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熔鑄車(chē)間消防的應急預案
在現實(shí)的學(xué)習、工作、生活中，有時(shí)會(huì )出現一些突發(fā)事件，為了控制事故的發(fā)展，總歸要預先編制應急預案。那么什么樣的應急預案才是好的呢？下面是小編為大家收集的熔鑄車(chē)間消防的應急預案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
熔鑄車(chē)間消防應急預案1
一、目的：
為了提高熔煉操生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人員防止燙傷事故的處理能力，減少因事故造成的`人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定的事故應急措施。
三、危險源辨析：
往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過(guò)程中，因操作不當造成鋁液飛濺。當把坩堝內的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內，使水的溫度迅速升高，形成強大氣流，迫使鋁液飛濺的過(guò)程。
四、事故摸式和后果：
當高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內，水和油溫度迅速升高，達到沸點(diǎn)，迫使鋁液飛濺，不僅會(huì )使人員大面積燙傷，還會(huì )造成爆炸使周?chē)脑O備受到破壞，人員傷亡。
五、報警與通訊：
�。�1）發(fā)生燙傷事故,立即報告安全科或有關(guān)領(lǐng)導，如有燙傷嚴重人員，要立即撥打“120”急救,或派車(chē)將受傷人員送往醫院救治。
�。�2）發(fā)生爆炸事故,立即報告安全科或有關(guān)領(lǐng)導,必要時(shí)報告當地消防和安監部門(mén)救助。
六、應急處理救援措施：
�。�1）發(fā)生燙傷事故后，如操作人員小面積燙傷，應馬上用燙傷膏涂抹在傷口上，同時(shí)送醫院治療。如大面積燙傷，應在涂抹傷口的同時(shí)，要立即撥打“122”急救,或派車(chē)將受傷人員送往醫院救治。
�。�2）如發(fā)生爆炸事故,有關(guān)人員必須撤離事故現場(chǎng),受傷人員必須立即送醫院搶救。同時(shí)保護好事故現場(chǎng)。
七、防護救援裝備
車(chē)間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應有應急值班車(chē)輛。 二、適用范圍：熔煉車(chē)間或操作工
熔鑄車(chē)間消防應急預案2
1、注意安全，需要班班講，交接-班時(shí)注意事項要講清楚。
2、各班組要由安全責任心強的.員工負責安全生產(chǎn)。
3、發(fā)現不安全現象和苗頭要堅決果斷地扼殺在隱患萌芽之中。
4、對違章人員要上安全課，認識到違章的危害性。
5、對在安全生產(chǎn)預防工作方面做的好的班組要予與獎勵，對經(jīng)常發(fā)生安全生產(chǎn)事故、違章操作的班組要進(jìn)行安全思想教育。
6、行吊要制定專(zhuān)人操作，防止生手操作失誤或違章造成安全生產(chǎn)事故。
熔鑄車(chē)間消防應急預案3
1、停電應急預案：
措施：打開(kāi)氬氣手動(dòng)閥門(mén)，在爐室內充入氬氣，300Kg甩帶爐氬氣壓力為70-80KPa、50Kg熔煉爐氬氣壓力為50-70KPa。將手動(dòng)備用水閥門(mén)打開(kāi)，慢慢冷卻熔煉爐。來(lái)電后，檢查坩堝是否損傷，如有損傷，拆爐重新搭爐。
2、停水應急預案：
措施：打開(kāi)備用水閥門(mén)，保持熔煉爐水冷系統正常運行，查找停水原因，盡快維修給水。
3、熔煉時(shí)坩堝破損應急預案：
措施：發(fā)現熔化液面不斷翻滾冒黑泡、濃煙時(shí)說(shuō)明坩堝已破損，立即斷電，檢修坩堝、設備。如果合金鋼熔化不久，打入氬氣，待熔液表面凝固后，啟蓋晾涼，將坩堝及凝固錠卸下，檢修線(xiàn)圈、設備，重新搭爐后重熔。
4、熔煉時(shí)爐內水管漏水應急預案：
措施：發(fā)現漏水，及時(shí)斷電，打入氬氣，待熔液凝固后，啟爐放水，維修水管，檢查坩堝及凝固錠，如無(wú)破損，重新熔煉，如破損嚴重，搭好坩堝后重熔。
5、澆口杯在移車(chē)時(shí)撞斜、移車(chē)失靈應急預案：
措施：停止澆鑄，將液面保持傾斜姿勢，打入氬氣，待錠凝固后，啟爐維修完好后重熔。
6、事故原因未查明不放過(guò)，事故人未處理不放過(guò)，整改措施未落實(shí)不放過(guò)，有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。
熔鑄車(chē)間消防應急預案4
一、燒傷，燙傷
產(chǎn)生原因：勞保用品穿戴不齊全，違規違紀作業(yè)及意外。
預防措施：
1、在作業(yè)前認真檢查勞保穿戴（工作服、安全帽、防護面罩、手捫子、披肩、護腿、勞保鞋等），不合格的勞保禁止使用。
2、嚴格遵守安全操作規程
3、認真搞好員工安全教育，以典型事故案例為素材，強化作業(yè)人員的安全意識
4、定期組織安全檢查，并對所使用的安全工器具按規定進(jìn)行檢測。
5、作業(yè)前認真檢查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具嚴禁使用
處置措施：
1、當發(fā)生燒、燙傷人身事件后，現場(chǎng)人員應及時(shí)將燒、燙傷人員脫離危險區域。
2、2名以下作業(yè)人員一般燒傷，不對生命構成威脅時(shí)，立即在現場(chǎng)用冷水將受傷者進(jìn)行現場(chǎng)降溫，以降低高溫對皮膚的灼傷，同時(shí)通知醫務(wù)室工作人員到現場(chǎng)救治，根據傷者傷情決定是否送醫院救治
3、現場(chǎng)人員不得強行脫除傷員的工作服，以免擴大損傷、燒傷表皮
4、傷情嚴重者應禁止大量飲水，以防休克。
二、爐眼滲鋁
產(chǎn)生原因：
1、封堵不嚴，堵套不合格
2、爐眼磚破裂。
3、爐內高溫震動(dòng)沖擊。
預防措施：
1、清理爐眼處，使爐眼保持潔凈無(wú)雜物
2、遵守操作規程，小心敲打爐眼。
3、專(zhuān)人看護爐眼，堵完爐眼后認真檢查。
處置措施：
1、出現爐眼滲鋁，用錘敲打堵頭，壓緊堵套。
2、用石棉泥搗固止滲。
3、重新啟動(dòng)鑄機，強行更換堵套。
4、打開(kāi)爐門(mén)并向爐眼處加冷料（鋁錠），使其快速降溫。
5、如上述措施仍不能有效堵漏，且搶險時(shí)間過(guò)長(cháng)，漏出鋁液持續過(guò)大，無(wú)后續堵漏措施，再繼續搶救可能造成人員傷亡的緊急情況下，應立即向公司領(lǐng)導匯報情況，下令全體人員撤離事故現場(chǎng)
6、圍堰組立即組織人員，清掃現場(chǎng)積水，避免高溫鋁液遇水爆炸
三、鋁液遇水
產(chǎn)生原因：
1、廠(chǎng)房漏雨,雨水遇到長(cháng)短溜槽內的高溫鋁液或渣箱內高溫鋁液引發(fā)爆炸,鋁液飛濺燙傷人員。
2、其它水源沖擊鋁液引起鋁液爆炸事故
預防措施：
(1)定期開(kāi)展職工安全教育培訓,提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術(shù)，熟悉、了解并自覺(jué)執行安全規程，提高反事故能力。
(2)加強生產(chǎn)現場(chǎng)安全監督管理，做到安全措施落實(shí)、安全監督到位。特別是組織專(zhuān)人加強混合爐重點(diǎn)部位頂部的定期維護和巡視檢查，確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強防汛工作檢查，及時(shí)關(guān)閉門(mén)窗。
(3)狠抓習慣性違章。加大生產(chǎn)現場(chǎng)安全管理力度，對違章、違紀人員要進(jìn)行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴防因精神不振、注意力不集中和工作不認真、巡視力度不到位而造成的漏槽。
(4)特別是在汛期要密切關(guān)注天氣變化，在大雨來(lái)臨前要關(guān)閉車(chē)間所有門(mén)窗，確保地面干燥。
(5)如發(fā)生房頂漏雨時(shí)應及時(shí)組織人員堵漏，同時(shí)匯報調度，事故嚴重時(shí)要做好系列停電前的準備工作，一旦發(fā)生危險情況，立即向公司調度匯報，通知停電。
(6)做好通風(fēng)降溫工作，地面保持整潔干燥無(wú)積水。
處置措施：
1、爐眼工立即堵塞爐眼，同時(shí)打開(kāi)放鋁孔進(jìn)行放鋁，使溜槽內鋁液流入事故渣箱。
2、運行班長(cháng)立即下令生產(chǎn)線(xiàn)停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，全力組織人員堵漏，及時(shí)通知鑄造循環(huán)水停止水泵運行。
3、爐眼工應迅速準備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的渣子，用新準備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內鋁液流入渣箱；
4、爐前工、天車(chē)工立即對混合爐房頂漏雨部位及時(shí)用防漏物資堵塞漏點(diǎn)，確保房頂不再漏雨。
5、通知現場(chǎng)人員、車(chē)輛轍離車(chē)間。
6、立即成立以下現場(chǎng)搶險小組，并各自展開(kāi)搶險工作。
四、行車(chē)鋼絲繩斷裂或小車(chē)脫落
產(chǎn)生原因：是爐前操作工、運輸工責任心不強。
�。�1）在放置空鋁包時(shí)大鉤未取下時(shí)開(kāi)動(dòng)抬包車(chē)；
�。�2）違章操作，出現歪拉斜吊；
�。�3）日常安全檢查不仔細，出現鋼絲繩卡槽、斷股等現象，最終導致事故發(fā)生
預防措施：
�。�1）當運輸工感到車(chē)后有異常響動(dòng)時(shí)，應立即制動(dòng)車(chē)輛。
�。�2）當行車(chē)工發(fā)現出鋁鉤未去掉但抬包車(chē)已啟動(dòng)時(shí)，應立即鳴號示警，迅速操作天車(chē)向抬包車(chē)開(kāi)動(dòng)方向移動(dòng)，同時(shí)使雙方拉力減少為最小，可能時(shí)升起天車(chē)大鉤使抬包懸空，不致造成天車(chē)脫落、鋼絲繩拉斷等嚴重后果。
�。�3）天車(chē)工、運輸工、出鋁工應加強工種之間的配合，嚴格遵守安全操作規程。
�。�4）出鋁工加強責任心、做好監控，一定要等到天車(chē)大鉤退回到安全區域后再給運輸工發(fā)出開(kāi)動(dòng)信號。工藝車(chē)司機無(wú)接到出鋁工發(fā)車(chē)信號時(shí)嚴禁啟動(dòng)車(chē)輛。
�。�5）運輸工接到出鋁工、天車(chē)工發(fā)出的信號，一定要再次確認大鉤是否脫離吊環(huán)。
�。�6）天車(chē)工養成良好的操作習慣，在大鉤脫離吊環(huán)后應鳴號給運輸工發(fā)出信號。
處置措施:
�。�1）如鋼絲繩斷開(kāi)抬包墜地，有鋁液灑出時(shí)，應盡快疏散人員，可能時(shí)組織人員用防漏物料堵截鋁液，使鋁液不要沖在電纜線(xiàn)上。
�。�2）若出鋁小車(chē)脫落，應保護現場(chǎng)，優(yōu)選搶救傷員，采取相應措施防止事態(tài)進(jìn)一步擴大。匯報主管領(lǐng)導和當值調度長(cháng)及相關(guān)領(lǐng)導。
�。�3）若鋁液沖擊到電纜線(xiàn)，有可能引起短路或已引起短路時(shí)，應匯報調度，必要時(shí)系列停電后處理。
五、放不出鋁液
產(chǎn)生原因：
�。�1）爐溫低。
�。�2）、爐口處渣堆積太多。
�。�3）冷料（冷鋁）堆積太多。
處置措施：
�。�1）用鋼釬捅，打
�。�2）用電火花烤。
�。�3）精煉停止，把冷料和渣扒走。
六、停電
產(chǎn)生原因：外部，內部故障或機械超載。
外部處理按規定處理由專(zhuān)業(yè)電工處理電器。
操作工處理措施：
�。�1）封爐，堵包
�。�2）排放（中，小，流槽，除氣包）中的鋁液。
�。�3）封嚴爐門(mén)防止降溫，來(lái)電處理在線(xiàn)鋁坯速度要快。
1、鋁電解添加KAlF4高效節能技術(shù)
主要技術(shù)內容：
新型干法四氟鋁酸鉀（KAlF4）綠色環(huán)保合成技術(shù)、鋁電解添加KAlF4高效節能技術(shù)、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質(zhì)體系應用安全穩定性技術(shù)。
2、廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收利用方面技術(shù)及其高性能鉛酸電池制造技術(shù)
主要技術(shù)內容：
廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術(shù)，實(shí)現鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價(jià)金屬雜質(zhì)的高效分離和廢鉛膏脫硫過(guò)程硫酸鈉的循環(huán)免蒸發(fā)結晶，以及脫硫母液的`循環(huán)回用。研發(fā)回收氧化鉛的清潔提純過(guò)程和不同晶型控制技術(shù)，回收氧化鉛制備高性能鉛酸蓄電池的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術(shù)，銻、錫和鋇等重金屬雜質(zhì)元素的高值化利用技術(shù)。
3、有色冶煉含砷固廢治理與無(wú)害化處置技術(shù)
主要技術(shù)內容：
選擇性脫砷技術(shù)；酸性含砷廢渣鐵錳機械活化解毒技術(shù)；堿性含砷廢渣晶化解毒技術(shù)；高砷固廢熱壓固化技術(shù)；多種類(lèi)冶煉渣協(xié)同膠凝固砷技術(shù)；含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術(shù)；固砷體無(wú)害化處置環(huán)境風(fēng)險評價(jià)技術(shù)。
4、NGL爐銅再生冶金技術(shù)
主要技術(shù)內容：
具有自主知識產(chǎn)權的固態(tài)銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術(shù)、高負荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術(shù)、氮氣攪動(dòng)提高反應速率和還原劑利用率技術(shù)、富氧風(fēng)氧化技術(shù)、抑制飛濺物發(fā)生技術(shù)、冶煉作業(yè)期工藝參數（燃料、氧化劑、還原劑和氮氣等工業(yè)介質(zhì)流量、爐位角度等）與作業(yè)期選擇開(kāi)關(guān)的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)控制。
5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容：
研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件；焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過(guò)程動(dòng)力學(xué)規律；浸出液中銦提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；鐵資源回收及廢渣的應用研究。
6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容：
金川典型礦石類(lèi)型工藝礦物及主要礦物溶液化學(xué)理論研究，多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究，多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究，銅精礦、鎳精礦產(chǎn)品方案與銅鎳分離技術(shù)，微細銅鎳礦物的選擇性聚集-浮選的新藥劑與新裝備研究。
7、稀土資源高效清潔提取及循環(huán)利用技術(shù)
主要技術(shù)內容：
開(kāi)發(fā)稀土資源綠色高效提取技術(shù)及裝備，稀土伴生資源綜合回收利用技術(shù)及稀土二次資源綠色高效回收利用；研究突破超低排放稀土冶煉分離技術(shù)，實(shí)現酸、堿、鹽循環(huán)利用，大幅度減少三廢排放，降低生產(chǎn)成本；開(kāi)發(fā)特殊物性和組成稀土化合物綠色制備技術(shù)，超高純稀土化合物、稀土金屬批量化制備技術(shù)及關(guān)鍵裝備。
8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)
主要技術(shù)內容：
火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)；鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環(huán)利用技術(shù)；鉑族金屬多元素高效分離與提純技術(shù)。
9、鋅錳濕法冶金行業(yè)電解過(guò)程重金屬廢水智能化源頭削減技術(shù)
主要技術(shù)內容：
電解槽系統主要重金屬元素物理化學(xué)過(guò)程實(shí)時(shí)觀(guān)測技術(shù)；機器人系統與電解過(guò)程重金屬微觀(guān)粒子信息正負反饋調控技術(shù)；重金屬廢水源削減技術(shù)；陽(yáng)極泥減量技術(shù)；自動(dòng)清槽技術(shù)；雙機械手出入槽技術(shù)。
10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術(shù)
主要技術(shù)內容：
硫化鎳銅伴生礦酸性介質(zhì)選礦工藝技術(shù)；鎳銅選礦尾礦高濃度（或膏體）輸送與堆存技術(shù)研究；鎳锍精煉浸出新工藝；新型高效濕法冶金設備技術(shù)；連續羰化合成羰基鎳技術(shù)。
11、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)
主要技術(shù)內容：
設計開(kāi)發(fā)結構科學(xué)、配置合理的50kA以上智能熔鹽電解槽；研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業(yè)制備技術(shù)；研究稀土電解智能控制系統及相關(guān)技術(shù)。
12、選冶聯(lián)合清潔煉鋅技術(shù)
主要技術(shù)內容：
磁化焙燒分解鐵酸鋅新技術(shù)，磁選分離回收鐵資源技術(shù)，低鐵焙砂弱酸浸出并富集回收稀貴金屬新技術(shù)。
13、低成本紅土鎳礦濕法冶煉工程化新技術(shù)
主要技術(shù)內容：
低成本紅土鎳礦濕法冶煉新工藝；紅土鎳礦高效濕法冶煉設備工程化技術(shù)。
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