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施工方案（優(yōu)選）
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，常常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？以下是小編精心整理的施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案1
一、編制依據
《建筑工程冬期施工規程》（JGJ-104-97）
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）
《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規程》（DB15/427—20xx）
《巖土工程安全規程》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》（GB50119-20xx）
二、總則
�。ㄒ唬┒臼┕ぶ姓J真貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟政策以及響應建筑工程有關(guān)冬季施工要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。
�。ǘ┒谑┕すて趧澐衷瓌t
冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來(lái)時(shí)，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當室外日均氣溫連續5天穩定低于5℃，立即進(jìn)入冬期施工；當室外日均氣溫連續5天穩定于5℃，解除冬期施工）。
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1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；
2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟合理，使增加的費用最少；
3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來(lái)源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。
三、冬季施工的特點(diǎn)
�。ㄒ唬┒臼┕び捎谑┕l件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節。
�。ǘ┵|(zhì)量事故出現的隱蔽性、滯后性。
�。ㄈ┒臼┕さ挠媱澬院蜏蕚涔ぷ鲿r(shí)間性強，技術(shù)要求復雜。
四、冬季施工部位
根據工程的現場(chǎng)實(shí)際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現第二項所提情況即認為進(jìn)入冬季施工
五、冬季施工的準備工作
�。ㄒ唬┒臼┕さ慕M織準備
項目部成立冬季施工領(lǐng)導小組，負責組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進(jìn)入冬施前應采取一定的措施以滿(mǎn)足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領(lǐng)導小組機構設置如下：
組長(cháng)：---
成員：---、--、---
�。ǘ┒谑┕さ纳a(chǎn)準備工作
項目部應在開(kāi)始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現場(chǎng)的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結構砼強度的影響�，F場(chǎng)準備工作包括：
1.施工現場(chǎng)供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場(chǎng)地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時(shí)設施，該保養的保養，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的'及時(shí)清退現場(chǎng)，做好施工機械防凍液的添加。
2.組織施工人員認真學(xué)習熟悉冬季施工規范及驗收規范中關(guān)于冬期施工內容，結合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。
3.安排專(zhuān)人進(jìn)行氣象預報收集和測溫工作，發(fā)現異常情況立即通報；并加強施工現場(chǎng)和混凝土的測溫工作。
4.對整個(gè)施工現場(chǎng)的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。
三）冬季施工材料準備工作
1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。
2.冬施測量器具：測溫計（用于測量混凝土溫度和氣溫）。
3.商品混凝土（盡量要求添加早強劑、防凍劑）。
4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。
�。ㄋ模┒臼┕ぜ夹g(shù)準備工作
根據現場(chǎng)特點(diǎn)編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實(shí)現冬施現場(chǎng)的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進(jìn)行施工方案交底。
1.與商品混凝土攪拌站進(jìn)行書(shū)面交底：
1)混凝土出機溫度（不低于10℃）、到達現場(chǎng)出罐溫度（不低于5℃）。
2)混凝土摻負溫外加劑時(shí)，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。
3)冬季施工平均氣溫在－5℃以?xún)�，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠(chǎng)證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。
4)外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。
5)混凝土坍落度要求18～22㎝。
2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過(guò)培訓了解本工程的冬施任務(wù)，特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過(guò)程中能夠統籌安排勞動(dòng)力，及時(shí)做好冬施準備工作，避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過(guò)培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點(diǎn)：
1)了解當天的天氣預報并做好測溫工作。
2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實(shí)情況。
3)檢查冬施安全措施執行情況。
4)冬施過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)反饋信息。
5)大氣測溫從開(kāi)工之日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結束。
6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點(diǎn)檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測報告等文件。
7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進(jìn)行保溫養護。
六、冬期施工技術(shù)措施
�。ㄒ唬⿲ㄖ锏氖┕た刂泣c(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。
�。ǘ┒谪摐劁摻詈附尤缭谑彝膺M(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴格加強檢驗，在運輸和加工過(guò)程中，防止撞擊和刻痕。
�。ㄈ┗炷羾栏窨刂迫雸�(chǎng)出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿(mǎn)足灌注樁施工要求。
�。ㄋ模┗炷猎噳K按正常規定的制作，拆模后送養護室養護。
七、現場(chǎng)布置
凡進(jìn)行冬期施工，現場(chǎng)必須在正式開(kāi)工前完成所有準備工作，達到進(jìn)入冬期施工條件方可開(kāi)工，根據實(shí)物工作量提前組織有關(guān)機具、保溫材料進(jìn)場(chǎng)，工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。
八、冬期安全文明施工措施
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1.在進(jìn)入冬期施工前對工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。
2.對職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。
3.進(jìn)入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、采暖設備、臨時(shí)設備等進(jìn)行安全檢查和驗收。
4.對于現場(chǎng)易燃的保溫材料要加強管理,對于用的易燃品要及時(shí)清理。
5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。
6.現場(chǎng)火源要加強管理，電源開(kāi)關(guān)，控制箱等要加鎖，并設專(zhuān)人負責管理，防止漏電觸電。
7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。
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1.重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現場(chǎng)電氣設備密集區置適于電氣火災的滅火器材。
2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時(shí)，應采取隔熱措施。
3.焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險。
�。ㄈ╇姎獍踩Ｗo措施
1.需敷設在地下的電氣管線(xiàn)，應在冬施前完成，以保證敷設質(zhì)量和電氣安全。
2.取暖嚴禁使用電爐；室內嚴禁亂拉線(xiàn)，對現場(chǎng)用電應采取限電措施，并保證線(xiàn)路、設備不超負荷運行，防止火災事故發(fā)生。
3.建立用電檢查小組，加強臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開(kāi)關(guān)、拔下插頭；宿舍內嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長(cháng)明燈等。
施工方案2
一、工程概況：
佛坪保障性住宅小區11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓5236.48㎡，12#樓3500.6㎡，建筑高度均為18.15m。建筑層數均為：地下一層，地上六層�；A結構為條形基礎，主體結構為磚混結構，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。
二、總體布置：
本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進(jìn)入冬季施工，我施工單位同樣要抓進(jìn)度，并通過(guò)各種有效的冬施工措施來(lái)克服困難，但是所有措施都圍繞一點(diǎn)：保證工程質(zhì)量。 根據佛坪縣天氣預報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時(shí)間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時(shí)間比較長(cháng)，但是最低溫度并不會(huì )很低，一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時(shí)間是本工程的重要的抹灰時(shí)間段，主體完成，砌體完成，所有的裝修工作全面展開(kāi)，所以本工程冬季施工所涉及的內容只有室內外抹灰。 根據工程現狀及冬季施工特點(diǎn)，我施工單位將冬季施工的重點(diǎn)放在做好室內外抹灰的防凍、施工防裂，臨時(shí)工棚積雪防塌，現場(chǎng)道路和高空作業(yè)防滑，取暖設施防火，外加劑防毒工作上。
三、冬季施工規定：
在5天內的平均氣溫低于5℃，即進(jìn)入冬季施工階段。 抹灰工程：當環(huán)境最低氣溫低于5℃時(shí)即按冬季施工的有關(guān)規定執行。 當環(huán)境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業(yè)。
四、室外抹灰冬季施工方案 ：
適用范圍；根據佛坪縣天氣預報當日最低氣溫低于0攝氏度時(shí)按照本主案落實(shí)冬季施工措施。 抹灰砂漿使用熱水攪拌并摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點(diǎn)降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化。 外飾面盡量按排在正溫和有日照時(shí)進(jìn)行。
室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5攝氏度進(jìn)停止作業(yè)。 在負溫下及時(shí)對外飾面完成部分進(jìn)行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。 對外飾面每天進(jìn)行檢查，發(fā)現受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進(jìn)行鏟除重做。 室內抹灰的冬施資料如實(shí)記錄，及時(shí)回收整理，妥善保管。 做好室內抹灰的冬季施工的技術(shù)交底。
五、工程做法：
外墻做法：（同10#樓）
1、刷外墻涂料（一至二層貼外墻瓷磚）
2、柔性耐水膩子
3、20厚混合砂漿
4、240厚承重多孔磚
六、外墻抹灰施工工藝
1.施工工藝流程
基層處理 刷界面劑 找方 貼餅 、充筋 基層抹灰找平 面層抹灰
七、操作工藝
1、基層處理：基層表面要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細石砼補齊，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門(mén)窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。
2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過(guò)篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點(diǎn)均勻，不應有漏涂。待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。
基層為混凝土時(shí)，抹灰前應先刮素水泥漿一道。
3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線(xiàn)，然后以這條控制線(xiàn)確定其它兩條較短的控制線(xiàn)，相鄰控制線(xiàn)間要互相垂直。
4、貼餅、充筋：根據所放垂線(xiàn)和水平線(xiàn)，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門(mén)窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線(xiàn)做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。
5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后開(kāi)始抹底灰。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時(shí)，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。
6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。
7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍。
八、質(zhì)量要求
(一)主控項目
1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應清除干凈。
2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時(shí)間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
3、抹灰工程應分層進(jìn)行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開(kāi)裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時(shí)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無(wú)脫層、空鼓、面層應無(wú)爆灰和裂縫。
(二)一般項目
1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規定；
1)普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 2)高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線(xiàn)應清晰美觀(guān)。
2、護角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。
3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
5、有排水要求的部位應做滴水線(xiàn)(槽)。滴水線(xiàn)(槽)應整齊順直，滴水線(xiàn)應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
1、門(mén)窗框上殘留的膠漿應及時(shí)清理干凈。
2、外架作業(yè)時(shí)要小心仔細，防止損壞已抹好的墻面，并應及時(shí)采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞，對易碰撞的部位應加以保護。
3、膠漿終凝前應防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其有足夠的強度。
4、涂飾面層時(shí)容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。
十、高空作業(yè)安全措施
1、施工現場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員，對施工區域進(jìn)行認真管理，定期組織全面排查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，貫徹安全施工，預防為主的原則。
2、安全員要協(xié)助項目部安全管理人員對施工人員進(jìn)行安全教育，并定時(shí)有針對性的召開(kāi)安全工作會(huì )。
3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進(jìn)入現場(chǎng)后首先檢查作業(yè)環(huán)境，對所存在的.安全隱患及時(shí)處理或上報項目部。 4、本工程屬高空作業(yè)；全部在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設置牢固的立足點(diǎn)、防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施并掛好安全帶后才能進(jìn)入現場(chǎng)施工。
5、施工人員嚴禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結桿等安全措施。
6、外腳手架與墻面拉結點(diǎn)處的修補工作要在腳手架拆除時(shí)與架子工配合施工，施工時(shí)要在安全員對現場(chǎng)認真檢查確定沒(méi)有安全隱患后監督施工，如發(fā)現問(wèn)題立即停工解決。
7、凡進(jìn)入現場(chǎng)人員必須走指定的安全通道，以防止發(fā)生各種安全事故。
8、現場(chǎng)用電要有專(zhuān)業(yè)電工管理，施工人員不得酒后作業(yè)，嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙，使用材料的存放需注意防火要求，并明確現場(chǎng)消防器材位置，做到有備無(wú)患。
9、作業(yè)后工完料清，做好現場(chǎng)文明施工。
十一、冬季施工安全注意事項 ：
1、 入冬前組織項目部職工和施工班組進(jìn)行冬施安全教育。
2、雨雪過(guò)后施工現場(chǎng)的操作點(diǎn)和人行通道的冰雪必須清除干凈，方可進(jìn)行作業(yè)，避免人員滑倒摔傷。
3、 雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后進(jìn)行作業(yè)必須采取防滑措施，且復工前必須檢 查腳手架的立桿是否沉陷、節點(diǎn)是否有松動(dòng)、干件是否有變形及腳手板結冰等現象，經(jīng)檢查合格后，方可繼續作業(yè)。
4、施工現場(chǎng)的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時(shí)嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙，施工現場(chǎng)要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。
5、 工人宿舍內應嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線(xiàn)，如采用電熱毯時(shí)必須由項目經(jīng)理部安排，電工統一按標準接線(xiàn)。
6、 工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內通風(fēng)，以防止煤氣中毒。
7、 施工現場(chǎng)作業(yè)人員必須做好冬季施工的勞動(dòng)防護，項目經(jīng)理部必須配備必要的防寒勞動(dòng)防 護用品，保證工人的身體健康。
8、 不得以棉帽代替安全帽。
施工方案3
一、確定需防水的區域：
金屬屋面一般有以下區域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機口、伸出屋面管道、空調管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環(huán)節。
二、預處理：
施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無(wú)銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理：
A、更換已生銹固件，在適當的位置增加固件。
B、用除銹砂紙將生銹區域打磨干凈，直至呈現金屬本色，然后涂“PANHOO”鋼護寶一層基層涂料。
C、清除灰塵及其它臟物。
三、施工工藝：
A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護寶基層涂料，在其仍為濕潤時(shí)，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。
B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風(fēng)機口等）:裁剪尺寸、形狀合適的縫織聚酯布，并按技術(shù)要求裁剪好，在突出物周?chē)恳粚印癙ANHOO”鋼護寶涂料，把裁剪好的.縫織聚酯布鋪于其上，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。
C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的方法處理。
D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫， 落水口等處先用“PANHOO”鋼護寶金屬屋面防水系統進(jìn)行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料， 在其仍為濕潤時(shí)鋪上縫織聚酯布， 再從上面用“PANHOO”鋼護寶充分浸潤縫織聚酯布， 以至全干。
E、在做好薄弱防水處理后進(jìn)行“PANHOO”鋼護寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）�？p織聚酯布的利用率為90%。
四。施工保護層：
用高彈厚質(zhì)丙烯酸進(jìn)行直接刷于“PANHOO”鋼護寶涂料上，做防護處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應垂直于第一遍，涂刷應均勻厚薄一致。
施工方案4
根據《關(guān)于開(kāi)展秋冬季基建安全大檢查暨輸變電工程安全管理交叉互查活動(dòng)的通知》文件要求，對本次活動(dòng)制定工作方案如下。
一、檢查重點(diǎn)
(一)檢查各級安全管理人員到位情況，基建安全主題活動(dòng)開(kāi)展情況，各單位編制的主題活動(dòng)實(shí)施方案和年初基建安全策劃方案落實(shí)執行情況。
(二)檢查基建安全綜合評價(jià)中的各項工作開(kāi)展情況，施工現場(chǎng)業(yè)主、監理、施工項目部標準化工作手冊?xún)热輬绦星闆r。
(三)檢查“基建安全管理規定”、“建設工程施工分包安全管理規定”、“輸變電工程安全文明施工標準”、“輸變電工程安全管理通病防治措施”等制度、標準及工作要求的學(xué)習落實(shí)情況，檢查輸變電工程施工安全常識及標準化作業(yè)培訓材料應用情況。
(四)檢查工程現場(chǎng)日常安全管理工作開(kāi)展情況，人員入場(chǎng)培訓、進(jìn)場(chǎng)(包括各類(lèi)設備)、施工措施方案審核和強制性條文執行情況，施工班組安全管理隊伍建設情況，基建管控安全管理實(shí)用化工作開(kāi)展情況。
(五)檢查各工程在冬季施工及年底投產(chǎn)高峰期間的基建安全管理工作部署情況，檢查工程現場(chǎng)在應對可能出現的'冬季極端惡劣天氣及針對年底前施工投產(chǎn)高峰的安全方案編制和重點(diǎn)措施落實(shí)情況。
(六)檢查安全費用投入和臺帳管理，工程現場(chǎng)安全設施的規范使用和健康狀態(tài)，施工用電、各類(lèi)機械和工器具、消防器械、腳手架及模板支護系統、重要作業(yè)(起重和架線(xiàn)張牽場(chǎng))現場(chǎng)設施安全可靠性和標準化管理水平。
二、有關(guān)要求
(一)秋冬季基建安全大檢查
各單位要對本次活動(dòng)進(jìn)行認真組織，確保本次大檢查活動(dòng)覆蓋公司所有在建工程現場(chǎng)和相關(guān)單位。已經(jīng)在秋季提前開(kāi)展了類(lèi)似工作的單位，要對照本次檢查重點(diǎn)進(jìn)行必要的補充檢查。
各工程項目要對照檢查重點(diǎn)，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落實(shí)各項安全風(fēng)險管控措施，確保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。
各建設管理單位基建部要對本次大檢查活動(dòng)進(jìn)行全面總結，匯總統計檢查項目數量、發(fā)現及整改隱患數量等內容，將總結報告于11月15日上午下班前上報。
(二)輸變電工程安全管理交叉互查活動(dòng)
各工程建設管理部門(mén)和業(yè)主、監理、施工項目部，熟悉掌握檢查大綱內容，做好現場(chǎng)檢查和資料檢查的迎檢準備。
各單位要對檢查期間發(fā)現的問(wèn)題，組織各責任單位立即整改，并結合檢查其他單位時(shí)發(fā)現的安全管理不到位情況，進(jìn)行舉一反三，排查治理其它在建工程的安全隱患。整改工作要求做到徹底、閉環(huán)，并及時(shí)進(jìn)行總結，于11月15日前將總結和問(wèn)題整改結果納入基建安全大檢查總結中，一并上報公司基建部。
施工方案5
一、工程概況：
本合同段終點(diǎn)橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長(cháng)度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長(cháng)度為順路線(xiàn)方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線(xiàn)之間的距離，橋下因無(wú)法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長(cháng)共8226延米/1371根。
二、成樁試驗試驗的目的：
為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數，試樁根數為6根。
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤／min，提升速度Pp≤／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進(jìn)、復攪、提升時(shí)管道壓力：xx，噴灰時(shí)管道壓力：xx。
2、確定攪拌的.均勻性。
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。
三、施工工藝參數：
1、鉆桿下鉆速度：xx
2、下鉆管道壓力：xx.
3、噴粉提升速度：xx
4、噴粉提升管道壓力：xx
5、復攪下鉆速度：xx
6、復攪提升速度：xx
7、復攪管道壓力：xx
8、復攪深度：全程復攪。
2、水泥用量：≥50kg/m.
四、工期安排開(kāi)工日期：
竣工日期：
五、施工工藝
�。�1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機送氣，繼續鉆進(jìn)。
�。�2）鉆到設計孔深時(shí)，應有一定的滯留時(shí)間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開(kāi)始反轉提升，到達樁頂設計標高時(shí)停止供料。
�。�3）攪拌鉆頭提升至樁頂時(shí)，打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。
�。�4）整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當空氣溫度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(cháng)噴粉量大時(shí)，應開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對罐加壓。如出現斷粉，應及時(shí)補噴，補噴重疊長(cháng)度不小于。
�。�5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
�。�6）噴粉開(kāi)始時(shí)，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時(shí)，記錄人員應隨時(shí)觀(guān)察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個(gè)單位）噴粉均勻。
施工方案6
一、工程概況：
該工程屋面防水等級為二級，坡屋面防水層采用二道SBS改性瀝青防水卷材，面層為瓦屋面。
參考的標準及規范：
《屋面工程質(zhì)量驗收規范》GB50207—20xx
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300—20xx
《坡屋面建筑構造》00J202—1（標準圖）
《屋面工程技術(shù)規范》GB50345—20xx
二、主要施工順序
具體屋面做法依據撫順德創(chuàng )置業(yè)提供的圖紙。
坡屋面：基層清理→找平層→防水層→粘保溫板→找平層→掛瓦→細部處理→檢查驗收
三、主要施工工藝
3.6瓦屋面
3.6.1施工準備工作
3.6.1.1技術(shù)準備：
a、根據設計圖紙及相關(guān)施工驗收規范編制本施工方案。
b、按照本施工方案要求，各樓號施工負責人做好技術(shù)交底、安全交底。
3.6.2材料要求：
A、底瓦及其脊瓦的質(zhì)量及貯運保管應符合下列規定
B、底瓦及其脊瓦應邊緣整齊表面光潔不得有分層裂紋和露砂等缺陷平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應準確
C、底瓦運輸時(shí)應輕拿輕放不得拋扔碰撞進(jìn)入現場(chǎng)后應堆垛整齊
D、底瓦的質(zhì)量及貯運保管應符合下列規定
E、底瓦應邊緣整齊切槽清晰厚薄均勻表面無(wú)孔洞楞
f、傷裂紋折皺和起泡等缺陷
g、瓦應在環(huán)境溫度不高于的條件下保管避免雨淋日曬受潮并應注意通風(fēng)和避免接近火源
h、材料進(jìn)場(chǎng)后應進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按規定進(jìn)行抽樣復驗。
i、鋼筋規格及強度等級應符合設計要求，進(jìn)場(chǎng)前按規范要求進(jìn)行復試。
j、水泥砂漿配比為1：3，要求應具有良好的和易性。
3.6.3主要機具：
a、砂漿攪拌機J750
b、墨斗
c、運輸小車(chē)
d、錘子
e、鐵鍬，f、灰鏟
3.7作業(yè)條件：
a、現澆砼屋面板密實(shí)，表面平整，坡度符合設計要求，基層已驗收合格。
b、屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行施工，平瓦必須鋪置牢固，屋面應采取固定加強措施。
c、瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭平齊，檐口應成一直線(xiàn)；靠近屋脊處的第一排瓦應用砂漿窩牢。
d、瓦屋面與山墻及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。
e、本工程的防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材。
f、瓦屋面完工后嚴禁上人任意走動(dòng)、踩踏或堆放物品。
3.8施工工藝：
3.8.1工藝流程：
澆屋面砼→找平層施工→防水層施工施工→保溫隔熱層施工→預埋Φ10錨筋找平層施工→順水條→掛瓦條→掛瓦
3.8.2操作工藝：
a、施工放線(xiàn)：屋面輪廓線(xiàn)：先彈屋脊中線(xiàn)，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置（一般按瓦長(cháng)減屋檐挑出長(cháng)度50mm計算），彈一條與屋脊中線(xiàn)平行的直線(xiàn)，再在左右山檐50mm處彈出垂直與屋脊中線(xiàn)的山檐邊線(xiàn)，控制線(xiàn)根據塊瓦的允許調整范圍和面積預先排板。
3.8.3瓦屋面的施工要點(diǎn)
a、基層上的灰塵、雜物清掃干凈后，按設計要求施工防水層，驗收合格后。
b、鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通過(guò)鋪瓦預排，山墻或天溝處如有半瓦，應預先鋸好。
c、瓦的搭接應順主導風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線(xiàn)，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線(xiàn)鋸料。整坡瓦應平整，行列橫豎直，無(wú)翹角和張口現象。
d、脊瓦應在底瓦施工后拉線(xiàn)鋪放。接口順主導風(fēng)向�？奂雇邞ＷC砂漿鋪座平實(shí)，搭接縫用混合砂漿嵌填，縫口平直，砂漿嚴密。鋪好的屋脊和斜脊平直，無(wú)起伏現象。
e、斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線(xiàn)，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。
f、脊瓦：鋪平脊、斜脊脊瓦時(shí)，應拉通長(cháng)線(xiàn)，鋪平掛直，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的.交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無(wú)起伏現象。
g、鋪瓦次序必須是從檐口由上到下，自左至右的方向進(jìn)行。
i、屋面瓦應與掛瓦條相互固定牢固。
3.8.4瓦屋面質(zhì)量要求
�。�1）屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。
�。�2）鋪瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應為整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。
�。�3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實(shí)抹平，封固嚴密。
四、質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點(diǎn)：
4.1材料的關(guān)鍵要求：
a、瓦材的質(zhì)量必須符合設計要求，必須有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量檢驗報告。
b、瓦應邊緣整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露砂等缺陷。
4.2職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：
a、操作人員進(jìn)入工地必須佩帶經(jīng)安間合格的安全帽。
b、電工和機械操作工必須經(jīng)過(guò)安全培訓，并持證上崗。
c、操作人員高空作業(yè)之前例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥這進(jìn)行高空作業(yè)。
4.3環(huán)境關(guān)鍵要求：
a、遵守當地有關(guān)環(huán)衛、市容管理的有關(guān)規定，現場(chǎng)出口應設洗車(chē)臺，機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)時(shí)對其輪胎進(jìn)行沖洗，防止汽車(chē)輪胎帶土，污染市容。
五、質(zhì)量標準：
5.1底瓦及其脊瓦的質(zhì)量必須符合設計要求，必須有出場(chǎng)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗報告。
5.2瓦必須鋪置牢固。大風(fēng)和抗震設防地區以及坡度超過(guò)30°的屋面必須用鍍鋅鐵絲或銅絲將瓦與鋼筋網(wǎng)片筋扎牢。
5.3觀(guān)察和手板檢查
5.4資料核查項目
�。�1）水泥、瓦等主要材料的出廠(chǎng)合格證，要求為按批量出廠(chǎng)的原件。
�。�2）水泥、瓦等主要材料的進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣單及復檢試驗報告單。
�。�3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。
�。�4）施工隱蔽記錄及分項工程質(zhì)量驗收記錄。
5.5成品保護
�。�1）瓦運輸時(shí)應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進(jìn)入現場(chǎng)后應堆放整齊。
�。�2）砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。
�。�3）采用砂漿臥瓦，砂漿強度未達到要求時(shí)，不得在上面走動(dòng)或踩踏。
5.6安全環(huán)保措施
�。�1）屋面上瓦應兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。不準在瓦上行走。
�。�2）屋面無(wú)女兒墻部位臨邊處應搭設安全防護欄桿或腳手架，按要求掛密目網(wǎng)。
5.7質(zhì)量記錄
�。�1）技術(shù)交底記錄中時(shí)工操作要求及注意事項。
�。�2）材料質(zhì)量文件：水泥出場(chǎng)合格證擊試驗報告、平瓦及其脊瓦出場(chǎng)合格證及質(zhì)量檢驗報告。
�。�3）中間檢查記錄：隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄、淋水檢驗記錄。
�。�4）工程檢驗記錄：抽樣質(zhì)量檢驗及觀(guān)察檢查記錄。
六、安全及保證措施
認真執行建設部《建筑安全生產(chǎn)監督管理規定》，建立安全生產(chǎn)文明施工保證體系，制定各級安全責任制，專(zhuān)職安全員進(jìn)行巡回檢查，班組長(cháng)檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺(jué)遵守有關(guān)規定，將安全生產(chǎn)文明施工措施條條落實(shí)到人，并同經(jīng)濟利益掛鉤。加強安全生產(chǎn)文明施工的教育，操作員上崗前學(xué)習安全操作規程及文明施工的管理規定，班組長(cháng)每日檢查一次安全情況并進(jìn)行安全交底，做到開(kāi)工前、工序前進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立安全第一、預防為主的思想。
施工方案7
一、工程概況:
1、工程名稱(chēng):
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實(shí)現。
2、有效的充分利用現場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
3、緊密結合現場(chǎng)實(shí)際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。
�。�2）在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現場(chǎng)應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時(shí)，不宜在強陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
�。�1）基層處理
�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
�。�3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術(shù)準備
在進(jìn)入施工現場(chǎng)半個(gè)月內，技術(shù)室依據施工圖紙，結合本工程實(shí)際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線(xiàn)尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠(chǎng)家訂貨，按施工總承包單位現場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現場(chǎng),并擺放整齊.
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進(jìn)度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專(zhuān)用工具、450轉/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規定配料，經(jīng)試配料滿(mǎn)足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時(shí)，嚴格按照節點(diǎn)構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規定留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分長(cháng)度。在施工現場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽(yáng)角方正�；鶎颖砻鎽街�、堅固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶(hù)管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質(zhì)量問(wèn)題。
�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負責，嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)計量。
�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內用完。
�、� 貼TPS板前應先掛好垂直線(xiàn)、水平線(xiàn)。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長(cháng)度不小于1/3板長(cháng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。
�、� 在TPS板上滿(mǎn)打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、� 門(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿(mǎn)打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；
�、� 粘貼TPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、� 陽(yáng)臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時(shí)應注意以下事項：
�、� TPS板的接縫應緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長(cháng)板條）；
�、� 先從門(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
�、�.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
�、�.固定件個(gè)數：
按工程部要求，射釘的個(gè)數為每塊板4個(gè).
�、�.固定件加密：陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
�、�.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面高低槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。
�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以?xún)�，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應清理干凈。
�、� 打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運動(dòng)。
�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長(cháng)或寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布的.凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。
�、� 按預先需要長(cháng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分的長(cháng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(cháng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長(cháng)度各不得小于80mm.
�、� 若門(mén)窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線(xiàn)成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長(cháng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。
�、� 建筑物陽(yáng)角應做加強層，具體見(jiàn)下圖。
�、� 網(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�8）修理過(guò)程：
�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤(pán)式砂輪打磨機將該區域磨至網(wǎng)格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿(mǎn)涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個(gè)切口區域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�10）裝飾線(xiàn)安裝:
裝飾線(xiàn)凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標好裝飾線(xiàn)位置，粘貼裝飾線(xiàn)，裝飾線(xiàn)表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線(xiàn)網(wǎng)格布上。
六、細部節點(diǎn)構造做法說(shuō)明：
1、掛基準線(xiàn)
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）、標準窗口、飄窗、陽(yáng)臺的陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準控制線(xiàn)，彈出水平控制基線(xiàn)，要求為通線(xiàn)；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標準窗、陽(yáng)臺、飄窗下口等裝飾線(xiàn)條，施工過(guò)程中掛水平通線(xiàn)。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
六、雨季施工技術(shù)措施
�。�1）雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過(guò)的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進(jìn)行保護，已澆過(guò)的保溫層雨后應及時(shí)刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
七、質(zhì)量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
八、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長(cháng)時(shí)間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時(shí)簽字確認，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專(zhuān)人對成品保護負監督、檢查責任。
九、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
施工方案8
外墻涂料
1、墻面空鼓、開(kāi)裂、露網(wǎng)情景已整改完善，門(mén)洞口、窗洞口已收口完善，陽(yáng)臺鐵花欄桿、落水管支架、鋁合金窗框、線(xiàn)條及各種管線(xiàn)等需要在墻面打洞的，已安裝完成，并已補洞完成。玻璃安裝則待外墻涂料完成再進(jìn)行施工。
2、陽(yáng)臺、露臺、屋面防水以施工完成，地坪砼已澆筑
3、外陽(yáng)臺及空調板（與雨水將直接接觸部位）滴水及線(xiàn)條防流掛措施已到位。
4、線(xiàn)條順直，無(wú)大小頭。防流掛措施已處理到位。
5、墻面觀(guān)感質(zhì)量合格，無(wú)明顯抹痕。
6、外墻面抹灰（或保溫抗裂砂漿面層）施工必須已完善，墻面基本干燥，含水率在10%以下，PH值小于10。
7、基層表面清潔，無(wú)雜物、油污、浮灰。
陽(yáng)臺、露臺、斜屋面、空調機位防水層，基層抹灰收口完成，門(mén)窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。
陽(yáng)臺、露臺、斜屋面、空調機位防水層，基層抹灰收口完成，門(mén)窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進(jìn)行施工。
檢查基面平整度、垂直度，必須保證到達中級抹灰要求
成品保護
1、對樓地面的成品保護：涂料的堆放和攪拌處用彩條布墊底，避免涂料污染地面。
2、對室內的陽(yáng)角、墻面做好保護：在材料運輸過(guò)程中，對室內的陽(yáng)角、墻面做好保護，避免碰撞，造成陽(yáng)角缺角或破壞墻面。在噴涂到門(mén)窗洞口時(shí)，在洞口一側需用擋板遮住，防止涂料從窗口進(jìn)入室內，污染地面、墻面。不得在室內墻面、地面隨便滾涂。
3、對門(mén)窗、欄桿的保護：在施工過(guò)程中，保護好門(mén)窗、欄桿的保護膜，不得破壞。一旦發(fā)現有破損的地方，及時(shí)修補。涂料施工時(shí)，要經(jīng)常注意，防止造成污染。如一旦污染，必須立刻用濕抹布擦拭干凈。為防止損壞保護膜和損害欄桿、窗框，嚴禁在欄桿、窗口上防置竹跳板和雜物，人員不得踩踏欄桿和窗框。
4、對已完工的涂料成品做好保護，在后一種涂料施工時(shí)，容易污染部位用彩條布遮蓋，避免構成交叉污染
5、對管道及支架的保護：在涂料施工時(shí)，不得損壞管道支架，不得將涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用濕抹布擦拭干凈。
6、對已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天須用彩條布遮蓋保護，防止構成雨痕和流掛，以造成污染和返工現象。
真石漆噴涂
1、噴涂時(shí)浮點(diǎn)大小可用“槍塞”來(lái)調節控制，在噴涂過(guò)程中，噴槍口中心線(xiàn)要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。按設計效果調節噴槍?zhuān)蛊錃鈮汉统隽系竭_要求效果。
2、按分格為單位噴涂完整的工作面，收槍或中涂收工，必須噴涂完整的分格面，不允許噴涂一半就停工，避免造成接痕。
3、在真石漆未干時(shí)，用平滾筒滾壓一遍。噴涂一格，在石漆未干燥時(shí)，及時(shí)揭掉分格粘膠帶。
分格縫施工
1、按照設計要求每條分隔縫間隔為600mm呈水平分布，縫寬2cm。
2、根據現場(chǎng)實(shí)際情景，對窗口、線(xiàn)條部位的'個(gè)別分隔縫進(jìn)行微調，確保美觀(guān)，并盡可能一致。
3、方法：刷分隔縫漆彈水平線(xiàn)貼2cm寬的美紋紙噴真石漆撤除美紋紙。
4、控制要點(diǎn)：保分隔縫在一條水平上，修補時(shí)不能超過(guò)上下水平線(xiàn)。
腳手架洞的處理
1、如遇腳手架無(wú)法移動(dòng)留下洞口，待基層處理到位后一整塊一起修補。
2、預留600×600mm的方框，用同批次材料進(jìn)行修補，經(jīng)常注意對接頭的控制。
細節處理-陰角噴涂要點(diǎn)
1、陰角噴涂，從陰角同時(shí)往兩邊噴涂，減少陰角堆積。
2、待15-20分鐘后，對陰角形成的毛刺用鐵板輕壓，使陰角堅持順直。
細節處理-后收口部位的處理
涂料施工要求一次性整遍成活，質(zhì)量效果才有保證，切忌反復施工，土建收口未完成暫時(shí)不施工該部位，以陰角或陽(yáng)角斷開(kāi)。待收口完成后單獨進(jìn)行施工。
施工方案9
該工程腳手架為裝飾腳手，用鋼管搭設成雙排腳手架。
1.人員選定:必須有專(zhuān)業(yè)人員搭設(持證上崗)。
2.材料選用:架體主要用毛竹與8#鉛絲綁扎而成。毛竹應用四年生以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲(chóng)蛀或有裂紋連通節二節以上的毛竹桿都不能使用。
3.構造與質(zhì)量要求
3.1立桿:小頭有效直徑不得小于7.5厘米�？v向間距不大于1.2米，里排立桿距墻面不大于25厘米，上下兩根立桿的搭設長(cháng)度應不小于1.5米，并用8#鉛絲綁扎不少于三道。接頭應放在右邊，第三個(gè)放在左邊，依次類(lèi)推;且大頭朝下，小頭朝上，收尾封頂立桿大頭朝上，搭接綁扎小頭。上下垂直，保持重心平衡。相鄰兩根立桿的接頭應錯開(kāi)一步架。底層立桿立在散水坡上，沿立桿底綁扎掃地桿。在未綁扎腳手架之前，先將散水坡按設計圖紙要求做好，寬度不小于1.5m。并設排水溝，防止積水。立桿搭設到建筑物頂部時(shí)，里排要低于沿口40-50厘米，外排立桿要高于沿口1.5米，高出部分需綁扎護身攔桿。架體外側自一層以上用密目網(wǎng)(不小于200目，用市安全站推薦產(chǎn)品)全封閉維護。立桿應做到:縱成線(xiàn)(平行墻面)，橫成方(垂直墻面)，桿身直，垂直度的'偏差不得大于架高的1/200。
3.2大橫桿:小頭的有效直徑要不小于7.5㎝。步距(上下間距)為1.8M。最下一步架可放大到2M。大橫桿應綁在里側，做到平直，右桿接頭處后置于主桿處，并使小頭壓在大頭上，搭接長(cháng)度不小于1.5M，綁扎不少于三道，接頭處要上下里外錯開(kāi)，即同步架里外兩根大橫桿的接頭也應錯開(kāi)，一根立桿大橫桿沿墻與山墻交點(diǎn)轉角處，應鉛絲綁扎，且大橫桿應搭在沿墻的立桿上。
3.3小橫桿:有效部分小頭直徑應不小于9㎝，伸出立桿部分應不小于9㎝，小橫桿必須綁扎在立桿上。為使架體穩固，使架體與建筑物牢固連接，每高三米，水平間距七米應設置一個(gè)連墻點(diǎn)，同時(shí)將小橫桿頂住墻面。腳手架連墻點(diǎn)不得擅自拆除，砍斷。確因施工工序需要拆動(dòng)時(shí)，必須采取其他加固措施，確保腳手架的穩定性。
3.4斜撐:為增加架體側向剛度，從中間補設一雙緊貼腳手架外側與地面成45°角的斜桿，上下連續回撐呈“之”形。
3.5剪刀撐:在腳手架頂端的雙跨內和中間每隔15M左右設置剪刀撐。與地面成45--60°角的斜桿，上下連續設置，桿子交叉點(diǎn)應綁扎在立桿或橫桿上，最下一步的剪刀撐與掃地桿相連接。
3.6護攔:在二盤(pán)架以上外側設置欄桿，距上大橫桿1.2米，擋腳板距下大橫桿18㎝。
3.7腳手板鋪設:每步腳手架設二根填芯竹(用10#鉛絲綁扎于小橫桿上)。從第二步架起，應每隔一步架，要鋪竹笆充分防護隔離，竹笆應滿(mǎn)鋪，搭接長(cháng)度不得小于20cm，不得有空頭笆，在腳手架拐彎處，竹笆應交叉搭接。竹笆和大橫桿及接頭應用鉛絲綁扎牢固。
3.8使用荷載:用于裝修工程腳手架每平方米不得超過(guò)250㎏。
3.9工人上下架子應搭設跑道或爬梯，嚴禁施工人員攀爬架子上下。
3.10安全網(wǎng):安全立網(wǎng)必須使用國家指定的，經(jīng)監督檢驗部門(mén)許可生產(chǎn)廠(chǎng)家的安全網(wǎng)。立網(wǎng)搭設應有如下要求:
a.立網(wǎng)應高于施工作業(yè)面1m;
b.立網(wǎng)上下口必須掛嚴扎實(shí)，固定點(diǎn)間距不得大于50cm;
c.安全網(wǎng)搭設完畢，必須經(jīng)施工負責人，安全員驗收合格后才能使用。
4.腳手架搭設后必須經(jīng)驗收合格后才能使用，在使用過(guò)程中要經(jīng)常全面檢查，特別在大風(fēng)暴雨后及解凍期間，更應加強檢查。
5.拆除腳手架的安全要求:
腳手架拆除時(shí)先在作業(yè)區內設圍欄，警告標志并有專(zhuān)人監護，嚴禁非作業(yè)人員入內。拆除腳手架的順序應由上而下，一步步清。
拆下材料應向下傳遞，或用繩索吊下，嚴禁往下投扔，拆下腳手架材料，應在指定點(diǎn)分類(lèi)堆放，并做到隨拆隨運。
6.卸料平臺
采用鋼管Φ48.6×4㎜，5㎜木板搭設。擱柵間距計算如下:
(1)施工活載369㎏/㎡驗算撓度為180㎏/㎡;
(2)沖擊荷載為1/2混凝土容重，驗算撓度為1/4混凝土容重;
(3)混凝土容重2300㎏/M3;
驗算強度確定La
S=3384×W4×La2EI
M1=W4×L10=Fb×E
E=75000㎏/㎡(木板彈性模量)
W4=(2300×1.5×0.16+360)×10-4
=0.0912(㎏/㎡)(單位面積總荷載)
I=Id×312=1×1.6312=0.3413㎝4(模板慣性矩)
Fb=135㎏/㎝2(模板彎曲應力)
W4=(230×1.25×0.16+1.80)×104
=0.064(㎏/㎝2)
E=1×1.626=0.43㎝3(成品截面積)
S4=0.5㎝(板面橈度)
La=10×135×0.430.0912=80㎝
La=0.5×75000×0.34130.064×3/384=73㎝
驗算撓度確定。
簽于以上計算卸料平臺設計用鋼管雙立管間距70㎝，步距與樓層相同。橫桿用鋼管扣件搭接，上滿(mǎn)鋪5㎝模板。寬度比吊籃寬出80㎝，大八字支撐，兩側用斜撐，雙側扎防護欄桿，迎面安裝安全門(mén)�；A用30厘米厚三七灰土，上做8厘米C10混凝土。與架體完全脫開(kāi)。允許一人滿(mǎn)載一斗車(chē)混凝土通過(guò)。示意圖見(jiàn)圖一、二、三。
4.2腳手架安全措施:
1、外腳手架外側采用密目安全網(wǎng)全封閉，腳手架內側立桿與墻面間的縫隙在作業(yè)層采用全封閉圍護。
2、對通道口或者有行人通過(guò)的出入口，必須搭設通道防護棚，防護棚的搭設按合肥市有關(guān)規定執行，采用雙層竹笆，間距不小于600mm。
3、上下腳手架的斜道應設置扶手欄桿,或者其他安全防護措施,并清除通道中的障礙,確保上下人員安全,上下通道設置防滑條。
4、裝設連墻桿或其它撐桿件時(shí),應注意掌握松緊程度,避免引起桿件和整體架的顯著(zhù)變形。
5、工人在架上進(jìn)行搭設作業(yè)時(shí),作業(yè)面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以固定,工人必須帶安全帽和系安全帶。
6、腳手架使用荷載每平方米不大于250㎏,嚴禁超載。
施工方案10
本合同工程工期8.5個(gè)月，為保證冬雨季施工的正常進(jìn)行，需對冬雨季施工的措施進(jìn)行精心的安排和準備，制定出冬雨季的施工措施，嚴格按施工技術(shù)規范及監理工程師的要求施工，確保工程質(zhì)量和安全。
一、冬季施工措施
混凝土、鋼筋混凝土工程當晝夜平均氣溫連續5天低于+5℃時(shí)，按冬季施工措施進(jìn)行安排。晝夜連續10天以上平均氣溫在-3℃以下，路基施工按冬季施工進(jìn)行，當晝夜平均氣溫上升到-3℃以上，但凍土未完全融化時(shí)，亦按冬季施工辦理。
本標所在地冬季寒冷干燥，歷年極端最低氣溫-18~20℃，根據本工程的特點(diǎn)，我單位計劃在20xx年初氣溫較低時(shí)只安排橋梁樁基礎以及地面以下混凝土工程施工；當氣溫低于-10℃時(shí)，不安排任何施工。
混凝土冬期施工時(shí)，采取如下保溫措施：
1、主要施工方案
原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，快速運輸澆注的方法（樁基混凝土不摻加）。
2、對原材料的技術(shù)要求
�、潘啵哼x用水泥熱較大的，水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現行規范的有關(guān)規定，且水泥用量不低于300kg/m3。
�、萍毠橇希翰捎眉壟淞己玫挠操|(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，含泥量不大于3%，貯備場(chǎng)地，應選擇地勢較高，不積水的地方。
�、谴止橇希翰捎眉壟淞己�，硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。
�、确纼鰟�
當施工季節最低氣溫不低于-10℃時(shí)，擬采用北京中亞興業(yè)混凝
土外加劑廠(chǎng)生產(chǎn)的ZX-1混凝土防凍劑，防凍劑的摻量為4%。防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩定的產(chǎn)品。
3、混凝土的配制、拌合、輸送、灌注及養護措施
混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。
�、虐韬险驹O備保溫措施
拌合站的`保溫采取用蓬布搭設全封閉暖棚的方法進(jìn)行保溫。暖棚內布置足夠數量的暖氣管道，保證棚內溫度不低于10℃。
�、苹炷恋陌韬�
混凝土拌合前應對砂石料及水泥覆蓋保溫，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
混凝土攪拌時(shí)間較常溫混凝土施工延長(cháng)50%。
�、腔炷恋倪\輸
混凝土采用混凝土運輸車(chē)運輸，并保證在30分鐘內運到施工現場(chǎng)。
�、然炷凉嘧�
混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，施工宜快速
進(jìn)行。成型開(kāi)始養護的溫度用蓄熱法養護時(shí)不得低于10℃，灌注樁樁頭覆蓋厚度應考慮鋼筋導熱的影響。
�、苫炷恋酿B護
混凝土澆筑完畢后，立即采用草袋進(jìn)行覆蓋保溫養護，養護時(shí)不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達到設計強度的40%及5Mpa以前，混凝土不得受凍。
根據與結構同條件養護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，混凝土表面應覆蓋保溫養護。
4、注意事項
及時(shí)檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量；按有關(guān)規定測量水、砂、石料的溫度，砂、石料暖棚、水泥暖棚內以及拌合站暖棚內的環(huán)境溫度，混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時(shí)的溫度。并按規定制作標準試件及同條件養護試件對混凝土的質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行檢測。
�。ǘ╀摻罟こ淌┕�
鋼筋的加工、焊接宜在室內進(jìn)行，當必須在室外進(jìn)行時(shí)，應安排在白天氣溫較高時(shí)施工，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。
�。ㄈ┞坊こ淌┕�
1、對冬季施工項目依次排隊，編制實(shí)施性施工組織計劃。
2、維護保養冬季施工需用的車(chē)輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。
3、準備施工隊伍的生活設施、取暖照明設備、燃料和其他越冬所需的物資。
4、冬季施工的路堤填料，選用未凍結的砂類(lèi)土、卵石土。禁用含水量過(guò)大的粘性土。禁止用凍結填料筑路堤。
5、冬季填筑路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松厚應按正常施工減少20%~30%，且最大松鋪厚度不得超過(guò)30cm。壓實(shí)度不得低于正常施工時(shí)的要求。當天填的土必須當天完成碾壓。
6、當路堤距路床度面1m時(shí)，應碾壓密實(shí)后停止填筑。豐面鋪一層松土保溫待冬季過(guò)后整理復壓，再分層填至設計標高。
7、冬季施工取土坑應遠離填方坡腳。
8、冬季填筑的路堤，路堤填土寬度每側應寬于填層設計寬度，壓實(shí)寬度不小于設計寬度。待冬季過(guò)后修整邊坡削去多余部分并拍打密實(shí)或加固。
二、雨季施工措施
本區屬溫濕帶半濕潤季風(fēng)氣候，季節性強，降雨大部分集中在夏季7、8月份，區域內年平均降水量630mm。
根據當地氣象水文資料，有預見(jiàn)性的調整有關(guān)項目工作的順序。
雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工，若遇大雨刮風(fēng)天氣時(shí)不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢復施工。
雨季施工主要采取以下幾方面的措施：
1、施工過(guò)程中應隨時(shí)掌握天氣的變化情況，做好施工現場(chǎng)的防護工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應做好防汛工作，確保工程和財產(chǎn)不受到損失。
2、低洼地段和高填地段的土質(zhì)路基盡可能避開(kāi)雨季施工；橋墩臺基礎在雨季來(lái)臨前結束，以降低工程成本。
3、路基及結構物四周均設置排水溝，挖溝土方棄于場(chǎng)地內并筑成連續土壩，雨季土壩內積水采用抽水機排水；施工便道采用單向坡，并加強養護工作，保持道路排水設施通暢，保證車(chē)輛在雨天和雨后能正常行駛。
4、料場(chǎng)的防雨措施
完善拌和場(chǎng)的排水設施，保證場(chǎng)地內雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和機的生產(chǎn)率；預制構件在雨天搭設簡(jiǎn)易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡(jiǎn)易棚內存放，以免生銹；機械、材料庫等放至較高處，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于高處，按照規范進(jìn)行堆放，防潮防雨。雨后澆筑混凝土應隨時(shí)檢測砂、石的含水量，重新填發(fā)級配單，及時(shí)調整施工配合比，確�；炷潦┕べ|(zhì)量；。
6、施工現場(chǎng)的防雨措施
�、怕坊练绞┕て陂g，始終保持場(chǎng)地的良好排水狀態(tài)，對雨季施工地段，應先完成涵洞并修建好臨時(shí)排水溝，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工時(shí)采取隨挖、隨運、隨鋪、及時(shí)碾壓和整平，當天填筑的土層當天完成壓實(shí)，每一層壓實(shí)面按設計要求施作橫坡以利于排水，盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實(shí)，不致于積水；雨后禁止機動(dòng)車(chē)輛在未曬干的路基上行；加強現場(chǎng)人工排水，必要時(shí)用水泵強排，確保路基不被水浸泡。
�、埔殉尚偷穆坊吰律闲拗R時(shí)泄水槽，路堤邊緣設置臨時(shí)擋水路緣，用砂漿進(jìn)行必要的防護；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出瀉水口，以便通泄水槽排水，保證路基不受沖刷破壞。
�、谴蠓搅炕炷翗嫾䴘仓䲡r(shí)，加強對天氣情況的掌握，盡量避開(kāi)雨天施工，陰天施工時(shí)準備足夠數量的防雨蓋布，澆混凝土遇陣雨時(shí)，應搭設雨棚，確�；炷敛槐挥炅�，表面破壞并在允許留置施工縫的位置迅速作出停止施工的安排。
�、葮蚝A施工時(shí)，在基坑外周?chē)O截排水溝，避免地表水流入基坑內，基坑內四周設匯水溝，雨后及時(shí)將基坑內積水用人工或機械排出，以免基坑浸泡，影響地基承載力。
�、梢验_(kāi)挖的水溝、集水井等，采取有效的防護措施，防止堵塞并及時(shí)疏通。
施工方案11
第一章工程概況
一、工程概況
工程名稱(chēng)：甘肅天水渭河濱水景觀(guān)帶（北岸）景觀(guān)小品景觀(guān)工程
建設地點(diǎn)：甘肅天水渭河濱水北岸景觀(guān)帶
建設單位：甘肅省建設投資（控股）集團天水分公司
承包范圍：景觀(guān)雕塑、廊架、擋土墻、景石、簡(jiǎn)介牌、景墻、小品雕塑、磨石、青石汀步等。
設計單位：中景博道城市規劃發(fā)展有限公司
工程特點(diǎn)：本工程所涉及的施工項目雖不多，但工序較復雜，施工要求精細。由于一期工程園路、綠化已施工完成，為保護成品路面及苗木，我方所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行二次運輸，人工消耗量大。根據工程進(jìn)度及招標書(shū)要求，工期緊，任務(wù)重，我方施工壓力較大。
二、設計概況
本工程項目含土方工程、園路、廣場(chǎng)鋪裝、臺階、汀步、構架、景觀(guān)廊、景亭、景觀(guān)墻、景觀(guān)石、雕塑、仿木樁等工程。
三、施工條件
本工程擬建區由發(fā)包方在開(kāi)工前完成施工場(chǎng)地開(kāi)工必須具備施工的三通一平，工程建設開(kāi)工前所需的一切手續及準備工作已完備�，F場(chǎng)交通便利，利于現場(chǎng)管理。
由于一期工程園路、綠化已施工完成，為保護成品路面及苗木，我方所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行二次運輸，人工消耗量大，最遠運距達近4公里。在施工過(guò)程中將以項目法施工為原則，克服各種不利因素，創(chuàng )造一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程進(jìn)度，合格工程為目標，圓滿(mǎn)完成本標段工程的施工任務(wù)。
第二章工期及質(zhì)量目標
一、工期目標
本工程施工工期為120天。為確保工期必須做到材料供應及時(shí)，勞動(dòng)力及機械設備充分滿(mǎn)足，合理組織流水施工。通過(guò)科學(xué)組織施工作業(yè)程序，精心施工，堅持“科學(xué)管理、注重質(zhì)量、信守合約、真誠服務(wù)”的原則，在施工全過(guò)程中充分利用時(shí)間，以安全為準則，質(zhì)量為前提，進(jìn)度為主線(xiàn)，保證各項計劃圓滿(mǎn)完成。
二、質(zhì)量目標
作為施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量是企業(yè)的生命，針對本工程的規模、特點(diǎn)，我公司將認真把握好這次機會(huì )，從抓施工現場(chǎng)管理入手，組織強有力的施工班子，從進(jìn)場(chǎng)至竣工的整個(gè)施工過(guò)程中認真執行已通過(guò)論證的IS09002貫標《程序文件》和《質(zhì)量保證手冊》等一系列標準，嚴格按照施工圖紙、國家建筑設計、施工驗收規范和質(zhì)量評定標準進(jìn)行施工，對工程質(zhì)量實(shí)行三級管理程序，集中公司的管理精英力量，確保工程達到優(yōu)良等級。
第三章編制依據
一、依據：
1、甘肅天水渭河濱水景觀(guān)帶（北岸）景觀(guān)小品景觀(guān)工程招標文件；
2、中景博道城市規劃發(fā)展有限公司提供的施工圖紙；
3、國家現行的施工規范及甘肅省有關(guān)標準、法律、法規、規范等文件；
4、我公司頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規程、安全、消防、質(zhì)量等文件
5、我公司IS09002質(zhì)量手冊、程序文件和施工作業(yè)指導書(shū)，及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工等文件。
二、規范：
1、《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ2 01—8 3）
2、《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ2 02—8 3）
3、《建筑地基處理技術(shù)規范》（JGJ79—91）
4、《地下工程防水技術(shù)規范》（GBJl 08—87）
5、《建筑地面工程施工及驗收規范》（GBJ2 0209—95）
6、《工程測量規范》（GBJ50026—9 3）
7、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5 0204—92）
8、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB501 64—92）
9、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJl07—87）
10、《建筑安裝工程質(zhì)量評定統一標準》（6BJ300—88）
11、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301—88）
12、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ71—90）
13、《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）
14、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ7 3—91）
15、《現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46—88）
16、《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ 33—86）
17、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）
18、《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259—96）
19、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ303—88）
20、《城市綠化工程施工及驗收規范》（CJJ／T 82—99）等。
第四章項目管理機構及主要成員職責
一、項目管理機構及主要成員職責
1、項目經(jīng)理：負責監督、協(xié)調現場(chǎng)、施工、供應、財務(wù)等各方面的工作，負責與建設單位、廠(chǎng)商等外單位聯(lián)系，是項目施工的.管理決策者、組織者、協(xié)調者和責任者。
2、項目總工程師：負責項目技術(shù)，協(xié)助項目經(jīng)理工作。
3、施工員：負責施工現場(chǎng)的管理和生產(chǎn)調度工作。
4、安全員：負責安全生產(chǎn)工作。
5、質(zhì)檢員：負責施工質(zhì)量工作。
6、電工：負責施工現場(chǎng)用電工作。
7、資料員：負責質(zhì)量體系記錄文件和工程資料的整理和管理。
第五章施工現場(chǎng)平面布置
一、施工平面布置
1、滿(mǎn)足施工作業(yè)需求，布置緊湊合理，達到有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護要求。
2、布置各工種施工區域，應盡量減少各工種之間的交叉作業(yè)。
3、布置臨時(shí)設施用房，擬在附近租賃商品房以滿(mǎn)足施工生產(chǎn)生活需要
4、符合勞動(dòng)保護、技術(shù)安全和防火要求。
5、施工現場(chǎng)辦公室：在辦公室墻面掛上“五牌二圖”。
二、施工用水、用電
1、施工用電：建設單位已將電源接至施工區域，供施工現場(chǎng)用電。
2、施工用水：由建設單位協(xié)調將水源接至施工現場(chǎng)，以滿(mǎn)足施工要求。
第六章主要施工方法及技術(shù)措施
一、工程測量
�。ㄒ唬┒ㄎ粶y量
基槽開(kāi)挖前，應合同建設建設單位、設計單位、監理單位進(jìn)行測量、定位、確定水準點(diǎn)高程和座標點(diǎn)位置。水準點(diǎn)及施工中的主要軸線(xiàn)樁應引進(jìn)基礎挖土，機械活動(dòng)區域外，并用砼加以保護作永久點(diǎn)。
1、基礎放線(xiàn)：采用全站儀將各構筑物、園路及小品雕塑、景墻等測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志，測定位置后檢查距離、誤差，使其符合設計要求及施工質(zhì)量驗收規范標準。
2、水準測量：
�、俑鶕o定的水準點(diǎn)，使用自動(dòng)安平水準儀，采用往返復測法，把水準點(diǎn)引至施工現場(chǎng)，并建立施工現場(chǎng)標高控制網(wǎng)。
3、按照景觀(guān)地帶設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點(diǎn)測設到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標樁點(diǎn)為準，根據景觀(guān)工程設計圖，在場(chǎng)地面上放出場(chǎng)地的邊線(xiàn)，主要地面設施的范圍線(xiàn)和挖方區、填方區之間的零點(diǎn)線(xiàn)。然后定出坐
施工方案12
安裝要點(diǎn)
1、家庭配電箱分金屬外殼和塑料外殼兩種，有明裝式和暗裝式兩類(lèi)，其箱體必須完好無(wú)缺。
2、家庭配電箱的箱體內接線(xiàn)匯流排應分別設立零線(xiàn)、保護接地線(xiàn)、相線(xiàn)，且要完好無(wú)損，具良好絕緣。
3、空氣開(kāi)關(guān)的安裝座架應光潔無(wú)阻并有足夠的空間，應安裝在干燥、通風(fēng)部位，且無(wú)妨礙物，方便使用。
4、家用配電箱不宜安裝過(guò)高，一般安裝標高為1.8米，以便操作；進(jìn)配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。
5、若家庭配電箱配電箱需開(kāi)孔，孔的邊緣須平滑、光潔，配電箱埋入墻體時(shí)應垂直、水平，邊緣留5~6毫米的縫隙，配電箱內的接線(xiàn)應規則、整齊，端子螺絲必須緊固。
6、各回路進(jìn)線(xiàn)必須有足夠長(cháng)度，不得有接頭，安裝后標明各回路使用名稱(chēng)，家庭配電箱安裝完成后須清理配電箱內的殘留物。
安裝方法
1、首先家用配電箱接線(xiàn)的時(shí)候，要看清楚家用配電箱接線(xiàn)圖的設計，不要把零線(xiàn)和火線(xiàn)搞混淆了，如果兩者一旦接錯了的話(huà)，就會(huì )短路，造成不必要的麻煩。
2、配電箱應用的范圍不同，那么接線(xiàn)的方法就是不同的，如果安裝家用的配電箱，則需要購買(mǎi)進(jìn)戶(hù)線(xiàn)，選用六到十平方左右。
通過(guò)漏電開(kāi)關(guān)中的火線(xiàn)連接到家用的總開(kāi)關(guān)電閘，在通過(guò)火線(xiàn)連接到各個(gè)房間的開(kāi)關(guān)，因為零線(xiàn)是公用的.，分開(kāi)到每個(gè)房間就行了。
3、在安裝家用的配電箱之前，一定要把所涉及的設備買(mǎi)齊全，測量家用電路的額定電流以及工作電壓是多少，按照家用的電路的電源進(jìn)行配置一個(gè)相近的配電箱。
安裝通病及防治措施
1）、質(zhì)量通�。焊叩蛪撼膳殴翊怪倍瘸�，表面不平齊，接縫間隙超差。
防治措施：安裝前檢驗柜(盤(pán))的幾何尺寸并進(jìn)行適當調整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過(guò)1.5mm/m，柜(盤(pán))面平整度成盤(pán)排面不超過(guò) 5mm，柜(盤(pán))面接縫不超過(guò)2mm。
2）、質(zhì)量通�。簩�(盤(pán))不標記柜號、簡(jiǎn)圖，導線(xiàn)號牌不標或標識不清，開(kāi)關(guān)功能標注不清。
防治措施：對柜(盤(pán))的編號、功能、簡(jiǎn)圖、柜內導線(xiàn)、電纜的標牌、線(xiàn)號均應永久性地標記清楚；開(kāi)關(guān)標注功能或控制項目。
3）、質(zhì)量通�。号潆娤�/柜內接地線(xiàn)不能多跟接在一個(gè)端子上；軟線(xiàn)未塘錫加線(xiàn)鼻。
防治措施：應單獨分開(kāi)壓接；軟線(xiàn)要燙錫并且要加相應規格的開(kāi)口鼻壓接。
4）、質(zhì)量通�。�
A、箱內配線(xiàn)零亂不堪；
B、箱內接地端子卡太低；
C、BV線(xiàn)壓接不標準。
防治措施：
A、箱內配線(xiàn)橫平豎直、整體美觀(guān)；
B、按圖集安裝高度執行；
C、BV線(xiàn)壓接按圖集執行。
施工方案13
根據要求，嘉康食品工業(yè)廠(chǎng)區一期工程部分外墻抹灰存在開(kāi)裂、涂料局部觀(guān)感較差、平整度不足需整改問(wèn)題，由于該項目在未施工外墻涂料之前，我司已多次向甲方提出按圖紙要求采用中南標外墻24內容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同時(shí)也在現場(chǎng)做出幾種樣品板塊供甲方選用，但甲方一直給予否決，堅持按圖紙及中南標內容做法施工，我司在所提出建議及做法無(wú)法取得甲方同意的情況下，按圖紙及中南標做法進(jìn)行了施工，批抹一層水泥砂漿，參108膠作為界面，但目前該施工方法還無(wú)法達到最好效果，外墻出現開(kāi)裂、觀(guān)感粗糙等問(wèn)題要求返工。
現我司擬采取以下施工方法進(jìn)行整改：
1、整改施工方法
首先對《宿舍樓》、《生豬屠宰、分割、冷卻、冷藏車(chē)間》；《生豬待宰車(chē)間》，《鍋爐房及機修物料間》，《制冷機房及變配電間》等各單體施工區域，外墻面進(jìn)行一次全面檢查，對于開(kāi)裂部分采用人工打鑿，清洗基層，掛鋼絲網(wǎng)，刷52.5級水泥漿，根據現場(chǎng)厚度分層批抹灰，對于局部平整度較差墻面采用砂輪機打磨修平，并清洗干凈，全面整改完成以后，在原已刷過(guò)涂料面變更增加一遍噴涂，二遍涂料。
2、整改施工工藝流程：
�。�1）、開(kāi)裂部分：○1對外墻進(jìn)行全面檢查○2人工打鑿開(kāi)裂部分○3清洗基層4掛鋼絲網(wǎng)15刷○52.5級水泥漿○6分
○7在原已刷過(guò)涂料面變更增加一遍噴涂○8面漆二遍涂飾施工9驗收合格，完工拆架清理。
�。�2）局部平整度不足部分
○1對外墻進(jìn)行全面檢查○2砂輪機打磨修平3清洗基層4外墻水泥砂漿找平5底漆一遍噴涂施工6二遍涂飾施工7驗收合格，完工拆架清理。
3、具體工藝流程解釋如下：
工序一、對外墻進(jìn)行全面檢查況
施工前，會(huì )同業(yè)主、監理單位對已施工完成外墻涂飾工程的各單體宿舍樓、生豬屠宰、冷卻、分割、冷藏車(chē)間，鍋爐房及機修物料間，制冷機房及變配電間進(jìn)行全面檢查，確定外墻開(kāi)裂及觀(guān)較感較差的部位作為施工整改區域。
工序二、人工打鑿開(kāi)裂部分；砂輪機打磨修平
對于外墻結構梁底開(kāi)裂、空鼓等部位需打鑿開(kāi)抹灰層；平整度不夠較差的地方，先采用打磨修平。
工序三、清洗基層
打鑿完的部分外墻空鼓開(kāi)裂處用高壓水槍沖洗干凈。
工序四、掛鋼絲網(wǎng)
對于打鑿開(kāi)的部分重新掛一層鋼絲網(wǎng)，增加抹灰層與墻體的粘結強度。工序五、刷52.5級水泥漿
刷52.5級水泥漿以增加抹灰層與墻體之間的粘結強度。
工序六、分層批抹灰
根據已施工的墻面抹灰情況，確定抹灰層界面與厚度，進(jìn)行重新抹灰。
工序七、外墻水泥砂漿找平
對于平整度不夠的外墻面，在用砂輪機打磨平整后，先外墻水泥砂漿找平找平。
工序八、在原已刷過(guò)涂料面變更增加一遍噴涂
基底處理完成后,應由專(zhuān)職的質(zhì)檢員驗收后,方可進(jìn)行底漆噴涂施工工序。
1)底漆施工應嚴格按工藝要求進(jìn)行。
2)使用前必須充分攪拌均勻，調配好油漆。
3)噴涂前要注意檢查對成品,半成品的保護是否做好,有灰土的墻應進(jìn)行清掃。
4)噴涂底漆一遍。
5)噴涂施工時(shí)，要防止滴灑，保持涂布均勻，嚴格按施工規范進(jìn)行。
6)噴涂后的最終效果；均勻、無(wú)色差、無(wú)漏涂和流墜現象，不允許有明顯接槎。
工序九、面漆涂飾施工
這是最關(guān)鍵的工序，是整體工藝的首位，必須仔細對待，否則會(huì )直接影響到整體效果。以圖紙上的顏色為準，現場(chǎng)確定后，對準色號，開(kāi)桶攪拌5分鐘后，既進(jìn)行涂飾施工。
1）操作上應嚴格按施工規范進(jìn)行，二遍涂飾要求最終效果達到顏色均勻一致、無(wú)漏刷、無(wú)透底、無(wú)起皮、無(wú)剝落、分色順直。
2）涂布必須橫至陰或陽(yáng)角為界的.分段涂布，把分段后不許涂布的分格縫接口位置做好保護措施，以確保施工以分格分段的作業(yè)方法進(jìn)行，避免面漆出現重疊涂布的接口色差印。
工序十、驗收合格，完工拆架清理。
�。�1）外墻涂飾整改施工完成后，組織業(yè)主、現場(chǎng)監理工程現場(chǎng)驗收，按《相關(guān)的驗收規程、規范條款標準執行。合格后拆除外架，管理人員隨同檢查并修補缺陷，清理塵土雜物。
�。�2）其它工具和設備要及時(shí)回收、檢修、清理干凈，不得隨意放置。
�。�3）場(chǎng)地保持清潔、衛生。被污染的部分要清理干凈，不得破壞，用于保護的塑料薄膜或膠帶報紙及外墻設備包裝的保護紙，都要清理干凈，不得亂扔。涂料施工有關(guān)注意事項。
4、施工注意事項
�。�1）涂刷的材料如果在還沒(méi)有完會(huì )干燥的時(shí)候被雨淋了的話(huà)，涂料會(huì )被沖走。不僅施工時(shí)應注意氣象情況，即使施工完成后也應注意)氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率變高，便不能強行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面部分用蓬布蓋好，可以不誤時(shí)連續施工。絕對不能在含水率超過(guò)規定標準的基面上施工，不按操作規程施工，會(huì )引起涂膜剝離。
�。�2）腳手架與墻面的距離要適當，標準距離40-50厘米。如果太近，會(huì )使涂層連續不均；相反，如果太遠，涂裝技巧又不能如愿地實(shí)施。
�。�3）保護工作。在貼保護物時(shí)盡量貼正，貼嚴密，萬(wàn)一噴涂到不應施涂的
部位，要立即擦掉。
�。�4）正式施工之前，一定要在樣板試驗區域上進(jìn)行色澤試涂，經(jīng)確認涂裝效果之后再進(jìn)入正式涂裝。
�。�5）正確地隔開(kāi)各道工序之間的間隔時(shí)間，否則會(huì )引起涂膜附著(zhù)力不強，或剝離、隆起、掉皮。
�。�6）撤架之前一定要細心地檢查各部位，有必要地話(huà)應進(jìn)行修補。
施工方案14
第一章編寫(xiě)依據
本施工方案編寫(xiě)依據如下：
1、《濱江新區天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標段》設計圖圖紙；
2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97；
3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；
4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；
6、江門(mén)市建設委員會(huì )頒發(fā)的有關(guān)建筑規程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介
本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現場(chǎng)交通繁雜、地下管線(xiàn)復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(cháng)度將根據現場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(cháng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標準
GBJ08-221-96 《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》 GBJ141-90 《給水排水構筑物施工和驗收規程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規程》
GB50194-93 《建筑工程施工現場(chǎng)供用電安全規范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規程》 GB50026－93 《工程測量規范》第三章施工部署3.1施工組織安排
本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工準備開(kāi)機頂進(jìn)回收掘進(jìn)機頭結束
測量控制及糾偏復核廢泥外運施工下一節3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進(jìn)設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示。
第四章施工準備工作
4.1生產(chǎn)準備
1、進(jìn)行施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。
2、確定管線(xiàn)范圍內及施工需用場(chǎng)地內所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、樹(shù)木及附近房屋等的準確位置。
3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設施，安裝臨時(shí)水、電線(xiàn)路，并試水、試電。
4、進(jìn)行頂管所用設備的加工制作。
5、根據頂進(jìn)長(cháng)度，準備好各類(lèi)管線(xiàn)和所需的輔助物（固定架等）。
6、根據材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準備
1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì )審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。
2、做好標高點(diǎn)控制，施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。
3、按照規劃局提供的永久水準點(diǎn)，引臨時(shí)水準點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計算：
�。ㄒ唬⿲τ陧敼茼斶M(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數。
土質(zhì)系數取值可根據以下兩種情況選�。�
�。�1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節管自重約為2噸，最長(cháng)段以60米計，每節管長(cháng)2米，共要頂進(jìn)33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸
考慮地下工程的復雜性及不可預見(jiàn)因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進(jìn)應力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備，每個(gè)千斤頂的頂力應為100噸。
�。ǘ⿲τ陧敼茼斶M(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。
根據頂管工程力學(xué)參數確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。
�、殴ぞ吖苷龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中
F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸
�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數及土壓力大小有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中
F2—頂管側摩擦力（t）S2—頂管側面積（m2）
K2—頂管側阻力系數（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸
頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(cháng)度按最長(cháng)管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸
因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備。5.2工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見(jiàn)附圖。5.2.1工作井施工
工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開(kāi)挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)附圖。
�。ㄒ唬�、施工工藝
采用分層開(kāi)挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開(kāi)挖護壁的高度最多不超過(guò)100cm。
�。ǘ�、施工流程
�。ㄈ�、施工技術(shù)要求
1、每層開(kāi)挖深度不大于1.0米。
2、鋼筋搭接長(cháng)度不小于35d。
3、模板拼裝要平整，牢固。
4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。
5、護壁的下一節和上一節的搭接長(cháng)度不小于10cm。
6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土
是否到設計標高
回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線(xiàn)定位開(kāi)挖一節土方人工頂管施工方案
設置足夠的支撐，防止“跑�！爆F象的發(fā)生。
7、井內的積水由集水井（長(cháng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。
8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。
9、澆注完后，養生72小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。
10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。
11、確保工作井的凈空尺寸滿(mǎn)足設備要求。
12、底板的標高要符合設計要求。5.2.2接收井施工
接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)設計圖紙。5.3頂管工作井內設備安裝
�。ㄒ唬⿲к壈惭b。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。
1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。
2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長(cháng)度采用2～3m，間距設置為60cm。
4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。
�。ǘ┫鹿�、頂進(jìn)、出土和挖土設備：
采用電動(dòng)卷?yè)P機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設備。
�。ㄈ┱彰髟O備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。
�。ㄋ模┩L(fēng)設備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：
1、按洞內同時(shí)工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數，常取k=1.1～1.2 m－洞內同時(shí)工作的最多人數
q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。
現管內有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min
2、漏風(fēng)計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數
采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設備則可以滿(mǎn)足要求。
�。ㄎ澹┕ぷ髋锛埽鹤鳛榉烙昙鞍惭b吊運設備。工作坑上設活動(dòng)式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P機。5.4引入測量軸線(xiàn)及水準點(diǎn)
�。ㄒ唬⿲⒌孛娴墓艿乐行臉兑牍ぷ骶膫缺谏希▋蓚�(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線(xiàn)。
�。ǘ⿲⒌孛嫔系呐R時(shí)水準點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準點(diǎn)。5.5下管
�。ㄒ唬┫鹿芮�，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。
�。ǘ┑谝还澒芟碌綄к壣蠒r(shí)，應測量管的中線(xiàn)及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。
�。ㄈ┮惭b戶(hù)口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長(cháng)管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。
�。ㄒ唬┣Ы镯數母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數墓ぷ骺觾鹊牟贾貌捎貌⒘惺�，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂的著(zhù)力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。
�。ǘ┌惭b頂鐵應無(wú)歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。
�。ㄈ┟看瓮饲Ы镯敿臃彭旇F時(shí)，應安放最長(cháng)的頂鐵，保持頂鐵數目最少。
�。ㄋ模╉斶M(jìn)中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時(shí)觀(guān)察有無(wú)扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工
工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：
�。�1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(cháng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。
�。�2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
�。�3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
�。�4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。
5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序
�。ㄒ唬y量
1、測量次數：在頂第一節管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測量一次。
2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線(xiàn)中心偏差。
3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進(jìn)高程；
同時(shí)，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個(gè)水準點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點(diǎn)，提高精度。
4、一個(gè)管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯口的測兩點(diǎn)。
�。ǘ┘m偏：
當測量發(fā)現偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。
當偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
�。ㄈ┕芮巴谕烈�
1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。
2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。
�。ㄋ模┙涌诘奶幚恚河捎陧敼艿墓懿臑镕型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時(shí)內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養護。5.9工作井內管道施工
管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施
頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)�；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進(jìn)度計劃
由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的`準備工作：首先要落
實(shí)挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點(diǎn)加密導線(xiàn)點(diǎn)水準點(diǎn)、測放中線(xiàn)點(diǎn)標高點(diǎn)以及探測地下管線(xiàn)、構筑物等，根據中線(xiàn)點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場(chǎng)和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車(chē)場(chǎng)等前期工作。6.2主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表
機具名稱(chēng)規格、性能單位數量用途工具頭臺6糾偏，掘進(jìn)空壓機3立方臺6破巖
四角架6米副6出土斗車(chē)部12運土
水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割
卷?yè)P機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管
頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機7000L/min離心鼓風(fēng)機臺6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施
1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。
2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負責實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質(zhì)量。
3、摸清施工沿線(xiàn)的地下管線(xiàn)的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。
4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。
5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
6、頂進(jìn)過(guò)程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。
7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以?xún)�，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現方向失控，應該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續頂進(jìn)。
8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。
9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。
第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施
1、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語(yǔ)。
2、挖土施工時(shí)工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P機等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。
3、挖出的土石方應及時(shí)運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。
4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。
5、頂管施工區域沿線(xiàn)采用標準圍蔽。
6、嚴格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內通風(fēng)，以免導致人身事故。
7、吊車(chē)、起重設備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強對地基穩定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。
8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專(zhuān)人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業(yè)。
9、開(kāi)挖前詳細了解沿線(xiàn)管線(xiàn)資料，做好沿線(xiàn)管線(xiàn)保護措施。
10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，避免勞動(dòng)強度過(guò)大引起危險。
11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當班。
12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進(jìn)行抽水，保持井內無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作
業(yè)人員不得站立在積水范圍內。
13、采用卷?yè)P機垂直牽引出土時(shí)，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時(shí)必須使用安全帶。
14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進(jìn)行搶救。
15、利用鼓風(fēng)機并購買(mǎi)48米長(cháng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強管內空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。
16、管外配備專(zhuān)職監護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。
17、井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現場(chǎng)考核合格后才施工。
18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。
19、電動(dòng)卷?yè)P機必須設置防沖頂裝置。
20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進(jìn)行操作，全部用電設施必須符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。8.2采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土時(shí)的安全措施
1、作業(yè)環(huán)境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。
3、各聯(lián)結部位應緊固，各運動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應靈活，并處于起動(dòng)前的位置。
4、起動(dòng)空氣壓縮機必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉正常后，再逐步進(jìn)入載運轉。
5、開(kāi)啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準有人工作或站立。
6、發(fā)現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
�、趬毫Ρ�、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花。
7、停機時(shí)，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機的運轉。8.3環(huán)保與文明施工
1、控制噪聲，頂管設備施工作業(yè)、施工運輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報經(jīng)主管部門(mén)批準。
2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所
產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對施工現場(chǎng)周?chē)孛孢M(jìn)行淋水，減少灰塵對周?chē)h(huán)境的污染，同時(shí)做好對城市綠化、地下管線(xiàn)、地下文物的保護。
3、保持每天24小時(shí)對工地范圍內的交通通道進(jìn)行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車(chē)輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。
4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。
施工方案15
一、編制依據
1、《110～500kV架空送電線(xiàn)路施工及驗收規范》(GB50233-20xx) ;
2、《110kV-500kV架空送電線(xiàn)路工程施工質(zhì)量及評定規程(DL/T5168-20xx)》;
3、《高壓架空電力線(xiàn)路基礎施工技術(shù)規定》;
4、《電力建設安全工作規程 第2部分:架空電力線(xiàn)路》(DL5009.2-20xx);
5、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-20xx)
6、《鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-20xx)》
二、工程概況
三、冬季質(zhì)量施工技術(shù)措施
3.1 土方工程的冬季施工
3.1.1地基土的保溫防凍
采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據土質(zhì)和當地氣候條件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。
3.1.2 冬季回填土施工
施工回填基槽(坑)或管溝時(shí)按下列規定執行：
a) 室外的基槽(坑)或管溝時(shí)可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于150mm;
b) 回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。
c) 冬季大面積填方應符合下列要求
1)填土前應清除其表面冰雪，填土中嚴禁冰雪混入;
2)填方邊坡表面1m內，不得用凍土;
每層填土厚度應比常溫季節施工規定標準少20-30%，預留沉降量適當增加;
3)上層應用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應符合設計要求;
4)室外平均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時(shí)，填方高度不宜超過(guò)4.5m。
3.1.3鋼筋工程的冬季施工
3.1.3.1基本要求
a) 在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點(diǎn)和抗拉強度增加，伸長(cháng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。
b) 在負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過(guò)程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。
3.1.3.2 鋼筋負溫的冷拉和冷彎
a) 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。
b) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗。
3.2 砼工程
3.2.1 砼結構工程的冬季施工需采取措施的原因：
混凝土的溫度降至0℃時(shí)，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度.砼抗凍臨界強度如下：a 礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標準強度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標準強度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-20xx)規定：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時(shí)，砼結構工程的施工應采取冬期施工措施�？梢匀〉谝粋�(gè)出現連續5天穩定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當氣溫回升時(shí)，取第一個(gè)連續5天穩定高于5℃的末日作為冬期施工的.終止日期。
日平均氣溫系指一天內2，8，14，20時(shí)等4次室外氣溫觀(guān)測結果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測定的。
3.2.2防止砼早期凍害的措施：
a)早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有： 使用早強水泥或超早強水泥;摻早強劑或早強型減水劑;早期保溫蓄熱等。
b)改善砼內部結構：具體做法是增加砼的密實(shí)度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點(diǎn)溫度。
3.2.3砼冬季施工的工藝要求
砼在澆筑前，應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實(shí)度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時(shí)間適當延長(cháng)。
施工時(shí)，應要滿(mǎn)足下列要求：
a)當溫度為負溫時(shí)，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋.
b) 當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應采用保溫材料覆蓋。
c)砼的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時(shí)，應立即采取保溫措施。
3.2.4砼冬季施工方法
根據砼強度增長(cháng)特性，可以確定砼冬季施工主要解決問(wèn)題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的養護保溫措施。根據本線(xiàn)路途徑地區氣象資料、工程特點(diǎn)及現場(chǎng)條件，砼養護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴禁使用攏火法。除了保溫養護措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。
3.2.5砼拌合過(guò)程需注意事項：
3.2.5.1主要采用加熱水(可達80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時(shí)，還需要對砂，石進(jìn)行加熱，保證據砼的出機溫度(溫度不宜超過(guò)35℃)，但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。
3.2.5.2 水泥使用普通硅酸鹽水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數量的化學(xué)抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長(cháng)，在凍結前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負溫下強度繼續增長(cháng)和不受凍結.具有施工簡(jiǎn)便，費用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點(diǎn)，但混凝土強度增長(cháng)緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點(diǎn)、提高早期強度，對鋼筋無(wú)腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復合早強劑及三乙醇胺復合早強劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。
四、冬季施工安全措施
4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應加強現場(chǎng)安全專(zhuān)項督查。定期、不定期的進(jìn)行冬季安全施工專(zhuān)項檢查，各施工隊應每周進(jìn)行一次安全檢查。
4.2大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開(kāi)始工作前，應組織有關(guān)人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風(fēng)繩、走道等所有防護設施進(jìn)行全面檢查。發(fā)現有傾斜、變形、松動(dòng)等現象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復查驗收后，方可重新使用。
4.3防滑跌安全措施
4.3.1對腳手架、臨時(shí)平臺和走道，應及時(shí)清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設砂石墊等)。
4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結冰、結霜后應有相應的防滑措施，通道欄桿應完善
4.3.3現場(chǎng)道路在氣溫低于5℃時(shí)，應停止灑水滅塵，并及時(shí)清除積水、霜雪，防止路面積冰。
4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時(shí)平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應認真檢查，防止滑跌墜落。
4.4防冰凍安全措施
4.4.1施工機械及汽車(chē)應加注冬季專(zhuān)用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時(shí)，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車(chē)時(shí)，應減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應有防滑措施(裝防滑鏈等)。
4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴禁火烤。乙炔(氫)管道凍結或堵塞，嚴禁用氧氣吹掃。
4.4.3對消防器具應定期進(jìn)行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。
4.4.4當氣溫急劇降低后，應對腳手架緊固件進(jìn)行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動(dòng)。
4.5冬季用電安全措施
4.5.1對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強用電管理，確保供電設備、線(xiàn)路的正常運行。
4.5.2施工配電盤(pán)必需裝設漏電保護器，臨時(shí)電源只能從漏電保護器后接引。
4.5.3加強電動(dòng)工具管理，嚴防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。
4.5.4各施工隊應注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災的措施。
4.6夜晚加班安全措施
4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施(注：主要對砼澆筑)。
4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護用品。
4.6.3基坑周邊應使用砂、石鋪墊做為防滑措施。
4.7冬季防火安全措施
4.7.1施工作業(yè)人員進(jìn)山入林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。
4.7.2加強動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周?chē)囊兹嘉�，�?dòng)火區布置一定數量的滅火器。
4.7.3供應存放的特殊設備、材料，應盡量室內存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內嚴禁明火取曖。
4.7.4 禁止在密閉的房間內避寒、取暖，避寒、取暖設施必需保證通風(fēng)良好。
4.7.5 嚴禁使用焊、割炬取暖、照明。
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