降本增效的辦法

　　降本增效的辦法，企業(yè)要是想更好的往上發(fā)展，就需要減少一些不必要的成本，提高工作效率，這樣才能使企業(yè)發(fā)展的越來(lái)越好，以下就是小編為大家整理的一些關(guān)于降本增效的辦法的資料，大家一起來(lái)看看吧！

　　一、更新觀(guān)念，轉變管理模式

　　是實(shí)現全員降本增效的根本保證“企業(yè)興衰，人人有責”。全面強化全體員工樹(shù)立成本管理理念和節約意識，要求全體員工發(fā)揚主人翁精神，用心行動(dòng)起來(lái)，從此刻做起，從我做起，加強學(xué)習工藝流程，熟練掌握操作技能，節約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現象，個(gè)性是“長(cháng)流水、長(cháng)明燈、長(cháng)跑氣”現象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六節約”降耗增效。工作時(shí)光辦公室內盡量采用自然光，在光照條件允許的狀況下，不得開(kāi)啟室內照明設備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場(chǎng)所提倡使用自然采光，白天一般不開(kāi)啟照明燈，夜間照明盡量減少開(kāi)燈時(shí)光與數量。培養良好的節電習慣，辦公室人員離開(kāi)辦公室時(shí)，關(guān)掉電源插線(xiàn)板總開(kāi)關(guān)或拔下電源插頭，做到“人走燈滅，人走機關(guān)”。

　　二、打造“精品工程”

　　是實(shí)現全員降本增效的有效途徑應對今年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨的嚴峻形勢，我們始終恪守“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，嚴格加強質(zhì)量管理，鑄造“精品工程”，落實(shí)崗位質(zhì)量職責，并實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，嚴格落實(shí)每個(gè)班的工序質(zhì)量標準，如出現質(zhì)量問(wèn)題，直接追究職責者，依照質(zhì)量獎懲制度進(jìn)行處罰，嚴格的質(zhì)量管理與自身效益的緊密關(guān)聯(lián)促使每個(gè)班組與每名職工都牢牢樹(shù)立起“保質(zhì)保量”的意識，在施工中，在做好現場(chǎng)基礎工作的同時(shí)，把施工井各道工序質(zhì)量分成若干個(gè)質(zhì)量管理點(diǎn)進(jìn)行分工負責，并統一驗收。

　　三、加強嚴細管理

　　對標挖潛活動(dòng)貫穿生產(chǎn)全過(guò)程生產(chǎn)是一個(gè)不斷變化、循環(huán)往復的動(dòng)態(tài)過(guò)程，只有對生產(chǎn)過(guò)程加以認真周密的組織，透過(guò)查找最佳指標，持續生產(chǎn)各項要素在最佳的狀態(tài)下運行，以最佳的指標將企業(yè)投入的各種生產(chǎn)要素有機結合起來(lái)，才能使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短、時(shí)光最省、占用和消耗最少，進(jìn)而能夠取得較大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益，所以在實(shí)際生產(chǎn)中要加大監管力度，嚴格按照作業(yè)規程施工，保證工作面的正規循環(huán)。

　　降本增效的辦法2

　　1、實(shí)行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本

　　透過(guò)辦公無(wú)紙化的理念，降低質(zhì)保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，能夠減少打印設備和打印耗材的使用，同時(shí)也解決了紙質(zhì)文件存儲難、搬運煩的問(wèn)題。另一方面，采用該系統減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉時(shí)光（如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

　　2、快速反應解決現場(chǎng)質(zhì)量異常，降低停工損失

　　根據”三現”原則結合“PDCA”理念，推行生產(chǎn)現場(chǎng)快速反饋機制，實(shí)行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過(guò)程中透過(guò)“自檢、巡檢”控制手段及時(shí)遏制不良品的的生產(chǎn)，實(shí)行和推動(dòng)現場(chǎng)改善、改善方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的`成本費用，確保下一道工序的正常進(jìn)行，從而降低內部質(zhì)量故障損失。

　　3、提高終檢效率，避免次品出廠(chǎng)

　　減少外部投訴和質(zhì)量損失。明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗控制重點(diǎn)，透過(guò)量化終檢檢驗項目的方式，借助專(zhuān)用檢具透過(guò)有針對性的嚴格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗環(huán)節，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%

　　的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費用。

　　4、現場(chǎng)檢具實(shí)施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

　　采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現場(chǎng)專(zhuān)用量檢具的統計、編錄和管理，使現場(chǎng)量、檢具可查找、有記錄、有點(diǎn)檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險，延長(cháng)其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。

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