橋梁工程施工方案(精)

　　為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，就不得不需要事先制定方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢？以下是小編收集整理的橋梁工程施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　一、前言

　　隨著(zhù)城市建設發(fā)展如火如荼，橋梁建設更是飛速的發(fā)展，隨著(zhù)橋梁使用年限增長(cháng)，危橋、險橋的數量也在急劇的增多，通過(guò)東莞市大王洲橋加固工程施工為例，總結橋梁工程的加固技術(shù)，確保加固質(zhì)量與施工過(guò)程的安全，對于橋梁加固工程施工具有普遍的指導意義。

　　二、現狀分析

　　1、大王洲橋梁加固工程由于受原有結構的影響，施工設施、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)空間均受到限制，如梁體內所有的施工物資設備均需人工搬進(jìn)搬出，機械設備基本無(wú)法使用，安全狀態(tài)更加不宜控制。

　　2、加固部分與原有結構共同作用，因此不僅要保證加固部分的施工質(zhì)量，還要同時(shí)保證原有結構不被破壞。

　　3、腹板加固為加固工程的關(guān)鍵施工工序，腹板加固采用在原來(lái)箱梁內側加澆20cm厚的混凝土，并在加固腹板內施加豎向預應力。豎向預應力采用直徑為25mm的冷拉級Ⅳ鋼筋，標準強度Rby=750Mpa，張拉控制力331KN，采用無(wú)粘結方式、軋絲錨體系。

　　三、施工前的準備

　　1、電力線(xiàn)路：在箱內鋪設380V動(dòng)力線(xiàn)路一條，220V照明線(xiàn)路一條，且每4m設照明燈一盞，每16m設簡(jiǎn)易活動(dòng)配電盤(pán)一個(gè)（插座若干）。照明及動(dòng)力線(xiàn)路均采用膨脹螺栓固定在梁體頂板下緣（橋中心處），防止地面潮濕漏電。

　　2、疏通，清理：疏通原箱內通風(fēng)孔及泄水孔，不通處采用鉆機成孔或人工鑿通保持箱內與箱外正常通風(fēng)，箱內不產(chǎn)生積水。清除箱內混凝土殘渣及其它雜物。

　　3、通風(fēng)，在箱內安裝4臺排風(fēng)設施，保持箱內空氣流通，正常換氣，使箱內作業(yè)人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

　　4、設施：梁體外側需安裝施工吊蘭五只。

　　四、施工方案

　　1、裂紋修補

　　首先對大于0.02mm的裂紋進(jìn)行標識，沿裂紋方向切“V”型槽，寬2cm，深1cm。埋設壓漿咀，強度達到要求后，壓注環(huán)氧樹(shù)脂。待環(huán)氧樹(shù)脂凝固后，去除環(huán)氧膠泥，抽檢壓漿飽滿(mǎn)情況。

　　2、施工放樣

　�、僖虮炯庸坦こ虨樵诩扔薪Y構物上進(jìn)行加固，考慮施工中的誤差，為保證不損傷原主梁預應力筋，且達到加固效果，施工放樣宜采取相對平面控制為主。

　�、诟鶕�原主梁懸澆施工的特點(diǎn)：梁體的外輪廓尺寸、預應力束定位、鋼筋及預埋件位置均以與底板底面相對位置控制，故本加固工程以原各施節段前端底板底面分中點(diǎn)連線(xiàn)為橋中心控制線(xiàn)。

　�、郾緲蚶锍炭刂泣c(diǎn)以5號墩中心為基準點(diǎn)，傳至0號墩中心閉合平差后作為全橋相對里程控制點(diǎn)（在允許閉合差內方可作為放樣依據）。

　�、芨拱迩め斂赘叱炭刂瓢丛O計圖要求控制與主梁頂板底面倒角處相對尺寸。

　�、輽M隔梁水平孔放樣時(shí)橫橋向尺寸以實(shí)測橋中線(xiàn)尺寸為基準放樣，高程以梁體頂橋底面為基準面控制相對位置，輔以至梁底板底面距離校核（確認避開(kāi)橫梁內預應力束）。

　　3、鉆孔

　�、俑拱寮庸苔�27mm扦釘孔采用沖擊鉆電錘成孔，鉆頭直徑為φ27mm。全橋共計鉆φ27孔43262個(gè)。設計鉆孔深度15cm，考慮到鉆頭錐度，成孔時(shí)鉆尖深度應不小于15.5cm。鉆孔時(shí)采取措施控制深度，不得損傷預應力筋。待孔內干燥后，植入φ16mm“L”型扦釘，用環(huán)氧膠泥填充密實(shí)。

　�、谪Q向預應力孔施鉆避碰原有預應力措施：豎向預應力筋孔（φ40mm）、混凝土灌注孔（φ82mm）、振搗孔（φ56mm）均采用130型金剛取芯機成孔，鉆頭直徑分別為φ40mm、φ82mm、φ56mm。全橋腹板加固共需鉆φ40m孔1840個(gè)，φ56mm孔432個(gè)，φ82mm孔392個(gè)，原結構主梁為三向預應力體系，預應力束（筋）布置較密，鉆孔均在預應力束間隙內進(jìn)行，即使放樣施工位置準確，原橋本身預應力安裝也存在偏差。特別是在墩中心0號塊內縱向預應力束中心距為200mm，原預應力束采用φ外85mm波紋管，φ82mm混凝土灌注孔與原預應力束理論間隙僅16mm，對放樣及施工要求尤為嚴格。因此在鉆孔過(guò)程中根據實(shí)際情況進(jìn)行調整顯得極為重要。

　�、垡蛑髁涸�預應力束過(guò)于密集，要求鉆孔精度很高，為保證鉆孔時(shí)不鉆斷預應力束，鉆孔均采用熟練工人操作，正式開(kāi)鉆前先組織工人試鉆，并給工人講解原預應力束的位置，做到心中有數。同時(shí)加強工人對鉆機性能知識的培訓，加強工人對鉆機定位方法的培訓，加強工人對鉆機給尺進(jìn)尺的培訓。

　　4、新老混凝土結合措施

　�、僭谠�有結構上加澆新混凝土，如何保證結合面的傳力是關(guān)鍵，為此采用新老混凝土結合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘的方法。

　�、跒楸ＷC后澆混與原腹板很好地結合，以達到共同受力，原腹板內側及加厚腹板范圍內的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時(shí)須首先去除有礙新老混凝土結合的雜物，鑿除裂縫壓漿時(shí)封閉的表面環(huán)氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，最后對原混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿毛率要求達到95%。灌注前應將結合面上灰塵及雜質(zhì)清理干凈，并用水沖洗風(fēng)干。

　�、奂訌娦吕匣炷�土結合的另一措施是植扦釘

　　腹板上布置有梅花型扦釘，間距約為30cm，扦釘為L(cháng)型；與外側箍筋焊連，上下倒角布置扦釘，間距約為20cm，扦釘為直筋，要求與外側箍筋焊連；加固腹板端部布置扦釘間距為20cm，扦釘為L(cháng)型，要求與加固腹板外側水平筋焊連。扦釘采用φ16mm鋼筋彎制，植入所鉆φ27mm的扦釘中，植入深度為15cm，用環(huán)氧膠泥錨固。

　　5、混凝土的澆注及養生

　　模板采用新制鋼模板，寬60cm，最大高度不超過(guò)200cm，以便于人工搬動(dòng)，安裝檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。腹板加固采用50#微膨脹混凝土，混凝土配合比由試驗室根據設計要求和施工需要進(jìn)行配制，混凝土入模陷度控制在12cm~14cm，初凝時(shí)間為10h，摻微膨脹水泥以補償混凝土的收縮，防止產(chǎn)生收縮裂紋。

　　由于腹板加厚部分除頂板下灰孔及振搗孔外全封閉，混凝土入模全部靠人工從56mm下灰孔中搗入�；炷�土連續養護14天，混凝土開(kāi)始灌注時(shí)應采取封橋措施禁止一切車(chē)輛通行

　　6、張拉

　　梁體內外側的裂紋全部修補壓漿完畢后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)，腹板加固豎向預應力為φ25mm冷拉IV級無(wú)粘結鋼筋，端錨固在梁底板底面，上端錨固在梁頂板頂面。

　　五、安全與質(zhì)量

　　1、箱內工作照明充足，通風(fēng)設施良好。

　　2、箱內電線(xiàn)路多，箱內潮濕，必須加強用電安全管理，確保用電安全，高壓電器均設警示牌。

　　3、不得隨意從底板泄水孔向外傾倒退混凝土渣及雜物等，箱內雜物及時(shí)清理干凈。

　　4、鉆孔作業(yè)時(shí)主梁底板頂面易產(chǎn)生積水，應有預先在鋸齒塊間低凹處鉆小直徑排水孔等措施預防積水。

　　5、腹板加固期間，主橋兩端應設專(zhuān)人指揮交通，嚴格控制車(chē)載不大于20t，車(chē)速不大于10km/h，車(chē)距不小于20m，超載車(chē)輛嚴禁上橋。腹板裂縫壓漿期間全橋進(jìn)行交通管制：只允許單輛車(chē)在主橋橋面通行，車(chē)載不大于20t，車(chē)速小于10km/h。

　　6、每套施工吊籃橋面支架上應設信號旗、紅燈等警示標志，禁止一切車(chē)輛碰撞，確保吊籃安全。施工吊籃安裝完畢經(jīng)檢查驗收后方可使用，使用期間各受力部位應定期檢查。

　　7、由于下方為海河航道，每天有大量漁船從下面經(jīng)過(guò)，因此嚴禁雜物等往河下拋擲。

　　六、結束語(yǔ)

　　橋梁加固作業(yè)中，克服了放線(xiàn)難度大、精度差的問(wèn)題，鉆孔過(guò)程中保證了原有預應力體系的完好，混凝土振搗密實(shí)，頂部澆注飽滿(mǎn)，按計劃完成了加固任務(wù)。

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