現澆箱梁施工方案

　　一、工程概況

　　天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，梁寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。

　　二、施工準備

　　天橋施工之前，首先將臨時(shí)便道修通，以便不影響原道路行車(chē)。同時(shí)做好征地拆遷等一切準備工作。

　　三、施工方案

　　一)下構施工

　　基礎施工

　　1、施工要點(diǎn)

　　(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開(kāi)挖后，應嚴格進(jìn)行驗槽，及時(shí)施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實(shí)際承載力與設計有出入時(shí)，應報請有關(guān)部門(mén)同意并采取相應處理措施�；�坑開(kāi)挖土方以挖掘機開(kāi)挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開(kāi)挖為主，基坑排水采用集水坑法�；�坑放坡的坡度根據現場(chǎng)地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當開(kāi)挖深度大于4m的基坑時(shí)，采用分臺階放坡開(kāi)挖方案。

　　(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進(jìn)行。石料應堅韌、密實(shí)、堅固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無(wú)縫隙、開(kāi)裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損于外露面外觀(guān)的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數量不超過(guò)砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。

　　(3)砼采用現場(chǎng)攪拌，吊車(chē)輔助澆注，插入式振搗器振搗。

　　2、施工注意事項

　　(1)基礎開(kāi)挖應報請相關(guān)部門(mén)檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得批準后實(shí)施。

　　(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內加載，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿(mǎn)足不使土體坍塌為限。

　　(3)使用機械開(kāi)挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開(kāi)挖，做好墊層。

　　(4)基坑開(kāi)挖不宜間斷。開(kāi)挖好的基礎應及時(shí)進(jìn)行灌注基礎混凝土施工。避免開(kāi)挖后的基坑暴露過(guò)久，影響基坑的承載力。

　　(5)、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無(wú)阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。

　　(6)砼灌注完成后，及時(shí)養護。當結構物與流動(dòng)性的`地表水或地下水接觸時(shí)，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時(shí)，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。

　　(7)基礎砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門(mén)許可，方可按要求及時(shí)分層回填夯實(shí)。

　　2、墩臺身施工

　　釘樁放線(xiàn)：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線(xiàn)控制樁。

　　(1)橋臺臺身

　�、俑鶕�臺軸線(xiàn)控制樁，彈出臺身的立模邊線(xiàn)，以便立模;

　�、诟鶕�測量的邊線(xiàn)調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。

　�、哿⒛＃捍竺娌捎么髩K鋼模板。

　�、茼挪捎矛F場(chǎng)攪拌，吊車(chē)配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應采用串筒下料以免砼離析，同時(shí)制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。

　　(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱

　�、黉摻睿轰摻畎惭b及綁扎應符合規范要求;

　�、谀０澹翰捎么髩K模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;

　�、陧挪捎矛F場(chǎng)攪拌，吊車(chē)配合澆注，砼澆注高度超過(guò)2m時(shí)應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。

　　二)變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工

　　1、地基處理：天橋位于挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿(mǎn)足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時(shí)，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車(chē)道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿(mǎn)足支架受力平衡。

　　2、支架

　　變截面鋼筋砼連續箱形梁采用滿(mǎn)堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進(jìn)行設計和驗算。

　　(1)滿(mǎn)堂式支架安裝

　　滿(mǎn)堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附后。

　　(2)預壓

　　支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預壓，加載預壓在整橋進(jìn)行，測出有關(guān)數據后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)行標高測量，然后通過(guò)預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線(xiàn)，并作為施工預拱度的參考。通過(guò)U形可調托撐調整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點(diǎn)的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行過(guò)渡。其沉降量在搭設支架時(shí)可預先考慮。

　　在每階段施工過(guò)程中，均要進(jìn)行嚴密施工觀(guān)測，采取有效措施，嚴密控制上構的變形。

　　3、梁體施工

　　(1)模板

　　模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固

　　(2)箱梁鋼筋

　　所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關(guān)施工規范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工后現場(chǎng)安裝成型。

　　鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。

　　(3)預留工作縫

　　在連續梁的對應橋墩處預留長(cháng)度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時(shí)工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個(gè)梁體的澆注。橋跨結構合攏溫度應應符合圖紙及規范要求。

　　(4)箱梁砼施工

　　砼采用現場(chǎng)攪拌，吊車(chē)輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時(shí)，一般應由墩、臺兩端開(kāi)始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開(kāi)始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時(shí)，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時(shí)間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

　　(5)拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時(shí)間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。

　　箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時(shí)，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時(shí)，方能卸架。

　　支架的卸落應按程序進(jìn)行。卸落量開(kāi)始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開(kāi)始，縱向應對稱(chēng)、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　一)組織全體作業(yè)人員認真學(xué)習技術(shù)規范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過(guò)程。

　　二)由技術(shù)負責人對施工全過(guò)程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

　　三)嚴格執行測量復測制度。

　　四)嚴格執行工程師簽認制度。

　　五)對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進(jìn)行明確分工，責任落實(shí)到人頭。

　　六)堅持由技術(shù)負責人組織的每日質(zhì)量情況分析會(huì )，對癥制度施工方案，總結成功經(jīng)驗。

　　五、安全保證措施

　　一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。

　　二)嚴禁重迭施工。

　　三)作業(yè)場(chǎng)地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。

　　四)制定每日安全檢查情況落實(shí)措施。

　　五)制定獎罰制度，開(kāi)展安全評比活動(dòng)。

施工方案8

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會(huì )審內容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規范執行，在組合配模后，應進(jìn)行編號堆放，支模時(shí)按編號進(jìn)行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

　�。ㄒ唬┠０逶O計的基本原則

　　保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

　　采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

　�。ǘ�）模板周材供應及調配

　　由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過(guò)項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統一調配�，F場(chǎng)建立嚴格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

　　本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

　　地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時(shí)砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

　　地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時(shí)也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿(mǎn)足整體穩定性和剛度要求。

　　為了滿(mǎn)足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距20xx便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實(shí)以滿(mǎn)足底板防水要求。

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進(jìn)行組合配模，并進(jìn)行編號堆放，支模時(shí)按編號進(jìn)行鋪設。車(chē)道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

　�。ㄈ�）柱子模板

　　本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

　�。ㄋ模┝喊迥０�、樓梯模板工程工藝要求

　　所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節點(diǎn)大樣如下圖。

　　1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1。5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的.凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

　　后澆帶模板封口

　　2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

　　3）模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對柱根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。

　　4）現澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時(shí)，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

　　5）模板的拆除，應符合下列規定：

　　a、側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

　　b、底模：在砼強度符合規范規定后，方可拆除。

　�。ㄎ澹┠０骞こ痰馁|(zhì)量檢查和質(zhì)量標準

　　模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

　　模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專(zhuān)職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現漏漿、跑�，F象。

　　固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門(mén)、質(zhì)檢站驗收合格后方可進(jìn)行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規范要求。

　�。�六）安全文明施工

　　1．進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現場(chǎng)；

　　2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；

　　3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

　　4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線(xiàn)；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

施工方案9

　　鋼結構平臺是現代建筑領(lǐng)域中重要的構件之一，其廣泛應用在各種建筑領(lǐng)域中，如高層建筑、大型機器設備、橋梁和海上平臺等。與傳統的混凝土平臺相比，鋼結構平臺具有輕量、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此被越來(lái)越多的工程師和設計師所選擇和應用，但其中的施工難點(diǎn)也需要專(zhuān)業(yè)的施工方案來(lái)實(shí)現。

　　一、方案設計

　　在鋼結構平臺施工前，需要制定合適的施工方案。首先，需要進(jìn)行鋼結構平臺的設計，包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次，對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據具體情況制定施工流程和安全方案，確定施工方案。

　　二、材料選擇

　　鋼結構平臺主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的選型應根據平臺的使用環(huán)境和要求來(lái)確定，一般選擇耐腐蝕性能好、強度高的鋼材。焊接材料需要根據鋼材的種類(lèi)和規格選擇，不同的材料在接頭強度和可靠性等方面也有所不同。

　　三、施工流程

　　鋼結構平臺施工需要經(jīng)過(guò)多道工序，如預制、建造、焊接等，其中焊接是最關(guān)鍵的`環(huán)節之一。焊接前需要對板材進(jìn)行處理，確保其與周?chē)�材料的接觸度和密合度達到標準，同時(shí)要進(jìn)行預處理，如除去污漬和銹跡等，以保證接頭焊縫的質(zhì)量。焊接時(shí)需要根據焊接姿勢和焊接位置選擇適當的焊接方法，避免在施工過(guò)程中引起不必要的危險。

　　四、安全措施

　　安全是任何施工工作的首要任務(wù)，在鋼結構平臺的施工中尤為重要。在施工過(guò)程中，需要設置防護設備，如安全帶和安全網(wǎng)等，以保障施工人員的人身安全。同時(shí)，還需要設置警示標志和隔離帶等措施，防止外來(lái)人員進(jìn)入施工區域，從而保障現場(chǎng)安全。

　　總之，鋼結構平臺施工方案需要在合理設計、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準備，才能確保施工的順利進(jìn)行和提高施工質(zhì)量。當然，專(zhuān)業(yè)的工程師和技術(shù)人員的參與和指導也是確保施工成功的關(guān)鍵因素之一。

施工方案10

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設道路紅線(xiàn)內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設于道路紅線(xiàn)內側2m米(中心以左15. 5m)處。

　　雨污水管管徑布設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。

　　本段地基土質(zhì)為黑色有機質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開(kāi)挖深度2m～3m，檢查井開(kāi)挖深度4m以?xún)取?/p>

　　二、編制依據：

　　根據《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術(shù)規范》、《公路軟土地基設計與施工技術(shù)規范》有關(guān)規定、相關(guān)依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣;

　　溝槽開(kāi)挖、人工清理;

　　基底處理;

　　平基管座施工;

　　5、安管、接口施工;

　　6、檢查井砌筑;

　　7、閉水試驗;

　　8、溝槽回填;

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術(shù)保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線(xiàn)，并在現場(chǎng)測設出中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時(shí)水準點(diǎn)，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大于100m,臨時(shí)水準點(diǎn)閉合差應小于±12√L。

　　2、溝槽開(kāi)挖時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)、根據溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規范或技術(shù)規程要求，確定溝槽上口開(kāi)挖邊線(xiàn)。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時(shí)土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開(kāi)挖寬度時(shí)應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數較小的材料進(jìn)行回填。(2)、溝槽開(kāi)挖時(shí)要做好排水工作，地表水的排除應在線(xiàn)外挖臨時(shí)排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機將積水抽至線(xiàn)外臨時(shí)排水溝，積水坑的設置應符合相關(guān)要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時(shí)，施工時(shí)應先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，即反開(kāi)槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長(cháng)度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質(zhì)較好，可以滿(mǎn)足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術(shù)要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實(shí)，不得有蜂洞，表面平整，棱線(xiàn)直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆筑混凝土管座前應對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過(guò)4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷干凈。鋪設時(shí)應將承口朝著(zhù)鋪設前進(jìn)方向。第一節管道穩好后，應在承口下部滿(mǎn)鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時(shí)，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線(xiàn)管施工完畢后應在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長(cháng)度不能超過(guò)相關(guān)規范要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無(wú)規定時(shí)，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈;(10)、管材的承插口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實(shí)，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。

　　6、檢查井施工技術(shù)要求：(1)、雨污水管基坑開(kāi)挖時(shí)，計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。(4)、砌筑檢查井時(shí)，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長(cháng)度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動(dòng);(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應立即將井內建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。

　　7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車(chē)行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門(mén)規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿(mǎn)足設計要求。

　　8、閉水試驗要注意的`幾點(diǎn)：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進(jìn)行，并應在管道浸泡24小時(shí)后進(jìn)行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿(mǎn)足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時(shí)，應將標準允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時(shí)，應對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進(jìn)行修補后再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時(shí)間不應少于30分鐘;(5)、先對管道進(jìn)行外觀(guān)檢查，對存在的問(wèn)題處理后，方可抽取檢驗段，進(jìn)行閉水試驗：抽取長(cháng)度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術(shù)要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過(guò)久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過(guò)濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理干凈，當溝槽內有積水時(shí)，應將水排凈，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行。溝槽兩側回填土應同時(shí)進(jìn)行，其高差不能超過(guò)30cm;(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實(shí)，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機壓實(shí)。(6)、如管頂距路床高不足1.5m時(shí)，管道應采用360度包封來(lái)加強。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開(kāi)工。20__年6月5日結束。

　　六、施工進(jìn)度要求及保證措施。

　　合理安排勞動(dòng)力和機械，以最高效率減短施工時(shí)間。

　　原材料、半成品等供應到位，不出現因為材料短缺影響施工進(jìn)度的情況。

　　工作面采用流水施工，以?xún)?yōu)化總工期。

　　施工進(jìn)度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責分明，發(fā)現隱患及時(shí)改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認真執行各項安全規章制度，并認真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現安全隱患及時(shí)停工整改。

　　2、材料分類(lèi)堆放整齊。

　　3、由于地質(zhì)差，老路開(kāi)挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時(shí)要注意做好環(huán)衛工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒(méi)有完成前不能拆除，經(jīng)設計單位圖紙交底會(huì )明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　4、基坑開(kāi)挖采取開(kāi)挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開(kāi)挖后要及時(shí)施工墊層和管道，并進(jìn)行適當圍護，夜間增加照明設施。

施工方案11

　　工程概況

　　本工程為深圳市茂隆興實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)的十二層民用建筑，位于深圳市洪湖西路�？偨ㄖ�面積為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二節施工準備

　　一、材料準備

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求：

　　固體含量：不小于94%；

　　拉深強度：不小于1、65N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于300%；

　　柔性：-30°C彎折無(wú)裂紋；

　　不透水性：0、3N/m㎡，30min不滲漏。

　　2、聚酯纖維無(wú)紡布

　　由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規格60~80g/㎡，拉力100N/50mm，延伸率20%（橫向）。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來(lái)做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應符合下列要求：

　　拉深強度：不小于0、2N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于100%；

　　直角撕裂強度：不小于23N/25mm；

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、輔助材料

　　主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）。

　　5、機具準備

　　主要施工機具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

　　二、基層準備

　　1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時(shí)，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。

　　2、與有穿墻套管時(shí)，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

　　第二節施工工藝

　　涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側墻防水。

　　一、清掃基層

　　把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。

　　二、涂刷基層處理劑

　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底，涂刷量以0、3kg/㎡左右為宜。涂后應干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水層的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。

　　2、涂膜防水層的操作工藝

　　用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/㎡，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/㎡。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布，并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上，在無(wú)紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔離層

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過(guò)篩，以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。

　　4、澆筑細石混凝土保護層

　　在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。

　　完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結構混凝土的施工。

　　5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層

　　在立面刮涂的'涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時(shí)損傷防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步夯實(shí)。

　　四、防水接點(diǎn)施工圖

　　五、工程驗收

　　按《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》（GB50208-20xx）涂料防水層要求驗收。

　　第三節質(zhì)量保證措施

　　一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養護充分。

　　二、嚴把材料關(guān)，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應現場(chǎng)進(jìn)行抽樣復檢。

　　三、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。

　　四、基層要滿(mǎn)足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。

　　五、在澆注混凝土保護層過(guò)程中，不慎損壞的防水層要及時(shí)修補。

　　第四節安全注意事項

　　1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。

　　2、存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。

　　3、每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。

　　4、材料庫房及施工現場(chǎng)應配備消防器材。

施工方案12

　　1工程概況和施工條件

　　某大廈地上22層，地下2層，總建筑面積13.7萬(wàn)m2，基坑面積7200m2，基坑圍護采用800mm厚地下連續墻作基坑擋土擋水圍護結構兼地下室外墻。地下連續墻分兩期施工，首期地下連續墻長(cháng)度166m，分布于場(chǎng)地南面及東、西部分；第二期地下連續墻長(cháng)度約200mm。地下連續墻墻頂標高為-1.00m，墻底標高為-20.5m，進(jìn)入強風(fēng)化基巖1000mm。本工程施工場(chǎng)地十分狹小，周邊環(huán)境極其復雜(見(jiàn)圖1)。

　　根據地質(zhì)資料反映，地面下為人工填土層，厚0.9m～2m，雜色，松散，由磚、險、瓦礫及粘性土組成；其下為粉質(zhì)粘土及粉土層，厚0.70～7.5m，紫紅色，軟塑-硬塑狀；其下為細砂和中租砂層，厚1.00～6.00m,灰白色，稍密～密狀；再下為殘積土層，土質(zhì)為粉質(zhì)粘士及粉土，厚15.0～8.00m；最下為基巖，巖性主要為粉細砂巖、含礫粗砂巖，棕紅色，塊狀構造，砂質(zhì)結構，善良質(zhì)膠結，按風(fēng)化程度可劃分為強風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化巖，但不同風(fēng)化程度的巖石�；�為夾層，其中強風(fēng)化巖頂面深11.3m～21.3m，中風(fēng)化巖碩面深14.5～32.9m，微風(fēng)化巖頂面探16.3～41.0m。場(chǎng)地內地下水位深1.00～2.30m，含水量并不豐富。

　　2 方案的確定

　　2.1關(guān)鍵控制點(diǎn)設置基坑工程是高層建筑施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，工期較長(cháng)，投入資金的比重大，技術(shù)要求和施工難度高。在監理過(guò)程中，首先確立了以下深基坑工程監理的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

　　(1)方案設計階段:周邊環(huán)境、支護設計方案、施工組織設計、基坑監測方案；

　　(2)施工實(shí)施階段:原材料、支承立柱樁定位及標高、鋼筋混凝土支撐梁標高、節點(diǎn)處鋼筋連接、混凝土養護和強度、挖土程序、超挖、坑邊超載、碰撞支撐鋼管樁、基坑暴露時(shí)間、基坑安全。

　　2.2支護設計方案技術(shù)經(jīng)濟分析

　　支護設計方案是深基坑工程的關(guān)鍵。根據《深基坑支護設計方案審查暫行辦法》規定。對于開(kāi)挖深度超過(guò)10m或地質(zhì)條件復雜的基坑，其支護設計方案必須通過(guò)市建委和建設單位共同組織，建設科技委專(zhuān)家主持的評審會(huì )審查后，方可組織實(shí)施。在支護方案初步設計階段，我們組織有關(guān)單位對四層鋼結構內支撐體系、內支撐與錨桿結合體系、三層鋼筋混凝土局部加設第四層鋼結構內支撐體系、半逆作法或逆作法、中心島(中間部分基坑內發(fā)坡，周邊部分逆作)等五種較為可行的設計方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟比較，并選定了“三層鋼筋混凝土局部加設第四層鋼結構內支撐體系”作為可行的方案。

　　2.3施工組織設計審查

　　施工組織設計是保證支護設計方案正確實(shí)施的基礎。施工組織設計必須經(jīng)建設、勘察、設計、施工、監理、公司和監測等單位進(jìn)行會(huì )審通過(guò)后才能實(shí)施。

　　(1)審查要點(diǎn)。在保證了基坑安全的前提下，土石方工程施工難易程度是保證基坑工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵�；�坑工程的施工組織設計主要解決基坑安全、支撐、施工和出土之間的組織、協(xié)調問(wèn)題。我們在會(huì )審時(shí)重點(diǎn)審查:挖土機械的選擇，施工頗序安排，立柱、內支撐工程施工方案，土石方工程施工方案(尤其是挖土順序和出土線(xiàn)路)，安全控制和保證措施，風(fēng)險預測及事故搶險計劃措施，基坑內和地面地表水排除措施、雨季施工措施，工期保證措施等內容。

　　(2)危險情況和應急措施。一級安全等級要求的基坑工程，事前應充分估計施工過(guò)程中事故發(fā)生的可能性，并提出可行的搶險加固措施，做好搶險加固準備。

　　2.4基坑監測方案審定

　　深基坑工程是一項技術(shù)復雜、風(fēng)險大的系統工程，不確定因素多，開(kāi)挖時(shí)對周?chē)�環(huán)境造成的影響大，施工期間的監測工作是深基坑工程必不可少的環(huán)節。有效的監測和及時(shí)反饋的信息為支護結構及周?chē)�環(huán)境安全和基坑工程的順利進(jìn)行提供了強有力的保障。

　　(1)監測方案審定。主要審查監測項目、監測方法及精度要求、監測點(diǎn)的布置、觀(guān)測周期、監控時(shí)間、工序管理和記錄制度、報警標準以及信息反饋系統等內容。

　　(2)監測方案要點(diǎn)。根據本工程的實(shí)際情況，要求對地下連續墻水平位移、地下連續墻變形、支撐軸力、地下連續墻倒土壓力、周邊建筑物沉降和傾斜、支撐立柱沉降等幾個(gè)項目進(jìn)行監測，并提出了監測要求。

　　3施工過(guò)程監理

　　我們對該深基坑工程進(jìn)行了全過(guò)程監理，監理職責是檢查和監督支護設計、施工、監測方案的實(shí)施。主要監理措施有:

　　(1)制定深基坑工程監理計劃，事前編制《深基坑工程監理細則上落實(shí)監理機構的質(zhì)量安全保證體系和監理程序，并做好向設計、施工、監測單位的.交底工作。

　　(2)開(kāi)工前檢查施工單位質(zhì)量安全保證體系的建立和健全情況，檢查施工單位是否按支護設計和施工方案要求，做好了應急措施的準備，是否備足搶險應急的器材和電源等。

　　(3)監督施工單位和監測單位切實(shí)按基坑支護設計方案、施工組織設計、監測方案、國家和省、市有關(guān)規范、規程和規定組織施工和監測。

　　(4)按照現場(chǎng)巡檢制度，監理工程師每天至少2次巡視，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵控制點(diǎn)的內容，并檢查土方施工進(jìn)度、地面和基坑排水設施、基坑四周裂縫變化、地下連續墻滲漏、裂縫和堵漏等情況，發(fā)現異常，及時(shí)督促整改，情況嚴重時(shí)簽發(fā)《監理通知》、《停工通知》。在整個(gè)基坑工程的監理過(guò)程中，我們共簽發(fā)了16份《監理通知》和2份《停工通知》。

　　(5)定期檢查監測單位的監測資料，在土方開(kāi)挖卸載急劇變化階段和臺風(fēng)暴雨季節及地下水位漲落大等非常時(shí)期，督促監測單位加強對基坑和周?chē)�環(huán)境的沉降、變形、裂縫和傾斜情況的觀(guān)測:當有危險事故征兆或有險情時(shí)，督促監測單位連續監測，督促施工單位采取應急措施。

　　(6)監理過(guò)程中，對施工單位盲目加快工程施工進(jìn)度的情況必須及時(shí)制止。如需加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，必須有一系列質(zhì)量、安全監測、搶險應急等措施作保證。

　　(7)每周召開(kāi)工程例會(huì )，協(xié)調工程施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全等事項，并向參會(huì )單位通報監測情況，并根據《監測簡(jiǎn)報》的測量結果及時(shí)提出建設性的意見(jiàn)。如在完成第二層土方后，根據監測情況我們及時(shí)提出了調整第四層鋼支撐施工程序，即采用先挖后撐的建議，建議士方分塊開(kāi)挖到底后再安裝鋼支撐。經(jīng)設計人員復核計算施工工況，也認為建議可行，從而大大加快了土方施工進(jìn)度。(8)根據實(shí)際施工情況，不定期召開(kāi)質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度的專(zhuān)題會(huì )議。在土方開(kāi)挖時(shí)，曾發(fā)現有一處地下連續墻接頭嚴重滲漏，同時(shí)離基坑5m范圍出現裂縫的情況，我們及時(shí)要求施工單位按應急措施堵漏，并立即組織設計、監測、施工、建設和監理等單位召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，研究對策，布置各單位工作，消除了事故隱患。

　　4監理效果

　　本基坑工程經(jīng)過(guò)8個(gè)多月(開(kāi)工至地下室底板完工)的施工，經(jīng)受了基坑內石方和人工挖孔樁工程的爆破作業(yè)、雨季、暴露時(shí)間長(cháng)等考驗，達到了安全、經(jīng)濟和保證工期的目標，取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

施工方案13

　　鑒于近期氣象部門(mén)發(fā)布的臺風(fēng)預警信息，考慮到基坑工程作為建筑施工中的關(guān)鍵環(huán)節，其安全穩定直接關(guān)系到整個(gè)項目的順利進(jìn)行及周邊環(huán)境的安全。為確保在臺風(fēng)等極端天氣條件下，基坑結構穩固、施工人員安全、防止水土流失及次生災害的發(fā)生，特制定以下詳細的`基坑防臺風(fēng)施工方案。

　　一、施工準備階段

　　風(fēng)險評估與監測：首先，組織專(zhuān)業(yè)團隊對基坑周邊環(huán)境、地質(zhì)條件及歷史臺風(fēng)影響進(jìn)行細致分析，評估潛在風(fēng)險點(diǎn)，并設立全天候的氣象監測站，密切關(guān)注臺風(fēng)動(dòng)態(tài)。

　　物資準備：提前儲備足夠的防洪沙袋、防水布、抽水設備、加固材料等應急物資，并確保其質(zhì)量可靠、數量充足，能夠快速響應使用。

　　人員培訓：組織所有參與基坑施工的人員進(jìn)行防臺風(fēng)安全教育及應急演練，提高員工的安全意識和自救互救能力。

　　二、基坑加固措施

　　邊坡防護：對基坑邊坡進(jìn)行加固處理，可采用噴射混凝土、打入錨桿或增設臨時(shí)支撐結構等方式，增強邊坡穩定性，防止土體滑坡。

　　排水系統優(yōu)化：檢查并疏通基坑內外的排水溝、集水井等排水設施，確保排水暢通無(wú)阻，同時(shí)增設臨時(shí)排水泵，以應對強降雨導致的積水問(wèn)題。

　　臨時(shí)圍擋加固：對基坑周邊的臨時(shí)圍擋進(jìn)行加固處理，采用更堅固的材料或增加支撐結構，防止圍擋被強風(fēng)吹倒，影響基坑安全。

　　三、施工過(guò)程控制

　　暫停高風(fēng)險作業(yè)：在臺風(fēng)預警發(fā)布后，立即停止所有高空作業(yè)、起重作業(yè)及大型機械設備的運轉，減少因風(fēng)力過(guò)大造成的安全隱患。

　　實(shí)時(shí)監測與調整：施工期間，持續對基坑變形、水位變化等進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并根據監測結果及時(shí)調整加固措施，確�；�坑安全。

　　應急響應機制：建立完善的應急響應機制，明確各級責任人和應急流程，確保在臺風(fēng)來(lái)臨時(shí)能夠迅速啟動(dòng)應急預案，有效應對突發(fā)情況。

　　四、后期維護與檢查

　　臺風(fēng)過(guò)后檢查：臺風(fēng)過(guò)后，立即組織專(zhuān)業(yè)人員對基坑進(jìn)行全面檢查，評估臺風(fēng)對基坑結構、排水系統等方面的影響，及時(shí)修復受損部位。

　　總結經(jīng)驗教訓：對本次防臺風(fēng)施工過(guò)程中的經(jīng)驗教訓進(jìn)行總結分析，不斷完善和優(yōu)化防臺風(fēng)施工方案，提高未來(lái)應對類(lèi)似災害的能力。

　　通過(guò)以上方案的實(shí)施，我們有信心在臺風(fēng)等極端天氣條件下，有效保障基坑工程的安全穩定，確保施工順利進(jìn)行，為項目的成功實(shí)施奠定堅實(shí)基礎。

施工方案14

　　第一節臨時(shí)施工用電

　　一、概況

　　清源山北山路至大山門(mén)瀝青罩面工程位于清源山風(fēng)景區內，起點(diǎn)與泉山路環(huán)島相接，終點(diǎn)接齊云路。樁號范圍為K0+000~K3+603。923，路線(xiàn)全長(cháng)約3。6Km。其中大山門(mén)至齊云路設置路燈及監控工程，北山路至大山門(mén)路面改造，北山路軟基路段處理，4公里路面加鋪瀝青、設置波形護欄及交通標志。

　　本工程現場(chǎng)臨時(shí)用電系統，根據JGJ46—88臨時(shí)用電規范而設計。根據表內臨時(shí)用電設備負荷統計，安裝容量129。9KW，甲方宜提供180千瓦，方可滿(mǎn)足施工用電要求；另自備120KW柴油發(fā)電機一臺；為確保施工用電可靠，合理節約能源。在供電結構上合理安排，加強管理。

　　二、負荷計算表

　　用電設備名稱(chēng)

　　數量（臺）

　　型號及名牌技術(shù)數據

　　合計功率Pe（KW）

　　振動(dòng)梁

　　2

　　1。5KW380V

　　2×1。5=3KW

　　磨平機

　　2

　　1。5KW 380V

　　2×1。5=3KW

　　切割機

　　2

　　5。5KW 380V

　　2×5。5=11KW

　　真空吸水機

　　1

　　5。5380V

　　1×5。5=5。5KW

　　砂漿攪拌機

　　1

　　250L4KW 380V

　　1×4=4KW

　　插入式振搗器

　　6

　　JQ221—2 1。1KW 380V

　　6×1。1=6。6KW

　　平板振搗器

　　4

　　2F112。2KW 380V

　　4×2。2=8。8KW

　　電焊機

　　1

　　XD1—20021KVA單380V

　　1×21=21KVA

　　水泵

　　2

　　Y112M—44KW 380V

　　2×5。5=11KW

　　蛙式打夯機

　　5

　　2。8KW380V

　　5×2。8KW=14KW

　　潛水泵

　　10

　　2。2KW380V

　　10×2。2=22KW

　　照明

　　20

　　1KW單380V

　　20*1=20KW

　　三、導線(xiàn)選擇

　　采用2（BV—3×80+1×35）架空敷設。

　　四、安全用電技術(shù)措施

　　1、工地配電必須按TN—S系統設置保護接零系統，實(shí)行三相五線(xiàn)制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線(xiàn)PE必須采用綠/黃雙色線(xiàn)。嚴格與相線(xiàn)、工作零線(xiàn)相區別，嚴禁混用。

　　2、設置總配電箱，門(mén)向外開(kāi)，配鎖，并應符合下列要求：

　�。�1）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應有防雨措施，安裝位置周?chē)�不得有雜物，便于操作。

　�。�2）由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線(xiàn)架空或套鋼管埋地敷設。

　　3、用電設備與開(kāi)關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開(kāi)關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動(dòng)作電流應選用30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應小于0。1秒，水泵及特別潮濕場(chǎng)所，漏電動(dòng)作電流應選用15mA。

　　4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱(chēng)。

　　5、作防雷接地的電氣設備，必須同時(shí)作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。

　　6、保護零線(xiàn)不得裝設開(kāi)關(guān)或熔斷器。

　　7、保護零線(xiàn)的截面應不小于工作零線(xiàn)的截面。同時(shí)必須滿(mǎn)足機械強度要求。

　　8、正常情況時(shí)，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零：

　�。�1）電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼。

　�。�2）電氣設備的傳動(dòng)裝置的'金屬部件。

　�。�3）配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。

　　10、保護零線(xiàn)除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線(xiàn)路的中間處和末端處再做重復接地。

　　11、每臺用電設備應有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。

　　12、配電箱、開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門(mén)處。移動(dòng)式配電箱的進(jìn)、出線(xiàn)必須采用橡膠套絕緣電纜。

　　13、所有配電箱門(mén)應配鎖、配電箱和開(kāi)關(guān)箱應由現場(chǎng)電工專(zhuān)人管理。

　　14、所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應每天檢查一次，維修人員必須是專(zhuān)業(yè)電工，檢查維修時(shí)必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

　　15、手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負荷線(xiàn)，插頭開(kāi)關(guān)等，必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。

　　16、潛水泵的負荷線(xiàn)必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。

　　17、在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場(chǎng)所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。

　　18、使用行燈的電源電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄應堅固，，燈頭無(wú)開(kāi)關(guān)，燈泡外部有保護網(wǎng)。

　　19、產(chǎn)生振動(dòng)的機械設備的PE線(xiàn)的重復接地不少于兩處。

　　五、現場(chǎng)照明

　　1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零。單相回路的照明開(kāi)關(guān)箱內必須裝設漏電保護器。

　　2、室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具不得低于2。4m。

　　3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線(xiàn)不得靠近燈具表面。

　　4、投光燈的底座應安裝牢固，按需要光軸方向將框軸擰緊固定。

　　5、燈具內的接線(xiàn)必須牢固，燈具外的接線(xiàn)必須做可靠的絕緣包扎。

　　六、電氣防火措施

　　1、電氣防火技術(shù)措施

　�。�1）合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過(guò)載、短路故障進(jìn)行可靠的保護。

　�。�2）在電氣裝置和線(xiàn)路周?chē)�不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。

　�。�3）在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。

　�。�4）加強電氣設備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。

　�。�5）合理設置防雷裝置。

　　2、電氣防火組織措施

　�。�1）建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。

　�。�2）建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。

　�。�3）建立電氣防火檢查制度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　七、現場(chǎng)電工崗位責任制

　　1、對施工現場(chǎng)供電系統安全運行負全責。

　　2、負責現場(chǎng)用電設備的安裝拆除及維修工作。

　　3、對現場(chǎng)用電負責分配、供給及使用的交底。

　　4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監督，對違反電氣操作，使用有權制止和停止供電。

　　5、對違反電氣規定亂接電器的行為進(jìn)行制止并及時(shí)向現場(chǎng)主管領(lǐng)導匯報。

　　6、對現場(chǎng)所有電氣按時(shí)進(jìn)行巡視檢查、維修、登記工作。

　　7、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。

　　福建省泉發(fā)建設工程有限公司

　　清源山北山路至大山門(mén)瀝青罩面工程項目部

施工方案15

　　一、施工準備

　　1.1材料準備

　　鋁合金門(mén)窗的規格、型號應符合設計要求壁厚為1.4mm，五金配件配套齊全，并具有出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)檢驗報告書(shū)并加蓋廠(chǎng)家印章。 鋁合金門(mén)窗應進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關(guān)標準的規定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，且應有產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證。 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證。進(jìn)場(chǎng)前應對鋁合金門(mén)窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準進(jìn)場(chǎng)。運到現場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗應分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時(shí)輕拿輕放，嚴禁拋擲。

　　1.2主要機具主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子等。

　　1.3作業(yè)條件

　　主體結構經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗收合格，工種之間已辦好交接手續。 檢查門(mén)窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的`門(mén)窗口還應檢查預埋件數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。兩側連接固定片位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時(shí)將孔洞內雜物清理干凈。 按圖示尺寸彈好門(mén)窗中線(xiàn)，并彈好室內+50cm水平線(xiàn)。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線(xiàn)或彈窗口邊線(xiàn)，校核門(mén)窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問(wèn)題應提前進(jìn)行剔鑿處理。檢查鋁合金門(mén)窗，按圖紙要求核對型號，驗收合格后才能安裝。認真檢查鋁合金門(mén)窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

　　二、施工工藝

　　2.1工藝流程

　　彈線(xiàn)找規矩→門(mén)窗洞口處理→門(mén)窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門(mén)窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門(mén)窗安裝 →門(mén)窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝五金配件→安裝門(mén)窗密封毛條→質(zhì)量檢查

　　2.2操作工藝

　　2.2.1 彈線(xiàn)找規矩

　　多層建筑在最高層找出門(mén)窗口位置后，以其門(mén)窗邊線(xiàn)為標準，用特制大線(xiàn)墜將門(mén)窗邊線(xiàn)下引，并在各層門(mén)窗口處劃線(xiàn)標記，對個(gè)別不直的口邊應進(jìn)行剔鑿處理。門(mén)窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線(xiàn)為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線(xiàn)找直。一個(gè)房間應保持窗下皮標高一致。同時(shí)每一層也應保持窗下皮標高一致。彈安裝基準線(xiàn)，根據施工圖紙和土建提供的洞口中心線(xiàn)及水平標高，彈出門(mén)窗安裝位置線(xiàn)，同一樓層標高誤差不超過(guò)±2.5mm，各洞口中心線(xiàn)從頂層到底層偏差不超過(guò)±5mm，進(jìn)出基準面偏差不超過(guò)±2.5mm。周邊安裝縫隙應滿(mǎn)足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時(shí)，土建總包單位應先行對門(mén)窗洞口進(jìn)行處理。窗邊結構均應進(jìn)行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止滲漏及窗扇能夠正常開(kāi)啟，必須按施工方案設計塞縫的要求，根據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實(shí)際下料尺寸。

　　2.2.2 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一樓層的窗臺外露寬度一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

　　2.2.3 鋁合金窗臺泛水：按設計圖紙要求，做好門(mén)窗外窗臺泛水，且要保證泛水坡度正確。

　　2.2.4 防腐處理

　　門(mén)窗框兩側的防腐處理如設計有要求時(shí)，按設計要求執行。如設計無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應，腐蝕鋁合金門(mén)窗。 鋁合金門(mén)窗安裝時(shí)若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應進(jìn)行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應，腐蝕鋁合金門(mén)窗；連接固定件壁厚為1.4mm。

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