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到大冶鐵礦實(shí)習報告
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，需要使用報告的情況越來(lái)越多，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。我們應當如何寫(xiě)報告呢？下面是小編幫大家整理的到大冶鐵礦實(shí)習報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、大冶鐵礦概況
大冶鐵礦坐落于黃石市鐵山區，東鄰三楚第一山――東方山，西界大冶古八景之一“雉山煙雨”――白雉山。106國道、武九鐵路橫貫礦區，交通便利�，F隸屬于武鋼集團礦業(yè)有限責任公司。大冶鐵礦是中國近代鋼鐵工業(yè)曲折發(fā)展的縮影，文化底蘊深厚。自三國吳黃武五年（公元226年）開(kāi)采迄今，已有1700多年的歷史。吳大帝孫權在這里造過(guò)刀劍，隋煬帝楊廣在這里鑄過(guò)錢(qián)。 1890年（光緒十六年）湖廣總督張之洞興辦鋼鐵，引進(jìn)西方先進(jìn)設備、技術(shù)和人才，建成中國第一家用機器開(kāi)采的大型露天鐵礦，成為漢陽(yáng)鐵廠(chǎng)的原料基地，冶萍公司的一個(gè)主要組成部分，世界矚目。建國后，中央決定重建大冶鐵礦，作為中國第二鋼都的原料基地。 1952年在這里組建中國第一支大型地質(zhì)勘探隊429隊，并在此誕生了中國第一批女地質(zhì)隊員。 1955年開(kāi)工重建，改小機械作為大型機械化開(kāi)采，1958年7月1日投產(chǎn)，設計年產(chǎn)鐵礦石290萬(wàn)噸，1960年達產(chǎn)，成為中國十大鐵礦生產(chǎn)基地之一，武鋼的主要鐵礦石供給地。大冶鐵礦是毛澤東主席生平視察過(guò)的唯一一座鐵礦山。 1958年9月15日，毛澤東主席視察大冶鐵礦。遵照領(lǐng)袖的指示，引進(jìn)新設備、新材料、新工藝、新技術(shù)，不斷對采場(chǎng)、選廠(chǎng)進(jìn)行擴建改造。到20世紀70年代初，采場(chǎng)形成年產(chǎn)原礦440萬(wàn)噸，選廠(chǎng)形成年處理原礦430萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力。最高年采原產(chǎn)達505.1萬(wàn)噸�？缮a(chǎn)7種礦石產(chǎn)品，可直接和間接回收鐵、銅、硫、鈷、金、銀等金屬和非金屬元素。并先后攻克了混合礦選別難關(guān)，治理好了東露天采場(chǎng)世界第一高陡邊坡。大冶鐵礦從1958―20xx年，累計采出原礦11261.23萬(wàn)噸，生產(chǎn)鐵精礦7220.64萬(wàn)噸，礦山銅338927噸，鈷硫精礦200.88萬(wàn)噸，球團礦228.05萬(wàn)噸，附產(chǎn)黃金13874.435千克，白銀195.374千克。 1990年前，為武鋼提供的鐵金屬量占武鋼生產(chǎn)全部生鐵產(chǎn)量的70%；有色金屬產(chǎn)品行銷(xiāo)國內15個(gè)省市自治區的60多家冶煉、化工、建材行業(yè)。到20世紀90年代，大冶鐵礦礦石儲量逐減，產(chǎn)量下降，礦山及時(shí)掀起“第二次創(chuàng )業(yè)”高潮，全礦上下團結一心，奮發(fā)圖強，依次開(kāi)工建設接續礦山生產(chǎn)的地下采場(chǎng)，使礦山仍保持一定的生產(chǎn)規模。興建年產(chǎn)80萬(wàn)噸球團礦的球團廠(chǎng)，對礦石產(chǎn)品進(jìn)行深加工，以提高經(jīng)濟效益。用現代科技對選廠(chǎng)進(jìn)行改造，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，降低產(chǎn)品成本。順應形勢，大力發(fā)展多種經(jīng)營(yíng)，創(chuàng )辦非礦產(chǎn)業(yè)。大冶鐵礦建成了亞洲第一的硬巖復墾基地，昔日的廢石場(chǎng)已綠樹(shù)成蔭。礦區環(huán)境優(yōu)美，多次評為湖北省花園式工廠(chǎng)、清潔無(wú)害工廠(chǎng)、安全生產(chǎn)文明單位。擁有文化活動(dòng)中心、室內體育館、大型健身房、電視臺、圖書(shū)館，組建有足球隊、文藝演出隊、時(shí)裝表演隊，職工文化生活多姿多彩。多次獲湖北省文明單位及全國模范職工之家稱(chēng)號。
二、見(jiàn)習目的
武鋼大冶鐵礦廠(chǎng)見(jiàn)習主要目的是將書(shū)本上所學(xué)的理論知識與現實(shí)的操作相結合，在實(shí)習中發(fā)現自己對所學(xué)知識掌握的不足之處，并及時(shí)改正。同時(shí)形成對大冶鐵礦生產(chǎn)工藝流程的一個(gè)整體了解。通過(guò)大冶鐵礦廠(chǎng)運作的環(huán)境，讓我們用已經(jīng)掌握的專(zhuān)業(yè)知識，對烏龍泉礦廠(chǎng)運作過(guò)程進(jìn)行演練，熟悉烏龍泉礦廠(chǎng)的運作。并且在老師和工人師傅的指導下，按照安全生產(chǎn)和有關(guān)規章制度的要求，讓我們更深一步的了解一些大廠(chǎng)的大生產(chǎn)意識，更重要的是使我們將所學(xué)的全部知識應用于實(shí)際的生產(chǎn)中，從而讓我們形成一個(gè)完整的框架和理論體系。為我們即將踏上工作崗位打下堅實(shí)基礎。
三、生產(chǎn)設備及工作原理
1.鄂式破碎機
簡(jiǎn)稱(chēng)顎破，其工作原理是：顎式破碎機工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉，使動(dòng)顎周期地靠近、離開(kāi)定顎，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。該機主要由機座、機體、皮帶輪和偏心軸、動(dòng)顎與支承和調節機構、定顎與支承和調節機構等部分組成。電機通過(guò)三角皮帶、帶輪將動(dòng)力傳至偏心軸，帶動(dòng)動(dòng)顎部分作前后高速往復運動(dòng)，使進(jìn)入動(dòng)顎和定顎之間的物料受到高速沖擊和擠壓，進(jìn)行破碎。動(dòng)顎與定顎部分的調節機構可以調整二者之間出料部位的相對位置、即顎口間隙，使出料粒度隨之變化。在一定范圍之內，出料粒度可以隨意調節。鄂式破碎機結構簡(jiǎn)單、不易堵礦、工作可靠、易于制造、維護方便，至今仍廣泛應用，主要用于中硬以上礦石的粗碎和中碎，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、破碎比小、產(chǎn)品粒度不均。
2.圓錐破碎機
工作原理：工作時(shí)，電動(dòng)機的旋轉通過(guò)皮帶輪或聯(lián)動(dòng)軸器、圓錐破碎機傳動(dòng)軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運動(dòng)。從而使破碎圓錐的破碎璧時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現礦石的破碎。圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復位，圓錐破碎機機器恢復正常工作。
3.振動(dòng)篩的工作原理及特點(diǎn)
工作原理：振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機同步反向旋轉使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運動(dòng)，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。適宜采石場(chǎng)篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。工作特點(diǎn)：①采用塊偏心作為激振力，激振力強。 ②篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結構簡(jiǎn)單，維修方便快捷；③采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉平穩；④采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長(cháng)、電耗低、噪音小。大冶鐵礦
4.球磨機的工作原理
球磨機是一個(gè)內裝鋼球。內壁襯是波浪型的圓筒。筒體一邊為原料進(jìn)口與吹風(fēng)進(jìn)口，另一邊為氣粉混合物的出口。筒體經(jīng)電動(dòng)機、減速裝置轉動(dòng)以低速旋轉，在離心力和摩擦力的作用下，護甲將鋼球及原料提升至一定的高度。然后借用重力自由下落。原料主要被球擊碎，同時(shí)還受到鋼球之間、鋼球與護甲之間的擠壓與研磨。磨好的磨粉作為配料系統的原料，進(jìn)入下道工序。球磨機的功率不斷增加直到最大，但是，球磨機發(fā)現噪音信號，基本上是按較大的斜率呈直線(xiàn)下降。隨著(zhù)料量的不斷增加，球磨機的入出口壓差也在略微增加。當進(jìn)料量大于出料量時(shí)。壓差就急劇上升。
5.旋流器技術(shù)特點(diǎn)
根據物料分級的粒度和濃度要求更換直徑不同的底流口和溢流管，達到最佳的分級效果。旋流器內表面鑲有聚氨酯襯里，提高了設備的耐磨性能和使用壽命。改進(jìn)型濃縮分級旋流器按最佳的工藝參數設計，能達到最佳的濃縮分級效果。濃縮分級旋流器組將多個(gè)同規格的濃縮分級旋流器組合，通過(guò)中心分配器將物料分配到每個(gè)旋流器中，使每個(gè)旋流器能在相同的壓力下運轉。
6.螺旋分級機結構：
分級機主要由傳動(dòng)裝置、螺旋體、槽體、升降機構、下部支座（軸瓦）和排礦閥組成該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用。螺旋分級機工作原理：螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來(lái)進(jìn)行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過(guò)濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進(jìn)料口，把過(guò)濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動(dòng)和手動(dòng)兩種。
7.濃縮機
濃縮機的結構與中心傳動(dòng)式濃縮機相似，一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機的工作原理的主要特點(diǎn)：是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進(jìn)而達到提高濃縮效率的目的。濃縮機適用于過(guò)濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可廣泛用于冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業(yè)中含固料漿液的濃縮和凈化。它可把濃度為20―30%的含固料漿液提高到40―70%左右。
8.陶瓷過(guò)濾機
主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、真空系統、清洗系統和自動(dòng)化控制系統等組成。陶瓷過(guò)濾機工藝流程分為四個(gè)階段包含四個(gè)區：濾餅形成（真空區）、濾餅干燥（干燥區）、濾餅刮除（卸料區）、清洗（反沖洗區）。陶瓷過(guò)濾機的工作原理是利用陶瓷板上的毛細管作用，在壓強差的作用下，懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出，達到了固液分離的目的。陶瓷過(guò)濾機用“透水不透氣”的多孔陶瓷過(guò)濾板作為過(guò)濾介質(zhì)，其不同處在于陶瓷過(guò)濾板具有產(chǎn)生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空所施加的力，產(chǎn)生出巨大的效果。陶瓷微孔僅允許液體流過(guò)，而不允許空氣和固體穿越。在真空壓差作用下，漿液快速脫水，快速形成干餅。過(guò)濾過(guò)程的真空度達到0.096一0.097MPa以上，過(guò)濾物粒徑為0.2 μ m一3mm。
9.浮選機
主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進(jìn)入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動(dòng)進(jìn)入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會(huì )通過(guò)循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過(guò)埋沒(méi)在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽底下，完成第一室的全部過(guò)程后，進(jìn)入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過(guò)最后一室后進(jìn)入尾礦箱排出最終尾礦。
10.磁選
是利用各種礦物的比磁化系數不同，并借助于磁力和機械力將磁性礦物分離開(kāi)來(lái)的機械。適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。磁選機的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度高。本產(chǎn)品具有結構簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點(diǎn)。
11.烘干機
主要由回轉體、揚料板，轉動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉平穩等特點(diǎn)。采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能。能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分的用熱能的目的。高效烘干機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘干機降低8%以上，臺時(shí)產(chǎn)量提高10%以上。烘干機的工作原理是借助圓筒旋轉，在揚料板的作用下使物料拋落混合，同時(shí)來(lái)自烘干爐的燃料廢氣與物料進(jìn)行氣固逆向熱交換來(lái)烘干混合料。依據紅外水分儀對烘干后混合料水分地在線(xiàn)檢測結果，來(lái)判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高物料溫的任務(wù)。
12.圓盤(pán)造球機
圓盤(pán)造球機的工作原理是將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤(pán)造球機上部的混合料倉內，均勻地向造球機布料，同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤(pán)造球機，由機械傳動(dòng)旋轉，混合料加噴淋水在圓盤(pán)內滾動(dòng)成球，通過(guò)粒度刮刀將球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進(jìn)行篩分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合機。
13.帶式焙燒機工藝的優(yōu)點(diǎn)
1）球團焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程――干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠(chǎng)縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng )造了條件。
2）能適應擴大生產(chǎn)規模的要求和實(shí)現大型化的要求。其最大已達到750 m2，單機產(chǎn)量達500萬(wàn)t以上。
3）對原料的適應性比豎爐強。這是因為在整個(gè)焙燒過(guò)程中，球團都處于靜料層狀態(tài)，不會(huì )因升溫過(guò)程中球團本身強度的變化（時(shí)高時(shí)低）和球與球之間的相對運動(dòng)而產(chǎn)生粉末。因而帶式焙燒工藝基本適應于所有的礦種。
4）由于熱系統的合理設置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機的熱耗可以達到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng )造出了最好記錄。
14.回轉窯的工作原理
回轉窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉窯內攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動(dòng)在窯內向前運動(dòng)……回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉窯的時(shí)間內及時(shí)傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
15.鏈篦機的工作原理
鏈篦機的工作原理：散料具有內摩擦和壓力的特性，它在機械內芥末粉除雜篩受到輸送鏈在其運動(dòng)方向的拉力，使其內部壓力增加，顆粒之間的內摩擦力增大，在水平輸送時(shí)，這種內摩擦力保證了料層之間的穩定狀態(tài)，物料就隨輸送鏈一起向前運動(dòng)。當料層高度與機槽寬度的比值滿(mǎn)足一定條件時(shí)，料流是穩定的，料速約等于鏈速。
鏈篦機主要特點(diǎn)：
水平或傾斜≤15°輸送粉狀或小顆粒散料
輸送能力大，可達15m3/h--600 m3/h
輸送距離長(cháng)，單機最長(cháng)可達60m左右
輸送能耗低，與螺旋輸送機相比節電40％～60％
可雙向輸送，可高架、地面或地坑布置
可靈活多點(diǎn)進(jìn)出料
使用費用低，維修率極低
16.環(huán)冷機環(huán)冷機
主要由設備本體、傳動(dòng)裝置、回轉體部分、支撐輥、側擋輥、壓軌、機架（包括走臺及檢修平臺），風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動(dòng)雙層卸灰閥、卸料區罩子等組成。傳動(dòng)裝置為雙傳動(dòng)裝置，設計中保證兩側設備同步運轉；傳運裝置設置速度檢測裝置，便于生產(chǎn)調整控制；設置輔助驅動(dòng)裝置，以便在設備發(fā)生故障時(shí)使環(huán)冷機低速運轉以保護設備；環(huán)冷機適應露天無(wú)廠(chǎng)房的工作環(huán)境。
17.旋流器技術(shù)特點(diǎn)
根據物料分級的粒度和濃度要求更換直徑不同的底流口和溢流管，達到最佳的分級效果。旋流器內表面鑲有聚氨酯襯里，提高了設備的耐磨性能和使用壽命。改進(jìn)型濃縮分級旋流器按最佳的工藝參數設計，能達到最佳的濃縮分級效果。濃縮分級旋流器組將多個(gè)同規格的濃縮分級旋流器組合，通過(guò)中心分配器將物料分配到每個(gè)旋流器中，使每個(gè)旋流器能在相同的壓力下運轉。環(huán)冷機環(huán)冷機主要由設備本體、傳動(dòng)裝置、回轉體部分、支撐輥、側擋輥、壓軌、機架（包括走臺及檢修平臺），風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動(dòng)雙層卸灰閥、卸料區罩子等組成。傳動(dòng)裝置為雙傳動(dòng)裝置，設計中保證兩側設備同步運轉；傳運裝置設置速度檢測裝置，便于生產(chǎn)調整控制；設置輔助驅動(dòng)裝置，以便在設備發(fā)生故障時(shí)使環(huán)冷機低速運轉以保護設備；環(huán)冷機適應露天無(wú)廠(chǎng)房的工作環(huán)境。
四、工作原理
選礦工作原理
礦石經(jīng)過(guò)開(kāi)采運輸后，給到給礦機上再給到鄂式破碎機粗碎，粗碎后由皮帶運輸到圓錐破碎機進(jìn)行中碎，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩上產(chǎn)品大到洗碎（圓錐破碎機），篩下產(chǎn)品到球磨機球磨，細碎產(chǎn)品經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩，其中＞13mm的返回圓錐破碎機細碎，＜13mm的到細碎礦倉，再到球磨機球磨。出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)旋流器分級，再經(jīng)過(guò)浮選。磁選后到細篩篩分，篩下到陶瓷過(guò)濾機過(guò)濾，最后為鐵精礦粉。球團工作原理鐵精礦粉和膨潤土經(jīng)過(guò)配料機配料，然后進(jìn)行烘干機烘干，潤磨后到圓盤(pán)造球機造球，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)篩分10~16mm的為合格產(chǎn)品。＞16mm破碎后返回到球磨機，＜10mm的返回球磨。合格產(chǎn)品進(jìn)入最后階段焙燒。后成產(chǎn)品。
五、見(jiàn)習心得
實(shí)習結束了，在實(shí)習過(guò)程中我學(xué)到了很多在書(shū)本上學(xué)不到的東西，也認識到了自己很多的不足，感覺(jué)收益非淺，以下是我在實(shí)習期間對工作的總結以及一些自己的心得體會(huì )。實(shí)習可以使每一個(gè)學(xué)生了解工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，以奠定良好的事業(yè)基礎，學(xué)到了書(shū)本中沒(méi)有的知識，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題也能更好的去處理，同時(shí)也增加我們豐富了閱歷。作為一名學(xué)生，我想學(xué)習的目的不在于通過(guò)結業(yè)考試，而是為了獲取知識，獲取工作技能，換句話(huà)說(shuō)，在學(xué)校學(xué)習是為了能夠適應社會(huì )的需要，通過(guò)學(xué)習保證能夠完成將來(lái)的工作，但沒(méi)有實(shí)習工作經(jīng)驗只有書(shū)本知識是無(wú)法在工廠(chǎng)立足的。通過(guò)實(shí)習工作了解到工作的實(shí)際需要，使得學(xué)習的目的性更明確，得到的效果也相應的更好�；叵肫饋�(lái)，不愿意離開(kāi)這里了。從博物館到礦山公園再到鄂洲球團廠(chǎng)……我們看到的設備很多，我們學(xué)到的知識很多。不過(guò)，離開(kāi)之后，心中有種憂(yōu)郁的感覺(jué)，礦業(yè)經(jīng)濟屬資源性經(jīng)濟，隨著(zhù)大規模開(kāi)采，必然造成資源枯竭，開(kāi)采難度加大，這種局面在大冶鐵礦特別明顯。大冶鐵礦經(jīng)過(guò)一千多年的開(kāi)采，礦石儲量越來(lái)越少，產(chǎn)量逐年下降，因此，規劃好礦山未來(lái)的發(fā)展，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和利用好礦山資源，增強整體效益，已是刻不容緩的一件大事。環(huán)境一直是我們重視的問(wèn)題。在車(chē)間，工廠(chǎng)的環(huán)境也令我們擔心，工人長(cháng)時(shí)間在油氣重的環(huán)境下工作，對工人的身體健康有很大威脅。大冶鐵礦應該提高對工廠(chǎng)環(huán)境的管理。實(shí)習期間，師傅的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩，師傅不耐其煩地幫我們講解機器的原理，一遍又一遍……我覺(jué)得鉗工維護實(shí)習對我自己來(lái)說(shuō)非常有意義，非常實(shí)在。它給我的大學(xué)生活添上了精彩的一筆。它讓我更貼近技術(shù)工人的生活，讓我增長(cháng)了更多的知識，讓我認識到自己的長(cháng)處與不足。一年后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì )像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀(guān)察、學(xué)習。最后，感謝學(xué)校和工廠(chǎng)能提供這樣的實(shí)習機會(huì )，感謝老師的幫助，在此祝愿學(xué)校能夠越辦越好，也希望學(xué)校以后能夠給我們提供更多的機會(huì )在社會(huì )上實(shí)習。
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