(精華)學(xué)習精益管理心得體會(huì )15篇
某些事情讓我們心里有了一些心得后，有這樣的時(shí)機，要好好記錄下來(lái)，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才恰當呢？以下是小編整理的學(xué)習精益管理心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )1
市局圍繞"科學(xué)管理上臺階"的年度主題，開(kāi)展精益管理建設工作。下面，我談?wù)勎以诰婀芾韺W(xué)習過(guò)程中的心得體會(huì )。
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創(chuàng )于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time,簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）概念。20xx年，歐美的專(zhuān)家才給精益管理下了一個(gè)定義，即：持續地關(guān)注組織的所有資源，為客戶(hù)創(chuàng )造最大的價(jià)值，消除流程中所有的浪費，降低周期時(shí)間，以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。針對企業(yè)來(lái)說(shuō)，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節及其它運營(yíng)活動(dòng)中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質(zhì)監系統在精益管理中應該做些什么事情？這是一個(gè)課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關(guān)中的應用。首先是精益管理的來(lái)源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產(chǎn)量的方式降低生產(chǎn)成本，以此來(lái)取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著(zhù)產(chǎn)量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶(hù)的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。戰爭失敗和經(jīng)濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實(shí)現客戶(hù)的需要。
按照精益管理的對象，質(zhì)監系統的"客戶(hù)、資源、浪費"到底是什么？質(zhì)監系統的客戶(hù)首先應該是重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民。質(zhì)監系統工作的落腳點(diǎn)就應該是滿(mǎn)足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬(wàn)人民的需求。質(zhì)監系統的資源就是我們的技術(shù)機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專(zhuān)家隊伍、執法手段；這些資源都是確保為我們的'客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的基礎條件。分析出了我們的"客戶(hù)"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡(jiǎn)單的事情，往往因為辦理環(huán)節復雜和管理權限過(guò)于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協(xié)調不力的浪費。部門(mén)和部門(mén)之間沒(méi)有有效的協(xié)調機制，簡(jiǎn)單的事情因為跨了部門(mén)變得復雜，我們的服務(wù)對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來(lái)，質(zhì)監系統在調高執法能力和檢測能力的過(guò)程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用？可能在設備購買(mǎi)之初，因為沒(méi)有充分論證設備購買(mǎi)后預計的使用效率，導致設備購買(mǎi)后的閑置。
浪費之四就是無(wú)序的浪費。秩序是一個(gè)組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學(xué)校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。后面的三種浪費也在我們系統存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問(wèn)題
1.信息設備管理和采購方面的問(wèn)題
問(wèn)題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿(mǎn)足工作需要情況掌握不足，設備更新?lián)Q代工作被動(dòng)；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實(shí)際業(yè)務(wù)工作發(fā)展需要相脫節。
2.OA系統在我院使用的問(wèn)題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿(mǎn)足單位內部辦公自動(dòng)化的需要。在推動(dòng)OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門(mén)無(wú)法第一時(shí)間訪(fǎng)問(wèn)市局內網(wǎng)信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進(jìn)一步加強全院職工對精益管理理論的學(xué)習，培養精益管理文化和理念，關(guān)注服務(wù)對象，做好服務(wù)工作。
2.科學(xué)設計質(zhì)監系統行政和服務(wù)流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術(shù)機構信息通暢；發(fā)揮質(zhì)監系統資源的使用效率，尤其是實(shí)現技術(shù)檢測能力和行政執法工作的綜合效能。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )2
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì ):
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)！
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
通過(guò)公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動(dòng)，等待。從字面上來(lái)看，太簡(jiǎn)單不過(guò)了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現場(chǎng)和公司的各個(gè)角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無(wú)睹，因為浪費經(jīng)歷的過(guò)程使他們對眼前的浪費看不見(jiàn)。問(wèn)題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時(shí)候，我們采取臨時(shí)對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛��！這樣的現象造成公司浪費的情況無(wú)處不在。我們可以利用學(xué)習過(guò)的5S法。5S的內容很簡(jiǎn)單:整理，整頓，清掃，清潔和素養。
（1），首先:把要和不要的東西分開(kāi)。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線(xiàn)的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過(guò)精益生產(chǎn)和沒(méi)做過(guò)的.就開(kāi)始在這里區別體現出來(lái)了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會(huì )趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個(gè)倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統來(lái)往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著(zhù)大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時(shí)，用最基本的區分就可以暴露很多。你會(huì )發(fā)現你的很多人員很多時(shí)候無(wú)事可做，或者出現空余時(shí)候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動(dòng)作拿走，把等待的動(dòng)作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過(guò)5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點(diǎn)和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會(huì )把物料，工具標示好，生產(chǎn)線(xiàn)也做好標示，通道，場(chǎng)所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實(shí)不良品也要標示，包括處理記錄（相關(guān)人員簽字），作業(yè)指導書(shū)標示了（受控），合格品流動(dòng)過(guò)程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動(dòng)是才能持續有效地長(cháng)期開(kāi)展的。因此，我們必須對消除浪費活動(dòng)的艱巨性和長(cháng)期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會(huì )出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費做起，向著(zhù)徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )3
精益化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終發(fā)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精益化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車(chē)"一樣的系統，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進(jìn)精益化管理。
規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的.各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精益化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理，。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )4
目前5S或者6S在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點(diǎn)區域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費；
8、 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6S管理是一項長(cháng)久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的.作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前，首先應進(jìn)行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視，經(jīng)常到現場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著(zhù)改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)“S”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )5
日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來(lái)完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過(guò)程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質(zhì)量出現了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過(guò)程中工作環(huán)節，沒(méi)有嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過(guò)程中，讓我對工程質(zhì)量過(guò)程控制感觸頗深。
工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過(guò)程階段。那么如何做養護施工中的工程質(zhì)量控制呢？
一是方案設計做好基本功課。牢固樹(shù)立工程質(zhì)量意識，養護方案設計是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過(guò)現場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質(zhì)量的基礎，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設備應用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì )有保證，如果在工作中偷工減料，將無(wú)法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過(guò)程嚴格把控。提高養護工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現場(chǎng)進(jìn)行管控。養護工區現場(chǎng)管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場(chǎng)能夠發(fā)現問(wèn)題，且能夠立即解決問(wèn)題，因為有些工程的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現并彌補的，這更要求我們在第一時(shí)間把事情做好。
四是樹(shù)立質(zhì)量責任意識。質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規范的要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規格將會(huì )產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的.向著(zhù)質(zhì)量管理目標努力。
工程質(zhì)量沒(méi)有最好，只有更好，它是一個(gè)持續改善、不斷完善的過(guò)程，對于養護工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì )加大養護成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話(huà)“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，保證每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗。這句話(huà)同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng )造更多的價(jià)值，為社會(huì )創(chuàng )造財富，養護工程即是高速公路的生命。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )6
近期通過(guò)對精益基礎知識進(jìn)行學(xué)習我收獲很多，精益是一個(gè)精益求精、持續推進(jìn)的過(guò)程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認清工作中存在的各種浪費，堵住漏點(diǎn)，補全盲點(diǎn)，擠出無(wú)用點(diǎn)。只要我們善于用眼睛去觀(guān)察、用心去發(fā)現、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點(diǎn)。
我認為精益工作首先改變思想觀(guān)念。人們說(shuō)："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋，二是把別人的金錢(qián)裝進(jìn)自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀(guān)念的改變需要一個(gè)長(cháng)時(shí)間的艱難的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過(guò)程也需要一個(gè)反復倒退并反復糾正的循環(huán)。在過(guò)程中需要正確的引導或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來(lái)不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實(shí)施精益，進(jìn)而形成"誰(shuí)精益，誰(shuí)受益"的理念。
結合工作實(shí)際和崗位特點(diǎn)，客服中心制定了《對內對外接聽(tīng)電話(huà)服務(wù)標準》、《對外信息發(fā)送標準》等，在日常工作中對接聽(tīng)電話(huà)的每一個(gè)環(huán)節都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標準化、統一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念�？头行碾娔X開(kāi)機密碼設置不統一，容易混淆，再重新登錄啟動(dòng)時(shí)耽誤時(shí)間。
我班組提出了電腦開(kāi)機密碼統一標準化，減少了電腦開(kāi)機啟動(dòng)造成時(shí)間上的浪費，提高了工作效率；負責對收費員當班工作的動(dòng)態(tài)績(jì)效考核，分別為中班、白班、夜班三個(gè)表格，同時(shí)需要將三個(gè)表格進(jìn)行修改時(shí)間、名稱(chēng)等，無(wú)形中造成時(shí)間和人力的浪費，將三個(gè)表格進(jìn)行整合成了一個(gè)表格，同樣能夠呈現收費員工作動(dòng)態(tài)績(jì)效，避免了更改次數，減少了時(shí)間和人力的`浪費，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng )造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀(guān)念和行為決定了戰略執行的力度。在任何一個(gè)組織中，精益最終要落實(shí)到員工的行為上，而且這種行為必須持續并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng )新，有許多標準需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀(guān)念的形成和精益行為的養成。從某種意義上說(shuō)，精益是一種顛覆，是對人的觀(guān)念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平及自身綜合素質(zhì)，力求以正確、優(yōu)質(zhì)、高效完成工作任務(wù)。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )7
開(kāi)展精益管理，貴在“精、細”二字�！凹殹笔恰熬钡那疤�，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹殹笔菑娬{的工作過(guò)程中的每一個(gè)細節，“精”那么側重于每一個(gè)環(huán)節上的工作質(zhì)量，二者共同構成精益管理的主體內容。企業(yè)推行精益管理要從細上著(zhù)眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實(shí)現一流目標。精益管理是科學(xué)、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精;全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域;全過(guò)程性那么要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個(gè)環(huán)節和細節。為此，實(shí)施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對精益管理的認同氣氛，是推行精益管理的根底和前提。
員工的認同是企業(yè)執行力的源泉，沒(méi)有認同的決策和指令只能是一個(gè)口號、一句空話(huà)。因此，推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣闊員工理解和認同。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡(jiǎn)單的'工作復雜化、無(wú)謂地增加工作量，而是要通過(guò)落實(shí)責任、量化細節、加強監視等措施，使各項工作逐步走上標準化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí)，就能有效降低企業(yè)本錢(qián)，增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求，是實(shí)施精益管理的根本內容。
精益管理要在做好細節的劃分和量化的同時(shí)，重點(diǎn)強調“凡事”兩個(gè)字，即必須要落實(shí)“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監視、凡事有據可查”的要求。
“凡事有人負責”。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人負責，這是落實(shí)責任制的根本內容，也是精益管理的最根本要求。精益管理中“凡事有人負責”的責任制落實(shí)至關(guān)重要。所以，確�！胺彩掠腥素撠煛笔菍�(shí)施精益管理的第一要務(wù)。
“凡事有章可循�！奔匆竺恳豁椆ぷ�、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質(zhì)要求。當責任得到落實(shí)、細節得以量化后，工作人員必將面臨細節量化后，操作所需要的標準流程和執行標準問(wèn)題�！胺彩掠姓驴裳笔菍�(shí)現“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的根本要求。凡事有人監視。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人檢查、有人監視，這是監視主體對責任主體的必要補充和促進(jìn)。
“凡事有人監視”是精細化目標得以實(shí)現的必要保證。凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有必要的過(guò)程記錄和數據留存，這是“事故后”進(jìn)展問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續改良的根本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質(zhì)量問(wèn)題，將無(wú)法進(jìn)展原因分析和問(wèn)題整改;同時(shí)，必要的過(guò)程記錄和數據留存也是總結經(jīng)歷、持續改良的根底。
因此，精益管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”，是精益管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內容。
一是要妥善處理好細節與整體的關(guān)系，實(shí)施精益管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調關(guān)系，才能保證精益管理為企業(yè)開(kāi)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的關(guān)系。精益管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業(yè)所處的開(kāi)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí)，“精、細”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)“沒(méi)有、只有更好”的持續改良過(guò)程，而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷開(kāi)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的根底上。
對于建立精益管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的根底上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精益管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此，對于精益管理而言，培養員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營(yíng)造精細管理的企業(yè)文化氣氛，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )8
與短期績(jì)效相比，員工成長(cháng)更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強調對人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現在注重員工個(gè)人成長(cháng)，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個(gè)員工的意識能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(cháng)放在第一位，而把追求短期績(jì)效提升放在相對次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對那種基于精準數字的績(jì)效考核和獎懲制度不以為然，把績(jì)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國企業(yè)曾經(jīng)對績(jì)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jì)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長(cháng)戰略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng )造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類(lèi)改善成果發(fā)表機制)，引導他們自主學(xué)習自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫術(shù)，其中大哥醫術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認為治個(gè)小病是醫生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jì)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執念于或忙于事后管理，而且對公司內扁鵲大加贊賞，而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習慣于花時(shí)間應付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導客戶(hù)做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導就認為，花錢(qián)請老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現。
預防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶(hù)投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì )小些，在原材料供應商處發(fā)現問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì )更小，如果能在設計環(huán)節采取有效對策(防錯設計)，那就根本不會(huì )產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現問(wèn)題，補救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著(zhù)名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì )成長(cháng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì )發(fā)生一次大的'事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認識應該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車(chē)才能撲滅的程度比如，設備停機故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設備停機故障，唯有從消除各類(lèi)微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細節不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預防為主，持續改善，并最終達成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )9
精益管理是企業(yè)適應劇烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng )新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門(mén)檻。
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
在市局開(kāi)展精益管理培訓活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。
在觀(guān)看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費、降低本錢(qián)、提高效率、持續改善、提升滿(mǎn)意度。精益管理不同于如績(jì)效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。
它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時(shí)間、區域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統的減少浪費的方法，并使改良措施標準化來(lái)實(shí)現管理效率的提高。
通過(guò)觀(guān)看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理本錢(qián)高。這七種現象都會(huì )造成我們工作中的浪費。
同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，根本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5s、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。
因此，通過(guò)學(xué)習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時(shí)也掌握了解決浪費和問(wèn)題的方法，對我們持續推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的`推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費。
(一)等待的浪費
長(cháng)期以來(lái)，受傳統事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的鼓勵機制，同時(shí)在考核機制上存在執行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導干部，存在之安排工作，后續監視和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術(shù)情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常規業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業(yè)務(wù)工作，特別是常規業(yè)務(wù)工作的人員數量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、效勞中心、業(yè)務(wù)部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標準或標準進(jìn)展固化。造成部門(mén)內部人員出現辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位oa系統建立
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì )議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作本錢(qián)，有必要加強基層單位oa系統建立，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現外網(wǎng)也能辦公，防止人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大本錢(qián)核算
目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過(guò)對單位內個(gè)部門(mén)的本錢(qián)進(jìn)展核算，促使各部門(mén)在辦公費用、人員費用、通訊費用、車(chē)輛費用等本錢(qián)上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費的問(wèn)題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)展重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調動(dòng)人員工作積極性。
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精益思想源自于精益生產(chǎn)，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出�！八娘L(fēng)”指的是形式主義、官僚主義、享樂(lè )主義和奢靡之風(fēng)，“四風(fēng)”存在于事業(yè)單位，也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風(fēng)”問(wèn)題啃食的是員工的榮譽(yù)感、參與感和成就感，最終損害的企業(yè)的利益。
在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風(fēng)”工作存在共同點(diǎn)，都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問(wèn)題，提高工作效率，提升員工的滿(mǎn)意度。將精益思想和糾正“四風(fēng)”工作結合，可以解決以下問(wèn)題：
一是解決思想意識問(wèn)題。
在實(shí)際工作中，有很多工作落實(shí)不到位，有些工作表面上看起來(lái)是落實(shí)了，但都是以會(huì )議傳達會(huì )議，以文件學(xué)習文件，上級檢查就回復“我們開(kāi)會(huì )說(shuō)了”，但實(shí)際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實(shí)際行動(dòng)和具體舉措。
主要原因就是員工思想意識問(wèn)題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務(wù)目標，合意的執行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實(shí)不重實(shí)效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領(lǐng)導者，培養與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過(guò)我們的績(jì)效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質(zhì)獎勵和精神獎勵；通過(guò)公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養成管理者，為他們做好職業(yè)發(fā)展規劃。
二是擔當精神不足，不作為慢作為的問(wèn)題。
擔當精神不足，對待問(wèn)題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見(jiàn)，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過(guò)得硬，只求過(guò)得去。對公司的任務(wù)目標和監督檢查，以應付為主，過(guò)去了就過(guò)去了，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，對檢查中發(fā)現的問(wèn)題有時(shí)得過(guò)且過(guò)，考核追責不嚴，整改落實(shí)不到位，逐級負責制不落實(shí)、現場(chǎng)作業(yè)失管失控。
觀(guān)念陳舊，創(chuàng )新意識不強。脫離實(shí)際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒(méi)想法，也聽(tīng)不進(jìn)別人的意見(jiàn)，看不到問(wèn)題，不負責任，不敢擔當。在提出創(chuàng )新提案的過(guò)程中，存在拍腦門(mén)、想當然，要從實(shí)際出發(fā)，現地現物的去發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，避免創(chuàng )新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服務(wù)意識不強的問(wèn)題。
我們是服務(wù)行業(yè)，要以人為本，以客戶(hù)為核心開(kāi)展工作，以滿(mǎn)足顧客需求，讓顧客滿(mǎn)意為標準，才能讓企業(yè)健康、穩定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會(huì )的廣大司乘人員是我們的顧客，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩�、暢通、快捷、舒適的通行環(huán)境，他們按規定繳納通行費，讓企業(yè)獲得可持續發(fā)展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務(wù)的亮點(diǎn)，但是在實(shí)際工作中仍然存在特情處理反應不及時(shí)、拖延、態(tài)度冷硬的問(wèn)題，甚至造成投訴。
同時(shí)我們的員工、工作中的下一環(huán)節的同事是我們的內部客戶(hù)，我們同樣需要為他們提供良好的服務(wù)。關(guān)懷員工，了解員工的思想動(dòng)態(tài)，為他們解決工作、生活中遇到的問(wèn)題和困惑，豐富員工的業(yè)余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無(wú)障礙溝通，可是實(shí)際上我們大多時(shí)候都做不到良好的溝通，很多時(shí)候我們都是在強調自身的.崗位職責和困難，沒(méi)有完全把下一流程當成自己的客戶(hù)，站在自己客戶(hù)的角度上考慮問(wèn)題，本位思想嚴重，考慮部門(mén)利益多，站在公司角度考慮問(wèn)題少。
四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問(wèn)題。
作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺(jué)遵守廉政準則，切實(shí)增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說(shuō)廉潔都是領(lǐng)導的事，作為基層沒(méi)有“四風(fēng)”問(wèn)題，不存在廉政風(fēng)險，對公司制度和廉潔要求執行不嚴，殊不知少數領(lǐng)導干部蛻化變質(zhì)，往往都是以工作、生活上的小節開(kāi)始的。小節問(wèn)題演變成大節上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。
要解決這個(gè)問(wèn)題，一要強化理論學(xué)習，努力提高理論素養。加強理論學(xué)習，樹(shù)立正確的世界觀(guān)、人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān)，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質(zhì)，自覺(jué)用黨規政紀規范和約束自己的言行。二要強化履職素質(zhì)，努力提高實(shí)踐能力。帶頭遵守公司的各項規章制度，對違規違紀行為敢于制止，進(jìn)行糾正。
五是學(xué)習意識不強，業(yè)務(wù)能力不足的問(wèn)題。
從大環(huán)境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯(lián)網(wǎng)收費再到自助繳費無(wú)感支付，只經(jīng)歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經(jīng)驗去看待問(wèn)題、解決問(wèn)題，要根據時(shí)代的發(fā)展，嚴格要求自己，加強學(xué)習，提高工作標準，才能跟上社會(huì )和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過(guò)競聘上崗，一方面說(shuō)明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著(zhù)競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學(xué)習，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的會(huì )遇到這樣或者那樣的問(wèn)題，需要我們正確的看待問(wèn)題，認真的分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，堅定我們的信念，樹(shù)立正確的世界觀(guān)、人生觀(guān)、價(jià)值觀(guān)，立足本職工作，立行立改不斷進(jìn)步，就能實(shí)現**公司“聚焦服務(wù)精益經(jīng)營(yíng)”的目標。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )11
xxxx年公司的工作口號是“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營(yíng)”，在此思想指導下公司各級組織都開(kāi)展了轟轟烈烈的學(xué)精益、用精益的工作改善活動(dòng)，而站區組織機構改革更是落實(shí)站區精益管理的直接體現。那么如何在改革過(guò)程中融入精益理念、運用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡(jiǎn)單從五個(gè)層面闡述我個(gè)人的一點(diǎn)看法。
一是站區負責人的“思想” 。站負責人必須真正明白組織機構改革扁平化的意義，說(shuō)白了就是精益三原則即速度、時(shí)間和成本的綜合考量，我有三點(diǎn)工作建議：一是工作專(zhuān)人專(zhuān)責。此次機構改革的最大特點(diǎn)之一就是加強了站區日常管理力量，所以站負責人必須對每項工作都要明確專(zhuān)人，明確時(shí)限；二是工作全面掌控。尤其是兩個(gè)站同一個(gè)負責人的，必須統一管理，嚴禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長(cháng)必須做到通盤(pán)謀劃全面督導，而不是掛名負責人；三是令行禁止。好的組織架構是工作成功的前提，但如何真正落實(shí)才是工作成功的關(guān)鍵。
因此各站負責人要充分運用豐田思考法針對每一項工作找出問(wèn)題、拿出力度，堅決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監督考核各項工作成效。
二是副站長(cháng)的“事務(wù)” 。此次機構改革的'另一大特點(diǎn)就是站區副職不再簡(jiǎn)單是站負責人的助手或者替補，而要更多參與到站區具體工作管理中，各站在公司制度基礎上必須結合站區實(shí)際進(jìn)行具體工作分工，而且要實(shí)現有項目、有指標、有獎懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。
三是主管人員的“成效” 。機構改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長(cháng)為首的新綜合辦公團隊，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團隊意識，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負責人一定要充分認識到綜合辦公首要的不是個(gè)人能力而是團隊協(xié)作能力，并且要及時(shí)引入工作成效評估機制，對現有管理人員去蕪存菁。
四收費是班長(cháng)的“落實(shí)” 。組織機構改革后會(huì )對當班班長(cháng)進(jìn)行廣場(chǎng)負責人的標識明確，這不簡(jiǎn)單是一個(gè)標識的改變更是責任和意識的改變，各站要及時(shí)對班長(cháng)進(jìn)行溝通培訓。此外，對班長(cháng)的授權和考核各站也要準確把握，尤其是處理特情時(shí)絕不能再是現在這種傳聲筒的角色，對不能勝任的班長(cháng)各站要第一時(shí)間提出意見(jiàn)。
五是班組文員的“準確高效”。對四個(gè)班組文員無(wú)論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點(diǎn)開(kāi)展，一是要建立站區班組文員交接班工作考評機制，根據本站實(shí)際建立包括交接班時(shí)間、數據準確率、備用金管理等考核指標，提高工作效率，絕不能形成文員長(cháng)期待在票證室的情況；二是站區要利用潮汐車(chē)流時(shí)段安排綜合辦公室開(kāi)展內業(yè)管理培訓，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內業(yè)相關(guān)知識。
此外針對此輪的站區組織機構改革，我個(gè)人認為這僅是站區精益管理的開(kāi)始而絕不是結束，例如改革完后站區人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時(shí)時(shí)想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )12
公司一直注重學(xué)習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的<<精益生產(chǎn)管理>>課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著(zhù)力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點(diǎn):
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)， 交貨， 質(zhì)量， 成本， 安全，士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機優(yōu)化提升效率;現場(chǎng)5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過(guò)這幾件事達到低成本，高質(zhì)量，準時(shí)交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個(gè)體及團隊的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以 5S 運動(dòng)為基礎去開(kāi)展工作。
很多工廠(chǎng)在推行5S時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5S 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習的機會(huì )，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線(xiàn)。
大多數制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì )僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比如說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時(shí)間，對工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會(huì )減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來(lái)保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的'批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(cháng)、物流混濁等等，尤其目前
市場(chǎng)的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線(xiàn))”的意義，具體如何實(shí)施，觀(guān)看了F1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學(xué)習過(guò)無(wú)數次七大浪費：1、制造過(guò)多過(guò)早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業(yè)浪費.7、多余動(dòng)作浪費.8、管理的浪費�，F在增加了第八個(gè)浪費，通過(guò)周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)計劃變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無(wú)人搬運車(chē)不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來(lái)的許多錯誤生產(chǎn)觀(guān)念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來(lái)的弊端：
1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現物管理方式或管理觀(guān)念錯誤所造成。
(6)多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門(mén)浪費而言例如：零部件數量設計過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
(7)多余動(dòng)作浪費是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費。常見(jiàn)的浪費動(dòng)作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
(8)管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當 的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì )到學(xué)習是不可少，重復的學(xué)習更不可少，因為每次都有著(zhù)不同的發(fā)現和收獲，這樣會(huì )積累更多的理論知識，見(jiàn)識到了更多優(yōu)秀工廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )13
公司一直注重學(xué)習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽(tīng)周云老師演講的《精益生產(chǎn)管理》課程，雖然之前也有參加過(guò)幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過(guò)周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細講解.我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動(dòng)漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟競爭力強大的市場(chǎng)上領(lǐng)先，必須著(zhù)力推行精益方式生產(chǎn)，通過(guò)精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無(wú)效勞動(dòng)和浪費，到達了降低本錢(qián)，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)兩天視聽(tīng)周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結了以下幾點(diǎn):
一、首先了解生產(chǎn)的六大要素(生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，本錢(qián)，平安，士氣)
其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量方案(有大方案，小方案，預測，細分到每天，每班);生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機優(yōu)化提升效率;現場(chǎng)5s(現在已有6s-7s-8s)要做好5s，可視化暴露問(wèn)題才能解，還要營(yíng)氣氛);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過(guò)這幾件事到達低本錢(qián)，高質(zhì)量，準時(shí)交貨.另外管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個(gè)管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個(gè)體及團隊的工作士氣，做到一專(zhuān)多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以5s運動(dòng)為根底去開(kāi)展工作。
很多工廠(chǎng)在推行5s時(shí)都是“一緊，二松，三垮，四重來(lái)”，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、效勞水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的根本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的根底。無(wú)論是部門(mén)管理還是車(chē)間管理，5s都可以營(yíng)造出一種良好的工作氣氛。
三、大力培養多技能員工。
實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習的時(shí)機，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的.積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)本錢(qián)很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲藏更多適合企業(yè)開(kāi)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產(chǎn)現場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問(wèn)題，異常，浪費等等，表達出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，本錢(qián)，交期，平安及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過(guò)目視管理的工具，比方利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。
五、快速換型或換線(xiàn)。
大多數制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì )僅是一二種而已，少那么數十種，多那么數千種也有。不同類(lèi)別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。比方說(shuō)：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類(lèi)別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)必須暫時(shí)停頓生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動(dòng)作就稱(chēng)為“切換”�！扒袚Q”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所消耗的時(shí)間就稱(chēng)為“切換時(shí)間”�！扒袚Q”的次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應增多。
每次“切換”消耗的時(shí)間，對工廠(chǎng)而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類(lèi)，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分攤的平均切換損失就會(huì )減少。換句話(huà)說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分攤的切換本錢(qián)就越低。但是如果批量超過(guò)了市場(chǎng)的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來(lái)保管。儲存時(shí)必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的本錢(qián)也就越高。就“保管”本錢(qián)而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了防止“切換時(shí)間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身本錢(qián)的減少，卻忽略工廠(chǎng)的整體效率。例如：制造過(guò)多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(cháng)、物流混濁等等，尤其目前市場(chǎng)的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時(shí)間”，這就是“快速換模(線(xiàn))”的意義，詳細如何實(shí)施，觀(guān)看了f1方程賽車(chē)更換車(chē)胎及加油的全過(guò)程就根本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學(xué)習過(guò)無(wú)數次七大浪費：
1、制造過(guò)多過(guò)早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業(yè)浪費。
7、多余動(dòng)作浪費。
8、管理的浪費。
現在增加了第八個(gè)浪費，通過(guò)周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過(guò)多/過(guò)早浪費直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金占用，預測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過(guò)量生產(chǎn)帶來(lái)的弊端：多做了無(wú)用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來(lái)等去而產(chǎn)生等待因素那么有很多，一般包括設備布置離散、生產(chǎn)方案變來(lái)變去、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，包含放置、堆積、移動(dòng)、等動(dòng)作，是傳統的機能水平式的布置造成的。假設使用輸送帶、無(wú)人搬運車(chē)不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來(lái)的許多錯誤生產(chǎn)觀(guān)念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購本錢(qián)低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。
庫存所帶來(lái)的弊端：
�。�1）產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
�。�2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難;
�。�3）損失利息及管理費用;
�。�4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費等。
�。�5）制造不良品浪費，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力缺乏的技術(shù)層有問(wèn)題及生產(chǎn)現物管理方式或管理觀(guān)念錯誤所造成；
�。�6）多余加工作業(yè)浪費指技術(shù)部門(mén)浪費而言例如：零部件數量設計過(guò)多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求缺乏等；
�。�7）多余動(dòng)作浪費是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費。常見(jiàn)的浪費動(dòng)作有：轉向、反轉、間隔、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無(wú)馱。
�。�8）管理浪費指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)展補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應該是具有相當的預見(jiàn)性，有合理的規劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強管理、控制和反應，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過(guò)此次的視聽(tīng)學(xué)習，結合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì )到學(xué)習是不可少，重復的學(xué)習更不可少，因為每次都有著(zhù)不同的發(fā)現和收獲，這樣會(huì )積累更多的理論知識，見(jiàn)識到了更多優(yōu)秀工廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精華。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )14
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的`良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車(chē)分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè);所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)1.堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
學(xué)習精益管理心得體會(huì )15
通過(guò)公司組織的學(xué)習并結合自身日常工作中遇到的問(wèn)題，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識，一種觀(guān)念，一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說(shuō)過(guò)：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細�！本褪钦f(shuō)成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)單的小事做起，從細微處入手，對于企業(yè)也是同樣的道理，現實(shí)工作中，我們做大事的機會(huì )微乎其微，很多人，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會(huì )因為一件小事而導致被全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，細節決定成敗。
一、就公司而言
加強文化建設，完善自身的管理機制是極其重要的，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的'高度發(fā)展和國內外局勢的變化，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀(guān)念，更是種態(tài)度與文化。因此，實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事，無(wú)論是多小的事，都要保持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)嚴謹的工作風(fēng)格，做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，在競爭中才能步步為贏(yíng)！
二、從自身而言
通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。而能認識自己所處的地位，干好自己應干的工作，發(fā)揮好自己的“專(zhuān)長(cháng)”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
通過(guò)這一年來(lái)的學(xué)習，使我系統全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實(shí)工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎！
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