服裝公司生產(chǎn)實(shí)踐實(shí)習報告
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實(shí)習班級：
xx班
姓名：
xxx
實(shí)習時(shí)間：
20xx年3月—20xx年12月
實(shí)習地點(diǎn)：
xx工業(yè)園xx服飾有限公司
實(shí)習目的：
頂崗實(shí)踐，提高專(zhuān)業(yè)技能訓練崗位能力
正式的進(jìn)入車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習感覺(jué)到以前對服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊，這里車(chē)間好大啊而設備也可以堪稱(chēng)的上市世界一流的啊。所以一定要好好的在這里學(xué)習技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結合的實(shí)踐方法來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習。
xx服飾有限公司下屬有三間大型的服裝廠(chǎng)，現有員工20xx余人年生產(chǎn)能力為160萬(wàn)套正裝。產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐美、日韓等國家。我們所在的實(shí)習單位就是其中一家大型的服裝廠(chǎng)之一；煙臺xx服飾始建于1996年，是xx集團的骨干企業(yè)之一。公司先后通過(guò)了ISO9000國際質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，開(kāi)辟了環(huán)保產(chǎn)品的國際綠色通道。
20xx年，公司正式擴建新的花園式服裝工業(yè)園，組建合資公司，工業(yè)園占地面積10萬(wàn)平方米，綠化面積達總面積的25%，總投資3億元人民幣，是專(zhuān)業(yè)的OEM生產(chǎn)基地。公司地處交通便利的沿海港口開(kāi)放城市—龍口市，約10分鐘可以到達龍口港，90分鐘到達煙臺港，60分鐘到達煙臺機場(chǎng)。
公司引進(jìn)了國外先進(jìn)的生產(chǎn)設備，德國、意大利、日本、美國、法國先進(jìn)的專(zhuān)用機，德國的杜克普平縫機和绱袖機、意大利邁牌整燙定型機、美國格柏自動(dòng)裁床GTXL和法國力克CAD自動(dòng)排版系統，并配備外方頂尖級專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)業(yè)打板技術(shù)人員。年生產(chǎn)能力達160萬(wàn)套，其中原有生產(chǎn)線(xiàn)套。兩個(gè)新工廠(chǎng)占地面積達43000平方米，其中與英國博文合資的新工廠(chǎng)有員工1500余人，具有兩條流水生產(chǎn)線(xiàn)日投產(chǎn)；另一個(gè)新工廠(chǎng)具有四條流水生產(chǎn)線(xiàn)余人，其中一條屬與日本青山合作項目，該廠(chǎng)年生產(chǎn)能力70萬(wàn)套，將于12月份投產(chǎn)。
xx服飾有限公司產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐洲、美國、日本、南美及東南亞各國。產(chǎn)品以其精湛的做工、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)受到各國好評。誠信為本，質(zhì)量立業(yè)，打造精品，用心做事，是xx服飾永恒的承諾。
首先領(lǐng)導和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓計劃內容如下：車(chē)縫車(chē)間：把人，設備和空間合理地組合起來(lái)，以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線(xiàn)最短，加工時(shí)間最省，耗費最小，生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。
裁床部：工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車(chē)縫，補片。
樣品組：貫穿裁剪，車(chē)縫，檢驗，包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來(lái)，然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶(hù)要求的包裝材料，按客戶(hù)要求包裝的形式（折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝），包裝方法（袋包裝，盒包裝或箱包裝）對服裝進(jìn)行包裝；還要按客戶(hù)要求對尺寸、數量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀(guān)質(zhì)量檢查（規格，縫制，整燙，污跡，線(xiàn)頭等）；查出問(wèn)題的服裝用返工牌標出問(wèn)題，然后返工，沒(méi)有問(wèn)題的服裝送去后整包裝。
這次實(shí)習我被安排到了xx集團的xx服飾意大利精品線(xiàn)上進(jìn)行這次的主要實(shí)習場(chǎng)所，我們都是在一線(xiàn)生產(chǎn)的地方進(jìn)行學(xué)習，這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠銷(xiāo)海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進(jìn)的生產(chǎn)設備。以下是我在這次實(shí)習工廠(chǎng)中的五個(gè)部門(mén)中所學(xué)習的內容和過(guò)程：
車(chē)縫車(chē)間
服裝縫制生產(chǎn)過(guò)程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證，其目的`是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線(xiàn)最短，加工時(shí)間最省，耗費最小，生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來(lái)。第一步就要做好車(chē)縫上線(xiàn)準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長(cháng)根據目標產(chǎn)量，對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程因為在車(chē)縫車(chē)間時(shí)間較長(cháng)，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著(zhù)以最少的時(shí)間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識的原則，采取了多看，多問(wèn)，多動(dòng)手，多懷疑的態(tài)度，在完成領(lǐng)導安排的任務(wù)情況下?tīng)幦《嘧鍪虑�，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發(fā)派工單，訂單進(jìn)程表，單元流水工序排圖，生產(chǎn)配料單工藝制作單等等。在參觀(guān)車(chē)間的過(guò)程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。對工段均衡生產(chǎn)做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
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