smt實(shí)訓心得體會(huì )

　　SMT是表面組裝技術(shù)，下面就是小編為您收集整理的smt實(shí)訓心得體會(huì )的相關(guān)文章，希望可以幫到您，如果你覺(jué)得不錯的話(huà)可以分享給更多小伙伴哦！

　　smt實(shí)訓心得體會(huì )一

　　一 SMT的基本概念

　　在我國電子行業(yè)標準中，將SMT叫做表面組裝技術(shù)，也常叫做表面裝配技術(shù)或表面安裝技術(shù)。表面組裝時(shí)將電子元器件貼裝在印制電路板表面（而不是將它們插裝在電路板的孔中）的一種裝聯(lián)技術(shù)，它提供最新的小型電子產(chǎn)品，使其重量、體積和成本大幅下降，是現代電子產(chǎn)品先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。

　　SMT是一門(mén)包括元器件、材料、設備、工藝、以及表面組裝電路基板設計與制造的系統性綜合技術(shù)。

　　二 SMT實(shí)訓內容及流程

　　1.實(shí)訓的內容

　　在老師的指導、講解以及同學(xué)的互相合作、幫助下。我們完成了為期一周的SMT的實(shí)訓項目。本周的實(shí)訓讓我看到了很多，同時(shí)學(xué)到了一些東西，也吸取了一些教訓。

　　作為剛接觸SMT的我們來(lái)說(shuō)，首先了解它是非常的重要的，所以老師帶領(lǐng)我們觀(guān)摩了SMT生產(chǎn)線(xiàn)，這觀(guān)摩其實(shí)并不是簡(jiǎn)單的看看，有心人要仔細的看認真的看的，不懂的還可以問(wèn)工作人員，前提是不能打擾他們的正常工作。了解SMT的主要內容也就成了我們在看SMT生產(chǎn)線(xiàn)之前要學(xué)習的一部分了。

　　SMT是一項復雜的系統工程，他主要包含以下內容：

　�。�1）表面組裝元器件。

　　?設計。包括結構尺寸、端子形式、耐旱接熱等設計內容。  ?制造。各種元器件的制造技術(shù)。

　　?包裝。有編帶式包裝、棒式包裝、散裝等形式。

　�。�2）電路基板。包括單（多）層PCB、陶瓷、瓷釉金屬板等。

　�。�3）組裝設計。包括電設計、熱設計、元器件布局、基板圖形布線(xiàn)設計等。

　�。�4）組裝工藝。

　　?組裝材料。包括粘結劑、焊料、焊劑、清潔劑。

　　?組裝技術(shù)。包括涂敷技術(shù)、貼裝技術(shù)、焊接技術(shù)、清洗技術(shù)、檢測技術(shù)。

　　?組裝設備。包括涂敷設備、貼裝機、焊接機、清洗機、測試設備等。

　�。�5）組裝系統控制和管理。指組裝生產(chǎn)線(xiàn)或系統組成、控制與管理等。

　　●SMT生產(chǎn)線(xiàn)

　　那么，了解了SMT的主要內容之后，我們就對它有了一個(gè)大致的認識了，因此，對于SMT生產(chǎn)線(xiàn)的了解是我們學(xué)習的重要內容之一 通過(guò)觀(guān)察我了解到SMT的生產(chǎn)有三個(gè)大的基本組成流程：

　　印制--→元器件的貼裝--→回流焊

　　這三大部分是SMT生產(chǎn)系統最基本的部分，也是必要的部分。 但是具體的根據組裝對象、組裝工藝和組裝方式的不同，SMT的生產(chǎn)線(xiàn)有多種組線(xiàn)方式。

　　SMT生產(chǎn)線(xiàn)的一般工藝過(guò)程如下：

　�。�1）絲印。（2）點(diǎn)膠（3）貼裝（4）固化（5）再流焊接

　�。�6）清洗（7）檢測（8）返修

　　上圖所示，在實(shí)訓基地看到的一條SMT生產(chǎn)線(xiàn)也是大致如此的： 上料裝置---→全自動(dòng)印刷機---→貼片機---→自動(dòng)監測儀---→再流焊爐---→無(wú)針床在線(xiàn)測試儀---→下料裝置

　　2. 實(shí)訓流程

　　在為期一周的實(shí)訓中，我們的實(shí)訓流程是這樣安排的：

　　班上的四十幾位同學(xué)分為兩組，因為時(shí)間和空間的限制，所以?xún)山M同學(xué)錯開(kāi)進(jìn)行學(xué)習、實(shí)踐以及交流，我們不僅有機會(huì )接觸到SMT生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)我們還有機會(huì )來(lái)到了實(shí)訓基地的插裝車(chē)間，而且親自動(dòng)

　　手體驗了不同職位上的各項工作，讓我們充分且深刻的認識到表面插裝與SMT—也即表面貼裝的區別和聯(lián)系。

　　在拿到一個(gè)PCB板的時(shí)候，我們會(huì )看得到，板上有的元器件是通過(guò)表面貼裝技術(shù)來(lái)完成的，而有的則要通過(guò)插裝工藝來(lái)完成。 一周大致實(shí)訓流程：先進(jìn)插裝車(chē)間了解插裝，自己動(dòng)手實(shí)踐，然后由老師安排分別進(jìn)入SMT生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行相關(guān)知識的了解，學(xué)習并且有疑問(wèn)就提，盡量做到更好的了解這項技術(shù)。最后一天，老是跟我們細致的講解了次次實(shí)訓的具體目的，以及關(guān)于SMT的有關(guān)內容，讓我們對SMT有一個(gè)更深更全面的了解。

　　三. SMT實(shí)訓心得體會(huì )

　　經(jīng)過(guò)一周的SMT的實(shí)訓，我還是了解了不少，且感觸頗深。

　　剛開(kāi)始的時(shí)候，覺(jué)得對于SMT是真的不怎么了解，且認為它是一種新型技術(shù)，在實(shí)訓時(shí)，經(jīng)過(guò)老師的講解，以及我們之前在理論課上對它的了解，才知道SMT在計算機、彩電調諧器、錄像機、數碼相機、數碼攝像機、袖珍式高檔多波段收音機、MP3、手機等幾乎所有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中都得到了廣泛的應用。

　　說(shuō)實(shí)話(huà)，一開(kāi)始就要我們對于這項技術(shù)的各個(gè)環(huán)節，各個(gè)部分都弄得很透，我想那是不現實(shí)的，因為這其中還有很多細節的地方，或者需要深入研究的地方，這都不是一周的時(shí)間里所能夠完成的。

　　在對SMT生產(chǎn)線(xiàn)觀(guān)摩的過(guò)程中，我有看到，它們的每一道工序，以及每一道流程具體的是什么樣的，看得出來(lái)在這樣的環(huán)境下工作，是

　　需要細心、耐心、專(zhuān)心的，還有的工作崗位時(shí)需要有一定的技術(shù)能力以及相關(guān)知識的。

　　此外，這次實(shí)訓，我覺(jué)得老師不僅僅是在教我們怎樣了解此專(zhuān)業(yè)，另一方面，老師也教會(huì )了我們一些職業(yè)素養，對于即將走上職業(yè)崗位的我們來(lái)說(shuō)，這點(diǎn)是非常重要的，老師的那些話(huà)我還記得，來(lái)了這里，你就不僅僅是來(lái)上課的學(xué)生了，你要把自己當成一個(gè)員工，該干什么要干什么......

　　總之我覺(jué)得實(shí)訓學(xué)知識是一方面，教會(huì )我們做人做事，怎樣在其位謀好其職，也是另外一個(gè)很重要的方面，此次的實(shí)訓受益匪淺。

　　smt實(shí)訓心得體會(huì )二

　　1、SMT簡(jiǎn)介

　　SMT是實(shí)現電子系統微型化和集成化的關(guān)鍵。SMT(Surface Mounting Technology)的中文名字叫做表面安裝技術(shù)，相對于傳統的通孔安裝技術(shù)（Through Hole Technology,簡(jiǎn)稱(chēng)THT)它使電子產(chǎn)品體積縮小，重量變輕，功能增強，可靠性提高，推動(dòng)信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。相信在未來(lái)SMT技術(shù)必將取代THT技術(shù)成為電子安裝的主流技術(shù)。

　　2、SMT常識

　�。�1）進(jìn)入SMT車(chē)間之前應該做好防靜電措施，防止對產(chǎn)品設備造成損失。例如穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕等。

　�。�2）車(chē)間規定的溫度為25±3℃，濕度為55%±15%。

　�。�3）錫膏儲存于冰箱中。取用原則為先進(jìn)先出。取用錫膏時(shí)，需先回溫4小時(shí)，人工攪拌3分鐘方可使用。

　　3、SMT技術(shù)員職責

　　SMT是手機等電子產(chǎn)品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。SMT產(chǎn)線(xiàn)好比企業(yè)的生命線(xiàn)，作為聯(lián)想MIDH的SMT技術(shù)員，其就是聯(lián)想MIDH生命線(xiàn)的守護者，主要職責是在

　　SMT車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)上，負責生產(chǎn)程序的編寫(xiě)與調試、新品的輔料制作、生產(chǎn)設備的日常保養，機臺故障和品質(zhì)異常的分析處理、生產(chǎn)中拋料等生產(chǎn)控制、生產(chǎn)數據核對保存等。

　　4、SMT工藝流程

　　一條完整的.SMT生產(chǎn)線(xiàn)，絲印，貼片，回流焊是必不可少的，但是檢測設備是很有必要添加的，尤其是SPI，因為據統計SMT約70%的不良是由絲印造成的，因此早檢測可以將成本損耗降到最低。

　　聯(lián)想MIDH的SMT產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程如下圖所示：

　　AOI

　　AOI

　　流程介紹：

　　貼板號：即在將要投產(chǎn)的PCB板固定位置貼上一個(gè)唯一編號，包括機型等信息，通過(guò)數據庫保存生產(chǎn)信息，其主要作用是便于日后生產(chǎn)追蹤。

　　錫膏印刷：通過(guò)錫膏印刷機將錫膏轉移到PCB焊盤(pán)上。其整個(gè)工作流程大致分3步：定位、填充、轉移。定位是是PCB上Mark點(diǎn)與鋼網(wǎng)Mark點(diǎn)對準，防止絲印出現偏移不良。填充就是通過(guò)刮刀設置時(shí)錫膏將鋼網(wǎng)孔填滿(mǎn)錫膏，轉移就是使鋼網(wǎng)模具內的錫膏盡可能多的轉移到PCB焊盤(pán)上。

　　SPI：錫膏印刷檢測儀�？梢匀�自動(dòng)的非接觸式、通過(guò)光學(xué)測量技術(shù)手段對PCB板印刷后的焊錫膏進(jìn)行3D檢測，通過(guò)對錫膏印刷部分的體積、面積、高度、位置、缺失、破損等對錫膏印刷質(zhì)量進(jìn)行評測。是一種質(zhì)量過(guò)程控制的手段。其通常在錫膏印刷機之后進(jìn)行檢測而不選擇在貼片之后是因為：若有不良可以及時(shí)發(fā)現，減小元件損耗，便于及時(shí)修理，防止貼裝后SPI無(wú)法檢測。

　　元件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中SPI的后面，其工作原理為元件供料器、基板(PCB)固定在工作臺上，貼片頭在送料器與基板之間來(lái)回移動(dòng)，通過(guò)光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過(guò)對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實(shí)現高速、高精度地全自動(dòng)地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順序。

　　AOI：自動(dòng)光學(xué)檢測機。不同的AOI在軟硬件設計上各有特點(diǎn)，但目前來(lái)講，采用圖像識別檢驗法的設備比較多，主要通過(guò)判斷灰階和顏色來(lái)判斷焊點(diǎn)的優(yōu)良。其主要作用是在爐前可以檢測貼裝元件是否有錯件、缺件、多件、極性反等，爐后則主要檢測時(shí)候存在沾錫、虛焊、連焊、橋連等焊接不良。AOI設備有三個(gè)不可缺少的部分：檢測部、維修顯示部、數據統計部。檢測部主要負責檢測，傳遞不良數據；維修顯示區就要是將不良點(diǎn)通過(guò)液晶屏顯示出來(lái)幫助人員查找不良和判定；數據統計則是主要負責數據的反查和統計。AOI光學(xué)檢驗，原理是機器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數據庫中的合格的參數進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標志把缺陷顯示/標示出來(lái)，供維修人員修整。

　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線(xiàn)中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度量測。優(yōu)點(diǎn)：焊膏定量分配，精度高、受焊次數少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點(diǎn)缺陷少。

　　焊接通道分為4個(gè)區域:

　�。�1）預熱區：焊膏內的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。

　�。�2）恒溫區：該區域內助焊劑揮發(fā)。

　�。�3）回焊區：錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點(diǎn)表面。 若峰值溫度過(guò)高或回焊時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能導致焊點(diǎn)變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低

　　或回焊時(shí)間太短，可能會(huì )使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點(diǎn)，從而形成虛焊。

　�。�4）冷卻區：降低PCB表面溫度。冷卻速率不可太快，否則會(huì )造成元器件受損，焊點(diǎn)開(kāi)裂；若冷卻速率太慢，可能會(huì )形成較大的晶粒結構，使焊點(diǎn)強度變差。

　　分板：使用分板機將以拼板形式生產(chǎn)的小板切割分離。

　　5、SMT生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題

　　絲印常見(jiàn)問(wèn)題：

　　漏印，可能的原因有（1）鋼網(wǎng)未開(kāi)孔 （2）鋼網(wǎng)堵塞 （3)PCB板自身問(wèn)題

　　偏移，可能的原因有（1）Mark點(diǎn)識別錯誤 （2）相機被污染 （3）鋼網(wǎng)變形

　　貼裝常見(jiàn)問(wèn)題：

　　元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）原料問(wèn)題

　　元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺(jué)檢查錯誤

　　丟件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設置錯誤（2）PCB板厚度設置錯誤（3）PCB自身原因

　　回流焊常見(jiàn)問(wèn)題：

　　虛焊、連焊，可能的原因有 (1)回流區爐溫不準確 （2）元件墊高 （3）絲印多錫或者貼裝元件對錫膏擠壓

　　立碑、側立，可能的原因有 （1）元件貼裝不良 （2）爐溫不均勻

　　檢測設備問(wèn)題：

　　漏檢，這是評價(jià)檢測設備的主要指標之一，若非編程問(wèn)題則問(wèn)題主要由機器制造商問(wèn)題造成，無(wú)法避免。

　　實(shí)習所遇

　　認真作好每一件小事將是我們保證工作完成質(zhì)量的重要保證。在實(shí)習中，我一開(kāi)始認為基礎性的工作只要會(huì )做就行，無(wú)須十分嚴肅對待，直到車(chē)間里面發(fā)生的一件事情讓我改變了這種看法。按時(shí)清理廢料箱，這應該是整個(gè)車(chē)間里面最簡(jiǎn)單的工作了，就是這樣簡(jiǎn)單的工作結果在貼片某線(xiàn)出現了問(wèn)題。由于在線(xiàn)物料員為按要求清理廢料箱，導致廢料箱中廢紙帶過(guò)多進(jìn)入到機臺內底部，致使機臺異常報警停止生產(chǎn)。而在線(xiàn)無(wú)聊員又因為疏忽未及時(shí)發(fā)現異常，從異常出現到找到技術(shù)員過(guò)來(lái)處理異常前后共停產(chǎn)近十分鐘。十分鐘也許對我們來(lái)說(shuō)不算什么，但是對于公司來(lái)說(shuō)，十分鐘意味著(zhù)生產(chǎn)計劃無(wú)法按時(shí)完成，后續的生產(chǎn)安排都會(huì )因此受到影響，甚至需要重新排產(chǎn)，直接造成幾萬(wàn)的產(chǎn)值損失。因此，這就要求我們在日常生活中改變很?chē)乐數膽B(tài)度，努力做好每一個(gè)細節。否則自己在工作中的一次次失誤不僅會(huì )深深地刺痛我內心深處的每一根神經(jīng)，也會(huì )給公司帶來(lái)副作用。因此我們每時(shí)每刻都要嚴格地要求自己，努力把日常工作作好，作到盡善盡美、精益求精，讓自己在工作實(shí)踐中不斷完善自己的知識結構，提高自身的工作水平。

　　專(zhuān)注是成功的秘訣，是做事的方法。專(zhuān)注就能夠掌握事情的重點(diǎn)，忽略其他令人分心之事；專(zhuān)注做事的人知道自己現在做什么，也明白自己的夢(mèng)想，因此會(huì )盡量避開(kāi)歧途和不重要的支線(xiàn)，以免妨礙主要目標的進(jìn)展。只有專(zhuān)注，只有內在心靈的焦點(diǎn)集中在特定目標上，你才能超越別人。

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