施工方案精品(15篇)

　　為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，時(shí)常需要預先開(kāi)展方案準備工作，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編為大家收集的施工方案，希望對大家有所幫助。

施工方案1

　　工程名稱(chēng)：XXX西側供水干管工程

　　工程建設地點(diǎn)：XXX工業(yè)區

　　建設規模： 天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據

　　結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求

　�。�1）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）、總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　�。�3）、每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；

　�。�4）、開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；

　�。�5）、開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。

　�。�6）、手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。

　�。�7）、各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；

　�。�8）、配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。

　　3、生活區用電

　　生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的'浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。

　　4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施

　�。�1）、施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）、移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）、現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。

　�。�8）、空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

　�。�9）、施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。

　　三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）

　　2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。

　　3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；

　　(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；

　　(3)電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

施工方案2

　　作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)人士，防腐木棧道的施工方案至關(guān)重要。首先，我們需要在選址時(shí)考慮到棧道的實(shí)際應用情況，比如棧道的長(cháng)度、寬度、所需荷載、使用環(huán)境等。隨之，我們會(huì )考慮哪種材料最適合這種應用情況，我們通常會(huì )選擇防腐木。

　　其次，在收到訂單之后，我們需要開(kāi)始施工準備階段。地面需要平整，并制定圖紙和藍圖來(lái)確保棧道可以精確地裝配到位。為了保證在施工過(guò)程中得到良好的工作效果，我們會(huì )選擇從經(jīng)驗豐富的施工人員中挑選出一些創(chuàng )造性的建議。在這個(gè)階段我們也需要選擇一些先進(jìn)的工具，比如激光測距儀、切削工具、截止器等。

　　隨著(zhù)準備工作的完成，我們將開(kāi)始棧道的安裝。棧道頂部通常被放置在貼著(zhù)縱向支撐梁的橫向縱梁上，并且確保橫梁和地面之間有一定的距離。在棧道的'結構中，我們會(huì )選擇減小邊緣和與地面接觸的木材的尺寸，而同時(shí)增加跨越棧道距離的木材的寬度和厚度。

　　為了確保防腐木棧道的施工質(zhì)量，我們應該盡可能多地避免使用普通鋼釘，以免產(chǎn)生不必要的腐蝕。我們會(huì )使用不同的螺紋釘和電動(dòng)工具，來(lái)確保棧道頂部和底部有足夠的抵抗力。

　　在棧道的整個(gè)施工過(guò)程中，我們需要注意安全問(wèn)題。我們通常會(huì )為每個(gè)施工人員提供足夠的安全設備，來(lái)確保他們的安全。同時(shí)，我們會(huì )選擇在施工結束后進(jìn)行全面的檢查，以確保棧道的質(zhì)量。

　　總之，在防腐木棧道的施工中，我們需要從規劃、準備到施工的細節上進(jìn)行精細化的操作。這需要我們不斷地提高我們的專(zhuān)業(yè)能力和經(jīng)驗，以便充分利用最先進(jìn)的工具和技術(shù)，確保安全、質(zhì)量和美觀(guān)的目標得以實(shí)現。

施工方案3

　　一、工程概況

　　通遼至霍林河區段光電纜敷設過(guò)軌主要在車(chē)站站場(chǎng)、區間正線(xiàn)過(guò)軌，過(guò)軌采用專(zhuān)用施工機械過(guò)軌，本次共計：15處。通霍鐵路電化改造工程THSG-3標通信工程頂管統計表

　　二、施工組織

　　1、施工負責人

　　駐站防護員

　　現場(chǎng)防護員

　　800米防護員

　　施工作業(yè)人員15名

　　2、在鄰近車(chē)站設置駐站防護員，施工現場(chǎng)設置現場(chǎng)防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標志，提前做好防護準備。

　　三、資質(zhì)審查

　　根據沈陽(yáng)鐵路局相關(guān)文件要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進(jìn)行資質(zhì)審查。我單位自查合格后，將相關(guān)資料上報監理單位進(jìn)行審核，主要有以下４個(gè)方面：

　�。�、設備核查：要能滿(mǎn)足現場(chǎng)施工需要，保證施工安全和進(jìn)度。

　�。�、業(yè)績(jì)審查：施工作業(yè)隊在沈陽(yáng)鐵路局要有相關(guān)施工業(yè)績(jì)。

　�。�、人員復查：主要操作人員能熟悉該項業(yè)務(wù)，且能服從現場(chǎng)指揮。

　�。�、安全培訓：所有作業(yè)人員要進(jìn)行營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工安全培訓，考試合格后才能上崗，且有書(shū)面記錄。

　　四、施工工序

　　1、工程工藝流程

　　2、施工準備

　�。�1）材料準備根據現場(chǎng)情況，工程開(kāi)工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場(chǎng)。

　�。�2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進(jìn)設備，使用前要認真進(jìn)行檢查，經(jīng)試運正常后方可使用。

　　3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務(wù)宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業(yè)負責人要求，到指定位置進(jìn)行防護，在防護員到位后，方允許作業(yè)。挖探作業(yè)時(shí)，可不設兩端800米防護。

　　4、施工方案

　�。�1）測量定位放線(xiàn)根據施工要求的管道軸線(xiàn)放出鉆機安裝位置線(xiàn)、管道兩端的具體軸線(xiàn)位置；在路面上放出軸線(xiàn)。

　　a.確定鉆機的安裝位置、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置。

　　b.放線(xiàn)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過(guò)200mm，沿管線(xiàn)軸

　　方向誤差不超過(guò)200mm，并做出明顯標記。從出土點(diǎn)到回拖管線(xiàn)路必須保持直線(xiàn)。

　�。�2）管線(xiàn)復測施工地點(diǎn)位于鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經(jīng)設備管理單位確認光電纜路徑后才允許開(kāi)挖。根據現場(chǎng)光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。

　�。�3）鉆機就位和調試

　　a.鉆機及配套設備就位按施工布置及規范要求將鉆機及附屬配套設備固定在預定位置。鉆機方向必須跟管道軸線(xiàn)方向一致，左右誤差不超過(guò)30mm，鉆機入土角調整到合適位置。

　　b.鉆機調試鉆機安裝后，應進(jìn)行試運轉，檢測各部件運行情況。

　�。�4）鉆孔導向

　　a.施工過(guò)程中，適當控制鉆進(jìn)速度，保證導向孔光滑。

　　b.每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測二次。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測，確保鉆機方向跟管道軸線(xiàn)方向之間的誤差在允許范圍內。

　　c.泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，據地質(zhì)土層的.不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進(jìn)時(shí),通過(guò)工具管及混凝土管節上預留的注漿孔,向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個(gè)泥漿套,減小管節外壁和土層間的摩阻力,從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。

　�。�5）分級反擴成孔

　　鉆孔導向完成后，鉆頭在出土點(diǎn)，拆下導向鉆頭和探棒，然后裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒(méi)有堵塞的水眼后開(kāi)始擴孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過(guò)程中發(fā)生脫扣事故�；財U過(guò)程中必須根據不同的地層地質(zhì)情況以及現場(chǎng)出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴孔器在擴孔過(guò)程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個(gè)擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。

　�。�6）管道回拖

　　確認成孔過(guò)程完成后，孔內干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖�；赝暇唧w步驟如下：

　　a.慢慢轉動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定萬(wàn)向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒(méi)有堵塞后開(kāi)始回拖管道。

　　b.在回拖過(guò)程中，安排專(zhuān)人對管道展鋪?lái)樦�，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

　　c.為保護管口防腐層在拉管時(shí)不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的小木柱一個(gè)，用鋼絲繩與大鉆頭相連接拖回。拉管前對防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現有損壞立即進(jìn)行補傷處理。

　�。�7）在頂進(jìn)施工中出現下列情況之一時(shí)，必須立即停止頂進(jìn)，待采取安全技術(shù)措施并確認安全后，方可恢復頂進(jìn)：

　　a.列車(chē)通過(guò)時(shí)；

　　b.遇到障礙物無(wú)法頂進(jìn)；

　　c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；

　　d.頂力突然增大或超過(guò)控制頂力；

　　e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；

　　f.影響范圍內路基沉降。

　　五、施工安全保證措施

　　1、頂管作業(yè)利用列車(chē)間隙進(jìn)行作業(yè)，列車(chē)通過(guò)時(shí)停止作業(yè)。

　　2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場(chǎng)，電務(wù)部門(mén)應明確光電纜位置，在電務(wù)部門(mén)監控下順線(xiàn)路方向至少挖出2米長(cháng)的電纜溝，開(kāi)挖過(guò)程中堅持不探不挖、先探后挖、重點(diǎn)復探、雙機復核、探后必標、防止次生漏探、挖探確認、現場(chǎng)監控施工流程；挖出的光電纜應按電務(wù)部門(mén)要求懸空，在頂進(jìn)方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動(dòng)造成光電纜損傷。

　　3、作業(yè)前，施工人員在網(wǎng)外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進(jìn)行“雙確認”制度；進(jìn)網(wǎng)作業(yè)時(shí)時(shí)施工負責人和現場(chǎng)防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進(jìn)網(wǎng)作業(yè)；駐站防護員分別向現場(chǎng)防護員和施工負責人傳達調度命令時(shí)必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場(chǎng)防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進(jìn)行聯(lián)系，獲取行車(chē)信息，并及時(shí)通知施工負責人和現場(chǎng)作業(yè)人員，避讓列車(chē)。

　　4、設備就位后，鉆桿與地面成35°夾角，在距地面大于2.5米深轉成水平，過(guò)對面通信、信號光電纜水平距離1米后開(kāi)始往上頂進(jìn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)跟進(jìn)探測，確保鉆機方向跟管道軸線(xiàn)方向之間的誤差在允許范圍內，確保鉆機在頂進(jìn)到路基過(guò)程中與地面深度保持在2.5米以上。鉆桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。

　　5、頂管過(guò)程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。

　　6、頂管過(guò)程中，工務(wù)監控人員要隨時(shí)對路基進(jìn)行監控，發(fā)現路基沉降或變形時(shí)，要立即停止頂管作業(yè)，啟動(dòng)應急預案。

　　7、作業(yè)結束后，場(chǎng)地應進(jìn)行平整，開(kāi)挖的坑應進(jìn)行回填，回填應高出地面100mm，場(chǎng)地垃圾應清理干凈。

　　8、在頂管所有過(guò)程中，應一切聽(tīng)從作業(yè)負責人指揮，所有作業(yè)人員在指定區域作業(yè)，嚴禁未經(jīng)允許橫越線(xiàn)路。

　　六、應急預案

　　1、成員組成

　　應急領(lǐng)導小組組長(cháng)：

　�。�項目經(jīng)理）

　　電話(huà)：

　　成員：

　�。�項目副經(jīng)理）

　　電話(huà)：

　　項目總工程師）

　　電話(huà)：

　�。ò踩�總監）

　　電話(huà)：

　　各作業(yè)負責人

　　工務(wù)監管人員

　　電務(wù)監管人員

　　應急小組分工明細，負責在施工現場(chǎng)進(jìn)行處理和救援，包括：現場(chǎng)搶救人員、醫療救護、鐵路設施應急搶險。當出現事故時(shí)，應通知設備管理單位現場(chǎng)監控人員。

　　2、應急預案

　�。�1）光電纜挖斷的防范應急措施

　　a．堅持設備管理單位不在場(chǎng)不施工，開(kāi)挖作業(yè)嚴格執行不探不挖、先探后挖、重點(diǎn)復探、雙機復核、探后必標、防止次生漏探、挖探確認、現場(chǎng)監控施工流程。

　　b．開(kāi)挖作業(yè)時(shí)或頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生光電纜受傷事故，立即啟動(dòng)應急預案，通知電務(wù)部門(mén)進(jìn)行搶險。

　�。�2）線(xiàn)路變形、線(xiàn)路坍塌防范應急措施

　　a．頂管前，應先與工務(wù)部門(mén)聯(lián)系，了解地質(zhì)情況，在合適位置進(jìn)行頂管作業(yè)，頂管過(guò)程中，因特殊情況需要開(kāi)挖路基邊坡（封閉網(wǎng)內嚴禁開(kāi)挖），必須經(jīng)工務(wù)部門(mén)同意后，在工務(wù)監管人員的監控下開(kāi)挖，開(kāi)挖必須在當天完成，否則應立即夯實(shí)回填；在深坑下作業(yè)時(shí)，應先進(jìn)行加固，防止防塌。

　　b．開(kāi)挖作業(yè)或頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生線(xiàn)路變形、線(xiàn)路坍塌防后，立即啟動(dòng)應急預案，通知工務(wù)部門(mén)進(jìn)行搶險。

　�。�3）人身事故防范應急措施

　　a．作業(yè)時(shí)應堅持自控、他控和互控措施，當出現危及人身作業(yè)時(shí)，應立即停止作業(yè)，作業(yè)人員有權拒絕危險作業(yè)。

　　b．當出現人身事故時(shí)，立即啟動(dòng)應急預案，同時(shí)撥打120急救電話(huà)進(jìn)行人員救助。

　　3、聯(lián)系電話(huà)

　�。�1）醫院聯(lián)系電話(huà)

　　市紅星醫院

　　聯(lián)系電話(huà)：

　　鐵路分局白音胡碩鐵路醫院

　　聯(lián)系電話(huà)：

　�。�2）設備管理單位調度電話(huà)

　　電務(wù)段調度電話(huà)：

　　工務(wù)段調度電話(huà)：

施工方案4

　　安裝要點(diǎn)

　　1、家庭配電箱分金屬外殼和塑料外殼兩種，有明裝式和暗裝式兩類(lèi)，其箱體必須完好無(wú)缺。

　　2、家庭配電箱的箱體內接線(xiàn)匯流排應分別設立零線(xiàn)、保護接地線(xiàn)、相線(xiàn)，且要完好無(wú)損，具良好絕緣。

　　3、空氣開(kāi)關(guān)的安裝座架應光潔無(wú)阻并有足夠的空間，應安裝在干燥、通風(fēng)部位，且無(wú)妨礙物，方便使用。

　　4、家用配電箱不宜安裝過(guò)高，一般安裝標高為1.8米，以便操作；進(jìn)配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。

　　5、若家庭配電箱配電箱需開(kāi)孔，孔的邊緣須平滑、光潔，配電箱埋入墻體時(shí)應垂直、水平，邊緣留5~6毫米的'縫隙，配電箱內的接線(xiàn)應規則、整齊，端子螺絲必須緊固。

　　6、各回路進(jìn)線(xiàn)必須有足夠長(cháng)度，不得有接頭，安裝后標明各回路使用名稱(chēng)，家庭配電箱安裝完成后須清理配電箱內的殘留物。

　　安裝方法

　　1、首先家用配電箱接線(xiàn)的時(shí)候，要看清楚家用配電箱接線(xiàn)圖的設計，不要把零線(xiàn)和火線(xiàn)搞混淆了，如果兩者一旦接錯了的話(huà)，就會(huì )短路，造成不必要的麻煩。

　　2、配電箱應用的范圍不同，那么接線(xiàn)的方法就是不同的，如果安裝家用的配電箱，則需要購買(mǎi)進(jìn)戶(hù)線(xiàn)，選用六到十平方左右。

　　通過(guò)漏電開(kāi)關(guān)中的火線(xiàn)連接到家用的總開(kāi)關(guān)電閘，在通過(guò)火線(xiàn)連接到各個(gè)房間的開(kāi)關(guān)，因為零線(xiàn)是公用的，分開(kāi)到每個(gè)房間就行了。

　　3、在安裝家用的配電箱之前，一定要把所涉及的設備買(mǎi)齊全，測量家用電路的額定電流以及工作電壓是多少，按照家用的電路的電源進(jìn)行配置一個(gè)相近的配電箱。

　　安裝通病及防治措施

　　1）、質(zhì)量通�。焊叩蛪撼膳殴翊怪倍瘸�差，表面不平齊，接縫間隙超差。

　　防治措施：安裝前檢驗柜(盤(pán))的幾何尺寸并進(jìn)行適當調整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過(guò)1.5mm/m，柜(盤(pán))面平整度成盤(pán)排面不超過(guò) 5mm，柜(盤(pán))面接縫不超過(guò)2mm。

　　2）、質(zhì)量通�。簩�柜(盤(pán))不標記柜號、簡(jiǎn)圖，導線(xiàn)號牌不標或標識不清，開(kāi)關(guān)功能標注不清。

　　防治措施：對柜(盤(pán))的編號、功能、簡(jiǎn)圖、柜內導線(xiàn)、電纜的標牌、線(xiàn)號均應永久性地標記清楚；開(kāi)關(guān)標注功能或控制項目。

　　3）、質(zhì)量通�。号潆娤�/柜內接地線(xiàn)不能多跟接在一個(gè)端子上；軟線(xiàn)未塘錫加線(xiàn)鼻。

　　防治措施：應單獨分開(kāi)壓接；軟線(xiàn)要燙錫并且要加相應規格的開(kāi)口鼻壓接。

　　4）、質(zhì)量通�。�

　　A、箱內配線(xiàn)零亂不堪；

　　B、箱內接地端子卡太低；

　　C、BV線(xiàn)壓接不標準。

　　防治措施：

　　A、箱內配線(xiàn)橫平豎直、整體美觀(guān)；

　　B、按圖集安裝高度執行；

　　C、BV線(xiàn)壓接按圖集執行。

施工方案5

　　防腐木棧道是一種非常常見(jiàn)的戶(hù)外場(chǎng)所建造材料。它的優(yōu)點(diǎn)是耐用、防水、不易腐爛和抗風(fēng)化。防腐木棧道的施工需要經(jīng)過(guò)科學(xué)的設計、規范的操作和嚴格的監督，以下是針對防腐木棧道施工的方案。

　　一、設計階段

　　在設計階段，應當考慮到棧道所處的地理環(huán)境、材料選擇和使用要求。應遵循環(huán)保規范，從系統的角度考慮防腐木棧道的設計，并按照設計要求制定施工方案，以確保棧道的質(zhì)量。

　　二、材料選擇

　　防腐木棧道的材料選擇至關(guān)重要。在材料的選取上，除了考慮材料的資質(zhì)和質(zhì)量，還需要考慮到環(huán)保因素。對于已經(jīng)被證明會(huì )對環(huán)境造成損害的`材料，應當予以避免。

　　三、保養清潔

　　施工完成后，對防腐木棧道進(jìn)行保養和清潔也是關(guān)鍵。如果不適當清潔或保養，防腐木棧道的維修費用將會(huì )大大增加。針對每種不同類(lèi)型的防腐木棧道，需要對其進(jìn)行不同的保養和清潔方案。

　　四、施工場(chǎng)地的準備

　　在施工現場(chǎng)，首先要準備好施工設備和材料，然后根據設計要求進(jìn)行施工，施工工程應嚴格按照設計圖紙進(jìn)行。對于每一個(gè)節點(diǎn)和角落都需要認真檢查，確保焊接、粘合和拼接等各個(gè)方面的細節都得以完美實(shí)現。保持整個(gè)工程施工的規范化和安全性。

　　五、施工監督

　　在整個(gè)施工過(guò)程中應有專(zhuān)門(mén)的監督人員進(jìn)行監控，確保施工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節都可以切實(shí)保證施工質(zhì)量。監督人員還應及時(shí)發(fā)現并解決施工過(guò)程中可能存在的各種問(wèn)題。對于工程質(zhì)量至關(guān)重要的監督人員，應具有良好的工程經(jīng)驗，并能夠快速發(fā)現并解決問(wèn)題。

　　六、驗收及維護

　　施工完成后，應進(jìn)行嚴格的驗收。必須檢查是否符合設計要求、施工標準和質(zhì)量要求。在驗收合格后，才能投入使用。同時(shí)，要定期進(jìn)行保養和維護，直接影響著(zhù)防腐木棧道的使用年限。

　　以上是對于防腐木棧道的施工方案及使用過(guò)程中應注重的問(wèn)題。只要在每個(gè)步驟中認真仔細，監督和保護好防腐木棧道，其防腐、防水、不易腐爛和抗風(fēng)化的特性一定會(huì )得到發(fā)揮。

施工方案6

　　一、水廠(chǎng)現狀：

　　鼓嶺度假區柯坪水廠(chǎng)位于原網(wǎng)球場(chǎng)下方的山坡地處，占地約1000 m2，水廠(chǎng)建于20xx年，設計規模為20xxm3 /d�？缕核畯S(chǎng)水源取自柯坪水庫，由位于水庫附近的一級泵房增壓至柯坪水廠(chǎng)，原水經(jīng)處理后由二級泵房輸送至距離柯坪水廠(chǎng)高差100 m的高位水池后重力流供水。

　　二、存在的問(wèn)題：

　　目前根據水廠(chǎng)運行情況，鼓嶺度假區供水規模變化幅度較大，高峰時(shí)（夏天高溫供水期間及節假日周末旅游旺季期間）用水需求量遠超過(guò)20xx m3 /d，冬季和旅游低峰期間用水需求量又低于1000 m3 /d。由于目前水廠(chǎng)凈水規模為20xx m3 /d，柯坪水廠(chǎng)一級泵房?jì)膳_機組最大取水量為83m3 /h；3臺膜組最大過(guò)濾水量為97m3 /h，重力無(wú)閥濾池因濾后水不達標現處于停用狀態(tài)；二泵兩臺機組最大出水量為80m3 /h，考慮到超濾設備的制水損耗，柯坪水廠(chǎng)的實(shí)際產(chǎn)能不大于1800m3 /d。故供水高峰時(shí)段，水廠(chǎng)處于滿(mǎn)負荷生產(chǎn)情況，且仍無(wú)法保證鼓嶺度假區用水需求。

　　三、改造方案：

　　隨著(zhù)鼓嶺度假區在國內外知名度的提高，為保證鼓嶺度假區供水安全，確�？缕核畯S(chǎng)在高溫供水期間安全不間斷供水，對現狀鼓嶺柯坪水廠(chǎng)的改造與建設是十分必要和迫切的�，F希望在施工條件允許的情況下對柯坪水廠(chǎng)各車(chē)間水泵設備進(jìn)行擴容：

　　1、一級泵房機組改造：

　�。ǚ桨敢唬�：一泵機組保留一臺水泵42m3 /h，另外一臺拆除，替換成60m3 /h，采用直接啟動(dòng)的方式，揚程保持不變?yōu)?2m，保證取水量在100m3 /h以上。

　�。ǚ桨付�）：一泵機組保留原先兩臺水泵42m3 /h，在備用原水管道上增加一臺水泵，流量32m3 /h，揚程102m，通過(guò)兩條原水管道進(jìn)行取水，保證取水量在100m3 /h以上。

　　2、超濾系統過(guò)濾產(chǎn)能提升：超濾車(chē)間的1號和2號超濾膜組為GE膜絲，設計生產(chǎn)過(guò)濾為單根膜絲3m3 /h，目前由于膜前增壓泵的設計流量為20m3 /h，導致濾后水產(chǎn)能受限�，F建議把1號和2號增壓泵替換成32m3 /h，連接到原來(lái)膜組的變頻器啟動(dòng)并控制，擴大1號和2號超濾膜組的過(guò)濾產(chǎn)能。3號超濾膜組為曼孚膜爾膜絲，過(guò)濾產(chǎn)能已經(jīng)達到最大50m3 /h，維持原本的過(guò)濾產(chǎn)能，改造后超濾系統過(guò)濾產(chǎn)能將提升至110噸m3 /h。

　　3、二級泵房機組改造：二泵機組保留一臺水泵42噸m3 /h，另外一臺拆除，替換成70m3 /h，采用直接啟動(dòng)的方式，揚程保持不變?yōu)?13m，保證出水量在110m3 /h以上。

　　四、改造方案設計說(shuō)明

　　1、一級泵房機組改造

　�。�1）拆除一級泵房一臺現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。以下為更換水泵機組設計參數。

　�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設取水水泵采用工頻運行。

　�。�3）水泵控制：一級泵房水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由廠(chǎng)區直接控制。

　�。�4）方案優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：水泵更換過(guò)程需要對進(jìn)行更換的`水泵單獨斷電，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)，施工過(guò)程只有一臺取水泵正常運行，將會(huì )減少柯坪水廠(chǎng)的進(jìn)水量。

　　2、超濾系統過(guò)濾產(chǎn)能提升：

　�。�1）拆除1號超濾膜組和2號超濾膜組系統現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數。

　�。�2）水泵運行：1號超濾膜組和2號超濾膜組現有變頻器最大輸出功率為4kw、額定電流8.3A，本工程水泵功率為3kw、額定電流6A，現有變頻器可以對本工程水泵實(shí)現運行方式與現狀保持一致，即新設取水水泵采用變頻運行，根據生產(chǎn)需求進(jìn)行流量設置。

　�。�3）水泵控制：超濾系統水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由超濾系統直接控制。

　　3、一級泵房機組改造：

　�。�1）拆除二級泵房一臺現狀出水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數。

　�。�2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設出水水泵采用工頻運行。

　�。�3）水泵控制：二級泵房水泵啟動(dòng)、關(guān)閉由廠(chǎng)區直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　1、焊接說(shuō)明：如無(wú)特殊說(shuō)明，鋼管采用焊接連接。焊縫的基本形式與尺寸應符合GB／T985.1-20xx《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定。焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，更不得漏焊，其焊縫質(zhì)量應符合GB50205-20xx《鋼結構工程施工及驗收規范》的二級標準。

　　2、鋼管防腐：鋼管及鋼件防腐前需清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化層疏松的銹蝕物，保持表面千燥無(wú)污。鋼管及管件噴砂除銹（等級Sa≥2.5）后，鋼管內部防腐：普通級防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm／道），用量：150（g／㎡．道）；鋼管外部防腐：加強級防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一層纖維布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm／道），面漆厚度：100（μm／道）用量：200（g／㎡．道）。

　　3、施工水泵基礎時(shí)，應保證基礎與現狀泵房地面有可拿連接，具體做法詳見(jiàn)結構設計圖紙。

　　4、泵房通風(fēng)采用自然通風(fēng)。

　　5、閥門(mén)、彎管、三通處安裝完畢后，需砌支墩支撐，支墩高至管底。

　　6、泵房?jì)仍O備安裝應等產(chǎn)品到貨確認其安裝尺寸后再施工。

　　7、管道水壓試驗后，竣工驗收前應進(jìn)行沖洗消毒，具體措施參照《給水排水工程施工驗收規范》GB50268-20xx執行。

　　8、未盡事宜均應按有關(guān)施工及驗收規范進(jìn)行施工與驗收。

　　六、改造方案結論

　　1、柯坪水廠(chǎng)改造工程設計方案的主要內容包括：

　�、僖患壉梅繖C組改造，擴大取水流量；

　�、诔瑸V系統過(guò)濾產(chǎn)能提升，擴大超濾系統過(guò)濾能力；

　�、鄱�級泵房機組改造，擴大出水流量。

　　2、由于柯坪一級泵房位于遠離柯坪水廠(chǎng)的柯坪水庫，該處地形復雜，施工難度較大，可能會(huì )延長(cháng)施工周期。施工過(guò)程肯定會(huì )影響柯坪水廠(chǎng)生產(chǎn)供水工作，施工進(jìn)行前應通知鼓嶺管委會(huì )，做好相關(guān)配合工作。

　　3、本次改造工程設計方案只涉及生產(chǎn)設備提升改造，未對凈水設備及凈水構筑物進(jìn)行提升改造，柯坪水廠(chǎng)擴容生產(chǎn)后可能對生產(chǎn)水質(zhì)產(chǎn)生一定影響。

施工方案7

　　一、屋面保溫層做法：

　　1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；

　　2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

　　3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

　　4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；

　　二、施工工藝及施工技術(shù)：

　　1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。

　　2、施工技術(shù)：

　�、�、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過(guò)于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。

　�、扑�泥膨脹珍珠巖保溫砂漿攪拌：

　　機械攪拌：

　　a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動(dòng)攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

　　b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。

　　c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

　　d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車(chē)運至施工現場(chǎng)，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿嚴禁加水后在用。

　　人工攪拌：

　　人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過(guò)稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。

　　鋪設保溫層：

　　首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點(diǎn)拉線(xiàn)，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的'厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設計厚度。

　　三、質(zhì)量要求：

　　1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

　　2、接茬處平整，表面光滑整潔。

施工方案8

　　1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號，同時(shí)對兩側鎖口用一塊同型號長(cháng)2～3m的短樁作通過(guò)試驗，以2～3人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P機拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長(cháng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強度與其它斷面相等，接長(cháng)焊接時(shí)，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長(cháng)樁、在樁端制作吊樁孔。

　　插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢查，確保線(xiàn)路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。

　　2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側四周，距承臺邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。

　　3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。

　　在插打過(guò)程中，加強測量工作，發(fā)現傾斜，及時(shí)調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車(chē)組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車(chē)組對拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。

　　在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

　　插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。

　　4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進(jìn)行。

　　第一次抽水后水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。

　　第二層內支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著(zhù)進(jìn)行第三層支護，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。

　　鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。

　　鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

　　5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。

　　首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。

　　封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。

　　6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據實(shí)際情況計劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內支承依次分三次拆除。第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內支承，最后拔除鋼板樁。

　　拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。

　　質(zhì)量控制及注意事項

　　1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠(chǎng)證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

　　2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的'鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。

　　3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現傾斜，及時(shí)調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。

　　4、在使用拼接接長(cháng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預先配樁，在運輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規定的順序吊插。

　　5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。

　　6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。

　　7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；

　　8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；

　　9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；

　　10、在接長(cháng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.

　　安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預防為主

　　1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。

　　2、設專(zhuān)人負責日常檢查和養護工作，在施工過(guò)程中設專(zhuān)人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現安全事故。

　　3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。

　　4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。

　　5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。

　　6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

施工方案9

　　火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達到管道安裝驗收標準。同時(shí)熱力系統管道的小管遍布廠(chǎng)房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀(guān)感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認真對待進(jìn)行仔細設計、精心施工。

　　1 施工準備

　　1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過(guò)程中是一大難點(diǎn)，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀(guān)，閥門(mén)操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規劃，二次設計是實(shí)現創(chuàng )精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場(chǎng)環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場(chǎng)環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長(cháng)度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術(shù)準備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì )審和設計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專(zhuān)項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門(mén)、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進(jìn)行光譜復查，做出明顯標識，做隨時(shí)做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀(guān)檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點(diǎn)

　　1.小口徑管道施工設計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統的設計圖紙分類(lèi)匯總。包括：

　�。ㄒ唬�對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。

　�。ǘ�）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統；確定必須相交或通過(guò)相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。

　�。ㄈ�）現場(chǎng)路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實(shí)際位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的.布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無(wú)其他妨礙。

　�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會(huì )嚴重變形或損壞。

　�。ㄎ澹┕艿涝O計應貼著(zhù)墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門(mén)應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

　�。�六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線(xiàn)應短捷，在滿(mǎn)足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。

　　2.管道支、吊、托架的預制、安裝

　　支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來(lái)說(shuō)：

　�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

　�。ǘ�）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。

　�。ㄈ�）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復查其標高與位置，確認沒(méi)有誤差后方可焊牢。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應將支吊架本體一起安裝。

　�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線(xiàn)為起點(diǎn)，將支座沿著(zhù)管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。

　�。�六）吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(cháng)度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應沿著(zhù)管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼灩ぷ鹘Y束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調整。

　�。ò耍┩度脒\行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過(guò)程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來(lái)說(shuō)應注意以下方面：

　�。ㄒ唬﹥炔壳謇恚汗艿腊惭b前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ�）管道集中布置時(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線(xiàn)部分應相互平行，曲線(xiàn)部分：當管道水平或垂直并行時(shí)，應與直線(xiàn)部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應一致。

　�。ㄈ�）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門(mén)等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b過(guò)程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應安排專(zhuān)門(mén)的設計人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開(kāi)裂。

　　4 結束語(yǔ)

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進(jìn)行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周?chē)�，既不占通道，又便于閥門(mén)操作，還提高了整體工程的觀(guān)感，小口徑管道的布置成為主廠(chǎng)房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設計，改進(jìn)，對在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉第101頁(yè)）（上接第48頁(yè)）質(zhì)量通病都要認真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

施工方案10

　　一、施工條件

　　1、基層墻體已驗收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應干燥。

　　5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。

　　6、 網(wǎng)格布為大德牌網(wǎng)格布；

　　7、膠漿為外墻專(zhuān)用膠〈液體〉；

　　二、施工要求：

　　1、在外墻外門(mén)窗及外墻上有設備的'預埋件施工及驗收完畢并清理干凈后，方可進(jìn)行外保溫系統施工，嚴禁顛倒工序施工；

　　2、外墻面應用1：3水泥砂漿找平，其平整度不大于5mm；

　　3、操作的環(huán)境溫度連續24小時(shí)中的最底溫度不應低于5℃，風(fēng)力不大于5級，雨天停止施工；

施工方案11

　　一、確定需防水的區域：

　　金屬屋面一般有以下區域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機口、伸出屋面管道、空調管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環(huán)節。

　　二、預處理：

　　施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無(wú)銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理：

　　A、更換已生銹固件，在適當的位置增加固件。

　　B、用除銹砂紙將生銹區域打磨干凈，直至呈現金屬本色，然后涂“PANHOO”鋼護寶一層基層涂料。

　　C、清除灰塵及其它臟物。

　　三、施工工藝：

　　A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護寶基層涂料，在其仍為濕潤時(shí)，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。

　　B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風(fēng)機口等）:裁剪尺寸、形狀合適的.縫織聚酯布，并按技術(shù)要求裁剪好，在突出物周?chē)�涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料，把裁剪好的縫織聚酯布鋪于其上，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。

　　C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的方法處理。

　　D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫， 落水口等處先用“PANHOO”鋼護寶金屬屋面防水系統進(jìn)行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料， 在其仍為濕潤時(shí)鋪上縫織聚酯布， 再從上面用“PANHOO”鋼護寶充分浸潤縫織聚酯布， 以至全干。

　　E、在做好薄弱防水處理后進(jìn)行“PANHOO”鋼護寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）�？p織聚酯布的利用率為90%。

　　四。施工保護層：

　　用高彈厚質(zhì)丙烯酸進(jìn)行直接刷于“PANHOO”鋼護寶涂料上，做防護處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應垂直于第一遍，涂刷應均勻厚薄一致。

施工方案12

　　一、工程概況

　　本工程為漢中市人民醫院門(mén)急診綜合樓項目。該工程為十四層框架結構，建筑平面呈半圓形，半徑為32米，總建筑面積約2731m2，建筑總高度為48米。開(kāi)挖前場(chǎng)坪為拆除后老廠(chǎng)房址。由于該工程基礎設計為樁基礎，無(wú)大面積開(kāi)挖，但在人工開(kāi)挖樁孔時(shí)，開(kāi)挖地面多為原老廠(chǎng)房砼地面及毛石砼及磚基礎，人工開(kāi)挖施工難度大，為保證工程如期竣工，故報請業(yè)主方，監理方同意將老地坪改為機械大開(kāi)挖。

　　二、土方開(kāi)挖工程（機械開(kāi)挖）

　　1、施工準備

　　1）土方開(kāi)挖前，會(huì )同漢中市人民醫院及市監理公司現場(chǎng)代表，進(jìn)一步摸清基礎及其附近有無(wú)地下管線(xiàn)等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

　　2)建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁）、標準水平樁及開(kāi)

　　挖的灰線(xiàn)尺寸必須經(jīng)過(guò)檢驗且符合設計要求，并做好資料報驗。

　　3)夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯標志，合理安排開(kāi)挖順序防止錯挖或超挖。

　　4)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。

　　5)會(huì )同業(yè)主方及監理代表對開(kāi)挖前原自然地坪進(jìn)行高程測量，

　　并做好原始記錄以及開(kāi)挖途中遇見(jiàn)砼及磚基礎量的記錄，以

　　便工程量的.計算和簽證�；�礎開(kāi)挖部分回填和建設方及監理方商定采用天然級配砂夾石回填至一層地面底部。 6)開(kāi)挖途中如遇見(jiàn)墓穴，孔洞，問(wèn)題土須及時(shí)和業(yè)主方及監理

　　方匯報，以便盡快處理解決。

　　2、施工方法

　　1）該基坑開(kāi)挖至設計閥板底部,深度約為4.65米。按照1：0.33坡比放坡，從南頭到北頭用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖，用汽車(chē)配合運土，嚴格控制開(kāi)挖深度。

　　2）在開(kāi)挖過(guò)程中，應隨時(shí)檢查邊坡?tīng)顩r，并根據土質(zhì)變化情況，做好基坑的支護工作，以防塌陷。

　　3）基礎開(kāi)挖時(shí)，安排專(zhuān)人隨時(shí)跟蹤測量，不得超過(guò)基底設計標高，以免擾動(dòng)基底原土，用挖掘機開(kāi)挖宜高于基底標高15cm左右。

　　4）修邊和清底：在距設計標高500mm邊坡處找出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將虛土層及時(shí)鏟到挖掘機能夠著(zhù)的地方挖走。同時(shí)由四周控制樁拉通線(xiàn)，復查基坑幾何尺寸是否符合設計要求。多余土方按指定地點(diǎn)及時(shí)運走。

　　3、基坑排水及安全防護

　　1)基坑四周挖設排水溝，使現場(chǎng)雨水不得流入基坑。另外在基底土層周邊挖設排水溝，將基坑積水及雨水引至基礎積水坑，并及時(shí)用潛水泵抽走。

　　2)在沿基坑南北兩邊離坑邊1米處用鋼管作一道安全防護，并在適當位置留安全通道，上下基坑用架板搭設行人通道。 3)距基坑四周邊1.5米內不得堆放重物，以免造成坑邊土方坍塌安全隱患。

施工方案13

　　一、根據工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度的安排要求，在滿(mǎn)足國家規范、安全施工管理規定的前提下，針對施工部位，認真組織有關(guān)人員分析施工特點(diǎn)，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進(jìn)行統籌安排；

　　二、設專(zhuān)人負責記錄天氣預報，及時(shí)了解長(cháng)季、短季、即時(shí)天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；

　　三、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現場(chǎng)的準備工作，包括臨時(shí)設施、臨時(shí)用電、機械設備等；

　　四、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，檢查施工現場(chǎng)的準備工作，包括臨時(shí)設施、臨時(shí)用電、機械設備等；

　　五、按現場(chǎng)施工平面圖的要求，做好現場(chǎng)排水，保證雨后路干，道路暢通；按照施工方案，提前做好現場(chǎng)排水設施，現場(chǎng)排水采取明溝與暗管相結合，設集水井匯水，排入市政排水管道或用水泵強制排水，保證本工程雨天施工期間現場(chǎng)排水暢通，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　六、提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備，料場(chǎng)周?chē)鷳�有暢通的排水溝，以防積水。堆在現場(chǎng)的配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時(shí)應將設備墊高，同時(shí)用油布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；

　　七、高處作業(yè)時(shí)，應先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；

　　八、所有機電設備應設有防雨罩或置于棚內，并有安全接零和防雷裝置，移動(dòng)電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設備前，對其進(jìn)行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動(dòng)工具嚴禁使用；

　　九、對敷設的電纜及導線(xiàn)兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進(jìn)水影響其絕緣*；現場(chǎng)機電設備都應有防雨措施，照明線(xiàn)檢查有無(wú)混線(xiàn)、漏電、線(xiàn)桿有無(wú)埋設不牢、腐蝕等情況，要及時(shí)處理，保證正常供電。雨季施工時(shí)間內應充分加強電纜及用電設備的監護；

　　十、必須加強安全檢查工作，保護好“四口”、“五臨邊”，

　　場(chǎng)地內臨時(shí)道路、腳手架、鋼平臺等需要及時(shí)清理積水，并采取適當的防滑措施，避免意外事故的發(fā)生；對高空及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進(jìn)行教育。

　　十一、冬季遇大霧天，在能見(jiàn)度低的情況，塔機禁止運行施工。

　　十二、在施工部署上要根據氣候變化，內、外相結合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內，盡量縮短雨天露天作業(yè)時(shí)間，縮小雨天露天作業(yè)面以及采取集中資源突擊作業(yè)的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，對結構已完的工程，突擊將屋面防水作完, 及時(shí)安好落水管，使室內作業(yè)不受影響。

　　十三、根據本工程的特點(diǎn)，將生產(chǎn)計劃同雨季施工結合起來(lái)，小雨堅持不停工，則需采取搭設防雨棚，加強雨季施工的安全工作，施工人員配備防雨用具，做好防漏電和防滑工作。搞好雨季施工期間工程材料的儲備和保護工作。

　　十四、現場(chǎng)工棚、倉庫、宿舍等大小型臨時(shí)工程應在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周?chē)�不積水。

　　十五、原材料、成品及半成品的保護工作：水泥應按不同品種、標號、出廠(chǎng)日期和廠(chǎng)別分別堆放。雨季更應遵守“先收先用，后收后用”原則，避免久存的水泥受潮影響質(zhì)量。水泥盡量堆放在正式的房屋內，要作到絕對不使水泥受潮。雨季前要檢查庫房，防止漏雨。露天堆垛要砌磚平臺，高度不小于500，四周設排水溝，垛底鋪油氈，用防雨蓬布覆蓋好。磚和砂石集中堆放，堆放在地勢較高的地方，以利排水。門(mén)窗，加工鐵活等材料采取架高、用防雨蓬布遮蓋或堆放室內。

　　十六、腳手架、纜風(fēng)繩等應進(jìn)行一次全面檢查，每次大風(fēng)雨后也要及時(shí)復查，檢查中發(fā)現松動(dòng)、腐蝕情況應及時(shí)做好處理，搭設的斜(馬)道必須釘好防滑條。

　　十七、避免在雨天中露天澆筑砼，連續澆筑砼時(shí)，要準備足夠的防雨布，臨時(shí)遇上暴雨時(shí)可用來(lái)覆蓋砼。鋼筋對焊處搭設防雨棚，焊機必須有防雨設施，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊。

　　十八、室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，采取冬期施工措施：

　　1、 現場(chǎng)準備：根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　2、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須將架子上的`積雪清掃干凈，并檢查架子是否松動(dòng)下沉，務(wù)必及時(shí)處理。

　　3、 在冬期施工混凝土時(shí)，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土強度等級�；炷�土的溫度降到0℃前，期抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。為了減少凍害，應將配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)選高效減水劑，骨料必須清潔，不得含有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，并加入適量防凍劑。為了縮短養護時(shí)間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。澆筑和拆模后的混凝土采用草墊加薄膜覆蓋�；炷�土必須達到規定強度值才能拆模，混凝土板強度必須達到100加下層模板、鋼筋施工荷載，嚴格控制遭受沖擊荷載�；炷�土采用熱水養護不低于7天。

　　4、 在冬期施工中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過(guò)程注意防止撞擊、刻痕。鋼筋焊接盡量安排在室內進(jìn)行。

　　5、 冬期施工砌磚采用外加劑法，摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續增長(cháng)，砌磚不會(huì )發(fā)生沉降變形。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用。砂漿攪拌應在室內，環(huán)境溫度不得低于5℃，儲存在保溫槽中，隨拌隨用，儲存時(shí)間對于普通砂漿和摻入外加劑砂漿分別不宜超過(guò)15in和20in。冬期施工的砌筑砂漿的稠度，比常溫的砂漿適當增加。每日下班用熱水及時(shí)清洗保溫槽及運輸車(chē)，以免凍結。每天收工前，將垂直灰縫填滿(mǎn)，上面不鋪砂漿，同時(shí)用草墊將砌體表面覆蓋。第二天上班時(shí)，應先將磚石表面的霜雪掃干凈，然后再繼續砌筑�，F場(chǎng)留置砂漿試塊，除按常規要求外，另增設不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。

　　6、 不宜在冬期施工的工序，盡量調整施工程序，待氣溫回升后再施工。

施工方案14

　�。�1）坡面修整

　　清理坡面浮石、浮根，盡可能平整坡面。

　�。�2）鋪袋及灌裝填充物

　　將生態(tài)長(cháng)袋順邊坡依次鋪設，長(cháng)袋縱向自坡底開(kāi)始每間隔1m距離用Φ18的錨桿固定，再使用連接扣橫向連接。

　　在距離坡頂邊緣2m處挖寬40cm,深50cm的錨固溝，將長(cháng)袋埋入坡頂錨固溝內，用錨桿固定并回填土夯實(shí)。

　　生態(tài)袋握持抗拉強度為300N，縱向斷裂強度5.95KN/M，橫向7.36KN/M，CBR頂破強度1490N。

　�。�3）灌填植生土

　　在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均勻填充物，采用鏈條式提升機將填充物運往坡頂并采用人工灌裝，每填高1米進(jìn)行夯實(shí)后用錨桿分別在坡腳及1米位置進(jìn)行固定，夯實(shí)斷面控制在40×22cm為宜。生態(tài)長(cháng)袋與坡面之間采用標準連接扣通過(guò)錨桿進(jìn)行固定，直至灌裝、夯填至坡頂錨固溝封袋回填夯實(shí)。依次鋪設第二列生態(tài)長(cháng)袋及灌裝夯填，直至鋪完整個(gè)坡面。

　�。�4）草灌噴薄

　　采用噴射機進(jìn)行噴播，噴播時(shí)，由高向低進(jìn)行噴播，噴灑幅寬5～6m，幅高1m。

　�。�5）覆蓋、澆水養護

　　噴播后當天應及時(shí)覆蓋無(wú)紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用土壓實(shí)；兩幅相接疊加10cm，然后用竹筷或8#鐵線(xiàn)做成的“U”形釘進(jìn)行固定，固定間距100cm。覆蓋完后，進(jìn)行養護管理，每天澆水1-2次，每次都要澆透，草坪出苗齊全后撤掉覆蓋物，并作好不同階段的施肥以及病蟲(chóng)害防治。 8、錨桿格梁

　　8.1錨桿孔測量放線(xiàn)

　　先按設計坡比整平坡面，按施工平面圖復核巖層角度，將錨桿孔位置準確測量放線(xiàn)在坡面上，孔位誤差不超過(guò)±50mm。邊坡施工要

　　求邊挖邊加固，即開(kāi)挖一級防護一級，不得一次開(kāi)挖到底。

　　8.2鉆機就位

　　利用腳手架搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三角支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設滿(mǎn)足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，誤差不超過(guò)±50mm。

　　8.3鉆進(jìn)方式

　　鉆孔利用干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。

　　8.4鉆進(jìn)過(guò)程

　　鉆進(jìn)過(guò)程中對地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進(jìn)現象時(shí)，須及時(shí)做好現場(chǎng)施工記錄。

　　8.5孔徑、孔深

　　不得小于設計值，為確保錨桿孔直徑，使用的`鉆頭直徑不小于設計孔徑，實(shí)際鉆孔深度應比設計錨桿長(cháng)度長(cháng)5cm以上。

　　8.6錨桿孔清理

　　鉆深達到設計深度后，不可立即停鉆，穩鉆1~2分鐘。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，使用高壓空氣將孔內的巖粉及水體全部清除。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與

　　注漿，在周?chē)�適當部位設置排水孔處理。一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)的方法處理錨孔內部積聚水體。鉆孔結束后，經(jīng)現場(chǎng)工程師檢驗合格，即進(jìn)行下道工序。

　　8.7錨桿體制作及安裝

　　施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋的間距，橫豎主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前確保每根鋼筋豎直，除銹，除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無(wú)誤后利用高壓風(fēng)吹孔，人工慢慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(cháng)度，計算孔內錨桿長(cháng)度，誤差控制在±50mm內，確保錨固長(cháng)度。

　　8.8錨固注漿

　　注漿采用M30砂漿一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿管內，再由拉桿端注入錨孔，管端保持高于底50mm，灌注壓力不小于0.2Mpa。隨著(zhù)水泥漿或砂漿的灌入，逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過(guò)程中應保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實(shí)，再以0.4-0.6Mpa的壓力進(jìn)行補灌，穩壓數分鐘即可完成。注漿結束后將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，做好注漿記錄。

　　8.9格梁制作

　　先按照坡比用人工修整好坡面，土質(zhì)邊坡及軟質(zhì)巖邊坡地段格梁。

施工方案15

　　一、場(chǎng)地要求

　　1、坡度要求：為了保證場(chǎng)地的排水順暢，足球場(chǎng)坡度3-5‰

　　2、平整度要求：2米直尺，滿(mǎn)足任意方向連續測量±3mm誤差的85%以上。

　　二、鋪裝施工

　　1.檢查基礎工程是否滿(mǎn)足坡度、平整度要求，清理場(chǎng)地。

　　2、放線(xiàn)，用全站儀或經(jīng)緯儀及經(jīng)檢測的鋼卷尺找出場(chǎng)地的中心點(diǎn)，并根據中心點(diǎn)定出場(chǎng)地上其余各點(diǎn)、線(xiàn)的準確位置；

　　3.用草坪運輸車(chē)將草皮搬入場(chǎng)地上，沿縱邊方向攤開(kāi)，并依次由縱邊的一端向另一端推進(jìn)；草坪攤開(kāi)后一是要檢查草坪的質(zhì)量，二是要通過(guò)陽(yáng)光的照射，使草絲盡可能的直立起來(lái)。

　　4.用專(zhuān)用切草器將編織在草皮外沿的白色草線(xiàn)切下，放置一邊待用；

　　5、將草皮各接縫處搭接2-3厘米，采用推式切草刀切開(kāi)，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；

　　6、將20cm寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開(kāi)，將草坪粘接專(zhuān)用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側的草坪底布上。

　　7、按照室外溫度、濕度、風(fēng)力季節不同，合理控制晾置時(shí)間，一般放置10-25分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。

　　8、草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來(lái)回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車(chē)，滿(mǎn)載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。

　　9、草皮基本拼接完畢后，按照預先放線(xiàn)定出各點(diǎn)位線(xiàn)，用草坪專(zhuān)用刀切開(kāi)，抽出切下的草條，將30cm寬的'纖維布底布放入，刮涂專(zhuān)用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結壓緊；

　　10、當草皮基本拼接完畢后，由于應力不均，可能有局部地方的草皮上出現皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開(kāi)，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結；

　　11、草皮全部處理完畢并清理干凈后，開(kāi)始注砂，采用專(zhuān)用的注砂梳草一體車(chē)先將規定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實(shí)平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內，注砂后應保證場(chǎng)地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。

　　12、石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右為宜。

　　13、檢查場(chǎng)地的施工狀況，人工處理局機械施工不到的邊角，部清理場(chǎng)地。

　　三、注意事項

　　1、一塊好的人造草足球場(chǎng)，首先要選用較好的草坪，專(zhuān)業(yè)的施工隊伍和專(zhuān)用的機械設備同樣重要。

　　2、準確的定位放線(xiàn)。

　　3、選用較好的草坪粘接膠，并控制好粘接時(shí)間。

　　4、填充材料的粒徑均勻、干凈，注入后密實(shí)平整。

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