參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )（通用5篇）
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才恰當呢？下面是小編精心整理的參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )1
前幾天由老師帶領(lǐng)我們班參觀(guān)了我們學(xué)校附近的企業(yè)，我感到非常的榮幸。此次參觀(guān)對我可以說(shuō)是不虛此行。我了解了許多以前不曾了解的東西。大一要結束了，離開(kāi)了就別的寢室，將步入大二的課程，說(shuō)實(shí)話(huà)，心里還是沒(méi)有譜。雖然大一的時(shí)候也做過(guò)職業(yè)生涯規劃，也經(jīng)常說(shuō)也后出去做什么什么的，但那只是一時(shí)的腦熱。大二的基礎課少了，但專(zhuān)業(yè)課多了，在空閑的時(shí)候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。
早上10點(diǎn)我們出發(fā)到金華市豪迪染整有限公司，聽(tīng)說(shuō)這家公司很有實(shí)力，而且科技高端。隨后由在這里的經(jīng)理帶我們進(jìn)廠(chǎng)參觀(guān)介紹，讓我了解到這家廠(chǎng)的具體研究項目，分工和職責。公司主要產(chǎn)品有印染的棉布、絳綸布、絳棉布、水洗布等。公司主要產(chǎn)品原輔材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色劑、硬挺劑、勻染劑、柔軟劑、去油皂洗劑、硅油劑、酶類(lèi)、純堿、片堿、元明粉、雙氧水。
公司產(chǎn)生廢水主要為生產(chǎn)工藝廢水和生活廢水等。生產(chǎn)廢水：企業(yè)將各路染整廢水合并進(jìn)入調節池，調節好水量水質(zhì)之后泵入混凝沉淀池進(jìn)行預處理，去除一定的色度及CODcr，然后采用化學(xué)氧化的處理工藝處理，達到三級標準后通過(guò)標準排放口排放到污水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理。染色工藝過(guò)程在物料轉移過(guò)程中，會(huì )有染料等漏滴在車(chē)間地面，設備開(kāi)停機，須對染色設備進(jìn)行沖洗，廢水產(chǎn)生量約1300噸/年，廢水中主要污染物COD濃度：300毫克/升，則地面沖洗廢水污染物產(chǎn)生量0.39噸/年。鍋爐廢氣采用麻石堿性水膜脫硫除塵、脫硫除塵水循環(huán)使用，不增加廢水量，年損耗5000噸/年。
參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )2
20xx年5月11日，我們班去參觀(guān)了可口可樂(lè )工廠(chǎng)。此次可口可樂(lè )之行，是同學(xué)們第一次集體走出課堂，上了一堂別具生面的實(shí)踐課。上午十點(diǎn)我們準時(shí)到行政樓集合，然后坐上了學(xué)校的校車(chē)，開(kāi)往了我們的目的地——可口可樂(lè )生產(chǎn)基地。
大約半個(gè)小時(shí)，我們就來(lái)到了可口可樂(lè )工廠(chǎng)，排成了兩隊，準備進(jìn)去參觀(guān)。進(jìn)去之前，葉老師和門(mén)衛有了一些溝通，主要是讓我們遵守秩序，參觀(guān)時(shí)要走人行道，這讓我認識到了大企業(yè)管理方面的嚴格，也體現了他們公司的實(shí)力。參觀(guān)時(shí)，我非常興奮，這是我第一次來(lái)到工廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)。
首先，我們一起去了放映廳，大家坐在椅子上，一邊喝著(zhù)清涼爽口的雪碧、芬達等飲料，一邊觀(guān)看著(zhù)影片，了解可口可樂(lè )公司的發(fā)展歷史，它的艱辛歷程，讓我們感觸頗多，真正明白了，任何企業(yè)，要想發(fā)展壯大，沒(méi)有不懈的努力，長(cháng)期的堅持，優(yōu)良的團隊等等條件，是很難成功的。
在公司導游的帶領(lǐng)下，我們走進(jìn)了生產(chǎn)車(chē)間，從二樓俯瞰整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程�，F代化的生產(chǎn)線(xiàn)上，各項工序在機器的操作下，正在有條不紊的進(jìn)行著(zhù)。我們一邊參觀(guān)，一邊聽(tīng)著(zhù)詳細的解說(shuō)。我們了解到：可口可樂(lè )碳酸飲料主要成分有：處理水，甜酸劑，濃縮液或主劑和二氧化碳。生產(chǎn)過(guò)程主要有4個(gè)關(guān)鍵步驟：一不和甜酸劑的處理，二糖漿生產(chǎn)，三處理水和糖漿混合，四成品灌裝。每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可口可樂(lè )公司的人員都向我們進(jìn)行了完善的介紹。在我們的視線(xiàn)里，一瓶瓶灌裝可樂(lè )正在生產(chǎn)中。我們感到驚奇的是，這樣一條生產(chǎn)線(xiàn)上，我們僅看到幾個(gè)員工在工作，讓我們不得不嘆服可口可樂(lè )先進(jìn)的生產(chǎn)設備。
參觀(guān)可口可樂(lè )生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，我們還看了旁邊的展覽館。陳列在展覽館的每一件紀念品，小到一個(gè)包裝瓶，一個(gè)活動(dòng)紀念物，一個(gè)獎杯，一張海報，大到可口可樂(lè )贊助奧運會(huì )。每一個(gè)輝煌的閃亮點(diǎn)都書(shū)寫(xiě)了可口可樂(lè )公司濃厚的企業(yè)文化，經(jīng)常在管理課上接觸到企業(yè)文化一詞，那個(gè)時(shí)候感覺(jué)它好抽象。此時(shí)，才體會(huì )到它的深刻內涵，也意識到企業(yè)文化在企業(yè)管理中的重要地位。
之后，我們去了檢驗的控制室，看到了檢驗員在對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，進(jìn)行各種成分的化驗，保證產(chǎn)品的安全、衛生。最后，在入口處，我們進(jìn)行合影留念，一座大大的可愛(ài)北極熊吸引住了我們，同學(xué)們都爭著(zhù)和它合影。
離開(kāi)時(shí)，覺(jué)得自己學(xué)到了很多的東西，對可口可樂(lè )公司也有了更深層次的了解，不再是單純的好奇，而是一種由衷的佩服。對于它的企業(yè)文化、經(jīng)營(yíng)理念、管理方法等等，都很欣賞，只有在這種文化的熏陶下，才能使得企業(yè)發(fā)展壯大。希望以后有機會(huì )的話(huà)，還可以在參觀(guān)一次。
總之，這次很開(kāi)心，也很滿(mǎn)足。
參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )3
北京現代汽車(chē)在順義有3個(gè)工廠(chǎng)，我們此次參觀(guān)的是第一工廠(chǎng)。該工廠(chǎng)建于2003年，是第一輛現代索納塔誕生的地方。按照參觀(guān)流程，我們一行人首先觀(guān)看了宣傳片，回顧了北京現代的發(fā)展歷程。在十年的.時(shí)間里，北京現代實(shí)現了快速發(fā)展， 2013年銷(xiāo)售汽車(chē)超過(guò)一百萬(wàn)輛，取得年銷(xiāo)售上億和利稅百億的輝煌成績(jì)，成為北京經(jīng)濟的龍頭企業(yè)�，F代工廠(chǎng)員工約1。5萬(wàn)人，帶動(dòng)上下游就業(yè)達到20萬(wàn)人，是真正意義上的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個(gè)龐大的工廠(chǎng)是如何運轉的？
參觀(guān)引導員介紹說(shuō)汽車(chē)生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個(gè)主要工藝流程，接著(zhù)帶我們走進(jìn)了總裝車(chē)間。廠(chǎng)房約有20多米高，各種生產(chǎn)設備和設施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動(dòng)的流水線(xiàn)上有各式各樣等待總裝的車(chē)身，令人目不暇接。與嶄新的車(chē)身相比，廠(chǎng)房設施略顯陳舊，但可以看出自動(dòng)化程度很高。流水線(xiàn)會(huì )把車(chē)身依次傳送到相應的工位，工位的一側已經(jīng)整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準確流暢。廠(chǎng)區內隨處可見(jiàn)執行配送任務(wù)的電瓶車(chē)在穿梭，一問(wèn)才知道，基本上都是零配件供應商的現場(chǎng)工作人員按照現代工廠(chǎng)的生產(chǎn)計劃保障配送任務(wù)。且不說(shuō)現代工廠(chǎng)要求合格供應商必須在方圓20公里內建廠(chǎng)保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準確無(wú)誤的配送到相應的工位與流水線(xiàn)上車(chē)身到達同步，就需要非常精確的調度和配合，感覺(jué)偌大的工廠(chǎng)有一個(gè)看不見(jiàn)的手在指揮調度。廠(chǎng)區內有若干個(gè)高高懸掛的顯示屏，動(dòng)態(tài)顯示流水上總裝車(chē)輛的數量、進(jìn)度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡(jiǎn)單的程式化的操作，在車(chē)身移動(dòng)過(guò)程中即可完成并轉入下一工序。在每一個(gè)子工藝結束的地方都有“保證”環(huán)節檢查確認。
等待裝配的車(chē)身外殼好像塑料玩具一樣被流水線(xiàn)輕松傳遞，工人會(huì )依次為它安裝內飾、底盤(pán)以及發(fā)動(dòng)機等部件。在機器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準確無(wú)誤。當它從“OK線(xiàn)”出來(lái)時(shí)已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車(chē)了，嶄新得像個(gè)新生的嬰兒，據說(shuō)在這個(gè)總裝車(chē)間不到一分鐘就會(huì )“出生”一個(gè)。它們會(huì )被直接開(kāi)進(jìn)OK線(xiàn)對面的檢測線(xiàn)進(jìn)行檢測，因為現代汽車(chē)采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車(chē)都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線(xiàn)的另一個(gè)特點(diǎn)是“柔性”，即可以同時(shí)生產(chǎn)多種車(chē)型，可以看到流水線(xiàn)上不同款式和顏色以及配置的汽車(chē)像一個(gè)混編車(chē)隊在緩緩前行，每輛車(chē)在進(jìn)入流水線(xiàn)時(shí)工人會(huì )在其前蓋上貼一張操作指導，把相應的裝配信息和要求傳遞下去，確�？傃b工作的量身定制。車(chē)間很大、設備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們在電視上經(jīng)�？吹降暮芏鄼C器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機器人的是前擋風(fēng)玻璃的裝配工序段，由機器手臂進(jìn)行配送和輔助安裝。在總裝車(chē)間靠近出口的位置有一個(gè)試驗間，講解員介紹說(shuō)這里正在進(jìn)行車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)的老化試驗，主駕駛室車(chē)門(mén)正常開(kāi)關(guān)次數多達10萬(wàn)次，如果是出租車(chē)開(kāi)關(guān)次數要在15萬(wàn)次以上。在參觀(guān)過(guò)程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機器運轉和配送車(chē)輛開(kāi)動(dòng)的聲音。廠(chǎng)房里隨處可見(jiàn)各類(lèi)標識，個(gè)別地方有醒目的質(zhì)量口號，從現場(chǎng)來(lái)看這些應該都已在內化于心外化于形，即便有人參觀(guān)也沒(méi)有一絲刻意之處。這也許就是現代汽車(chē)的那份自信和從容不迫的氣度。順便說(shuō)一句，無(wú)處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著(zhù)朝氣和動(dòng)感的SUV，橙色車(chē)身很是醒目。
一個(gè)小時(shí)的參觀(guān)結束了，現代汽車(chē)的扎實(shí)穩重的作風(fēng)帶給人一種值得信賴(lài)的安全感，就像帶領(lǐng)我們參觀(guān)的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )4
我們在員工的帶領(lǐng)下進(jìn)了四樓的車(chē)間，先看到有一些設計師在那畫(huà)樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細，明確。圖紙上的平面樣衣的每個(gè)細節都標出，一絲不落。板房是制作樣衣的地方，是把設計師的圖紙變?yōu)楝F實(shí)的第一道工序。這里的樣衣的制作直接關(guān)系著(zhù)成批生產(chǎn)的衣服的，所以要達到一定的標準才能把樣衣發(fā)放到“流水線(xiàn)”車(chē)間進(jìn)行成批的生產(chǎn)。當然，這個(gè)車(chē)間里有換片處（衣服上出現了問(wèn)題需要重新制作的地方），那里有各種的布料用于補料，把衣服上的不合格的布料換下來(lái)，是一個(gè)小型的FINISHING車(chē)間。
我們看到切割機，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機將圖紙上的各個(gè)圖案剪切下來(lái)，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要盡量節省布料的浪費。切下來(lái)的各個(gè)形狀會(huì )到一個(gè)人手里，他拿著(zhù)一只筆在每塊布上寫(xiě)上編號，因為一件衣服的布料一定要一樣，這樣標出來(lái)是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號）。
四樓的一共有三個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)，分西裝、西褲、休閑服。每一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)分三小組，每個(gè)人只做一道工序，各個(gè)不同，流水線(xiàn)下來(lái)。這樣可以加快工人的速度，同時(shí)也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺機器都帶自動(dòng)切線(xiàn)的功能，也就是縫制完成后不用再用小剪子剪線(xiàn)頭，這樣節省了很多的時(shí)間，提高了效率，員工的縫制技術(shù)很高，0.1的明線(xiàn)齊齊的從上至下，在車(chē)間待了很長(cháng)的時(shí)間，沒(méi)有看到在那拆線(xiàn)的，這在我們現在的水平是做不到的。
然后又去了三樓的車(chē)間，三樓的車(chē)間主要是打結、定型、包裝、后期處理。當然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來(lái)普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的變得神采奕奕的。再則去了后道（FINISHING），這里是衣服的最后一輪——經(jīng)驗成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線(xiàn)頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經(jīng)過(guò)經(jīng)驗，發(fā)現有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個(gè)“箭頭”，統一拿去修改。沒(méi)問(wèn)題的就可以拿去熨燙，貼標簽，包裝了。車(chē)間里非常的簡(jiǎn)潔，整齊，標簽的編號是有講究的，衣服的顏色、型號都在標簽上有顯示，所以衣服要按不同的價(jià)格，不同的型號，不同的顏色排好，貼標簽的時(shí)候可以快點(diǎn)，也不會(huì )搞錯。上了包裝就可以出廠(chǎng)了。
我們的參觀(guān)最后以驚訝結束，服裝廠(chǎng)的參觀(guān)，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設計師的欲望吧。然而，我知道這只是開(kāi)始，我們要學(xué)的還很多，以后的路還很長(cháng)。這次的參觀(guān)像在我的心中播下了一顆種子，讓時(shí)間來(lái)證明它的成長(cháng)吧。
參觀(guān)工廠(chǎng)心得體會(huì )5
今天，我很榮幸地參加了由禪城區臺商協(xié)會(huì )舉辦的首屆子女參觀(guān)企業(yè)活動(dòng)。這是我第一次有這么好的機會(huì )到工廠(chǎng)的內部參觀(guān)，讓我更進(jìn)一步地了解想象中的工廠(chǎng)與實(shí)際工廠(chǎng)的差別，感受先進(jìn)技術(shù)及工廠(chǎng)員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌。
首先，我們先去慧能職業(yè)技能培訓學(xué)校參加活動(dòng)開(kāi)幕式，各成員通過(guò)分組合作參加團隊趣味游戲，提前感受團隊合作氛圍與力量。
游戲結束后，我們正式踏上了參觀(guān)公司過(guò)程。
我們先參觀(guān)了豐富汽配有限公司，這家公司主要生產(chǎn)汽車(chē)排器管及消音設備。聽(tīng)說(shuō)還是廣州本田、雅閣、奧德賽等車(chē)型唯一供貨商。雖然這家公司只有五百多人，但他們使用的設備都是全自動(dòng)化的，作業(yè)時(shí)，只需要調好正確的程序即可。所有的車(chē)間內干凈整潔，秩序井然。零距離接觸了現代化的工廠(chǎng)車(chē)間，第一次感受到現代化管理離我如此之近。
下午，我們隨隊參觀(guān)了華國光學(xué)器材有限公司，感覺(jué)很舒服，工作人員很客氣、很親切。公司主要是生產(chǎn)光學(xué)鏡片及鏡頭，產(chǎn)品主要供佳能、索尼、尼康及歐美知名企業(yè)。聽(tīng)技術(shù)人員講，公司一直在致力于自動(dòng)化開(kāi)發(fā)，已經(jīng)有很多工程在進(jìn)行自動(dòng)化設備改造。技術(shù)人員還給我們耐心介紹了鏡片工藝流程，原來(lái)的一些迷惑頓悟不少，終于知道光學(xué)鏡片如何從一個(gè)毛胚變成一枚通透的鏡片要經(jīng)歷這么多復雜的過(guò)程。車(chē)間里面貼了一些標語(yǔ)，由于時(shí)間匆忙，來(lái)不及細細品味。我想應該都是鼓勵大家的意思。
這次參觀(guān)公司活動(dòng)不僅讓我學(xué)到了許多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，而且使我們開(kāi)闊了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識。通過(guò)工作人員的介紹，我初步了解汽車(chē)配件和鏡片加工所需理論知識，是如此之多！
我現在猶如是一枚毛胚，知識、經(jīng)驗還遠遠不夠，我一定要把豐富和華國員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌帶到我的學(xué)習當中去，把華國自動(dòng)化改造的創(chuàng )新精神帶到以后的實(shí)驗課程當中，把企業(yè)員工吃苦耐勞的精神帶到我日后的生活當中去，努力打磨自己，刻苦學(xué)習細心鉆研，勤儉節約，為實(shí)現自己的夢(mèng)想而努力奮斗。
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