大學(xué)生金工實(shí)習報告范文集錦
在當下社會(huì )，越來(lái)越多的事務(wù)都會(huì )使用到報告，報告包含標題、正文、結尾等。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？以下是小編精心整理的大學(xué)生金工實(shí)習報告范文集錦，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
實(shí)習目的：
1、增加實(shí)際認識，提高實(shí)踐能力；
2、通過(guò)此次的認識實(shí)習使學(xué)生認識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對安全工程專(zhuān)業(yè)學(xué)科的感性認識，了解安全工程專(zhuān)業(yè)在國民經(jīng)濟建設中地位、作用和發(fā)展趨勢；
3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識；
4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習，培養熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)勞動(dòng)、熱愛(ài)工農的品德。
實(shí)習任務(wù)：
1、聽(tīng)安全報告。主要內容有：工廠(chǎng)安全管理的體制、安全管理機構的設置及人員的配備、安全生產(chǎn)責任制、安全教育及培訓、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計劃、傷亡事故和職業(yè)病的報告登記調查處理與統計分析等。
2、聽(tīng)生產(chǎn)工藝報告，并參觀(guān)了解工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等）。
實(shí)習要求：
1、參觀(guān)中必須聽(tīng)從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠(chǎng)的安全規章制度，牢樹(shù)安全第一的思想，切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現有違反紀律者，實(shí)習成績(jì)一不及格處理。
2、實(shí)習時(shí)必須認真聽(tīng)報告、做好筆記。實(shí)習參觀(guān)過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。
實(shí)習內容
作為安全工程二年級的學(xué)生，根據學(xué)校的安排，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認識實(shí)習。與上學(xué)期金工實(shí)習不同的是這次實(shí)習以聽(tīng)報告和參觀(guān)為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開(kāi)始先后參觀(guān)了武鋼焦化廠(chǎng)，燒結廠(chǎng)，煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)和熱軋廠(chǎng)五個(gè)廠(chǎng)。
武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開(kāi)始建設，1958年9月13日正式投產(chǎn)。它是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬(wàn)噸規模的大型企業(yè)集團，在中國排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠(chǎng)區坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(cháng)江南岸，占地面積21.17平方公里。作為中國重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設備。在近50年的建設與發(fā)展過(guò)程中，為中國國民經(jīng)濟和現代化建設作出了重要貢獻。
第一站——武鋼焦化廠(chǎng)
焦化廠(chǎng)由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車(chē)間組成。其中化驗和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠(chǎng)的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭�；厥哲�(chē)間負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。
焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險源有：粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類(lèi)別為：火災、爆炸、機械傷害、中毒、灼燙事故等。根據冶金行業(yè)焦化廠(chǎng)事故原因分析可知，導致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設計缺陷，設備設施和工具缺陷。
基于這些危險因素，焦化廠(chǎng)在安全方面有很?chē)栏竦墓芾眢w系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：
1焦化設施的設計應保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應優(yōu)先采取機械化、自動(dòng)化措施。
2散發(fā)有害物質(zhì)的設備應進(jìn)行密閉，避免直接操作。
3焦化主體設施的設計和制造應有完整的技術(shù)文件，設計審查應有使用單位的安全部門(mén)參加。
4施工必須按設計進(jìn)行，如有修改應經(jīng)設計單位書(shū)面同意。隱蔽工程，應經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。
5新建、擴建、改造和大修的焦化設計，必須經(jīng)過(guò)檢查驗收合格，并有完整的安全操作規程，才能投入運行。焦化設施的驗收，應有使用單位的安全部門(mén)參加。
6對焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓，經(jīng)考試合格，方可獨立工作。
7存在危險物質(zhì)的場(chǎng)地，應設醒目的安全標志。
8可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應設自動(dòng)監測報警裝置。
9較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應設平臺或防護欄桿。
10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
第二站——燒結廠(chǎng)
武鋼股份有限公司燒結廠(chǎng)，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠(chǎng)�，F有4個(gè)燒結車(chē)間，占地面積82。93萬(wàn)平方米，設計年產(chǎn)燒結礦1303萬(wàn)噸。燒結廠(chǎng)投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬(wàn)噸。
燒結廠(chǎng)于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺75平方米燒結機。20世紀60年代末期興建了二燒車(chē)間，70年代興建了三燒車(chē)間，在80年代進(jìn)行了二燒改造，90年代興建了現代化的四燒車(chē)間，又先后于xx年、xx年和xx年對一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結廠(chǎng)通過(guò)開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當今世界燒結行業(yè)先進(jìn)工藝設備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國最大的現代化燒結廠(chǎng)。
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠(chǎng)。
通過(guò)聽(tīng)報告我們了解到燒結生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn)：
1鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，常夾雜著(zhù)大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤(pán)使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實(shí)現自動(dòng)化控制。
2主體設備存在的不安全因素。例如帶式燒結機。其存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長(cháng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì )因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著(zhù)燒結機長(cháng)度的增加，臺車(chē)跑偏現象也很?chē)乐�；受高溫的變化，易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開(kāi)、停，設置必要的聯(lián)系信號，并設立一定的保護裝置。
3要注意除塵與噪聲防治。一是燒結廠(chǎng)防塵：燒結過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風(fēng)除塵。燒結機抽風(fēng)一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠(chǎng)多用多管式，而中小型燒結廠(chǎng)除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結廠(chǎng)的噪聲防治：燒結廠(chǎng)的噪聲主要來(lái)源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風(fēng)機、冷風(fēng)機、通風(fēng)除塵機、振動(dòng)篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對于超過(guò)單機噪聲允許標準的設備則需要進(jìn)行綜合治理。
第三站——煉鐵廠(chǎng)
武鋼股份有限公司煉鐵廠(chǎng)現有六座現代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠(chǎng)1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)47年的建設、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規模達到1000萬(wàn)噸。具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計生產(chǎn)生鐵16648萬(wàn)噸。
40多年來(lái)，煉鐵廠(chǎng)依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號高爐建成投產(chǎn)為標志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(cháng)壽、創(chuàng )新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開(kāi)發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統、高爐專(zhuān)家系統等一大批當代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應用于高爐生產(chǎn)之中。xx年7月16日，六號高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國內同行業(yè)前茅。
煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類(lèi)多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì )發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠(chǎng)煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車(chē)輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著(zhù)生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當重要。
針對高爐危險源的特點(diǎn)，煉鐵廠(chǎng)采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結合的控制管理辦法。
1對電氣設備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現在未經(jīng)過(guò)電氣知識培訓不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現場(chǎng)不熟悉、責任心差、違反規章制度、電氣設備隱患等幾個(gè)方面。因此，在安全管理方面的控制辦法為：
�。�1）電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識培訓合格，有安全部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證，持證上崗；
�。�2）各高低壓配電室配電柜設置電器原理圖；
�。�3）定期對電工工具、電氣線(xiàn)路、設備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查，確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時(shí)整改；
�。�4）嚴守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規程，嚴格執行“兩票三制度”，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保，明確職責，杜絕違章作業(yè)等。
2對預防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置（如包角滾筒）等處，預防皮帶事故，要做到：
�。�1）皮帶事故開(kāi)關(guān)、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠，皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網(wǎng)符合安全規范完好，每班檢查實(shí)行嚴格的交接班；
�。�2）作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(cháng)發(fā)，頭發(fā)應挽入工作帽內，聽(tīng)到開(kāi)機信號離開(kāi)皮帶，巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0.5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進(jìn)行；
�。�3）檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度，設專(zhuān)人負責，檢修完畢，確認皮帶機上下無(wú)人方可試車(chē)等。
3煤氣事故的預防與管理：煉鐵高爐分廠(chǎng)作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位，也是高爐煤氣與焦爐煤氣的使用單位，煤氣區域點(diǎn)多、面廣，煤氣區域作業(yè)頻繁，根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區域作業(yè)的安全規章制度與防范措施并嚴格執行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。
�。�1）煤氣系統實(shí)行專(zhuān)人負責，專(zhuān)業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管，負責整個(gè)煉鐵煤氣系統的處理、管理。下設煤氣防護站，煤氣防護站人員經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)知識培訓，具有相當的現場(chǎng)煤氣防護處理人員擔任，負責煤氣防護設施的維護、保養、使用；
�。�2）煤氣系統動(dòng)火執行動(dòng)火申報制度，動(dòng)火單位須提前報動(dòng)火計劃申請，制訂處理措施方案，報安全工程師處審核批準，由煤氣防護人員負責監督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測監護，并開(kāi)具動(dòng)火證。
�。�3）進(jìn)入煤氣區域作業(yè)，執行“翻牌”制度，要求至少兩人同行，帶上煤氣報警儀，看好風(fēng)向，一人監護，一人工作，到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監護。
�。�4）煤氣系統設施每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統相連的燃燒爐嚴格執行先點(diǎn)火后送氣的規章制度。
�。�5）工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開(kāi)，各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準。
�。�6）每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓與講座，不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。
4噴煤事故的預防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性，極易發(fā)生著(zhù)火、爆炸事故。因此在處理中要嚴格控制：
�。�1）系統內的含氧量、溫度不超標；
�。�2）氮氣壓力穩定，事故充氮裝置靈敏可靠；
�。�3）各儀表定期校驗，測量準確；
�。�4）各處煤粉儲存不超過(guò)規定時(shí)間；
�。�5）煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25%，原煤無(wú)著(zhù)火，無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統；
�。�6）在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下，噴吹與高爐的連接可靠切斷等。
5高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵，易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。
【大學(xué)生金工實(shí)習報告】相關(guān)文章：
大學(xué)生的金工實(shí)習報告06-12
大學(xué)生金工實(shí)習報告06-11
大學(xué)生金工的實(shí)習報告03-31
大學(xué)生金工實(shí)習報告06-21
大學(xué)生金工實(shí)習報告01-25
大學(xué)生優(yōu)秀金工實(shí)習報告01-22
金工大學(xué)生實(shí)習報告08-11