工程管理畢業(yè)實(shí)習報告范例
篇一：工程管理畢業(yè)實(shí)習報告范例
為期三個(gè)星期的畢業(yè)實(shí)習已經(jīng)結束，但是這段特別的日子卻像潮水一樣將原本充滿(mǎn)種種未知棱角的我逐漸磨的光滑而深沉。實(shí)習期間讓我有了很大的收獲和很深的體會(huì )。比如在角色的迅速轉變，勤動(dòng)手，勤動(dòng)腳，勤動(dòng)腦意識的培養以及人際關(guān)系處理方面等等。在進(jìn)步的同時(shí)，我也看到了自己工作中不足，比如工程進(jìn)度預見(jiàn)性意識的培養；工程進(jìn)度變更應變能力的提高方面還存在一定的不足，這就需要我更加用心去鍛煉自己才能積累更豐富的經(jīng)驗。 在工作中首先我學(xué)會(huì )了做事要有主動(dòng)性。當遇到不懂的工程技術(shù)難題時(shí)，要積極主動(dòng)地向有經(jīng)驗的前輩請教。當別人做事遇到困難之時(shí)，此時(shí)要積極主動(dòng)盡力幫助別人。我認為主動(dòng)性在一定程度上也是團隊協(xié)作精神的動(dòng)力。比如在不良地質(zhì)體填塘施工中，由于本人剛從事施工管理工作，很多工程問(wèn)題是我以往所沒(méi)有遇到過(guò)的。這就要求我只有虛心向別人請教才是最佳的捷徑。在求知的路上，路一部分是要靠自己走的，一部分還是要靠別人扶著(zhù)你走的，特別是對于我們這些初入行的新人來(lái)說(shuō)更是如此。因此保持一顆謙虛的請教之心對于我們來(lái)說(shuō)顯得尤為重要。
一、工現場(chǎng)布置
1.現場(chǎng)準備，首先進(jìn)行現場(chǎng)交接準備，其重點(diǎn)是對各控制點(diǎn)，控制線(xiàn)，標高等進(jìn)行復核，對施工現場(chǎng)進(jìn)行布置，以使整個(gè)現場(chǎng)符合我公司的布置原則及安全文明工地的要求。然后派測量人員進(jìn)行場(chǎng)地的方格網(wǎng)測量，依據豎向設計確定場(chǎng)地的填挖工程量。進(jìn)行場(chǎng)地 “三通一平”、暫設、場(chǎng)地圍擋的施工�，F場(chǎng)的暫設布置要求：現場(chǎng)布設結構和裝修共用的暫設如辦公用房、生活用房、食堂、攪拌機、水泥庫、試驗室、廁所。根據基礎、結構、裝修施工的特點(diǎn)進(jìn)行鋼筋存放場(chǎng)、模板存放場(chǎng)、砂石料存放場(chǎng)等布設。
2.技術(shù)準備：
(1) 施工人員必須熟悉施工圖紙，做好施工前的設計交底工作，將圖紙中的矛盾解決在施工之前。辦理好工程變更洽商。
�。�2） 提前做出隱預檢、材料及施工試驗計劃。做好見(jiàn)證取樣的準備工作。
�。�3） 制定可行的施工方案，組織三級技術(shù)交底，編制分項施工工藝。
�。�4）技術(shù)部門(mén)提前作好施工圖紙中的加工定貨計劃工作，將加工貨單及時(shí)發(fā)放到各有關(guān)人員手中，配合材料部門(mén)向廠(chǎng)家作好交底工作。
3.機械設備準備
進(jìn)入現場(chǎng)后，我公司將立即按照以下計劃組織中的所需要相關(guān)機械設備，安排相關(guān)機械設備進(jìn)行基礎施工。對一些小型機具將按計劃分批進(jìn)入現場(chǎng)，并使所有現場(chǎng)設備均處于最佳運轉狀態(tài)。
4.材料準備
材料部門(mén)依據加工訂貨單落實(shí)好貨源和廠(chǎng)家，對于裝修材料要及時(shí)向
設計和甲方提供樣板，請其確認和封樣。進(jìn)場(chǎng)的材料按貫標要求進(jìn)行材料的標識工作。材料部門(mén)提前作好標識牌。油漆粉刷材料由油工工長(cháng)依據施工圖紙、定額提出需用量計劃；鋼筋及鋼筋連接材料由鋼筋工長(cháng)根據圖紙、進(jìn)度計劃提出需用量計劃；架木防護材料由架子工長(cháng)根據架子防護方案和進(jìn)度計劃提出需用量計劃，多層板模板、竹模板、龍骨、方木、口模板材、支撐系統及大模板、螺栓等配件、承重平臺、倒料平臺、電梯井道平臺、樓梯定型模板、吊籃鋼梁等由技術(shù)員提出需用量計劃，以上計劃由計劃編制人提前編制，在計劃審批后（留夠租賃、加工、運輸時(shí)間）報項目部材料組簽收，提前報有關(guān)租賃、工部門(mén)。
5.人員準備
在開(kāi)工前一周之內，所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據現場(chǎng)要分批進(jìn)場(chǎng)，并在公司內部配備各類(lèi)專(zhuān)業(yè)的施工操作人員。施工管理人員，技術(shù)工人必須持有相應的崗位證書(shū)及培訓合格證。
6.其他準備
首先要建立各級人員崗位責任制，建立安全，質(zhì)量，文明施工管理制度，成本，材料，勞動(dòng)力，機具管理制度，并以此為據簽訂內部管理人員責任狀。組織工人進(jìn)場(chǎng)前三級教育，與班組簽訂承包合同，在質(zhì)量、安全、文明施工方面明確各自的責、權、利。
二、主要施工方法
1.測量放線(xiàn)
�。�1） 測量?jì)x器的選擇：J2 級經(jīng)緯儀、DS3 水準儀各兩臺，量具選用50 米鋼尺，根據《計量法實(shí)施細則》的規定，測量中所用儀器和鋼尺，送計量器具檢定部門(mén)進(jìn)校合，合格后方可使用。
�。�2） 根據測繪院和施工總平面圖，對水準點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，采用附合測法進(jìn)行校測。
�。�3） 建筑物的定位放線(xiàn)：選用直角坐標法，根據測繪院或原有建筑物建立平面控制網(wǎng)。建筑物平面控制網(wǎng)測定并驗線(xiàn)合格后，再測定建筑物軸線(xiàn)控制樁，作為控制軸線(xiàn)的依據。
�。�4） 基礎開(kāi)挖放線(xiàn)：根據建筑物平面控制網(wǎng)，邊坡及場(chǎng)地地面高程，分別測設出基槽下口及上口位置樁，并沿上口樁撒出開(kāi)挖邊界線(xiàn)的灰線(xiàn)。
�。�5） 樁基施工測量：根據建筑物平面控制網(wǎng)，繪制樁位測量放線(xiàn)圖作為測設樁位的依據，樁基軸線(xiàn)的允許誤差為±2mm。
�。�6） 結構施工測量：首層放線(xiàn)驗收后，將控制軸線(xiàn)引測至結構外立面上，作為各施工層主軸線(xiàn)豎向投測的基準，軸線(xiàn)的豎向投測，以建筑物控制樁為測站，事先校測，投測的允許誤差要符合規程要求�？刂戚S線(xiàn)投測至施工層后，應組成閉合圖形，施工層放線(xiàn)時(shí)，應先在結構平面上校核投測軸線(xiàn)，閉合后再測設細部軸線(xiàn)。建筑物標高的豎向傳遞，其傳遞高度超過(guò)鋼尺長(cháng)度時(shí)，另設一道標高起始線(xiàn)，其每層允許誤差±3mm，總高允許誤差±10mm。
�。�7） 控制軸線(xiàn)的選擇：建筑物外輪廓軸線(xiàn)，單元、流水段的分界線(xiàn)，樓、電梯間兩側軸線(xiàn)。
�。�8） 按照施工圖的要求，作好沉降點(diǎn)的埋置和沉降觀(guān)測。
2.土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖前，建設單位駐工地代表，現場(chǎng)總監與項目技術(shù)負責人共同復核定位樁和主軸線(xiàn)閉合控制定位樁，無(wú)誤后辦理定位復核手續。
�。�1）墊層施工，基礎開(kāi)挖至設計標高，采用人工打釬。依據技術(shù)部門(mén)繪制的打釬圖進(jìn)行放線(xiàn)，孔位撒上白灰點(diǎn)，按圖紙要求，合理安排釬探順序，以防錯打或漏打，打釬記錄隨打隨記，記錄要字跡清楚，內容要真實(shí)可靠，確保工程質(zhì)量。釬探完成后，用磚蓋孔，并在磚上寫(xiě)上孔號，驗槽完成后。釬孔灌滿(mǎn)砂子。即可進(jìn)行上部基礎施工。
�。�2）基礎施工
A、 基礎防水 防水材料必須具備產(chǎn)品準用證、出廠(chǎng)合格證、防偽標志、檢驗證明和現場(chǎng)復試報告單。施工人員必須持證上崗。墊層施工后彈線(xiàn)、砌水泥砂漿磚模，高度700mm，其上砌筑石灰砂漿磚模450mm，并在磚模內側、頂部抹2cm 厚砂漿找平層，陰陽(yáng)角處抹成園角，圓弧半徑大于500mm。磚模抹灰干燥后（顏色發(fā)白），含水率不大于9％，便可選擇好天氣做底板防水。防水施工后要細致檢查卷材接縫和節點(diǎn)的粘貼密封質(zhì)量。底板立面防水收頭外卷在底板磚模上，防水應卷過(guò)磚模甩頭，第一層及第二層預留長(cháng)度分別為300 及450mm，磚模上用石灰砂漿砌磚，高度大于450mm，預甩卷材粘貼在石灰砂漿保護墻上，待做立墻防水時(shí)拆除石灰砂漿保護墻，將卷材分層錯槎粘貼在立面墻面上，立墻防水與其壓槎粘貼。對于外卷部分損害的部位，可將其下側保護磚墻小心拆除，露出未損害的卷材，壓槎作立墻防水。
底板平面部分采用C20 細石混凝土保護層。保護層施工時(shí)嚴禁將防水層損傷。保護層混凝土現場(chǎng)人工攪拌，基坑邊設流槽將混凝土下至坑內，流槽下口鋪竹膠合板，坑內設小車(chē)接灰。運至鋪設處，小車(chē)鐵腿必須用軟布包好，坑內施工人員不得穿帶釘子的鞋，不得使用尖鍬，不得用鐵鍬鏟底，防止損壞防水層。
B、 立墻防水：立墻混凝土模板拆除后，要及時(shí)對混凝土外墻的外表面進(jìn)行處理，將模板拼縫的毛槎、混凝土表面的缺陷修補平整。立墻混凝土干燥后，含水率小于9％，開(kāi)始做外墻防水，將磚模頂部卷材保護揭去，清理干凈基層，然后除去污垢 ，卷材從磚模頂部開(kāi)始鋪貼，豎向鋪至外墻散水混凝土下皮（彈標高線(xiàn)）。轉角處做附加層。
立墻卷材鋪設操作同底板，穿墻管道與套管之間的油麻由水電專(zhuān)業(yè)人員填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。防水層施工、檢查完畢后，作聚苯作為保護層。保護層施工后應立即進(jìn)行回填土施工。防水卷材鋪貼時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃。底板作防水時(shí)要采取掀起一部分，做一部分，隨鋪隨蓋防火草簾，避免地基受凍。
三、砌體工程
1.常溫下，磚應隔夜澆水，防止過(guò)濕或產(chǎn)生不均現象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過(guò)大，含水量過(guò)大會(huì )造成墻體變形。
2.砂漿應采用機械拌和，拌和時(shí)間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。
3.磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線(xiàn)；彈出墻身邊線(xiàn)，按施工圖標高尺寸分出門(mén)窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。
4.磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門(mén)洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。
5.磚砌體的轉角處和交接處應同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長(cháng)度不應小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽(yáng)槎，并按規定設拉結鋼筋。
6.按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。
四. 鋼筋工程
鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證及原材料試驗報告及復試報告，有機械連接要求的鋼筋應作班前和班中連接試驗、待班前驗結果合格后方可進(jìn)行施工機械連接，要持證上崗。試驗工要同監理做好見(jiàn)證取樣工作。
鋼筋加工：由鋼筋工長(cháng)提出鋼筋加工單，由公司鋼筋廠(chǎng)統一配料，現場(chǎng)成型安裝，隨工程進(jìn)度陸續進(jìn)場(chǎng)。鋼筋成型后，按規格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。
1、 鋼筋的品種及接頭類(lèi)別
本工程采用的鋼筋種類(lèi)有：I 級ф6、ф8、ф10 等；II 級Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25 等。鋼筋直徑大于等于18mm 的采用墩粗直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于18mm的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設計和規范要求。
2、 鋼工加工及要求:
鋼筋加工前，詳細理解設計要求和施工規范，滿(mǎn)足節點(diǎn)構造，搭接長(cháng)度等要求。畫(huà)出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)人員校核無(wú)誤后方可制作。鋼筋的表面應潔凈、無(wú)污傷、油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直鋼筋時(shí)，I 級鋼
筋的冷拉率不宜大于4%。I 級鋼筋末端需作180o彎鉤，彎鉤的平直段長(cháng)度不宜小于3 倍的鋼筋直徑。暗柱箍筋末端作135o彎鉤，彎鉤的平直段長(cháng)度不小于10 倍的箍筋直徑。電渣壓力焊、套筒擠壓用鋼筋下料禁止用切斷機，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。
3、 底板鋼筋：
(1) 作完墊層、防水層、防水保護層并驗收合格后，在其上劃出地梁、
墻、柱和底板鋼筋間距分檔標志，擺放下層鋼筋。
(2) 為節省時(shí)間，底板上的'鋼筋需連接可在鋼筋場(chǎng)先行連接，鋼筋接頭位置應盡量設在混凝土受壓區。當處于受拉區時(shí)，接頭位置應相互錯開(kāi)，接頭位置相互錯開(kāi)的尺寸應符合規范和圖紙要求。
(3) 綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)要全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。底鐵綁扎完后先請質(zhì)量部門(mén)和監理預驗，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點(diǎn)時(shí)造成大量返工。
(4) 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)間距分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護層上，距防水保護層距離不能小于35mm。
(5) 墻、柱插鐵伸入基礎深度符合圖紙設計要求，根據彈好的墻體、柱子位置線(xiàn)將預留鋼筋綁扎牢固，以保位置準確。
(6) 依據設計要求，所有門(mén)窗口暗柱主筋均需在底板生根。鋼筋工長(cháng)及質(zhì)量員應注意檢查，不得遺漏。
4、 墻體鋼筋：
(1) 鋼筋施工工藝流程：修整預留搭接筋→立2－4 根豎筋→畫(huà)橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋
(2) 為保證門(mén)窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線(xiàn)，洞口處要按設計要求綁附加鋼筋，門(mén)洞口連梁處兩端錨入墻內長(cháng)度要符合設計要求。門(mén)窗口按照建筑尺寸留設，例如：門(mén)口建筑尺寸為2100×900，即為門(mén)上口距建筑50 水平線(xiàn)1600mm，實(shí)際寬度900mm。
(3) 為保證鋼筋的平直采用水平拉線(xiàn)、垂直吊線(xiàn)，立墻劃線(xiàn)、頂板彈線(xiàn)的方法。
(4) 剪力墻鋼筋位移控制：
�、匐p排鋼筋網(wǎng)片之間綁拉筋，按設計要求為φ6鋼筋，間距450，梅花型布設。
�、谪Q向采用梯形支撐筋，即用兩根(與墻體豎筋直徑、高度相同)的豎筋與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起支撐作用，間距1200mm左右。橫筋等于墻厚，橫筋在豎筋外伸出的尺寸等于墻體橫筋直徑加保護層厚度，橫筋兩端要對齊，端頭在加工地點(diǎn)刷防銹漆，橫、豎筋要焊接牢固不咬肉。
�、垩貕Ψ较虻匿摻铋g距，除使用定位水平筋外，在澆筑混凝土時(shí)，用鋼筋格子控制鋼筋間距。
5、 頂板鋼筋：
(1) 工藝流程：清理模板→模板上彈出鋼筋線(xiàn)→綁板下部受力鋼筋→綁上層負彎矩筋
(2) 擺放鋼筋時(shí)，預埋、預留管線(xiàn)、箱盒等要及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接、錨固長(cháng)度符合設計要求，端頭拐彎錨入墻體。
(3) 綁扎時(shí)除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置。負彎矩綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。
(4) 對于≤250mm 的預留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應從洞口兩側繞過(guò)，必須切斷鋼筋的應與技術(shù)及監理聯(lián)系解決。
6、 鋼筋保護層控制：
(1) 主鋼筋混凝土凈保護層厚度：基礎底板35mm。地下室外墻25mm，其余墻體15mm。梁、柱25mm。樓板15mm。
(2) 墊塊制作：用15mm、25mm、35mm高的木條在竹模板上圈邊作為模板，用1:3水泥砂漿制作，墊塊要表面抹平，厚度一致，切割成30×30mm或50×50mm大小的墊塊，墊塊中預埋鉛絲。
(3) 墻體鋼筋豎向保護層的控制，每隔600mm左右綁一塊墊塊，墊塊應統一綁扎在外側非十字交叉的鋼筋上；頂板的墊塊墊在底鐵與模板之間。護層厚度大于20mm，墊塊大小為50mm×50mm,保護層厚度小于20mm，墊塊大小為30mm×30mm。
7、 技術(shù)質(zhì)量管理措施：
(1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證、試驗報告且現場(chǎng)抽檢合格后才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類(lèi),分型號碼放整齊。
鋼筋工長(cháng)按貫標要求及時(shí)對進(jìn)場(chǎng)鋼筋做好標識工作。
(2) 鋼筋下料單經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。鋼筋半成品制作，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。
(3) 支完頂板模板后，放出墻體位置線(xiàn)和門(mén)窗口位置線(xiàn)，綁扎時(shí)應先將下層伸出的墻筋調直理順，然后再進(jìn)行接頭處理。綁扎后如有位移鋼筋，在澆筑頂板混凝土前必須進(jìn)行調整就位。
(4) 為保證門(mén)窗洞口加強筋位置尺寸符合要求，各層門(mén)窗洞口兩側伸出筋應在綁扎前根據洞口邊線(xiàn)位置調整，綁扎洞口加強豎筋時(shí)應吊線(xiàn)找正。
(5) 綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(cháng)度必須符合設計要求。設定專(zhuān)用預埋筋和綁扎筋頭，作為大模板和門(mén)窗口模固定的焊接件。
(6) 質(zhì)檢員對機械連接的接頭質(zhì)量全數檢查后，方可綁扎箍筋。
(7) 鋼筋綁扎時(shí)要保證預埋管線(xiàn)的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。
(8) 墻鋼筋綁扎和墊塊固定完成，施工組長(cháng)檢查合格后，向專(zhuān)職質(zhì)檢員填報自檢手續，專(zhuān)職檢查發(fā)現不合格者，書(shū)面通知限期整改，違期或仍不合格的執行處罰，再次專(zhuān)檢合格后，書(shū)面上報監理檢驗，簽證手續齊全后可合模。
(9) 大模板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴禁按原有規格使用，表面應保持清潔。
(10) 箍筋加工時(shí)，必須滿(mǎn)足135度彎鉤和10倍d平直長(cháng)度的要求。90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。
(11) 頂板筋綁扎前，先彈底層筋位線(xiàn)、預留孔線(xiàn)，待下鐵完成申報自檢。
五、腳手架工程
1.腳手架的搭設和拆除
搭設順序為：做好搭設的準備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝臨時(shí)支撐→安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)
拆除順序為：安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐
2.聯(lián)墻拉桿的設置：
聯(lián)墻點(diǎn)的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點(diǎn)處，離節點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結構圈梁上過(guò)中線(xiàn)位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設置。
3.腳手架的防護
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