工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案（通用7篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，往往需要預先制定好方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編收集整理的工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案，希望對大家有所幫助。
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 1
一、整理
車(chē)間整理：
1.車(chē)間5S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2.上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車(chē)間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）
三、清掃
車(chē)間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。
5.車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車(chē)間清潔：
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規定。
1.5S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。
3.時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現場(chǎng)中的人、設備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發(fā)展情況
日本企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。
根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S";也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來(lái)的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個(gè)單詞，因為五個(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統稱(chēng)為“5S”。它的具體類(lèi)型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長(cháng)期不要的東西。
四、5S管理內容
通過(guò)實(shí)施5S現場(chǎng)管理以規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：
1S.整理
1.將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái);
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。
生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。
4.物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。
注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。
2.明確數量，并進(jìn)行有效地標識。
目的：
1.工作場(chǎng)所一目了然
2.整整齊齊的工作環(huán)境
3.消除找尋物品的時(shí)間
4.消除過(guò)多的積壓物品
注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前一步驟整理的'工作要落實(shí)
2.流程布置，確定放置場(chǎng)所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線(xiàn)定位
5.場(chǎng)所、物品標識
整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識
放置場(chǎng)所
1.物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量
3.生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場(chǎng)所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量1.定點(diǎn)：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場(chǎng)所清掃干凈。
2.保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
1.消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質(zhì)
3.減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：責任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開(kāi)展5S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營(yíng)造團體精神
注意點(diǎn)：長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關(guān)規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進(jìn)人員強化5S教育、實(shí)踐)
5.各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等)
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 2
按照20xx年全廠(chǎng)工作計劃，為保證5S活動(dòng)的順利有效實(shí)施，結合實(shí)際，提出本方案。
一、5S推行的目標：強化基礎管理，提升全員品質(zhì)。
二、5S推行的準備階段
�。�1）召開(kāi)車(chē)間動(dòng)員大會(huì )，表達推行5S活動(dòng)的決心，統一員工思想。
�。�2）成立5S管理活動(dòng)推行領(lǐng)導小組，負責5S管理活動(dòng)的組織、策劃、實(shí)施、檢查、考評等。
�。�3）組織全體員工學(xué)習5S基本管理常識，實(shí)現全員參與。
三、5S的實(shí)施階段
�。ㄒ唬┱黼A段
1、整理的基本思想
�。�1）對工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，對各種物品進(jìn)行徹底地清理。
�。�2）對生產(chǎn)現場(chǎng)的東西加以區分，是要還是不要。
�。�3）把長(cháng)期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。
�。�4）對有用的東西，按實(shí)際需要擺放好。
�。�5）定期進(jìn)行檢查，循環(huán)整理。
2、整理的范圍：
辦公區域：行政辦公區和生產(chǎn)車(chē)間辦公區域
�。�1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書(shū)、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
�。�2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類(lèi)整理。
生產(chǎn)區域：一、二、四樓生產(chǎn)車(chē)間
�。�1）各工具、管線(xiàn)、工具柜、舊衣柜等。
�。�2）設備及管線(xiàn)、各標識牌、安全通道線(xiàn)、照明燈及線(xiàn)路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線(xiàn)、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
�。�1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線(xiàn)、物品分類(lèi)及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無(wú)物品擺放超出通道等；
2、工作場(chǎng)所的設備一個(gè)月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經(jīng)常用，一周一次，半月才用，一月才用的區域等；
5、辦公桌（作業(yè)臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個(gè)月才用一次的有，一周內要用的也有；與工作無(wú)關(guān)的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿(mǎn)東西；東西雜亂擺放；沒(méi)有劃分類(lèi)別區域等。
8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無(wú)用、重復、過(guò)期文件充斥其間；文件是否按照分類(lèi)進(jìn)行存儲；文件歸類(lèi)、標識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進(jìn)行備份等。
�。ǘ┱D階段
1、整頓的基本思想
�。�1）對物品進(jìn)行科學(xué)合理的`布置。
�。�2）確定放置場(chǎng)所，規定擺放方法。
�。�3）進(jìn)行標識，大量使用“目視管理” 。
2、整頓的范圍
辦公區域：行政辦公區和生產(chǎn)車(chē)間辦公區域
�。�1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書(shū)、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜
等整理。
�。�2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類(lèi)整理。
生產(chǎn)區域：一、二、四樓生產(chǎn)車(chē)間
�。�1）各工具、管線(xiàn)、工具柜、舊衣柜等。
�。�2）設備及管線(xiàn)、各標識牌、安全通道線(xiàn)、照明燈及線(xiàn)路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線(xiàn)、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
�。�1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線(xiàn)、物品分類(lèi)及整理工作。
3、整頓的要求
一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規范、有序。
�。�3）、整頓的檢查項
1、設備儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著(zhù)，勉強可用的工具多，工具有無(wú)定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、文件檔案是否零亂放置。
�。ㄈ┣鍜唠A段
1、清掃的基本思想
�。�1）建立清掃責任區，實(shí)行組長(cháng)責任制和獎懲制度。對劃定的區域每月給予組長(cháng)100元的現金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現金獎勵，超過(guò)三次不合格的扣100元工資。所產(chǎn)獎罰資金均用于對組長(cháng)的獎勵上。
�。�2）對生產(chǎn)現場(chǎng)的設備、工具、物品、工作地面等進(jìn)行打掃。
�。�3）對清掃過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整頓。
2、清掃的范圍
辦公區域、生產(chǎn)車(chē)間、倉儲區域。
�。�3）、清掃的檢查項
1、通道有無(wú)紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業(yè)臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。
5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設備工具儀器等是否生銹，有無(wú)油垢等。
�。ㄋ模┣鍧嶋A段
1、清潔的基本思想
�。�1）落實(shí)前面3S工作
�。�2）保持良好的現場(chǎng)環(huán)境。
�。�3）領(lǐng)導小組成員經(jīng)常巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。
2、清潔的檢查項
�。�1）作業(yè)臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
2、放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具、手電等。
3、設備和工具破損、掉漆、缺損。
�。�2）貨架的檢查
1、不用的貨物、材料、設備都堆放在上面。
2、擺放的物品沒(méi)有識別標志，除了當事人之外，其他人一時(shí)都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難于取放。
5、沒(méi)有按“重低輕高”的原則來(lái)擺放。
6、布滿(mǎn)灰塵，臟污。
7、物品已放很久已變質(zhì)。
�。�3）通道的檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業(yè)區與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油污、紙屑等
�。�4）設備的檢查
1、現場(chǎng)有不使用的設備
2、殘舊破損的設備有人使用卻沒(méi)有進(jìn)行維護
3、過(guò)時(shí)老化的設備仍在勉強運作整頓
4、設備放置不合理，使用不便
5、導線(xiàn)、導管破損老化
6、過(guò)濾裝置未及時(shí)更換
7、標識脫落，無(wú)法清晰地分辨
�。�5）辦公桌的檢查
1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無(wú)章
2、私人物品隨意放置
3、許多文件、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒(méi)有分類(lèi)擺放
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無(wú)章，并且積有灰塵
�。�6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰(shuí)是最新版本
2、過(guò)期的仍在使用
3、需要的文件沒(méi)有，無(wú)關(guān)的反倒很多
4、保密文件無(wú)人管理，任人隨意閱讀
5、個(gè)人隨意復印留底
6、沒(méi)有分門(mén)別類(lèi)，也沒(méi)有專(zhuān)用文件柜、文件夾來(lái)存放
7、接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿
8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒(méi)有防潮、防蟲(chóng)、防火等措施
�。�3）、清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無(wú)清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、設備工具儀器等是否生銹，有無(wú)油垢等。
5、辦公桌、作業(yè)臺、是否清理。
�。ㄎ澹┧仞B階段
1、素養的基本思想
�。�1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
�。�2）教育培訓
�。�3）員工嚴格遵守規章制度
�。�4）培養員工責任感
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 3
1.5S的實(shí)行原理
5S是通過(guò)實(shí)行整理、整頓、清掃來(lái)強化管理，再用清潔來(lái)鞏固效果，通過(guò)這4S來(lái)規范員工的行為，通過(guò)規范行為來(lái)改變員工的工作態(tài)度，使之成為習慣，最后達到塑造優(yōu)秀企業(yè)團隊的目的。
所以實(shí)行5S應經(jīng)歷三個(gè)階段：形式化—行事化—習慣化。
通過(guò)強制規范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實(shí)施得好的公司，很多員工甚至很難覺(jué)察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺(jué)得有什么特別.
2.實(shí)行5S的步驟：
首先是從整理、整頓開(kāi)始，開(kāi)始了整理、整頓后，可進(jìn)行部分清掃。清掃到了一定程度，發(fā)展成了設備的點(diǎn)檢、保養、維修，具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件，可以導入清潔的最高形式—標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風(fēng)氣后，修養也大功告成。一個(gè)有良好風(fēng)氣，秩序的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。 實(shí)行5S一般分三個(gè)階段：
第一階段是秩序化階段：制定標準，讓員工養成奠定標準的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活動(dòng)化階段：通過(guò)各種改善活動(dòng)及竟賽，全員參與，使公司上下充滿(mǎn)生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開(kāi)化、透明化、形成公平競爭局面，讓每位員工通過(guò)努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標準)
�。�1） 上班、中間、下班各用10分鐘5S。
�。�2） 區域規劃。
�。�3） 環(huán)境綠化、美化、減少噪音。
�。�4） 標識使用。
�。�5） 安全保護用具使用。
�。�6） 消防設施完善。
2.2活力化階段
�。�1） 清理呆料、廢料。
�。�2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。
�。�3） 設備管理(點(diǎn)檢、保養、防塵)。
�。�4） 清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)。
�。�5） 紅牌作戰。
�。�6） 各處競賽活動(dòng)。
�。�7） 合理化建議(提案)。
2.3透明化階段
�。�1）廣告牌管理。
�。�2） 標識、識別管理。
�。�3） 目視管理全面導入。
�。�4） 建立改善檔案。
3.具體實(shí)行方案：
3.1.實(shí)行整理的步驟:
第一步：現場(chǎng)檢查。
對工作現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，包括看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方，如設備的內部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。
第二步：區分必需品和非必需品。
先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便于尋找和使用。
第三步：清理非必需品
清理非必需品時(shí)，把握的原則是看物品現在有沒(méi)有使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購買(mǎi)價(jià)值，同時(shí)還要注意以下幾個(gè)著(zhù)眼點(diǎn)：
�。�1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過(guò)期的報刊雜志，空罐 ，已損壞的工具、器皿。
�。�2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。
�。�3） 長(cháng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用的設備。工具、原材料。
�。�4）辦公場(chǎng)所、桌椅下面、揭示板上的`廢舊文具、過(guò)期文件及表格數據記錄等。
第四步：非必需品的處理 對非必需品的處理，各部門(mén)可根據具體情進(jìn)行處理，一般有以下幾種方法：
A.無(wú)使用價(jià)值的：折價(jià)變賣(mài)。轉移為其它用途。
B.有使用價(jià)值的：涉及機密、專(zhuān)利—特別處理。普通廢棄物—分類(lèi)后出售。影響人身安全、污染環(huán)境物—特別處理。
特別說(shuō)明：整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程�，F場(chǎng)每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時(shí)時(shí)做；偶爾突擊一下，做做樣子的話(huà)，就失去了整理的意義。
3.2實(shí)行整頓的步驟
第一步：分析現狀
對于取放物品的時(shí)間為什么這么長(cháng)？追根究底，原因包括：
�。�1） 不知道物品存放哪里。
�。�2）不知道要取的物品叫什么。
�。�3） 存放地點(diǎn)太遠。
�。�4）存放地點(diǎn)太分散。
�。�5） 物品太多，難以找到。
�。�6） 不知道是否已用完或別人正在使用(沒(méi)找到)。
所以我們必須首先從物品的名稱(chēng)、分類(lèi)、放置等方面的規范化情況進(jìn)行調查分析，找出問(wèn)題所在，對癥下藥。
第二步：物品分類(lèi)
根據物品各自的特性，把具有相同特點(diǎn)/性質(zhì)的物品劃為一個(gè)類(lèi)別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。
�。�1） 制定標準和規范。
�。�2） 確定物品的名稱(chēng)。
�。�3） 標識物品的名稱(chēng)。
第三步：決定儲存方法
規定各種物品的存放方法、地點(diǎn)。
第四步：對存放地點(diǎn)進(jìn)行標識，對存放方法進(jìn)行說(shuō)明
可用兩類(lèi)標識進(jìn)行: 1.引導類(lèi)標識。告訴人們“物品放哪里”“場(chǎng)所在什么方位”。 2.確認類(lèi)標識。避免物品混亂和放錯地方。
特別建議：在實(shí)施整理、整頓步驟時(shí)，最好分別畫(huà)出公司廠(chǎng)區平面圖及各車(chē)間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設施、設備、物品的定位及管理。
5s管理標語(yǔ)：
整理：區分物品的用途，清除不要用的東西
整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生
清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化
素養：養成良好習慣，提高整體素質(zhì)
5S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵 5S不只是全員參與，更需要全員實(shí)踐 整理整頓做得好，工作效率步步高 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 5S是一切改善活動(dòng)的前提 整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方，都要徹底打掃干凈 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì )更好 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 創(chuàng )造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規范 現場(chǎng)差，則市場(chǎng)差；市場(chǎng)差，則發(fā)展滯 高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 實(shí)行5S活動(dòng)，提升員工品質(zhì) 5S始于素養，終于素養
5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 4
1、本方案目的：
為確保工作環(huán)境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產(chǎn)能、特制定本標準。
�、�、方針：一點(diǎn)一滴做起，打造精益團隊!
�、�、要求：培養四個(gè)意識（環(huán)境意識、品質(zhì)意識、成本意識、效率意識）。
�、�、目標：環(huán)境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養素質(zhì)、提高效率；穩定品質(zhì)，提升形象。
2、范圍：
本細則書(shū)確定了三豐木業(yè)有限公司7S活動(dòng)管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質(zhì)提升及現場(chǎng)管理過(guò)程（適用于公司各部門(mén),函括廠(chǎng)區內的食宿場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現場(chǎng)等）。
3、執行原則：
3.1、自我管理的原則
全員參與自覺(jué)自發(fā)的改善，現場(chǎng)的當事人自覺(jué)動(dòng)手為自己創(chuàng )造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)，也改造自己的人生價(jià)值觀(guān)。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動(dòng)。
3.2、標識清晰原則：
明確各種物品的類(lèi)別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點(diǎn)，設置區域，利于清點(diǎn)。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、責任到人原則：
各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進(jìn)行區域劃分，實(shí)行區域和日期責任制且責任到人。每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。
3.4、持續改善原則：
堅持PDCA循環(huán)，通過(guò)滾動(dòng)檢查，不斷發(fā)現問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。在檢查、考核、評比后，針對存在問(wèn)題，提出改進(jìn)措施使“7S”活動(dòng)不斷向深度和廣度開(kāi)展下去。
3.5、獎優(yōu)罰劣原則：
通過(guò)檢查評比，樹(shù)立先進(jìn)典型，推動(dòng)后進(jìn)進(jìn)取，重獎成績(jì)顯著(zhù)者，表彰好人好事，扎扎實(shí)實(shí)開(kāi)展“7S”活動(dòng)。
4、管理職責：
4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：
�、�、制定《7S現場(chǎng)管理實(shí)施方案》
�、�、組織各單位/部門(mén)執行本標準，并對執行情況考核。
�、�、協(xié)助各部門(mén)成立7S管理小組，跟進(jìn)各小組工作執行情況。
4.2、各單位/部門(mén)職責
�、�、按《7S現場(chǎng)管理實(shí)施方案》制定部門(mén)7S具體實(shí)施方法并具體落實(shí)執行。
�、�、各部門(mén)領(lǐng)導對屬下部門(mén)的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個(gè)人工作場(chǎng)所地區域范圍的7S管理直接負責。
�、�、各部門(mén)各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。
�、�、各部門(mén)制定部門(mén)內具體的7S管理措施，并加以教導執行。
4.3、成立7S小組：
�、�、制定《7S管理職責》
�、�、各獨立生產(chǎn)單位必須成立1個(gè)以上的7S小組；品質(zhì)并在生產(chǎn)中。
�、�、公司必須成立行政、銷(xiāo)售、財務(wù)、采購、技術(shù)聯(lián)合成立1個(gè)7S小組、
�、�、每個(gè)7S小組的組織人數原則上不少于1人、
�、�、7S小組負責監督/檢查各部門(mén)7S工作執行落實(shí)情況、對7S工作改善跟蹤。
�、�、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核；
5、7S的執行
5.1、各部門(mén)自行組織落實(shí)7S管理，每周至少進(jìn)行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。
5.2、各部門(mén)7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。
5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實(shí)考核；行政管理不定期組織召開(kāi)7S檢查會(huì )議，并且要每月總評一次。
6、責任區域劃分：
6.1、7S管理機制圖。
6.1、廠(chǎng)區/生活區的公共場(chǎng)所歸行政管理劃分落實(shí)責任單位。
6.3、各部門(mén)對部門(mén)所使用的工作場(chǎng)所直接負責，
6.4、公共場(chǎng)所責任劃分圖
7.月度評比檢查
7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時(shí)間由現場(chǎng)檢查組臨時(shí)通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時(shí)在沙發(fā)事業(yè)部生產(chǎn)部辦公室集合。 7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的.平均分數，作為當月評比的重要依據。
8. “7S”檢查的評比規則：
8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實(shí)行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進(jìn)行評分，匯總后確定最后得分。
8.3.月度評比檢查中發(fā)現的不合格事項，也須開(kāi)《7S檢查整改通知單》。
9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金. 8.5.“7S”整改限期最長(cháng)為一個(gè)星期（即7個(gè)工作日），如需要延長(cháng)，必須經(jīng)過(guò)總經(jīng)理批準。
8.6.檢查組若有人員離職，由新進(jìn)相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。
8.7.每月10日前公布各部門(mén)上月名次。 8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績(jì)未達到90分時(shí)，不頒發(fā)獎金。
8.9.日常巡察評分規則——實(shí)行扣分制，滿(mǎn)分100分，每出現一個(gè)不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產(chǎn)與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。
9、檢查考核與獎懲：
9.1、評比獎懲辦法
9.2、公司每月不下二次的7S評比活動(dòng)，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門(mén)每部門(mén)周評比結果和上半月評比一次的結果進(jìn)行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。
9.3、每月進(jìn)行獎懲外、其成績(jì)作為年終考核的條件之一。
9.4、獎懲內容：
�、�、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
�、�、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
�、�、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進(jìn)行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；
�、�、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進(jìn)行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。
�、�、倒數第
一、二名所有扣罰金由財務(wù)根據生產(chǎn)部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產(chǎn)部留作各工序均達85分以上獎勵基金
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 5
5S管理作為品質(zhì)及現場(chǎng)管理，對每個(gè)企業(yè)都起著(zhù)極為重要的作用，同樣也得到了我公司領(lǐng)導的高度重視。為使我公司全體員工能有一個(gè)舒適的工作環(huán)境，同時(shí)提高工作效率，經(jīng)公司領(lǐng)導研究決定，在近期內公司進(jìn)行5S的推行工作。以下為本次推行的實(shí)施方案：
一、管理層會(huì )議：
1、會(huì )前準備：
�、�5S項目小組人員的確定（公司領(lǐng)導及各負責人）并通知所確定的人員參加會(huì )議；
�、谕菩行〗M組織結構及職責劃分（附件1）；
�、�5S執行標準（附件2）；
�、茏�5S承諾：我們是公司管理層，以持續改善為己任，全力推行“5S管理”。我們將積極參與，勇于承擔。為推行成功盡心盡責。如有懈怠，愿意接受公司的處罰。
2、召開(kāi)時(shí)間：20XX年6月27日18：00
3、召開(kāi)地點(diǎn)：有限公司1樓會(huì )議廳
4、參加人員：公司管理層人及公司負責5S小組人員
5、會(huì )議主持：總經(jīng)辦方廠(chǎng)
2、會(huì )議內容：
�、侔l(fā)放5S推行方案，每人一份；
�、谟懻摬⑼ㄟ^(guò)推行組織結構、明確工作職責；
�、塾懻摬⑼ㄟ^(guò)5S執行標準；
�、軓U棄物處理流程方法；（金廠(chǎng)負責）
�、萁M建跨區不要物品處理小組（周二到周末運行5天）集中整治。
二、培訓
1、5S推行公司推行管理層培訓
時(shí)間：20xx年6月28日18：30- 20 :30地點(diǎn)：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司全體管理部門(mén)及一線(xiàn)班組長(cháng)培訓方式：顧問(wèn)授課培訓內容：5S推行ppt會(huì )議流程：
�、侔l(fā)放5S推行方案，5S手冊。每人一份
�、陬檰�(wèn)培訓
�、酃绢I(lǐng)導講話(huà)
�、苋w管理層承諾
�、菖嘤柨己�
2、5S推行公司全體員工輪訓（顧問(wèn)一場(chǎng)，5S小組兩場(chǎng)）召開(kāi)時(shí)間：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召開(kāi)地點(diǎn)：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司員工培訓方式：顧問(wèn)授課
培訓目的：為5S的開(kāi)展提供理論指導和實(shí)踐經(jīng)驗。培訓內容：5S推行ppt會(huì )議流程：
1、發(fā)放5S考核題，每人一份。
2、顧問(wèn)培訓
3、公司領(lǐng)導講話(huà)
4、全體承諾
5、培訓考核
6、會(huì )議結束
三、整改階段
時(shí)間：20xx年6月27至7月2日共6天工作內容：各部門(mén)對本部門(mén)實(shí)行5S工作? 整理整頓階段：
時(shí)間：20xx年6月25至7月2日
1、各部門(mén)對自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；
2、對部門(mén)難處理的非要品的進(jìn)行判斷；(6月28日執行小組到現場(chǎng)開(kāi)會(huì )，提出處理意見(jiàn))
3、各部門(mén)對非要品清除出工作場(chǎng)所；放置到指定區域，由不要物品處理小組（周三到周日運行4天）集中整治
4、各部門(mén)對需要的物品調查使用頻率，規劃放置區域和責任人；
5、對區域進(jìn)行目視化標示
6、將物品擺放到位，進(jìn)行目視化標示
7、自我檢查。
目的：達到階段性目標（使工作現場(chǎng)沒(méi)有“非要品”，不用浪費時(shí)間尋找“必要品”，騰出空間來(lái)整頓“必要品
�。ìF場(chǎng)物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。
清掃階段
時(shí)間：20xx年7月3日（全公司的大清掃）
工作內容：實(shí)施小組根據5S執行標準，帶領(lǐng)本部門(mén)員工對現場(chǎng)所有物品及設施進(jìn)行
一次徹底的清掃；（組織大掃除）
實(shí)施要領(lǐng)：
1、建立清掃責任區（室內、外）；
2、組織全公司的大清掃，清理臟污；
3、調查污染源，予以杜絕或隔離；
4、建立清掃基準，作為制度規范。
清掃目的：達到階段性目標（徹底清除現場(chǎng)一切塵土、垃圾、為員工提供舒適的工作現場(chǎng)，使之保持愉快心情進(jìn)行工作）。
四、首次聯(lián)合大檢查
時(shí)間：20xx年7月4日9:00地點(diǎn)：公司各部門(mén)現場(chǎng)
參加人員：公司領(lǐng)導（王總，余總，項目委員會(huì )執行小組成員）參加內容：
1、對現場(chǎng)5s進(jìn)行檢查；
2、找出現場(chǎng)物品擺放、衛生清潔、員工禮儀等不合理的具體情況；
3、提出整改建議和意見(jiàn)；
4、執行小組做記錄。
執行小組根據標準對清掃結果進(jìn)行評分聯(lián)合大檢查，并針對清掃不力的情況填寫(xiě)整改通知單，并通知負責人及時(shí)進(jìn)行整改；
五、再整改階段
時(shí)間：20xx年7月2至7月10日共4天工作內容：各部門(mén)對收到的整改通知單進(jìn)行再整改
制定5S檢查小組值日表
每天檢查各部門(mén)5S整改，填寫(xiě)整改通知單，并通知負責人及時(shí)進(jìn)行整改；7月10日（全公司的大清掃）
7月11日5s小組進(jìn)行評分聯(lián)合大檢查（9：00）
參加人員：公司領(lǐng)導（王總，余總，項目委員會(huì )執行小組成員）參加內容：
1、對現場(chǎng)5s進(jìn)行檢查；
2、對全廠(chǎng)進(jìn)行首次5S評比；
3、提出整改建議和意見(jiàn)；
4、執行小組做記錄。
7月11日晚管理例會(huì )做階段性總結（不合格的班組做改善檢討）7月12日頒發(fā)紀念品，紅旗表彰先進(jìn)集體。（公司領(lǐng)導頒布）
六、維護階段：
時(shí)間：20xx年7月13日到7月30日
工作內容：
1、13日-30日，項目委員會(huì )制定檢查輪值表；（每周兩次）
2、13日起，執行小組按照檢查制度進(jìn)行檢查工作；每日根據清潔標準進(jìn)行2次巡檢，對清潔情況差的區域填寫(xiě)整改通知單，要求其及時(shí)整改
3、各部門(mén)所有員工保持現場(chǎng)的清潔；
4、對每周進(jìn)行5S評比。頒發(fā)紀念品，紅旗表彰先進(jìn)集體。（公司領(lǐng)導頒布
5、按照獎懲制度對落后集體頒發(fā)綠色加油旗。責任人做檢討。
6、7月13日完成《員工基本禮儀行為規范》的制定；組織全廠(chǎng)培訓學(xué)習；
7、再次定點(diǎn)攝影（將5S開(kāi)展前后的照片作對比，粘貼于5S宣傳欄內）。
實(shí)施要領(lǐng)：
1、落實(shí)前面3S工作；
2、對獎懲制度，加強執行；
4、制訂共同遵守的有關(guān)規則、規定（員工行為規范、禮儀等方面）
5、強化5S教育訓練（特別是新進(jìn)人員）；
6、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等）
清潔目的：達到階段性目標（保持以上3S的工作成果，不斷培養全體員工常整理、常整頓、常清掃、常清潔的良好習慣）。
素養目的：提高員工的素養，將5S逐漸融入企業(yè)文化。
附件1 5S推行組組織結構及職責：
5S推行委員會(huì )組織結構圖
主任委員
副主任委員
實(shí)施小組執行小組
5S推行公司各部門(mén)負責人公司部門(mén)經(jīng)理，改革小組成員
職責：
1、主任委員：負責并領(lǐng)導整體5S推行工作。
對工作中的重大事務(wù)進(jìn)行協(xié)調；對5S工作的總結檢討責任。對5S工作執行力承擔責任
2、副主任委員：負責5S的具體推動(dòng)工作的實(shí)施；
對5S工作進(jìn)行檢查工作負責；對5S各區域的規劃審核工作。對各部門(mén)非要品的處理
3、委員：對5S工作進(jìn)行檢查工作負責；
對5S各區域的.整改審核工作。
4、5S執行組長(cháng)：負責5S推行工作的具體推行；
對5S檢查工作的值日排定和檢查落實(shí)，整改單發(fā)放
組織進(jìn)行5S相關(guān)知識的培訓工作；受理收集5S推行問(wèn)題，及時(shí)向上反映；5S的評比工作和宣傳公布；承擔執行不力造成的后果及責任
6、各組組員:實(shí)施小組----負責5S具體工作的實(shí)施（例如：整理整頓清掃目視化等）
執行小組----負責對5S工作現狀的檢查、督導以及其他5S相關(guān)的后勤
工作（例如：評比數據記錄，整改單制作，宣傳工作）
附件2 5S執行標準：
1、地面、窗臺、展架、貨架清潔無(wú)污跡，物品擺放整齊、無(wú)雜物。
2、玻璃清潔、室內明亮，通風(fēng)好，所有通道無(wú)障礙物，工作現場(chǎng)無(wú)非要品。
3、桌子擺放整齊、桌上無(wú)雜物、無(wú)與工作無(wú)關(guān)的個(gè)人物品，桌面干凈、桌上物品整齊、清潔，桌柜門(mén)不夾掛毛巾、衣物，抽屜及時(shí)清理。
4、椅子干凈、無(wú)破損，椅背無(wú)包或衣物等物品，無(wú)人坐時(shí)應把椅子推進(jìn)桌子下中間。
5、墻上懸掛物無(wú)塵土、不歪斜、地面清潔；
6、垃圾筐、廢紙簍無(wú)垃圾外溢，周?chē)鸁o(wú)垃圾。
7、掃帚、墩布有固定存放地點(diǎn)，墩布時(shí)常清洗、無(wú)異味。
8、毛巾、抹布不隨意亂放，有指定的存放地點(diǎn)。
9、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機、起落架等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔。
10、禁止在工作現場(chǎng)吸煙，并注意防火
11、堅持執行清掃督導制度，保持5S的成效并有所提升。
12、工作現場(chǎng)有沒(méi)有用途不明之物、有沒(méi)有內容不明之物、有沒(méi)有不要之物。
13、物品的放置必須和通路平行或成直角。
14、包裝箱及容器應無(wú)破損、無(wú)變型。
15、工作現場(chǎng)架子上的物品應按照所標示放置。
16、下班后辦公桌及工作現場(chǎng)要整理清潔。
17、個(gè)人離開(kāi)工作崗位，物品要整齊放置。
18、當事人不在，接到電話(huà)時(shí)，應寫(xiě)備忘錄，以便當事人回來(lái)聯(lián)絡(luò )。
19、工作態(tài)度要良好（無(wú)聊天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西的現象）
20、員工不得留長(cháng)發(fā)，頭發(fā)長(cháng)不可過(guò)耳，不得留胡須。頭發(fā)要常梳理，做到有型、不凌亂，統一著(zhù)裝，正確佩戴胸卡，服裝整潔，不折不皺，勤換洗。
21、遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無(wú)故曠工）
22、服裝穿戴整齊上班。
附件3 5S的定義與目的1S---整理：
定義：區分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將空間騰出來(lái)活用2S---整頓：
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。目的：不浪費時(shí)間找東西3S---清掃：
定義：清除職場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除臟污，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮4S---清潔：
定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果5S---素養：
定義：培養文明禮貌，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認真的人
三、公司為什么要推行5S管理?
1.推行5S可以減少故障,提高工作效率
2.推行5S可以保證品質(zhì)卓越,質(zhì)量上乘,為消費者提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
3.推行5S可以保證生產(chǎn)安全,提供沒(méi)有危險的工作環(huán)境
4.推行5S可以消除臟亂,改善工作環(huán)境
5.推行5S可以更好地改善我們的工作和生活習慣
6.推行5S可以提升企業(yè)形象和市場(chǎng)競爭力附件4培訓內容：（5S推行PPT文件）
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 6
一、5S管理內涵：
A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。
B、（1）行跡管理；
�。�2）、顏色管理；
�。�3）燈（聲）號管理；
�。�4）對齊管理；
�。�5）影象管理。
二、5S管理理念：
全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。
三、5S管理口號：
整理現空間、整頓省時(shí)間、清掃來(lái)改善、清潔去亂源、素養成習慣
四、如何實(shí)施5S管理：
�。ㄒ唬┠恳暪芾怼繕丝窗逡曈X(jué)化，看得到的管理是最好的管理。
�。ǘ┠康摹�
�。�1）可標示出管理的重點(diǎn)；
�。�2）大家都看得到；
�。�3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正�！迸c“異�！�；
�。�4）提醒或警示一些異�，F象的征兆，使大家防患于未然；
�。�5）簡(jiǎn)單易懂，使用方便；
�。�6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意義：
5.1實(shí)施項目
5.2定義
5.3改善對象
5.4達到目標
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
區分要與不要的.東西，把不要的東西棄置
5.6.2空間
清爽的工作環(huán)境；庫存量減少，把場(chǎng)地拓寬并有效運用，減少不安全的情形；減低庫存、提高效率、提高品質(zhì)、降低故障、安全無(wú)公害、提高干勁
5.6.3整頓
安全規范場(chǎng)所使所需要的東西立即拿到
5.6.4時(shí)間
一目了然的工作場(chǎng)所
5.6.5清掃
使環(huán)境無(wú)垃圾、污物、異物
5.6.6設備
高效率、高品質(zhì)的工作場(chǎng)所；維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患
5.6.7清潔
不管衛生或公共方面都保持整潔
5.6.8亂源
衛生、明朗的工作、習慣養成
5.6.9素養
養成遵守既定的習慣
5.6.10紀律
全員參與、自覺(jué)行動(dòng)的文明人；遵守相關(guān)的事，有良好的人際關(guān)系
六、5S管理推廣實(shí)施方案：
1、5S管理推廣宣傳工作在20xx年2月20日展開(kāi)；
形式：標語(yǔ)、黑板報、到相關(guān)單位觀(guān)摩、會(huì )議等。
2、具體實(shí)施分五步：
第一步：現在金工車(chē)間試點(diǎn)，在20xx年3月20日前作出樣板車(chē)間。
第二步：在20xx年4月1日開(kāi)始在電機車(chē)間實(shí)行，根據金工車(chē)間實(shí)施經(jīng)驗，逐步調整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根據金工、電機車(chē)間實(shí)施經(jīng)驗，在全廠(chǎng)范圍內全面展開(kāi)，包括辦公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前結束，7月上旬召開(kāi)總結表彰大會(huì )。
第五步：堅持、檢查、持續。
3、5S管理推廣主要資金投入：
1）周轉箱
2）防潮墊板
3）基礎設施整改（如金工車(chē)間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）
4）車(chē)間宣傳標語(yǔ)
5）獎勵基金
6）培訓工作的適當投入
工廠(chǎng)5s管理實(shí)施方案 7
一、前言
為實(shí)現公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執行管理將拉開(kāi)我們改革的序幕，也是我們堅決執行公司“制度化管理”的第一樂(lè )章。希望全體干部員工認真執行，為建設公司的美好未來(lái)和實(shí)現自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”執行小組的推行組織結構：
1、推行主任：廖總(負責總監控)
2、執行主任：
3、執行委員：
除了以上責任以及具體的區域分配：
公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執行情況進(jìn)行巡視、評估、現場(chǎng)指導、執行獎懲。
三、實(shí)施的方案：
1、目前公司的現狀分析：
由于公司開(kāi)業(yè)以來(lái)，沒(méi)有實(shí)施規范化的管理，沒(méi)有實(shí)施制度化的管理，也沒(méi)有實(shí)施“5S”管理，加上由于生產(chǎn)車(chē)間的陜小，所以公司的現狀大家也都很清楚：作業(yè)現場(chǎng)臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒(méi)有真正執行。生產(chǎn)力方面也由于生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設備沒(méi)有到位問(wèn)題，滿(mǎn)足不了市場(chǎng)的需求。以上因素形成了沒(méi)能批量生產(chǎn)和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產(chǎn)品種多，各種生產(chǎn)設備和輔助設備齊全，這些能彌補一點(diǎn)缺陷。好在公司現在已經(jīng)把廠(chǎng)房及設備準備就緒，可以說(shuō)生產(chǎn)硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò )也在抓緊建設，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實(shí)現這些需要全體員工的素質(zhì)提高。怎樣提高呢?再看我們的現場(chǎng)：
1、儀容不整的工作人員很多。
2、機器設備保養不當。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規范。
4、工夾具、量具等雜亂放置。
5、工作場(chǎng)所臟亂。
這些不良現象均會(huì )造成浪費，這些浪費包括：
1、資金浪費。
2、形象浪費。
3、人員浪費。
4、士氣浪費。
5、場(chǎng)所浪費。
6、效率浪費。
7、品質(zhì)浪費。
8、成本浪費。
要改善這一切，只有堅定不移地實(shí)行“5S”管理�！�5S”管理能帶來(lái)的是全員素質(zhì)的提高和杜絕浪費、提升效率、增加利潤、安全保障，但能給我們一個(gè)明亮、舒適的作業(yè)環(huán)境。
四、執行方案：
1、公司執行“5S”管理的區域：
a、辦公室。
b、生產(chǎn)車(chē)間。
c、無(wú)塵車(chē)間。
d、庫房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品質(zhì)部
F、工程部。
i、公司所有的公共場(chǎng)所。
l、每一個(gè)員工的執行制度及個(gè)人衛生。
2、“5S”的實(shí)施規劃。
�、偾捌诘墓ぷ鳒蕚�。
a、方法說(shuō)明會(huì )。
b、培訓課。
c、道具準備。
�、诠S(chǎng)“洗澡”運動(dòng)(全體上下徹底大掃除)。
�、劢⒌孛娈�(huà)線(xiàn)及物品標志標準。
�、堋�3定”與“3要素”開(kāi)展。
a、“3定”定點(diǎn)、定容、定量。
b、“3要素”場(chǎng)所、方法、標示。
�、荻c(diǎn)攝影(對不符合要求的展示、宣傳)。
�、拮觥丁�5S”檢點(diǎn)表》及實(shí)施。
3、“5S”的實(shí)施內容：
�、賲^域劃分(大區域劃分、小區域由各部門(mén)制定，并呈送執委會(huì ))審批。
a、辦公室負責人：
b、生產(chǎn)車(chē)間負責人：
c、庫房負責人：
d、品質(zhì)部：
e、所有公共場(chǎng)所(除分配各部門(mén)外)負責人：
f、員工的個(gè)人衛生、衣著(zhù)由各部門(mén)負責人負責。
�、趯�(shí)施內容：(詳見(jiàn)培訓資料的第五條)。
�、邸�5S”查核表及評分標準。
五、查核表：
1、整理：
項次
得分
查檢狀況
通道狀況
0有很多東西，或臟亂
雖然能通行，但要避開(kāi)，臺車(chē)不能通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很暢通，又整潔
工作場(chǎng)所的設備、材料
0一個(gè)月以上不用的物品雜亂
角落放置不必要的東西
放半個(gè)月以后要用的，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜
0不使用的物品雜亂
半個(gè)月才用一次的也有
一周內要用，但雜亂
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
物料架狀況
0雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用但整理
料架上的物品整齊擺放
擺放為近日用，很整齊
物品柜
0塞滿(mǎn)東西，不易找尋
東西雜亂擺放
有定位規定，沒(méi)有被嚴格遵守
有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便
任何人均易了解，退還也簡(jiǎn)單
小計____分
2、整頓：
項次
得分
查檢狀況
設備機器儀器
0破損不堪，不能使用，雜亂放置
不能使用的集中在一起
能使用但臟亂
能使用，有保養，但不整齊
擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài)
工具文具
0不能用的工具雜亂
勉強可用的工具多
均為可用的工具，缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具采用目視管理
零件個(gè)人用品
0不良品與良品雜亂放在一起
不良品雖沒(méi)即時(shí)處理，但有區分及標示
只有良品，保管方法不好
保管有定位標示
保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
圖紙稿紙作業(yè)標示書(shū)
0過(guò)期與使用中的.雜亂在一塊
不是最新的，但隨意擺放
是最新的，但隨著(zhù)擺放
有卷宗夾保管，但無(wú)次序
有目錄、有次序、且整齊，任何人能很快使用
文件檔案
0零亂擺放，使用時(shí)沒(méi)法找
雖顯零亂，但可以找得著(zhù)
共同文件被定位，集中保管
以事務(wù)機器處理而容易檢索
明確定位使用目視管理任何人隨時(shí)使用
小計____分
3、清掃：
項次
得分
查檢狀況
通道
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無(wú)臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
早上有清掃
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作業(yè)場(chǎng)所
0有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
雖無(wú)臟物，但地面不平整
水漬、灰塵不干凈
零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
辦公桌作業(yè)臺
0文件、工具、零件很亂
桌面、作業(yè)臺面滿(mǎn)布灰塵
桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理
桌面、臺面很干凈整齊
除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗
窗、墻板天花板
0任憑破爛
破爛但僅應應急簡(jiǎn)單處理
亂貼掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗、舒爽
設備工具儀器
0有生銹
雖無(wú)生銹，但有油垢
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理
小計____分
4、清潔：
項次
得分
查檢狀況
通道和工作區
0沒(méi)有劃分
有劃分，但不流暢
畫(huà)線(xiàn)感覺(jué)還可以
畫(huà)線(xiàn)清楚，地面的清掃
通道及作業(yè)區感覺(jué)舒暢
地面
0有油或水
油漬或水漬顯得不干凈
不是很平
經(jīng)常清理，沒(méi)有臟物
地面干凈亮麗，感覺(jué)舍服
辦公桌作業(yè)臺椅子、架子會(huì )議室
0很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯得臟亂
自己感覺(jué)良好
任何人都會(huì )覺(jué)得很舒服
洗手臺
廁所
抹布
拖把桶
0容器或設備臟亂
破損未修補
有清理，但還有異味
經(jīng)常清理，沒(méi)異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺(jué)舒服
儲物室或儲架
0陰暗潮濕
雖陰濕，但已處理
照明不足
照明適度，通風(fēng)好，感覺(jué)清爽
干干凈凈，整整齊齊，感覺(jué)舒適
小計____分
5、素養：
項次
得分
查檢狀況
日�！�5S”活動(dòng)
0沒(méi)有活動(dòng)
雖有清潔清掃工作，但非“5S”計劃工作
開(kāi)會(huì )有對“5S”宣導
平常做能夠做得到的
活動(dòng)熱烈，大家均有感受
服裝
0穿著(zhù)臟，破損未修補
不整潔
紐扣或鞋帶未弄好
廠(chǎng)服、識別證依規定
穿著(zhù)依規定，并感覺(jué)有活力
儀容
0不修幅又臟
頭發(fā)、胡須過(guò)長(cháng)
上兩項，其中一項有缺點(diǎn)
均依規定整理
感覺(jué)精神有活力
行為規范
0舉止粗暴，口出臟言
衣衫不整，不守衛生
自己的事可做好，但缺公德心
公司規則均遵守
主動(dòng)精神，團結精神
時(shí)間概念
0大部分人缺乏時(shí)間觀(guān)念
稍有時(shí)間觀(guān)念，開(kāi)會(huì )遲到的很多
不愿時(shí)間約束，但會(huì )盡力去做
約定時(shí)間會(huì )全力去完成
約定的時(shí)間會(huì )提早去做好
小計____分
六、物品整編的5個(gè)步驟：
對現場(chǎng)的整編，通常按以下5個(gè)步驟進(jìn)行：
�、俜胖脠�(chǎng)所的決定。
�、诜胖脠�(chǎng)所的整編。
�、鄯胖脠�(chǎng)所的標示。
�、芷访�、數量、時(shí)間等的標示。
�、菡D的習慣化。
七、獎罰條例：
1、評估標準按上表(查核表)的標準執行。
2、評估分數按上表(查核表)的評分標準執行。
3、統計表按“5S”活動(dòng)評比表統計。
4、獎勵方式如下：
�、僖圆块T(mén)為單位取前1名，獎金為_(kāi)___元。
5、懲罰為70分以下：
�、僖圆块T(mén)為單位取最后1名，罰金為_(kāi)___元。
6、如果80分以下(含80分)不予獎勵。
7、各部門(mén)負責人無(wú)論是獎或罰多要獲得或承擔30%。
8、活動(dòng)前半個(gè)月為磨合期，只獎不罰，從十二月份的后半個(gè)月開(kāi)始有獎?dòng)辛P。
八、分數計算標準及方式：
1、整理、整頓、清掃、清潔、素養各20分(合計100分)。
2、評分中在現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現問(wèn)題馬上登記，并由負責人簽字。
3、每天檢查二次，二次平均分為當天分數。
4、本次活動(dòng)的規劃適應前期的一個(gè)月，后面另行決定。
5、由于素養部分個(gè)人影響到集體，所以素養每個(gè)內容每個(gè)內容20分，5個(gè)內容共計100分。每檢查一個(gè)人違規扣1分，最后用每個(gè)內容的得分除以5就是實(shí)際得分。如儀容扣掉5個(gè)人衣服不整齊，每個(gè)人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，實(shí)際得分為3分。
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