工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案通用3篇
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，常常需要預先準備方案，方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編為大家整理的工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案，希望能夠幫助到大家。
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案1
為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車(chē)間全體員工。
一、整理
車(chē)間整理：
1.車(chē)間5S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2.上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的`物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車(chē)間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、清掃
車(chē)間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5.車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規定。
1.5S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3.時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
5 S概念
整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門(mén)別類(lèi)依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。清掃：清除工作場(chǎng)所內的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗。清潔：將上面的3S制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進(jìn)取的精神。
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案2
為了在公司全面推動(dòng)5S管理工作，營(yíng)造一個(gè)干凈整潔的作業(yè)環(huán)境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時(shí)時(shí)整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質(zhì)。
二、責任單位及人員：
1、安保處 組長(cháng) 李杰 組員 高義 郭威
2、人事行政處 組長(cháng) 趙項力 組員 劉志偉 宣傳干事
3、供應處 組長(cháng) 梁寶才 組員 王博旭 庫房管理員
4、煉鐵廠(chǎng) 組長(cháng) 楊文章 組員 亢東升 各作業(yè)區區長(cháng)
5、煉鋼廠(chǎng) 組長(cháng) 李勇 組員 楊忠偉 各作業(yè)區區長(cháng)
6、軋鋼廠(chǎng) 組長(cháng) 郭廣 組員 陳征 各作業(yè)區區長(cháng)
7、運輸中心 組長(cháng) 趙臣 組員 王飛 各作業(yè)區區長(cháng)
8、能源中心 組長(cháng) 王鳳宇 組員 李宏宇 各作業(yè)區區長(cháng)
9、制氧廠(chǎng) 組長(cháng) 孟祥偉 組員 劉軍 各作業(yè)區區長(cháng)
三、各責任單位職責
�。ㄒ唬┕芾韱挝� 安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠(chǎng)級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進(jìn)計劃等材料審核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。
5、負責協(xié)助解決各責任單位5S管理工作推行時(shí)遇到的問(wèn)題及專(zhuān)業(yè)支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進(jìn)行匯總，通過(guò)分析形成專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)上報公司領(lǐng)導。
�。ǘ┬麄鲉挝� 人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關(guān)知識及推進(jìn)情況的宣傳。
�。ㄈ﹫绦袉挝� 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
1、負責5S管理工作廠(chǎng)級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業(yè)區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進(jìn)行推進(jìn)。
4、負責上報對5S管理工作推進(jìn)過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行合理化建議并上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進(jìn)行總結與上報。
四、5S管理工作各階段推進(jìn)計劃及實(shí)施內容
�。ㄒ唬�5S推行準備階段（20xx年3月1日前） 管理單位 安保處
1、下發(fā)公司級5S管理工作推進(jìn)實(shí)施方案。（1月25日前） 2、對廠(chǎng)級5S管理工作推進(jìn)人員進(jìn)行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進(jìn)單位上報的方案、推進(jìn)計劃、階段性目標進(jìn)行審批。（3月1日前） 宣傳單位 人事行政處
1、通過(guò)公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營(yíng)造推進(jìn)5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進(jìn)管理方法的認知與信任；可通過(guò)答題抽獎、標語(yǔ)征集、心得體會(huì )等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
1、完成5S管理工作廠(chǎng)級工作方案（推進(jìn)計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業(yè)區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、通過(guò)班前、班后會(huì )形式對5S管理知識、廠(chǎng)級推進(jìn)方案進(jìn)行宣貫。（3月1日前）
4、對廠(chǎng)級責任區域現狀進(jìn)行定點(diǎn)拍照記錄并保存。（3月1日前） （二）整理階段 （20xx年3月1日開(kāi)始持續推進(jìn)） 管理單位 安保處
1、3月1日起，每日對執行推進(jìn)單位5S管理工作進(jìn)行現場(chǎng)檢查，每階段開(kāi)始1個(gè)月內，檢查出的階段性問(wèn)題點(diǎn)，在整改要求時(shí)間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時(shí)間完成整改的按《現場(chǎng)管理綜合要點(diǎn)》進(jìn)行考核，每階段開(kāi)始后1個(gè)月起，檢查出的階段性問(wèn)題將按《現場(chǎng)管理綜合要點(diǎn)》進(jìn)行考核。檢查出的問(wèn)題點(diǎn)以檢查表（5S管理工作檢查表詳見(jiàn)附件1）形式進(jìn)行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進(jìn)情況及現場(chǎng)檢查、考核情況進(jìn)行匯總并向公司領(lǐng)導匯報。
宣傳單位 人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處發(fā)送的執行推進(jìn)情況及現場(chǎng)檢查、考核情況，執行推動(dòng)單位投稿的.工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進(jìn)行宣傳與通報。
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處 1、整理的推行內容
�。�1）對現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，不留死角；
�。�2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單； （3）按照基準清單清除不要的物品；
�。�4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣(mài)等形式按公司專(zhuān)業(yè)部門(mén)相關(guān)制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；
�。�5）每日自我檢查，循環(huán)整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開(kāi)，按規定分類(lèi)處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問(wèn)題點(diǎn)，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見(jiàn)附件1），以圖文形式進(jìn)行上報（文字描述問(wèn)題點(diǎn)及整改情況，整改前后拍照對比）。
�。ㄈ� 整頓階段（20xx年4月1日開(kāi)始持續推進(jìn)） 執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處 1、整頓的推行內容 （1）對現場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步整理；
�。�2）確定各類(lèi)物品、工具、設備等放置場(chǎng)所及區域； （3）規定各類(lèi)物品、工具、設備等擺放方法； （4）對各類(lèi)物品、工具、設備等進(jìn)行標識；
�。�5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見(jiàn)附件2、3、4），并持續執行使用； 2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
�。ㄋ模┣鍜唠A段（20xx年5月1日開(kāi)始持續推進(jìn)） 執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處 1、清掃的推行內容
�。�1）運行“網(wǎng)格化管理”方法（網(wǎng)格化管理方法詳解詳見(jiàn)附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
�。�2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場(chǎng)； （3）對清掃過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改； （4）查明污垢的發(fā)生源，予以杜絕或隔離；
�。�5）以《現場(chǎng)管理綜合要點(diǎn)》內現場(chǎng)管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點(diǎn)、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。
�。ㄎ澹┣鍧嶋A段 （20xx年6月1日開(kāi)始持續推進(jìn)）
1、清潔的推行內容
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
�。�1）持續推進(jìn)并鞏固前3S工作成果； 管理單位 安保處
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
�。�2）對前期工作提出合理化建議并根據實(shí)際執行情況進(jìn)行可行性修改完善；
管理單位 安保處 （3）組織公司領(lǐng)導及各單位一、二級主管對各執行推動(dòng)單位現場(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)檢查，并組織召開(kāi)階段性總結會(huì )議，為5S管理工作可持續性發(fā)展助力，提高各單位領(lǐng)導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位 人事行政處
�。�4）全程跟蹤記錄此次參觀(guān)檢查工作，并進(jìn)行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實(shí)處，促進(jìn)此項工作逐步形成常態(tài)化。
�。┧仞B階段（20xx年7月1日開(kāi)始持續推進(jìn)） 1、素養的推行內容
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
�。�1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣； 宣傳單位 人事行政處
�。�2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個(gè)人修養； （3）通過(guò)宣傳及培訓等方式對員工進(jìn)行素養培訓及教育； （4）定期組織各種素養提升評選活動(dòng)激發(fā)員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來(lái)，并使其深刻體會(huì )5S對工作的幫助，讓員工自覺(jué)遵守規章制度，不斷提高個(gè)人及企業(yè)整體形象。
�。ㄆ撸�、常態(tài)化執行階段（20xx年8月1日開(kāi)始持續推進(jìn)） 管理單位 安保處 宣傳單位 人事行政處 執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處 1、當各階段5S管理工作同時(shí)開(kāi)啟后，各單位將進(jìn)入常態(tài)化執行階段，該階段要將5S管理工作進(jìn)行無(wú)休止的循環(huán)，并列入日常工作范圍。
執行單位 各生產(chǎn)廠(chǎng)及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點(diǎn)、下一步常態(tài)化執行思路等）。
管理單位 安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領(lǐng)導回報。
4、按全階段檢查問(wèn)題點(diǎn)數量進(jìn)行排名，第一名發(fā)放“5S管理優(yōu)秀單位”流動(dòng)錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進(jìn)行通報。
宣傳單位 人事行政處
4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進(jìn)行宣傳，以提高全員執行熱情。
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案3
一、整理
車(chē)間整理：
1.車(chē)間5S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2.上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車(chē)間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、清掃
車(chē)間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5.車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車(chē)間清潔：
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規定。
1.5S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3.時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現場(chǎng)中的人、設備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發(fā)展情況
日本企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。
根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來(lái)的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個(gè)單詞，因為五個(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統稱(chēng)為“5S”。它的具體類(lèi)型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長(cháng)期不要的東西。
四、5S管理內容
通過(guò)實(shí)施5S現場(chǎng)管理以規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：
1S.整理
1.將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái);
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。
生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。
4.物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。
注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。
2.明確數量，并進(jìn)行有效地標識。
目的：
1.工作場(chǎng)所一目了然
2.整整齊齊的工作環(huán)境
3.消除找尋物品的時(shí)間
4.消除過(guò)多的積壓物品
注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的工作要落實(shí)
2.流程布置，確定放置場(chǎng)所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線(xiàn)定位
5.場(chǎng)所、物品標識
整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識
放置場(chǎng)所
1.物品的'放置場(chǎng)所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量
3.生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場(chǎng)所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量1.定點(diǎn)：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場(chǎng)所清掃干凈。
2.保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
1.消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：責任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開(kāi)展5S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營(yíng)造團體精神
注意點(diǎn)：長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關(guān)規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進(jìn)人員強化5S教育、實(shí)踐)
5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等)
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