漿砌片石基礎施工方案[精華]

　　為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，我們需要事先制定方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的漿砌片石基礎施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一、施工設備：

　　每個(gè)施工段面必須配置小型拌合機、水泵、鐵板、磅秤等基本機械設施。手推車(chē)、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門(mén)架等由勞務(wù)合作隊按施工要求自備。

　　二、材料要求：

　　工程所用石料，其材質(zhì)要均勻，堅硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過(guò)期失效水泥。細集料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。

　　三、安全措施

　　施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，人工修坡時(shí)要注意塌方、滑坡等潛在風(fēng)險，及時(shí)做出相應的調整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現場(chǎng)電器作業(yè)，應由專(zhuān)職電工按規范操作。應檢查作業(yè)區內使用設備及電線(xiàn)的漏電情況，發(fā)現問(wèn)題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場(chǎng)用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場(chǎng)的配電盤(pán)應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤(pán)上的各種線(xiàn)路應有編號并標明用途。配電線(xiàn)路維修時(shí)應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專(zhuān)人負責。

　　搬運石塊時(shí)要注意步調協(xié)調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時(shí)要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時(shí)應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

　　四、施工準備

　　施工現場(chǎng)要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質(zhì)量指標已經(jīng)試驗室抽檢合格;進(jìn)場(chǎng)的施工機具設備能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求;操作工人、施工隊負責人、技術(shù)員已接受過(guò)技術(shù)交底。根據圖紙要求，已做好測量放線(xiàn)工作，有坡度要求的砌體，應立好自制的坡度門(mén)架。施工用的水泥、砂、石料應分類(lèi)堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應根據設計要求和現場(chǎng)材料實(shí)際情況，由實(shí)驗員確定施工配合比，并寫(xiě)在標示標牌上。

　　依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個(gè)角點(diǎn)坐標點(diǎn)位，精確測定出擋土墻基座主(橫)軸線(xiàn)和起訖點(diǎn)及沉降縫位置。按施工放樣的實(shí)際需要，用水準儀測量擋土墻各點(diǎn)的原地面高程，用以確定基坑開(kāi)挖深度。設置施工水準點(diǎn)，在基坑底面彈出軸線(xiàn)及墻身線(xiàn)，將軸線(xiàn)及墻身線(xiàn)引出作業(yè)段面之外。

　　六、基坑開(kāi)挖

　　基坑開(kāi)挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開(kāi)挖時(shí)嚴禁超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確�；�底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求�；�底要刷成10%的反坡(即內低外高)，防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)保證邊坡穩定，若遇石方則采用人工淺眼爆破�；�底開(kāi)挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右;基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比�；�礎開(kāi)挖后若出現與設計情況有出入時(shí)，應向有關(guān)部門(mén)匯報，按實(shí)際情況調整設計�；�坑開(kāi)挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經(jīng)監理工程師檢驗合格后應立即進(jìn)行基礎施工。開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填需要的好土;多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基坑邊棄土時(shí)，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過(guò)1.5m。任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長(cháng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱基底承載能力�；�坑開(kāi)挖完成后，應放線(xiàn)復驗，確認位置無(wú)誤并經(jīng)監理工程師簽認后，可進(jìn)行基礎施工。

　　七、漿砌基礎

　　1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線(xiàn)，外側面線(xiàn)應順直平整、逐層收坡。

　　2、砌筑基礎時(shí)應先坐漿后砌石。

　　3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

　　4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實(shí)，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

　　5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同

　　八、砂漿拌合

　　1.砌筑砂漿標號為M7.5，為了保證砂漿的實(shí)際配置強度，應按不小于8.7Mpa的強度要求配料。施工配合比以重量計進(jìn)行配料，采用小型攪拌機械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂漿的設計配合比宜為水泥1：砂5.1，摻水量依據砂的含水率適當調整。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時(shí)間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度(30-50mm)，一般宜在2小時(shí)內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時(shí)或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車(chē)運至砌石現場(chǎng)，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。

　　2.項目部試驗人員除了對漿砌施工現場(chǎng)下發(fā)砂漿配料單外，還應履行“開(kāi)盤(pán)鑒定”職責。所謂“開(kāi)盤(pán)鑒定”就是在施工現場(chǎng)檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規格一致;檢查每盤(pán)摻配的材料數量是否符合要求。砂宜裝入手推車(chē)過(guò)磅，未經(jīng)過(guò)磅稱(chēng)重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內。宜在手推車(chē)內用墨汁標出水平線(xiàn)，將重量轉換為體積，有利于施工的方便。

　　九、漿砌墻身

　　1.砌石前應按設計放出實(shí)樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線(xiàn)采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開(kāi)，不能貫通。

　　2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連結，且砌石砂漿密實(shí)飽滿(mǎn)。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石(角隅石)及鑲面石。分層砌筑時(shí)各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿(mǎn)鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

　　3.砌筑腹石時(shí)，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實(shí)。石料之間不得無(wú)砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時(shí)應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時(shí)，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí)，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過(guò)程中還要將石料的縫隙留開(kāi)，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

　　4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時(shí)，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時(shí)，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿(mǎn)，再砌筑時(shí)應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

　　5.漿砌臨近至設計高度時(shí)，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過(guò)程中隨時(shí)檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀(guān)及內在質(zhì)量。

　　6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為2～5m,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道(與基礎沉降縫對應)，每道沉降縫應垂直貫穿整個(gè)砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。

　　十、砂漿試件制作

　　每工作臺班制作兩組自檢用的和一組監理抽檢用的標準養生試件，一組試件由6塊試塊組成。制作時(shí)將砂漿分兩層(每層約40mm)先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒(直徑為20mm、長(cháng)度200mm的鋼棒，底面加工成平面)對每層砂漿均勻插搗25次。第二層插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數次，使砂漿高出模壁6—8mm.。試件成型后0.5—1小時(shí)，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現場(chǎng)覆蓋養護，一般情況下24小時(shí)脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養生。

　　十一、抹面

　　擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面頂的流水橫坡度宜為2%。抹面段落沉降縫的設置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應超出墻體頂面外側邊線(xiàn)2cm，俗稱(chēng)“戴帽子”，“帽子”應沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。

　　十二、勾縫工藝：

　　漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實(shí)砌縫的準確位置和寬度應清晰可見(jiàn)。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實(shí)寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個(gè)標號的砂漿(用細砂拌制)勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見(jiàn)。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。

　　十三、墻背回填

　　待砂漿強度達到70%以上時(shí)，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實(shí)，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實(shí)機具，壓實(shí)時(shí)應注意勿使墻身受到?jīng)_擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動(dòng)壓路機等小型壓實(shí)機具碾壓。

　　十四、養生

　　砌體砌筑完成后應及時(shí)用草袋或土工布進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。

　　冬季低溫施工應采取防凍保溫措施。

　　水泥堆放下面墊高20—30cm，彩條布鋪蓋

　　挖機開(kāi)挖后掛線(xiàn)定位人工配合清理基坑

　　基坑清理到設計標高后精確測定擋土墻的平面位置

　　自制的坡度門(mén)架掛線(xiàn)施工控制坡比

　　用磅秤按照配合比秤重后機械攪拌砂漿

　　掛線(xiàn)施工砌體咬口緊密錯縫砌口大于90度

　　采用坐漿法施工砂漿飽滿(mǎn)密實(shí)片石穩定

　　擋墻的凹縫和襟邊

　　采用勾凹縫 先清理2-3cm深的縫

　　擋墻勾縫

　　勾好的凹縫深度在1.5-2cm

　　施工完畢的擋墻頂面

　　擋土墻的泄水孔和沉降縫

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