服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )范文三篇
實(shí)習是每個(gè)大學(xué)生的必經(jīng)之旅，您是否還因不懂得寫(xiě)實(shí)習心得體會(huì )感到煩惱，其實(shí)不用太過(guò)煩惱。接下來(lái)小編搜集了服裝廠(chǎng)心得體會(huì )范文，歡迎查看，希望幫助到大家。
篇一：服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )范文
5月8日上午，xxx服務(wù)集團新進(jìn)員工在公司業(yè)務(wù)經(jīng)理的帶領(lǐng)下，來(lái)到服裝工廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
工廠(chǎng)的孫經(jīng)理熱情接待了我們，在她的指引下我們開(kāi)始了對服裝加工生產(chǎn)線(xiàn)的參觀(guān)。首先，我們來(lái)到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經(jīng)理的講解下，面料的特點(diǎn)特色都生動(dòng)起來(lái)。從做秋冬運動(dòng)服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節汗布，再到摸起來(lái)很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來(lái)相似，由于織法的不同，成布后會(huì )有不同的質(zhì)感和用途，手感和觀(guān)感也有明顯的區別。
在對工人技術(shù)程度要求最高的裁剪車(chē)間里，技工們在裁布臺上熟練地操作裁布機，動(dòng)作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線(xiàn)上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現些許偏差，這幾十匹的布料就全報廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產(chǎn)知識，而且要在日常的工作中認真積累，反復實(shí)踐，才能達到準確無(wú)誤的操作裁布機的技能。
接下來(lái)我們又參觀(guān)了生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)步驟流水化操作，各個(gè)環(huán)節緊密配合，我們沿著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)一路向前走，一摞摞的布片魔術(shù)般變成了一件件漂亮的衣服。生產(chǎn)線(xiàn)的最后工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經(jīng)過(guò)細致的熨燙、包裝和認真仔細的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠(chǎng)，流向世界各地的商鋪賣(mài)場(chǎng)，來(lái)到消費者身邊了。
這次的工廠(chǎng)參觀(guān)活動(dòng)令我受益匪淺，我不但學(xué)習到了很多生產(chǎn)知識，直觀(guān)了解了生產(chǎn)流程，對工廠(chǎng)運作的參觀(guān)使我悟出了許多道理。
一、尊重知識，加強科學(xué)化管理
在裁剪車(chē)間里，孫經(jīng)理告訴我們，現在許多工廠(chǎng)仍然手工繪制圖樣，但是她們的工廠(chǎng)已經(jīng)改進(jìn)技術(shù)，用電腦繪制圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經(jīng)過(guò)電腦計算，將浪費降到最少。企業(yè)增加利潤不能僅僅依靠增加投資，擴大規模來(lái)完成，尤其是全球面臨金融危機的今天，企業(yè)想在危機中生存，靠的應該是先進(jìn)的知識及現代化的操作，充分的進(jìn)行生產(chǎn)調研，運用技術(shù)革新，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；加強科學(xué)管理，降低物耗來(lái)提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的比較優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
二、重視團隊合作
在工廠(chǎng)的流水線(xiàn)上，我們直觀(guān)地感受到了合作的重要性，每個(gè)操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連接起來(lái)，就是制衣的全過(guò)程。工作一年來(lái)，我發(fā)現公司的任何一個(gè)項目的完成都需要各部門(mén)之間，上下級之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚個(gè)性的舞臺，要把個(gè)人積極地融入集體中才能推動(dòng)公司事業(yè)的發(fā)展。一個(gè)員工即使再優(yōu)秀也不可能獨立完成所有工作，所以，工作中一定要學(xué)會(huì )寬容，學(xué)會(huì )合作，學(xué)會(huì )補位，讓自己成為團隊中合格的一員，大家一定要同舟共濟，誰(shuí)也不能強調自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細節決定成敗
流水線(xiàn)的作業(yè)由不得一點(diǎn)馬虎，每一個(gè)細節都會(huì )關(guān)系到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認真仔細，注重每個(gè)細節，要以科學(xué)的理論知識指導自己的行為。要知道，失之毫厘，謬以千里。工作中，可能由于自己的一點(diǎn)疏忽而導致整個(gè)業(yè)務(wù)的失誤，所以從一進(jìn)公司，領(lǐng)導一直在強調認真工作，減少差錯，盡量不犯錯誤。這是在教我們養成良好的工作習慣，防患于未然，不要因為自己的失誤造成團隊的損失。
從頭至尾的從流水線(xiàn)車(chē)間走過(guò)一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀(guān)的人都興奮地充滿(mǎn)成就感。工作是一件很有樂(lè )趣的事，總以要完成某件事情為目標，又以圓滿(mǎn)完成為結果。從一名剛畢業(yè)的大學(xué)生到業(yè)務(wù)上能獨當一面的職業(yè)人，從一名理論學(xué)習中的共產(chǎn)黨員新兵經(jīng)過(guò)實(shí)踐熔煉轉變成信念堅定、信仰成熟的黨員中堅，需要不斷的學(xué)習、實(shí)踐和領(lǐng)悟，相信這些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗會(huì )對我將來(lái)的工作和人生發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。
篇二：服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )范文
三周實(shí)踐活動(dòng)終于結束了，雖然很短有點(diǎn)遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學(xué)院專(zhuān)業(yè)老師的細心指導。在這三周時(shí)間里對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。以下是我在這三周實(shí)踐期間的一些總結以及心得體會(huì )。
首先，在短短三個(gè)星期實(shí)踐時(shí)間里，使我在思想上有了很大的轉變。以前，在學(xué)校里學(xué)知識學(xué)專(zhuān)業(yè)的時(shí)候總是有老師往我們的頭腦里灌知識，自己根本沒(méi)有那么強烈的求知欲，大多是為了應付作業(yè)逼著(zhù)去學(xué)、去畫(huà)。然而到各類(lèi)服裝工廠(chǎng)鞋廠(chǎng)，確使我的感觸很大，工廠(chǎng)里那種緊張的工作氣氛特別在無(wú)形中給我營(yíng)造了一個(gè)自己求知的欲望。令人萌生暑假去工廠(chǎng)實(shí)踐的想法。
其次，去服裝布料、輔料市場(chǎng)、服裝廠(chǎng)�？芍^是人生第一次親身感受所學(xué)的知識和實(shí)際工廠(chǎng)車(chē)間的操作流程的結合。讓我們大開(kāi)眼界，也了解服裝行業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的操作流程。對我們將來(lái)從事服裝行業(yè)有很大的`幫助，也明確了自己現在應該學(xué)什么掌握什么。
第三，個(gè)人認為本次實(shí)踐課收益最大的是去“露友運動(dòng)時(shí)尚”工廠(chǎng)車(chē)間，廠(chǎng)長(cháng)領(lǐng)我們把工廠(chǎng)的工藝流程整個(gè)參觀(guān)了一邊，從采料驗料到出成品，一雙成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都經(jīng)過(guò)嚴格的審核直至成品。一道道操作都那樣的嚴密。最后去了設計師工作室，初步的了解設計師的工作內容、工作環(huán)境、工作方法。工廠(chǎng)車(chē)間和設計師工作室可謂天差地別，不僅在溫度、濕度還在工資待遇。所以我想要認真學(xué)好服裝專(zhuān)業(yè)，想成為一名較出色的設計師。
第四，在實(shí)踐課中去工廠(chǎng)參觀(guān)為我提供了與眾不同的學(xué)習方法和學(xué)習機會(huì )，讓我從傳統的被動(dòng)授學(xué)轉變?yōu)橹鲃?dòng)求學(xué)，從死記硬背的模式中脫離出來(lái)，轉變?yōu)樵趯?shí)踐中學(xué)習，增強了領(lǐng)悟、創(chuàng )新和推斷的能力。掌握自學(xué)的方法，使學(xué)習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實(shí)習機會(huì )是難得的，讓我真正懂得了工作和學(xué)習的基本規律。通過(guò)工廠(chǎng)的實(shí)習，初步了解當前服裝業(yè)行情和服裝制作流程驗布→裁剪→印繡花→縫制→整燙→檢驗→包裝。
篇三：服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )范文
在服裝廠(chǎng)維系三個(gè)月的實(shí)習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續需有如流程車(chē)間里制作過(guò)程的銜接與緊湊，我們不能跳過(guò)任何一個(gè)環(huán)節而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實(shí)地努力。
做為在校生，時(shí)常會(huì )聽(tīng)見(jiàn)學(xué)長(cháng)們對我們說(shuō)現在學(xué)的東西到工廠(chǎng)里沒(méi)有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠(chǎng)之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會(huì )白學(xué)的，想靠三年的時(shí)間就學(xué)會(huì )工廠(chǎng)的全部東西那是不可能的，況且時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學(xué)不完的，所以人們長(cháng)說(shuō)活到老學(xué)到老，因此，到工廠(chǎng)后遇到我們的知識無(wú)法行通的時(shí)候需要的是學(xué)習，而不是抱怨。
此次實(shí)習讓我感覺(jué)到了工廠(chǎng)與學(xué)校的不同，明白了沒(méi)有什么借口說(shuō)我沒(méi)時(shí)間去學(xué)習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習的動(dòng)力，無(wú)論做什么都離不開(kāi)學(xué)習，我深深地體會(huì )到“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實(shí)習期間，擔任我們指導的師傅，感覺(jué)我們的基礎實(shí)踐知識的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線(xiàn)上去呆一段時(shí)間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過(guò)程中去體會(huì )。同時(shí)也是對下一個(gè)環(huán)節的學(xué)習。在服裝企業(yè)，客戶(hù)是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過(guò)程是十分反復的，往往要經(jīng)過(guò)幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單。過(guò)長(cháng)的時(shí)間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢(qián)”的現代市場(chǎng)準則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時(shí)間和費用，降低成本。
因為工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的需要，我們被調到后段工作了很長(cháng)一段時(shí)間，后段在工廠(chǎng)里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個(gè)服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時(shí)間最長(cháng)，體會(huì )也就最深。檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒(méi)有完善的質(zhì)量檢驗系統要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預防相比，雖然說(shuō)是落后了一個(gè)節拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì )影響出運。正如一位師傅所說(shuō)的那樣，“一件衣服在工廠(chǎng)可能是百分之一、千分之一、萬(wàn)分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問(wèn)題時(shí)，貼上特殊的箭頭小標簽，按問(wèn)題種類(lèi)分掛在不同區域，然后送到相應的部門(mén)做處理。對于合格產(chǎn)品還要負責清理多余線(xiàn)頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。
在實(shí)習的期間，廠(chǎng)方還專(zhuān)門(mén)安排了經(jīng)驗豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎的，以真實(shí)事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時(shí)定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業(yè)的管理中的一些問(wèn)題。使我們對實(shí)習有了更深刻的體會(huì )。在討論中，我深深感覺(jué)服裝廠(chǎng)要適應市場(chǎng)發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場(chǎng)環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)非常繁瑣的行業(yè)，更是一個(gè)繁忙的行業(yè)。在需要的時(shí)候，按需要的數量及時(shí)間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價(jià)值，將時(shí)間的浪費壓縮到最低限度�？稍诂F實(shí)的運作中，加班加點(diǎn)在人們得意識中已經(jīng)成了正�，F象，有時(shí)甚至會(huì )出現連續工作30小時(shí)以上不間斷工作的現象，這一點(diǎn)在車(chē)縫著(zhù)一環(huán)節表現得尤為明顯。
可是在分析客戶(hù)從下訂單到發(fā)貨的過(guò)程時(shí)間規定時(shí)，卻發(fā)現在時(shí)間上并不緊迫，這就說(shuō)明在工作時(shí)，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠(chǎng)的運作來(lái)看，自客戶(hù)下訂單開(kāi)始，技術(shù)部門(mén)開(kāi)始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線(xiàn)安排等事宜。采購部門(mén)開(kāi)始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問(wèn)題就出在這里，材料組織時(shí)間越長(cháng)，留給后面工序的時(shí)間也就越少，這就造成了上述現象的發(fā)生，而這一問(wèn)題的解決，除了自身調整外，還要依賴(lài)大環(huán)境的發(fā)展，即整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著(zhù)我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會(huì )得到有效解決的。此外現在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時(shí)交貨、成本低、質(zhì)量好來(lái)提高。在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現異常，要馬上想方設法解決，質(zhì)量是各工序做出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個(gè)多月的實(shí)習轉眼而過(guò)，回顧實(shí)習生活，我在實(shí)習的過(guò)程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽(tīng)人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會(huì )其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習教學(xué)緊密結合。傳統教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習課是分立的，這就導致在實(shí)習過(guò)程中出現了理論與實(shí)踐相脫節的現象。因此在今后的學(xué)習中，可以根據不同內容，實(shí)習教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說(shuō)可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現場(chǎng)教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。
相信，在這次實(shí)踐活動(dòng)中的所獲所得必定對我們將來(lái)的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
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