基礎施工方案15篇[合集]

　　為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，通常需要提前準備好一份方案，方案屬于計劃類(lèi)文書(shū)的一種。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編整理的基礎施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

基礎施工方案1

　　一、工程概況：

　　本工程5#6#7#住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5#樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

　　二、編制依據：

　　依據建筑施工規范及關(guān)工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。

　　三、基礎的施工順序為：

　　基礎大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎放線(xiàn)—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。

　　四、土方開(kāi)挖及邊護：

　　根據本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時(shí)開(kāi)挖，采用機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基槽以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。

　　土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。

　　五、基礎墊層及條基砼施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，并進(jìn)行標準養護。

　　2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基槽的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　六、磚基礎施工

　　1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進(jìn)行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

　　2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線(xiàn)。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細石砼抹平。

　　3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內用完。

　　4、砌筑時(shí)應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

　　5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開(kāi)1/4磚長(cháng)，磚墻的轉角處和交接處應同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應留成斜搓長(cháng)度不應小于斜搓高度的2/3。

　　6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

　　7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(cháng)度從墻的留槎出算起。長(cháng)度不小于1000mm。伸入構造柱的長(cháng)度為200mm。末端應做90度彎鉤。

　　8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

　　9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

　　軸線(xiàn)位移：5mm

　　墻面垂直度：5mm

　　表面平整度：7mm

　　水平灰縫平直度：10mm

　　水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

　　七、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度搭接長(cháng)度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。

　　2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。

　　5、綁扎基礎構造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

　　6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　八、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規定：

　　1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

　　3、圈梁模板的'安裝

　　圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線(xiàn)確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線(xiàn)確定，復核梁的軸線(xiàn)位置。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內部尺寸：+4mm，-5mm

　　表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm

　　九、基礎柱地圈梁砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。

　　6、澆筑構造柱時(shí)，砼的拌制應嚴格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。

　　7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線(xiàn)位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm，－5mm

　　表面平整度（2米長(cháng)度上）：8mm

　　十、土方回填

　　1、因工程現況，基礎回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處），回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

　　4、基坑（槽）回填時(shí)應在兩側或周?chē)�同時(shí)進(jìn)行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿(mǎn)一處，再回填下處。

　　5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

　　6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。

　　8、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

基礎施工方案2

　　一、冬期施工的定義

　　我國現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—87）規定：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5°C時(shí)解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點(diǎn)

　　我公司施工的工程中，冬期開(kāi)挖基坑、施工地基基礎、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點(diǎn)。

　　三、冬期施工準備

　　1、施工方案的編制：

　�。�1）準備工作

　　進(jìn)入冬期施工的工程，應進(jìn)行全面的調研，認真察看現場(chǎng)總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時(shí)排水溝、臨水管線(xiàn)等）及相關(guān)資料，了解各類(lèi)臨時(shí)地下地上管線(xiàn)、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線(xiàn)、要保溫的地上管線(xiàn)及要保溫的管溝等。同時(shí)掌握必要的數據，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時(shí)要對圖紙進(jìn)行全面復查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應及時(shí)向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

　�。�2）施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　1）本地區冬期施工氣溫變化的規律

　　按照常規，山東大部地區每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現嚴寒天氣。

　　2）結構類(lèi)型和施工部位應考慮的問(wèn)題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來(lái)的危害，類(lèi)似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養護方法等。

　�、诘厣辖Y構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養護方法的選擇，如獨立構件的現澆混凝土的養護方法；整體現澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、養護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養護方法。

　�、垩b飾工程：室內采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設備、應綜合考慮熱源設備的可靠性、經(jīng)濟性，并結合工程量、施工進(jìn)度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應考慮各種資源的供應情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點(diǎn)、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進(jìn)入冬期施工，在冬期施工到來(lái)時(shí)，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過(guò)培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點(diǎn)，應該注意和掌握的問(wèn)題。培訓的內容主要有以下幾個(gè)方面：學(xué)習有關(guān)冬施的規范、規定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門(mén)關(guān)于冬期施工的`規定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過(guò)程中科學(xué)的統籌安排勞動(dòng)力，使冬期施工的全過(guò)程工作全面、順利進(jìn)行。

　　3。對項目現場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習本工作范圍內相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進(jìn)行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，確保冬期施工工作落實(shí)到位。

　　4。設置氣象聯(lián)絡(luò )員專(zhuān)門(mén)采集氣象信息，及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

　　5。 由試驗員負責進(jìn)行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

　　6。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現澆砼構件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據計劃及時(shí)采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進(jìn)行。

　　7。 對現場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。

　　8。 熱源設備及配套設施的準備，12 月15 日前應達到運行條件。

　　9。 根據圖紙要求提前對砼等進(jìn)行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。

　　四、冬期施工測溫

　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規定

　�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅�溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責

　　1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　2）測量裝飾工程階段的室內初始室溫；

　　3）測量砂漿的上墻溫度；

　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

　　5）混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等�？刂苹炷�土養護的初始溫度的和時(shí)間。

　　2、冬期施工測溫的準備工作

　�。�1）人員準備

　　設專(zhuān)人負責測溫工作，并于開(kāi)始測溫前組織培訓和考試。

　�。�2）準備好必需的工具

　　測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進(jìn)行校驗。

　�。�3）測溫孔的設置

　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準后實(shí)行。

　　2）各類(lèi)建筑測溫孔設置要求：

　�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。

　�、诂F澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長(cháng)設置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1／3梁高。圈梁每4m長(cháng)設置1個(gè)，孔深10cm，樓板每15m2設置1個(gè)，每間至少設置1個(gè)，孔深1／2板厚。

　�、郜F澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長(cháng)。

　�、茴A制框架現澆柱頭，每個(gè)柱上端接頭設測孔1個(gè)，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個(gè)柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長(cháng)，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、莠F澆鋼筋混凝土構造柱，每根柱上、下端接各設1個(gè)測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、蕃F澆框架結構的板墻每15m2設測孔1個(gè)，每道墻至少設1個(gè)，孔深10cm。

　�、呒袅�墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線(xiàn)測一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采取梅花形布置。每塊板單面設測溫孔3個(gè)，對角線(xiàn)布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。

　�、囝A制大梁的疊合層，每根梁設測孔1個(gè)，孔深10cm。

　�、岈F澆陽(yáng)臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個(gè)設測溫孔2個(gè)。

　�、怃摻瞠毩⒅�基，每個(gè)設測孔2個(gè)，孔深10cm；條形基礎，每5m長(cháng)設測孔1個(gè)，孔深15cm；箱型基礎底板，每20m2設測孔1個(gè)，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內部溫度。

　　○11室內抹灰工程測溫：將溫度計設置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設置1個(gè)。

　　3、測溫方法和要求

　　根據測溫點(diǎn)布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專(zhuān)人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測溫孔。

　　測溫時(shí)按測溫孔編號順序進(jìn)行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線(xiàn)成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時(shí)將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現場(chǎng)測溫安排見(jiàn)表：

　　測溫項目 測溫條件 測溫次數 測溫時(shí)間

　　混凝土養護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據澆筑混凝土時(shí)間）

　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開(kāi)盤(pán)各一次

　　現場(chǎng)測溫結束時(shí)間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過(guò)5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

　　4、測溫管理

　�。�1）施工現場(chǎng)管理人員在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時(shí)采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

　�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢(xún)測溫、保溫、供熱等情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現場(chǎng)施工管理人解決冬施疑難問(wèn)題。

　�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時(shí)交一次測溫記錄，平時(shí)發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向現場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　�。�4）測溫人員每天24h都應有人上崗，并實(shí)行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫(xiě)并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　五、各分項工程冬期施工要求

　　1、土方開(kāi)挖

　　基坑挖土接近基底標高時(shí)，要嚴密監視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結構，采用機械挖土冬季施工時(shí)，基底預留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊�；�坑開(kāi)挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì )產(chǎn)生隆起和變形，應嚴密監視，特別是冬季開(kāi)挖、春夏回填等施工工期較長(cháng)的基坑，更需注意。

　　2、土方回填

　　冬期施工土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)減少20％～30％。預留沉陷量應比常溫施工時(shí)增加。

　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內的平整場(chǎng)地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過(guò)30％。鋪填凍土塊應分散開(kāi)，并應逐層夯實(shí)。

　　冬期填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個(gè)填方上層部位應以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應符合設計要求。

　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過(guò)15％，且應均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　室內地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應及時(shí)夯實(shí)，填方完成至地面施工前，應采取防凍措施。

　　3、地基與基礎工程

　　一般規定：凍期進(jìn)行地基與基礎施工的工程，除應有建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。對建筑物的施工控制坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并應定期復測校正。

基礎施工方案3

　　一、計算依據：

　　1、根據常州市江南建筑機械廠(chǎng)提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的數據：

　　基礎所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN

　　2、基礎地耐力：

　　根據江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿(mǎn)足南建筑機械廠(chǎng)提供地基承壓力要求。

　　3、基礎截面尺寸及自重：

　�、�、基礎截面尺寸。

　�、�、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN

　　二、計算基礎荷載：

　　Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

　　=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

　　=-68.89 KPa

　　三、驗算原廠(chǎng)家提供基礎應力：

　　Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W

　　Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W

　　即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa

　　Pmin = -67.75 KPa

　　結論：本方案與廠(chǎng)方提供基礎的'要求相符。

　　四、施工要求

　　1、預埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現場(chǎng)驗收，符合要求方能澆筑砼。

　　2、塔吊安裝時(shí)，基礎砼強度必須達80%，現場(chǎng)應以同條件養護試塊強度為依據。

　　3、現場(chǎng)開(kāi)挖土方后，應驗收土質(zhì)符合地勘土。

　　4、現場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應提供資料。

　　5、塔吊標準節穿過(guò)地下室頂板，在地下室頂板結平梁板處留施工縫。

　　6、塔吊基礎用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm，塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室

　　底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時(shí)預留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎開(kāi)挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。

　　8、塔吊基礎位置、埋深。

基礎施工方案4

　　1.編制依據

　　1.1施工圖紙

　　1.2施工組織設計

　　2.使用規范

　　《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50203-20xx)

　　3.施工準備

　　3.1技術(shù)準備：施工前，項目總工組織技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行認真的圖紙會(huì )審，有問(wèn)題之處會(huì )同設計人員共同解決，尤其是砌筑留洞應與水電人員積極配合。

　　3.2材料準備：毛石隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。

　　3.3施工機械：攪拌機

　　4.材料要求：

　�、琶�石：用堅實(shí)無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石頭，禁止使用銹石、山此石。

　�、朴�32.5#水泥，應有出廠(chǎng)合格證和3d試驗報告，進(jìn)場(chǎng)后有進(jìn)場(chǎng)3d復試報告。

　�、巧埃菏褂弥猩�，并通過(guò)5mm篩孔，本工程砌筑砂漿為M5水泥砂漿，砂子含泥量小于5%，不得含有草根等雜物。

　　5.施工步驟

　�、呕�礎砌筑時(shí)應先檢查基底標高清除雜物，并打好底夯。接著(zhù)進(jìn)行基礎放線(xiàn)，放出基礎軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。

　�、破龅谝徊矫�石時(shí)，基底要坐漿。石塊大面向下，選擇比較方正的石塊砌在各轉角上，角石砌好后再砌里、外面的石塊，最后砌填中間的腹石。砌腹石時(shí)禁止先放小石塊后灌漿的方法。

　�、墙悠龅诙�步以上毛石時(shí)，每步每隔1m應有一塊拉結石，防止是牛槽。每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿(mǎn)，鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應離外邊約4―5cm，并鋪的`稍厚些，當石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿(mǎn)整個(gè)灰縫，灰縫厚度宜為20―30mm，砂漿應飽滿(mǎn)。

　�、然�礎的最上一步，宜采用較大的毛石砌筑�；�礎的第一層及轉角處，交接處和洞口處選用較大平毛石砌筑。在每單元樓梯間暖溝斷開(kāi)，石基礎相應斷開(kāi)。

　�、擅�石基礎的轉角及交接處應同時(shí)砌起。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應成斜槎。

　�、孰A梯形基礎上級階梯的毛石至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。

　�、嗣�石基礎每天可砌高度應不超過(guò)1.2m。

　�、痰亓涸谂瘻先肟诩盎�礎斷開(kāi)處加2?14鋼筋。

　　6.質(zhì)量控制措施

　　6.1砂漿配制應嚴格遵循配合比，保證配比準確，拌制時(shí)間應符合規定。

　　6.2基礎應雙面掛線(xiàn)砌筑，大放腳兩邊收退要均勻。

　　6.3埋入砌體中的拉結筋位置應正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

　　7.成品保護

　　7.1基礎墻砌筑完畢，應繼續加強對龍門(mén)板、龍門(mén)樁、水平樁的保護，防止碰撞損壞。

　　7.2外露或埋設在基礎內的暖衛、電氣管線(xiàn)及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。

　　7.3基礎回填土應在兩側同時(shí)進(jìn)行，如僅在一側回填，未回填的一側應加支撐。暖氣溝墻內應加強墊板支撐牢固，以防填土夯實(shí)將墻擠壓變形開(kāi)裂;嚴禁回填土采取不分層夯實(shí)或向槽內灌水沉實(shí)的方法回填。

　　7.4回填土運輸時(shí)，應先將基礎頂部用塑料薄膜保護好，不得在基礎墻上推車(chē)，損壞墻頂或碰壞墻體。

基礎施工方案5

　　一、模板及支撐的材料要求

　�。�1）、鋼模板

　�。�2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

　�。�3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

　　二、作業(yè)條件

　�。�1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。

　�。�2）、根據圖紙要求，彈好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平標高控制點(diǎn)。

　�。�3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。

　�。�4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

　　三、模板的配制與安裝要求

　�。�1）、模板配制要求

　�、�、按圖紙尺寸現場(chǎng)配制模板。

　�、�、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

　�、�、側模、底模：鋼模板

　�、�、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

　�。�2）、模板安裝要求

　�、�、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

　�、�、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。

　�、�、裝拆方便，能多次周轉使用。

　�、�、模板拼縫嚴密、不漏漿。

　�、�、支撐必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

　�、�、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

　　注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

　　四、獨立式基礎模板施工方法

　　臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長(cháng)（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的`四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。

　　模板安裝時(shí)，先在側板內側劃出中線(xiàn)，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線(xiàn)互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)�釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

　　五、條形式基礎模板施工方法

　　條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時(shí)，先按施工圖紙把各部位開(kāi)間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線(xiàn)安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)�打上木樁，加固模板時(shí)，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時(shí)，要按中軸線(xiàn)拉好控制線(xiàn)，操證模板位置正確。

　　六、基礎梁模板施工方法

　　梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

　　側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

　　頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。

　　當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

　　梁模板安裝后，要拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

　　七、模板拆除

　�。�1）、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時(shí)強度的要求，應符合下表規定：

　�。�2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

　�。�3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書(shū)，經(jīng)批準后方能拆除。

　�。�4）、模板拆除應由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應亂打亂撬。

　�。�5）、拆模時(shí)應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時(shí)加以清理，按種類(lèi)及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

　　八、質(zhì)量控制

　�。�1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿(mǎn)涂隔離劑。

　�。�2）、立模時(shí)要專(zhuān)人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

　�。�3）、當梁跨超過(guò)4m時(shí)，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過(guò)500mm，且單獨增設水平撐。

　�。�4）、當梁較高較大時(shí)，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時(shí)梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。

　�。�5）、所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴密，防止漏漿。

　�。�6）、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加密?chē)鷻n，即縮小與檔的間距。

　�。�7）、澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀(guān)察模板的情況，一旦發(fā)現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現象應及時(shí)采取有效措施，不容這類(lèi)現象擴張。

　�。�8）、拆除承重構件底模支撐時(shí)，要征得專(zhuān)職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進(jìn)行拆除。根據拆模試塊強度來(lái)決定拆模時(shí)間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

　　九、安全、文明施工技術(shù)措施

　�。�1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。

　�。�2）、拆模一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。

　�。�3）、拆模時(shí)嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

　�。�4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

　�。�5）、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來(lái)專(zhuān)人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

　�。�6）、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時(shí)收集，做到工完場(chǎng)地清。

基礎施工方案6

　　地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。

　　一、工程概況

　　本地基采用大開(kāi)挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實(shí)系數不小于0.97，室內回填不小于0.95，基礎埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎�；�礎砌體及直墻采用MU10的機磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、砼強度等級為C20，抗震設防為7度抗震。

　　二、施工方案

　�。�1）施工順序與施工特點(diǎn)

　　結合本工程特點(diǎn)分段劃分為：基坑開(kāi)挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室墻——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個(gè)工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調組織流水作業(yè)。

　�。�2）、施工機械技術(shù)措施

　　1、基坑開(kāi)挖根據土方量及周邊環(huán)境確定用機械開(kāi)挖（ZL50型裝載車(chē)）。根據開(kāi)挖深度采用兩次作業(yè)。

　　2、根據開(kāi)挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。

　�。�3）、普探及回填孔

　　在基坑驗收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規定》普探并進(jìn)行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過(guò)篩，攪拌均勻填夯密實(shí)，厚度控制在20cm左右。

　�。�4）土方回填

　　1、土方回填

　�、�、土方鋪設：素土原用基坑所挖的.土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。

　�、�、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

　　2、3：7灰土回填

　�。�1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.

　�。�2）、土方鋪設：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm，共分7層進(jìn)行回填。

　　鋪土時(shí)應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或灑水濕潤。

　�。�3）、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。

　　4、質(zhì)量檢查

　�、�、直觀(guān)檢查：根據GB50202-20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》表6.3.4的規定。

　�、�、壓實(shí)度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度，取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定，壓實(shí)后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。

　　5、基礎具體施工方法及質(zhì)量要求

　�。�1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

　�。�2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進(jìn)行投料。應嚴格按照實(shí)驗室提供的數據進(jìn)行配料并留好試塊。

　�。�3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。

　　砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-室內外回填。

　�、�、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。

　�、�、鋼筋加工安裝

　　配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時(shí)糾正。鋼筋綁扎前依據線(xiàn)綁扎，并按規范對接頭位置數量進(jìn)行控制并使其位置錯開(kāi)。

　�、�、模板安裝

　　模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線(xiàn)尺寸不得出現脹�；蜉S線(xiàn)位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以?xún)�，線(xiàn)位移控制在15mm以?xún)?

　�、�、基礎柱砼澆筑

　　砼在澆筑時(shí)嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。

　�、�、基礎、地下室砌體

　　砌體時(shí)應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。

　　基礎砌體時(shí)，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌筑時(shí)應注意馬牙槎的留置應先退后進(jìn)，370、240墻應與雙面掛線(xiàn)每砌完一道后，應對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。

　　6、安裝地下室預制板

　　預制梁、板進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證及復試報告單。

　　放置樓板時(shí)，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實(shí)砼塊堵住樓板孔。

　　7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。

　　8、室外回填

　　室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過(guò)250mm，采用8-12T壓路機碾壓，壓實(shí)系數大于0.95，2：8灰土壓實(shí)系數大于0.97.

　　9、室內回填

　　室內回填之前將室內清理干凈，回填時(shí)采用人工配合機械，室內采用蛙式機夯實(shí)，每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數為3遍，對小面積采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度應控制在200mm.

　　三、安全措施

　　1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導小組，推行安全生產(chǎn)制。

　　2、場(chǎng)地臨時(shí)用電不得隨意亂接機械設備設專(zhuān)人操作不得私自動(dòng)用。

　　3、施工人員休息時(shí)不得在基槽內、四周邊緣休息。

　　4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。

　　5、各施工人員必須樹(shù)立安全意識，遵守各項安全規章制度。

　　6、工長(cháng)在安排生產(chǎn)的同時(shí)應進(jìn)行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求，做到每個(gè)工人心中有數。

基礎施工方案7

　　第一章、編制說(shuō)明

　　一、編制依據

　　1、國家現行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規范

　　2、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202——20xx

　　3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203——20xx

　　4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204——20xx

　　5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50242—20xx

　　6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303——20xx

　　7、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205——20xx

　　8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T——20xx

　　9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》GB50201——20xx

　　10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖編制

　　第二章、工程概況

　　建筑概況

　　本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結構為四層鋼框架結構，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度�；�礎為杯形獨立(雙杯)基礎，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結構為200mm厚加氣混凝土塊,內墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。

　　第三章、施工前期準備工作

　　第一節、現場(chǎng)準備

　　1、重點(diǎn)是由業(yè)主移交的平面控制點(diǎn)、水準控制點(diǎn)等進(jìn)行引測、復核及辦理相關(guān)移交手續。

　　2、臨時(shí)設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門(mén)、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區內主要包括辦公場(chǎng)所、職工宿舍、食堂、浴室、等。

　　3、場(chǎng)地準備：設置好場(chǎng)內排水系統，現場(chǎng)所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規定有組織地通過(guò)排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。

　　4、施工用水、電準備：建設單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區、生活區水電線(xiàn)路的布置及進(jìn)水、排水管道的鋪設。

　　第二節、技術(shù)準備

　　1、施工前均要將安全文明施工方案、現場(chǎng)總平面圖等相關(guān)資料及時(shí)上報市建管局、安全站以及建設、監理審批，并按照審批意見(jiàn)予以實(shí)施。

　　2、組織各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、班組長(cháng)、技術(shù)員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會(huì )審、熟悉設計意圖及相關(guān)細節。開(kāi)展各類(lèi)鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數。制定試驗計劃、進(jìn)行混凝土配合比試配。

　　3、根據各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據此編制施工計劃。

　　第三節、材料準備

　　1、根據各個(gè)時(shí)期的進(jìn)度要求，對材料的需要量進(jìn)行分析，對材料的名稱(chēng)、規格、使用時(shí)間、數量進(jìn)行統計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場(chǎng)地和組織運輸。

　　2、對所有需要的材料均需提前三天進(jìn)行上報，以便及時(shí)采購。

　　第四節、人員組織

　　第四章、施工流程及進(jìn)度計劃

　　1、施工流程：

　　定位放線(xiàn)機械開(kāi)挖土方墊層施工柱、墻施工基礎梁施工砌體基礎分部驗收基礎土方回填鋼結構施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收

　　2、施工安排：

　　2.1、根據現場(chǎng)初步定位觀(guān)察，開(kāi)挖土方時(shí)采用1：0.75進(jìn)行放坡。

　　2.2、各分項工程工期、進(jìn)度計劃見(jiàn)附圖。

　　第五章、主要分項工程施工策劃方案

　　第一節、基礎施工

　　一、建筑軸線(xiàn)定位：

　　1.1、定位點(diǎn)依據：根據測繪部門(mén)提供的01、02、04三個(gè)定位點(diǎn)進(jìn)行施工現場(chǎng)定位。

　　1.2、測量定位工具：

　　1.2.1、建筑物各周邊軸線(xiàn)定位采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行。

　　1.2.2、標高引測采用N2型水準儀進(jìn)行。

　　1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線(xiàn)、鐵釘、紅漆等。

　　1.2.4、現場(chǎng)經(jīng)緯儀架在1點(diǎn)上，經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點(diǎn)上進(jìn)行閉合在旋轉900。對上西南邊測繪單位提供的4點(diǎn)上，進(jìn)行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點(diǎn)上，鏡頭對上1點(diǎn)上再旋轉900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點(diǎn)上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點(diǎn)上鏡頭對上1軸交B軸點(diǎn)上進(jìn)行閉合，把鏡頭旋轉900對上2點(diǎn)上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點(diǎn)進(jìn)行閉合均符合施工測量要求。

　　1.3、根據已知的各軸線(xiàn)點(diǎn)、控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設出各相關(guān)軸線(xiàn)位置進(jìn)行定位。

　　二、土方開(kāi)挖、回填工程

　　1、地質(zhì)概況

　　根據地質(zhì)勘察報告，本工程基礎土質(zhì)較好，獨立基礎座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎砼無(wú)侵蝕性。

　　2、土方開(kāi)挖

　　2.1、本工程施工前應仔細閱讀圖紙，熟悉現場(chǎng)的實(shí)際情況，場(chǎng)地的實(shí)際標高與設計標高的`差異。了解本工程基礎設計深度。土方開(kāi)挖前，復核設計軸線(xiàn)與實(shí)際軸線(xiàn)的差異，當滿(mǎn)足設計要求后再進(jìn)行下道工序的施工。

　　2.2、開(kāi)挖基槽時(shí)，如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時(shí)，應立即通知建設單位、地質(zhì)勘察部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員，到現場(chǎng)研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場(chǎng)。

　　2.3、當采用機械大開(kāi)挖時(shí)，必須分層、分段進(jìn)行，現場(chǎng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮。開(kāi)挖土方橫向從○1軸交C軸處開(kāi)始，向○2軸處推進(jìn)�！从蓶|向西進(jìn)行開(kāi)挖〉

　　2.4、土方開(kāi)挖期間指定專(zhuān)人進(jìn)行高程控制，跟蹤測量，謹防超挖，坑底上預留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時(shí)，可不作抓平處理，以防擾動(dòng)基土。

　　3、土方開(kāi)挖降水、排水

　　3.1、根據地質(zhì)勘察報告降水措施準備工作。本工程地下水位較低，基礎土方開(kāi)挖時(shí)可能不會(huì )遇到大量地下水。但考慮到基礎施工期間必然遇到雨水天氣，土方開(kāi)挖仍然要做好降水、排水系統，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個(gè)，施工時(shí)先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側，施工底板時(shí)此處墻體可兼做底板的外模。

　　3.2、每個(gè)排水坑內設Φ50水泵一臺，隨時(shí)進(jìn)行排水，現場(chǎng)另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實(shí)心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。

　　4、土方回填

　　4.1、因現場(chǎng)場(chǎng)地太小，無(wú)法存土，回填土方也必須外購土至施工現場(chǎng)回填。

　　4.2、基礎回填土前，應在基礎完成報請業(yè)主、監理、質(zhì)監部門(mén)驗收后進(jìn)行回填。

　　4.3、回填前，應清除基坑內的各種雜物，對基坑進(jìn)行降水處理，以防止底板上浮，同時(shí)清除浮泥。

　　4.4、施工時(shí)要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實(shí)三遍。每遍夯填時(shí)應按規定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。

　　4.5、為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容重，回填前應對回填土進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗，以便測得最佳含水率�；靥钔翍�根據測定的最佳含水率拌制。含水率過(guò)大時(shí)，夯填中會(huì )造成彈簧土：含水率過(guò)小時(shí)，不宜夯實(shí)，回填土的壓實(shí)系數應在0.94以上方能符合要求�；靥顟�注意在建筑物四周均勻回填。

　　三、基礎砼結構

　　1、本工程基礎埋深為x2米不包括砼墊層。

　　2、基礎、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐。

　　3、模板承載力計算

　　3.1柱模板支撐計算(以本工程中最大的柱截面計算)

　　3.1.1、柱模板基本參數

　�、僦�的截面H、B=20xx㎜，沿B方向各設Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。

　�、谥�模板的計算高度L=1.9M

　�、壑�箍的間距D=0.2M

　�、苤�模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。

　�、葜�箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。

　�、拗�箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為受彎構件，應按受彎桿件進(jìn)行計算。

　　3.1.2、柱模板荷載標準值計算

　　強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側壓力。

　　其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3

　　t—新澆砼的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，為5.714h。

　　T—砼的入模溫度，取20℃。

　　V—砼澆注速度，取2.0M/h。

　　H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。

　　β1—外加劑影響休整系數，取1.0。

　　β2—砼坍落度影響修整系數，取1.15。

　　根據公式計算的新澆砼側壓力標準值F1=50KN/M2

　　按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2

　　砼有效壓頭高度為：h=

　　按取小值計算新澆砼的側壓力標準值F1=50KN/M2

　　傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標準值F2=3.0KN/M2

　　3.1.3、柱模面板的計算

　　面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載的三跨連續梁計算，計算如下：

　　板強度計算：

　　支座最大彎矩計算公式：

　　M=x0.10qd2

　　跨中最大彎距計算公式：

　　M2=0.08qd2

　　其中q—強度設計荷載(KN/M)

　　q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M

　　d—豎楞的間距，d=200

　　當截面尺寸有變化時(shí)，柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。

　　4、梁鋼筋綁扎

　　4.1、如采用模內綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135度。

　　4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長(cháng)度應符合設計要求。

　　4.4、搭接長(cháng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。

　　4.5、接頭位置應相互錯開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500㎜)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%。

　　四、基礎混凝土工程

　　1、本工程采用商品砼。

　　2、該部分的施工要嚴格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內的雜物清凈。

　　3、基礎施工期間做好降水排水工作，保證地下水應降至墊層底部500㎜以下，并持續至回填完畢。

　　4、混凝土的運輸：

　　4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過(guò)2M，如高度超過(guò)3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著(zhù)式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止�；炷�土的振搗應快插慢拔插點(diǎn)間距不應大于50㎝，振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí)，振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成石子下沉。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱(chēng)的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實(shí)平整�；炷�土振實(shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準進(jìn)行調整，最后用長(cháng)刮尺刮平，并用木模槎毛。

　　4.2、泵送混凝土應連續澆注，如混凝土供應不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動(dòng)，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

　　5、養護

　　常溫混凝土澆灌完后4—6h內必須覆蓋澆水養護，3d內每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養護時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　五、建筑物軸線(xiàn)、標高控制

　　1、對基坑內進(jìn)行的各項工程內容，可將定位控制點(diǎn)引側至基坑邊設置臨時(shí)軸線(xiàn)控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)測，如有偏差及時(shí)校核龍門(mén)板上軸線(xiàn)及模板的安裝位置。

　　2、現場(chǎng)的高成點(diǎn)、軸線(xiàn)控制點(diǎn)每日必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測重新檢點(diǎn)，并重新標志在平面圖中。

　　3、重新放線(xiàn)時(shí)，引測必須由專(zhuān)人進(jìn)行，本工程中的軸線(xiàn)、標高引測、放設由楊負責。

　　4、在施工完土方開(kāi)挖、墊層、底板、基礎梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線(xiàn)、標高復核，并將結果報監理單位審查。

基礎施工方案8

　　一、工程概況

　　河南大學(xué)民生學(xué)院新校區建設項目位于開(kāi)封市金明大道與東京大道交叉口河南大學(xué)民生學(xué)院新校區院內，本工程建筑面積約60000m2，工程包括教學(xué)樓和藝術(shù)實(shí)訓樓以及后勤樓；根據本工程現場(chǎng)實(shí)地情況，在教學(xué)樓區布置一臺QTZ5810塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在藝術(shù)實(shí)訓樓區布置一臺QTZ5810塔吊、一臺QTZ40塔吊；后勤樓布置一臺QTZ40塔吊。

　　二、塔吊設備參數信息（以下均為說(shuō)明書(shū)提供）

　　塔吊型號：QTZ40，塔身自重F=280kN,塔吊傾覆力距M=611kN.m，作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

　　塔吊起重高度H=40m，塔身寬度B=1.5m

　　混凝土強度等級：C35，基礎形式為基礎交叉梁，中間部位為3.5m×3.5m×1.2m承臺，基礎最小厚度h=1.2m；

　　三、基礎最小尺寸計算

　　根據《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求，基礎下地面承載力不小于200KPa；結合塔吊基礎最小厚度，基礎埋深考慮為1.3m；根據《巖土工程勘察報告》顯示，基礎埋

　　3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求；結合現場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠(chǎng)區原多為魚(yú)塘，因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。

　　四、樁基礎計算

　　1、樁基礎主要參數

　　樁基礎采用預應力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規范數據，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎承臺邊緣的凈距不小于1/2基礎厚度考慮。

　　2、樁基礎驗算

　　單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

　　樁基偏心受壓時(shí)，樁頂軸壓力為：

　　R=F+G/n+MXy/∑y2

　　F—樁基承臺頂面塔吊自重豎向力，F=1.2×280=336KN

　　G—樁基承臺和覆土自重，G=1.2×（14.7+6.696）×25=641.88KN

　　n—樁數量，n=4

　　Mx—作用于基礎承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

　　y—樁間距，y=2.3m

　　代入公式計算：

　　R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

　　根據公式計算樁基在偏心受壓時(shí)單樁承載力要達到393KN才能滿(mǎn)足要求；結合本

　　5層粉土層內（約10m位置），經(jīng)過(guò)驗工程地質(zhì)勘察報告，考慮將管樁基礎作用于第○

　　算樁頂壓樁力不得小于1113.5KN,根據現場(chǎng)本工程樁基施工情況，壓樁高度在壓到第5層粉土層時(shí)壓樁力達不到所驗算數值，無(wú)法滿(mǎn)足塔吊樁基所設計要求的數值，因○

　　此還按照QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，有效樁長(cháng)為14m，單樁承載力達到1200KN大于塔吊基礎樁基單樁承載力，可滿(mǎn)足要求。塔吊基礎承臺配筋按照使用說(shuō)明書(shū)中加以更改，將受力筋HPB235直徑為12的'鋼筋改為HRB400直徑為18的鋼筋，間距不變；其余定位筋均按說(shuō)明書(shū)中要求配置。

基礎施工方案9

　　一、工程概況

　　1、工程概況

　�、黉摻Y構加工基地設備基礎位于主廠(chǎng)房?jì)韧�，其中主廠(chǎng)房外有兩條龍門(mén)吊，廠(chǎng)房?jì)扔腥龡l平板小車(chē)，5條半龍門(mén)吊以及其他設備基礎。

　�、诟鶕�設備基礎定位，結合地勘報告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門(mén)吊基礎、1#龍門(mén)吊北邊基礎、1#平板小車(chē)基礎和3#平板小車(chē)基礎所在場(chǎng)地為四類(lèi)土(紅砂巖)，其它設備基礎為軟弱回填土。

　�、埤堥T(mén)吊及平板小車(chē)基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

　�、鼙竟こ毯�主廠(chǎng)房?jì)韧馑�有地坪�?/p>

　　2、施工條件

　�、僭摴こ潭酁闂l形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類(lèi)土(紅砂巖)，西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標高不一，使現場(chǎng)基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時(shí)導致機械臺班數量大增。

　�、谠摴こ坦て谥饕�集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養護，同時(shí)在雨水來(lái)臨前做好混凝土的保護工作(例如滿(mǎn)鋪薄膜)，以確�；炷�土質(zhì)量。

　　3、項目部組織機構

　　二、施工用水、電

　�、佻F場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠(chǎng)項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過(guò)鵬程大道引入，在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見(jiàn)鋼結構加工基地施工平面布置圖)。

　�、诘任髅孀儔浩靼惭b好后，將電纜沿井字形腳手架(在場(chǎng)內按所定路線(xiàn)將2m長(cháng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(cháng)鋼管用扣件與6m長(cháng)鋼管連接制成井字形線(xiàn)架)向南引入配電室，再分散到各配電柜(見(jiàn)施工平面布置圖)。

　�、凼┕び盟�用Φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

　　三、施工放線(xiàn)及標高

　　本工程定位以西北角鵬程路中心線(xiàn)與圣水路中心線(xiàn)交點(diǎn)為參照坐標點(diǎn)(x=3336418.883，Y=501405.389)，根據這個(gè)坐標點(diǎn)找出建筑物的控制坐標，設置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來(lái)確定設備基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

　　四、土方工程

　　在施工北面和東面的基礎時(shí)(主要是3#平板小車(chē)基礎、2#龍門(mén)吊基礎和2#龍門(mén)吊地坪)，先必須破除該處四類(lèi)土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然后再將破除的紅砂巖轉運至場(chǎng)地北面堆放，運距500m。1#龍門(mén)吊地坪、半龍門(mén)吊及2#平板小車(chē)基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進(jìn)行地基處理方能施工。

　　五、施工方法

　　1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機械臺班及人工見(jiàn)簽證。

　　2、對四類(lèi)土(紅砂巖)先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車(chē)運至場(chǎng)地北面堆放。在廠(chǎng)房?jì)鹊乃�有設備基礎，現進(jìn)行地基處理，沿基礎邊線(xiàn)外擴500mm開(kāi)挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門(mén)吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿(mǎn)鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。

　　3、測量放線(xiàn)根據建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖，放出基礎軸線(xiàn)，并做好標記，經(jīng)較核無(wú)誤后，再按第2條進(jìn)行基礎開(kāi)挖，開(kāi)挖完成進(jìn)行地基礎處理后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎平面定位圖將基礎邊線(xiàn)用墨線(xiàn)彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線(xiàn)的定位將鋼筋綁扎起來(lái)，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線(xiàn)的定位安裝完成。具體如下：

　�、倌０骞こ虊|層砼施工完成后用墨線(xiàn)彈出基礎邊線(xiàn)做模板定位，木模的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進(jìn)行配制。

　　a、模板安裝：根據邊線(xiàn)先立一側模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板垂直度(≤3mm)，然后釘木枋撐固，然后安裝另一側模板，沿基礎邊線(xiàn)在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯開(kāi)，先立兩端，再立中間。

　　b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

　　c、模板拆除：模板拆除后，分類(lèi)堆放，并清理現場(chǎng)扣件，梁�？�。

　　d、本工程因設備尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷(xiāo)。

　�、阡摻罟こ�

　　a、材質(zhì)檢測：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗員通知監理單位進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證、取樣。然后由監理單位監督試驗員送至指定實(shí)驗室進(jìn)行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規范要求進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。

　　b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(cháng)根據設計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(cháng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

　�、垲A埋工程本設備基礎工程多為龍門(mén)吊及半龍門(mén)吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線(xiàn)把標高記號連接起來(lái)，然后利用這根線(xiàn)來(lái)控制預埋螺栓的標高。在標高控制好后，利用鉛球來(lái)控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)x型將螺栓焊死在綁扎好的`鋼筋上。

　�、芑炷�土工程

　　a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑�；炷�土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線(xiàn)為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

　　b、對設備基礎澆筑混凝土時(shí)，根據設備基礎的外形特點(diǎn)，對龍門(mén)吊、半龍門(mén)吊及平板小車(chē)采取分段澆筑的方法，對其它設備基礎采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長(cháng)Ф16螺紋鋼。

　　c、對龍門(mén)吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內側滿(mǎn)鋪白色泡沫板。對龍門(mén)吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門(mén)吊地坪還須切割。

　　d、砼澆筑應連續進(jìn)行，當需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應超過(guò)基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過(guò)程中，應按規范要求，按軸線(xiàn)部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。

　　本工程混凝土采用有色建安構件廠(chǎng)商品砼混凝土，輸送車(chē)輸送，混凝土一次連續澆筑完畢，運距20km。

　　5、擬用于本工程項目的主要施工機械設備計劃

　　6、擬用于本工程項目的主要物資計劃

　　7、勞動(dòng)力計劃

　　8、施工材料、設備運輸

　�、偎�需施工材料從新下陸處運至施工現場(chǎng)。

　�、陧挪捎脴嫾�廠(chǎng)商品砼。

　�、垡陨系倪\距均為20km。

　　六、安全文明施工

　　1、現場(chǎng)規劃

　�、僭诮ㄖ�物西面擬建廠(chǎng)房入口處面設五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門(mén)、門(mén)樓詳見(jiàn)施工平面布置圖。

　�、跒榉奖銟痘�混凝土的施工及現場(chǎng)材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內修兩條臨時(shí)施工道路(尺寸見(jiàn)施工平面布置圖)，處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見(jiàn)施工平面布置圖。

　�、垡蚬こ陶嫉孛娣e較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車(chē)間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據現場(chǎng)需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動(dòng)板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。

　�、�?chē)鷵鯀^域內非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。

　�、莠F場(chǎng)設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場(chǎng)材料、設備以及辦公區域的環(huán)境衛生。

　�、逓榇_保黃金山鋼結構基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現場(chǎng)制度，為此我項目部采取以下安全措施：

　　a、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)須戴好安全帽;

　　b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;

　　c、不準酒后作業(yè)、疲勞作業(yè);

　　d、所有機械、電路必須專(zhuān)人操作;

　　e、機械搭設必須防護棚、線(xiàn)路必須架空，必須使用橡皮纜線(xiàn)。所有線(xiàn)路，通風(fēng)管線(xiàn)路必須清晰有條理，不能雜亂無(wú)章，所有用電必須符合規范;

　　f、孔內有人施工時(shí)，孔上必須有人監督防護;

　　g、孔周?chē)鷳�設置安全防護欄桿或當日施工完畢后應將井口進(jìn)行覆蓋;

　　h、設置鼓風(fēng)機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

　　七、施工進(jìn)度計劃

　　詳見(jiàn)鋼結構加工基地基礎施工進(jìn)度

　　八、施工平面布置圖

　　見(jiàn)附圖《施工平面布置圖》

基礎施工方案10

　　1、測量放線(xiàn)

　　A、平面控制

　　a.以建設單位提供的《地界放點(diǎn)報告》建立工程平面控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，用交匯法測出控制點(diǎn)坐標，作為工程放線(xiàn)的基準點(diǎn)。

　　b.以工程平面控制點(diǎn)為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經(jīng)緯儀與鋼尺校正核實(shí)。

　　B、高程控制

　　以建設單位提供的水準控制點(diǎn)，采用精密水準儀引測控制各施工區及設施高程，并實(shí)施復核無(wú)誤。

　　2、瀝青基礎施工方法

　　A、地基基礎層

　　a.原地基人工或機械挖土方：場(chǎng)地進(jìn)行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數，即開(kāi)始施工，施工順序為：開(kāi)挖土——余土外運——平整場(chǎng)地——素土壓實(shí)。

　　b.平整、壓實(shí)場(chǎng)地：

　　人工或機械進(jìn)行場(chǎng)地平整后，用10—12T輪胎式壓路機進(jìn)行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　B．三七灰土層

　　鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實(shí)度達到95%-98%，采用機械或人工進(jìn)行攤鋪，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍。

　　C．二灰礫石層

　　鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌均勻后鋪設，鋪設完畢后用10—12T壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車(chē)速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實(shí)為止，一般輾壓5至8遍，壓實(shí)密度達到2.2kg/L，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實(shí)，無(wú)沙窩，無(wú)松散。

　　D．瀝青混凝土層

　　a.瀝青混合料的拌制

　　瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進(jìn)行，拌和溫度一般控制在150OC~170OC，具體溫度根據瀝青和混合料的類(lèi)型確定。

　　b.運輸

　　瀝青混合料采用翻斗車(chē)運輸到攤鋪地點(diǎn)�；旌狭纤偷綌備伒攸c(diǎn)的溫度應符合規范規定的要求。為防止瀝青與車(chē)廂的粘結，車(chē)廂底板上應涂薄層摻水柴油。

　　c.攤鋪

　�、倩鶎訙蕚洌夯鶎颖仨毱秸�、堅實(shí)、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

　�、跒r青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進(jìn)行攤鋪作業(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進(jìn)行檢測。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整攤鋪機熨平板高度后再前進(jìn)。

　�、蹓簩�(shí)當攤鋪機前進(jìn)30-60m后，開(kāi)始上雙輪光滾壓路機進(jìn)行碾壓。在場(chǎng)地幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進(jìn)行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點(diǎn)測定壓實(shí)度。復壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機壓實(shí)3-4遍，每遍壓實(shí)后均測定壓實(shí)度，直至設計要求的'壓實(shí)度。然后再以雙輪光滾壓路機進(jìn)行終壓趕光1-2遍。

　�、茏⒁馐马棧�

　　I、瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實(shí)度，空隙率要求6-9%，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。

　　II、為避免防礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時(shí)，壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。

　　III、粗瀝青混凝土厚40mm。表面細瀝青混凝土厚度30mm。

　　IV、當碾壓機碾壓時(shí)，要從低物一端向最高的部分進(jìn)行，用滾子壓時(shí)可使用壓路機的驅動(dòng)輪，沿材料鋪設方向進(jìn)行，滾壓后結合部分要漂亮，固著(zhù)要完善，接著(zhù)性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時(shí)應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實(shí)均應滿(mǎn)足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實(shí)。

　　V、瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不要出現龜裂、材料移動(dòng)等現象，如果表面上留有隆重起或其他不壓實(shí)的象征，就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，誤差不得超過(guò)±3mm。

基礎施工方案11

　　引言

　　由于橋梁橫跨水庫連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據現場(chǎng)情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。

　　一、鉆孔灌注樁的一般要求

　　1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機具設備。

　　2、必須將樁周?chē)鷪?chǎng)地平整好，場(chǎng)地平整的高度及范圍應根據地形、施工水位、樁頂標高、施工需要等因素考慮。

　　3、在平整好的場(chǎng)地上，依據已測定的橋位中線(xiàn)將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時(shí)，應加設控制樁以便施工時(shí)核對。放樣樁與控制樁均不宜過(guò)短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。

　　二、鉆孔施工

　　1、埋設護筒

　　鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內水頭以增大井內的靜水壓力，穩定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設護筒時(shí)應注意下列事項：

　�、抛o筒內徑應比樁徑稍大。用旋轉型錐頭造孔時(shí)，應大于設計樁徑15~20㎝。護筒的高度可根據水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。

　�、谱o筒在構造上必須堅固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應對護筒內徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷(xiāo)的牢固程度等進(jìn)行檢查。

　�、锹裨O護筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應保證護筒中心與樁位中心一致，護筒周壁與水平面垂直。

　�、茸o筒定位時(shí)應先對墩臺樁位進(jìn)行復核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。

　�、勺o筒的埋設深度應根據地下水位或河道水位的高度確定，一般應保證筒內有1~1.5m的水頭高度，護筒頂面必須高出施工水位。

　�、首o筒就位必須準確，保證護筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線(xiàn)下平行）。首先使護筒底腳居中，然后再將護筒放平，并反復校核直至垂球對準中心，筒壁與垂線(xiàn)的距離均等為止。護筒就位后通過(guò)十字控制樁檢查樁位是否正確。

　�、俗o筒就位后，應用粘土分層夯填埋固，填土時(shí)每20㎝一層對稱(chēng)夯打。護筒周?chē)�填土高度不比護筒頂面低20㎝左右，并在頂面周?chē)�留有約0.5m寬的平臺。填土外側邊坡以1：1～1：1.5為宜。

　�、谭謱雍粚�(shí)時(shí)，每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后并應掛上垂球再檢查一次，發(fā)現偏差應立即糾正。

　　2、安置鉆架

　�、陪@孔的鉆架應根據造孔方法結合現場(chǎng)具體條件選用。但應盡量采用一種鉆架滿(mǎn)足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應有不小于4m的寬度。

　�、谱o筒埋好經(jīng)檢驗位置無(wú)誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩固，四腳墊平不得傾斜。

　�、钱敳捎寐菪�錐鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆架應設扶鉆平臺和推鉆平臺，扶鉆平臺應高出推鉆平臺約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺供轉動(dòng)鉆桿操作，應高出護筒頂面最少20㎝。

　�、仍诩芰�鉆架時(shí)應使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺外固定鉆桿的卡桿孔的護筒中心三者在一根豎直線(xiàn)上，以保證鉆孔的豎直方向。

　�、摄@架架立穩固后，在安裝有關(guān)機具設備時(shí)，以使起重滑輪、

　　轉向滑輪和絞車(chē)或卷?yè)P機三者在同一豎直平面中為宜。

　　3、泥漿處理

　�、旁谏靶酝翆踊蛟谏奥咽瘜雍哟仓秀@孔，必須用泥漿護壁。

　�、颇酀{護壁使用的粘土，一般要求塑性指數大于17，泥漿相對密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時(shí)的外觀(guān)鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標準。

　�、情_(kāi)鉆前，須準備足夠數量的泥漿，泥漿稠度和用量應隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調制泥漿的粘土備料數量對于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對于砂卵石層約為100%～120%。

　�、仍阢@架旁作好泥漿拌和池，并調制和儲備足夠的.泥膏和泥漿，再開(kāi)始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

　　4、鉆孔作業(yè)

　�、女敳捎寐菪�錐鉆孔作業(yè)時(shí)應灌入事先調制好的泥漿。

　�、崎_(kāi)鉆時(shí)，若地表為軟土應在護筒內填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應在護筒內先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打實(shí)以加固護筒下腳孔壁。

　�、钱斶M(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應注意以下事項：

　�、偈┿@前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車(chē)等部分有無(wú)損傷和位置是否正確，如各項均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車(chē)軸上。另一端通過(guò)轉向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內。

　�、诘谝诲F干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認真注意，當錐頭落入護筒開(kāi)始下第一鉆時(shí)，應小心細致使錐尖對準樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數圈后，提出錐頭。根據干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對中，若有偏斜應用粘土回填調正后再重鉆，直到錐尖準確對準樁尖后，再開(kāi)始往護筒內加泥漿，正式施鉆。

　�、墼阢@進(jìn)過(guò)程中，落錐出錐時(shí)速度應均勻，不得突然加快。隋著(zhù)鉆孔加深，應逐節接長(cháng)鉆桿，不應使鉆桿頂端落至扶鉆平臺下方，以免鉆桿掉入井內。

　�、茔@孔過(guò)程中應經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無(wú)變動(dòng)，是否符合設孔徑，鋼絲繩結頭和滑輪有無(wú)松動(dòng)，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無(wú)損壞歪扭、鉆架有無(wú)移動(dòng)偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無(wú)移動(dòng)，護筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當之處應即修正處理。

　�、葶@孔通過(guò)不同土質(zhì)地層，應選用造當形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應掌握規律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動(dòng)，后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時(shí)推動(dòng)絞車(chē)使錐頭上升將石塊松動(dòng)、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。

　�、捭@孔工作應一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續開(kāi)鉆時(shí)應先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

　�、呷翥@孔結束后，經(jīng)過(guò)測量孔深已達設計要求（一般應較設計深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著(zhù)進(jìn)行吊裝和灌注混凝土時(shí)，不得拆除鉆孔設備。

　�、嚆@孔周?chē)�地面上下不得堆放重物，孔口附近應清除積水經(jīng)常保持排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中，并應隋時(shí)檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現象。

　�、崦看毋@進(jìn)時(shí)，必須測記鉆孔深度和通過(guò)的土層。

　�、忏@孔過(guò)程中如發(fā)生下列事故，應立即停鉆，待調查分析原因進(jìn)行處理后再繼續鉆進(jìn)：

　　A漏水

　　在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現象，不能保證孔內水頭時(shí)，首先應集中力量加水，保護水位不下降，再迅速針對漏水原因采取相應措施：

　　a．屬于護筒漏水時(shí)，應用粘土在護筒周?chē)�填土加固，漏水嚴重時(shí)應返工重埋護筒。

　　b．井下漏水時(shí)，應用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護壁。

　　B．坍孔

　　a．在鉆孔中如發(fā)現孔內水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著(zhù)增加而不見(jiàn)進(jìn)尺的現象，應仔細分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復回填沖孔，以夯實(shí)周?chē)�的回填土壤增強護壁。待井內水位基本穩定后再繼續進(jìn)鉆。

　　b．如坍孔嚴重，則須將護筒拔出，清除孔內雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí)，再重新定位埋設護筒，用低錘勤打開(kāi)孔，使坍孔部位形成堅實(shí)孔壁，通過(guò)坍孔部位后再恢復正常鉆進(jìn)。

　　C．鉆孔偏移或歪斜

　　鉆孔過(guò)程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時(shí)鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí)，應立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。

　　D．卡鉆

　　施鉆過(guò)程中如發(fā)現鉆頭卡住提不上時(shí)，嚴禁猛拉，應仔細分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動(dòng)大繩幌動(dòng)鉆頭，使石塊掉下，必要時(shí)可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時(shí)，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動(dòng)；若沉泥埋住鉆頭時(shí)，可放入高壓風(fēng)管，吹開(kāi)埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。

　�。�11）鉆孔作業(yè)完成后應立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應高出水面，必要時(shí)可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底，在開(kāi)動(dòng)空壓機吸取泥漿時(shí)，應開(kāi)動(dòng)水泵向孔內注入清水，以保持水頭高度。

　　5、鋼筋骨架制作與吊裝

　�、� 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無(wú)局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應嚴格符合設計尺寸，以免過(guò)大難以放入孔中。

　�、� 每根樁鋼筋骨架應盡量一次制成，如骨架過(guò)長(cháng)時(shí)，亦可根據吊裝設備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長(cháng)度不宜超過(guò)10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應符合下列規定：

　�、� 鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。

　�、� 距每個(gè)接頭50㎝范圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。

　�、� 鋼筋骨架除設計規定設置外，并每隔2m可增設直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強吊裝的剛度。

　�、� 運輸鋼筋骨架時(shí)，應保證不彎曲、變形，如需作遠距離運輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運。在場(chǎng)內臺需人工抬運骨架時(shí)吊點(diǎn)應分布均勻，以保持骨架平順，試設專(zhuān)人指揮確保安全。

基礎施工方案12

　　本工程施工時(shí)已進(jìn)入雨季，因此在施工過(guò)程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　一、雨期施工具體措施如下：

　　1、要注意天氣預報和天氣變化，提前做好預防措施，大雨過(guò)后做好現場(chǎng)檢查，減少雨后損失。

　　2、做好現場(chǎng)地面排水系統，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設道路應將路基碾壓堅實(shí)，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據現場(chǎng)地形，上游向下游散水，以現場(chǎng)雨水自排為主，把水引入排水管道里。

　　3、現場(chǎng)臨時(shí)設施的搭設，應有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設備和工具按規定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時(shí)加強夜值班，密切注意天氣預報，安排人員進(jìn)行夜間值班，及時(shí)做好保障工作。

　　4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時(shí)維修加固臨時(shí)梯、架、板及防滑條，確保架板穩固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問(wèn)題要及時(shí)處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。

　　5、雨季施工應盡量減少現場(chǎng)使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應分大堆存放。水泥：搭設水泥棚保證水泥堆放時(shí)離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門(mén)口放坡，保證庫內高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應與地面保持距離，能放入鋼筋棚內盡量入棚，露天周轉時(shí)盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。

　　6、雨季施工要合理調制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應根據現場(chǎng)測試砂石含水率，調整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時(shí)，要檢測砌磚的含水率，砂漿應隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的.砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結料流失，應拆除重砌。每日收工時(shí)候應妥善覆蓋砌體表面。

　　7、雨季進(jìn)行土方工程施工時(shí)，邊坡應適當減緩，坡邊設圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開(kāi)挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時(shí)間�；靥钔翍�在晴天進(jìn)行，每班要將所填土方碾壓平整堅實(shí)，防止土層積水過(guò)多。

　　8、砼工程逢雨季時(shí)，本著(zhù)若是大面積澆灌要提前聽(tīng)取天氣預報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續澆注的砼一方面加大水泥用量來(lái)補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時(shí)覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時(shí)澆筑砼時(shí)，應在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應加強防風(fēng)緊固措施。

　　9、現場(chǎng)固定的機械設備要搭設防雨棚。用電的機械設備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

　　10、在雨季施工前，應對現場(chǎng)所有線(xiàn)路及電氣設施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專(zhuān)人定期檢查，定期維護，預防觸電事故的發(fā)生。

　　二、基礎坑工程雨季施工措施：

　　1、基底設排水溝、集水坑（具體做法見(jiàn)土方工程施工方案），每20米設積水坑一個(gè)，用揚程＞30米的污水泵進(jìn)行抽、排水。

　　2、在基槽邊1.2～1.5米設置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時(shí)，設專(zhuān)人看管、巡視，防止地面雨水沖開(kāi)擋水壩流如基槽內。

　　3、對邊坡不能滿(mǎn)足放坡要求的部位進(jìn)行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實(shí)順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。

　　4、由于東側基坑邊緊靠圍墻基礎，為避免圍墻傾倒，對圍墻進(jìn)行拉、頂處理。圍墻基礎下設置導流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。

　　5、下車(chē)道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側各500﹍。馬道入口設100高砼梯形擋水壩。

基礎施工方案13

　　一、工程概況

　　濱湖水利科技基地居住區項目施工I標段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設計單位為南京大學(xué)建筑規劃設計研究院，安徽省建設監理公司現場(chǎng)監理；該工程位于位于合肥市濱湖新區與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動(dòng)車(chē)庫，總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結構。

　　二、編制依據

　　1、本工程的地質(zhì)勘察報告（塔吊基礎所在部位的地質(zhì)報告復印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用說(shuō)明書(shū)。

　　3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑樁基技術(shù)規范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土結構設計規范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重機混凝土基礎工程技術(shù)規程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 9、《施工手冊》

　　10、《鋼結構設計規范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工組織設計

　　12、公司企業(yè)標準ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基礎設計概況

　　本工程擬選用三臺塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側。塔吊布置位置見(jiàn)附圖。

　　塔吊的用電從二級配電箱直接引入，并設立專(zhuān)用箱。詳見(jiàn)《臨時(shí)用電施工方案》。

　　1#樓塔吊基礎基礎為十字承臺梁，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎基礎為承臺，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎基礎為承臺，尺寸（長(cháng)×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設四根人工挖孔樁基礎，樁徑為900，樁長(cháng)為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　(一)灌注樁質(zhì)量保證措施

　　1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

　　(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

　　(2) 第一節混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時(shí)以每一節作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節土后接著(zhù)澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每節高度為1.0m，在流砂、流泥區段每節高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應視護壁的安全情況而定。

　　(3) 為了便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。

　　(5)為保證樁的.垂直度，要求每澆筑完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

　　3、 鋼筋籠的制作、運送與安放

　　(1)鋼筋和焊條必須有出廠(chǎng)質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。

　　(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作各項偏差應符合規范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點(diǎn)焊連接；在同一截面的接頭數量須≤50%；錯開(kāi)長(cháng)度≥35d且不小于500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長(cháng)度為10d.。

　　(3)加工成型并經(jīng)監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

　　(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時(shí)，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，立即用吊筋固定。

　　4、鋼筋籠制作允許偏差：

　�。�1） 鋼筋籠長(cháng)度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

基礎施工方案14

　　一、管理措施

　　1、公司下設技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。

　　2、開(kāi)工前有關(guān)人員應對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規程、規范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會(huì )審紀要認真學(xué)習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時(shí)研究解決。

　　3、操作班組管理員以樁機機長(cháng)為技術(shù)骨干為核心，職責落實(shí)到人，并且與管理組及建設方、監理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經(jīng)常監督施工質(zhì)量標準實(shí)施情況，嚴防質(zhì)量失控。

　　4、工程施工中發(fā)生的其它問(wèn)題，應及時(shí)與建設方、監理方、設計方聯(lián)系解決。

　　二、施工安全要求

　　1、打樁場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，以利于樁機正常運行。

　　2、打樁機必須平穩、堅實(shí)。

　　3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)應穿防鞋系好安全帶。

　　4、開(kāi)工前應作好安全交底，牢記“安全第一”。

　　5、嚴禁酒后上崗。

　　6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。

　　7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線(xiàn)。

　　8、現場(chǎng)電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。

　　9、六級以上大風(fēng)雨天，應停止施工。

　　三、土方工程

　�。ㄒ唬┯昙臼┕ご胧�

　　根據天津地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內,結合本工程的特點(diǎn),基礎施工時(shí)間是在雨季，因此，在施工時(shí)，重點(diǎn)控制基槽開(kāi)挖及混凝土澆灌工作。

　　基坑開(kāi)挖前需做好各項配合工作，進(jìn)行全場(chǎng)降水，并在基坑邊臨時(shí)清挖排水溝，集中排向一個(gè)積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時(shí)，也做好施工場(chǎng)地的排水工作；采取的措施是根據現場(chǎng)情況，在低洼處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點(diǎn)進(jìn)行排放。

　　四、基礎結構施工

　�。ㄒ唬┦┕ぴO計原則

　　基礎工程是我們施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，具體施工方法如下：

　　樁基的檢測合格后，依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線(xiàn)及基坑（槽）邊線(xiàn)，所有軸線(xiàn)測放準確后采用“龍門(mén)樁”將建筑物四邊軸線(xiàn)定位，所有準備工作完成后，請監理及業(yè)主單位對軸線(xiàn)進(jìn)行核查，無(wú)誤后即進(jìn)行下一道工序。

　　土方的開(kāi)挖采用人工挖土，挖出的土方根據現場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方運出場(chǎng)外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場(chǎng)，并設置基準點(diǎn)；當挖至設計標高時(shí)，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工。

　　破樁頭工作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開(kāi)挖完成后破樁工作應相應完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。

　　上述工作完成后，并驗收合格，即可進(jìn)行墊層的澆灌。澆灌墊層時(shí)，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線(xiàn)，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線(xiàn)進(jìn)行安裝。

　　在對基礎鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進(jìn)行重點(diǎn)控制；同時(shí)對鋼筋的接頭位置、搭接長(cháng)度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行主要控制。

　　對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模采用240×240的粘土磚磚模。

　　基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場(chǎng)，上述兩項工作在通過(guò)驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。

　　基礎混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點(diǎn)是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時(shí)對已經(jīng)批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專(zhuān)人對此項工作負責。采取的具體措施是：計量工作專(zhuān)人負責；施工機械專(zhuān)人負責；混凝土澆筑工作專(zhuān)人負責；取樣工作專(zhuān)人負責。

　　混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模后檢查合格就進(jìn)行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進(jìn)行施工。

　　對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會(huì )同各專(zhuān)業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

　�。ǘ�）測量放線(xiàn)在進(jìn)行本分部工程前，根據設計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場(chǎng)內進(jìn)行測放，并將建筑物的主要軸線(xiàn)引到施工場(chǎng)內不至被破壞的地方并做好保護措施。

　　各軸線(xiàn)在土方開(kāi)挖前施測完畢后，通過(guò)業(yè)主方、設計、監理方驗收后，在距基坑開(kāi)挖邊設置“龍門(mén)樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開(kāi)挖至要求深度時(shí)，用經(jīng)緯儀將主軸線(xiàn)引到基坑，并根據主控制軸線(xiàn)按設計文件測放出其他軸線(xiàn)。

　　標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點(diǎn)將控制標高引至施工現場(chǎng)，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點(diǎn)測放至施工所需位置。

　　對于基坑的沉降觀(guān)測的測量，按規定在坑壁做六個(gè)觀(guān)測點(diǎn)，定期對其進(jìn)行觀(guān)測。建筑物的觀(guān)測將委托具有相應資質(zhì)的檢測單位觀(guān)測。

　�。ㄈ�）鋼筋工程進(jìn)入場(chǎng)地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應貯存在有遮蓋的棚內或倉庫內，地面為混凝土地面，鋼筋設于鋼架上，并分類(lèi)堆放，做好標識。

　　鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長(cháng)度均應符合設計要求；鋼筋下料長(cháng)度應由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)負責，加工時(shí)依據圖紙再次核實(shí)。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關(guān)規定。

　　鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量、位置，使其錯開(kāi)，梁、板、柱等類(lèi)型較多時(shí)，應在模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，鋼筋的綁扎應注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關(guān)部門(mén)做好隱蔽工程驗收記錄。

　�。ㄋ模┗炷�土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應嚴把進(jìn)貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現場(chǎng)拌制，嚴格按照混凝土設計配合比進(jìn)行配料，并堅持每盤(pán)過(guò)稱(chēng)。為保證現場(chǎng)運輸過(guò)程中混凝土不產(chǎn)生離析。

　　基礎工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過(guò)2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器，其中插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應大于作用半徑的一點(diǎn)五倍；混凝土的入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土的'表面收漿應密實(shí)、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位�；炷�土澆灌10-12小時(shí)后及時(shí)澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不小于7天。

　　澆灌地下室剪力墻及框架時(shí)，應從兩邊同時(shí)澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設計》。

　�。ㄎ澹┠０骞こ�

　　本分部工程基礎底板側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。

　�。�六）砌體工程

　　砌筑前應提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時(shí)，應采用平臺架子；磚砌體的留槎應按相關(guān)規范執行，先退后進(jìn)，砂漿應飽滿(mǎn)。

　�。ㄆ撸┐篌w積混凝土施工

　　對于大體積混凝土的施工，將編制專(zhuān)項施工方案。

　�。ò耍┖鬂矌�施工

　　后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，屆時(shí)將另行編制施工方案。

　　五、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法

　　本工程質(zhì)量控制點(diǎn)有兩個(gè)，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時(shí)嚴格按照施工程序辦事，執行國家有關(guān)規范政策，以確保工程達到優(yōu)良。

　　1、強技術(shù)管理，認真學(xué)習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學(xué)習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。

　　2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠(chǎng)證明和試驗資料。

　　3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。

　　4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀(guān)測、平面控制按編制的測量方案，設專(zhuān)門(mén)測量放線(xiàn)人員執行，測量?jì)x器及工具事先經(jīng)法定部門(mén)檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。

　　5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

基礎施工方案15

　　一、概述

　　本工程位于來(lái)鳳縣鳳翔大道,根據工程需要和現場(chǎng)實(shí)際情況,擬在消防通道內各塔樓安裝一臺sc200/200g型施工電梯。兩臺施工電梯，搭設高度為100m，根據建筑物結構情況，兩臺電梯基礎部分區域設置在地下室的結構頂板上，具體位置見(jiàn)下圖：按照電梯使用說(shuō)明書(shū)中，地耐力要求導軌高度小于等于100m時(shí)不低于0.1mpa的使用要求，而設計的'地下室頂板（消防通道）活荷載為35kpa每平方米。為確保安全，需要對地下室結構頂板進(jìn)行加固，必要時(shí)采取措施以保證施工電梯及結構安全。

　　二、電梯荷載計算sc200/200g施工電梯荷載（按使用說(shuō)明書(shū)-主要技術(shù)參數）

　　吊籠形式：雙吊籠；

　　架設總高度：100m；

　　標準節長(cháng)度：1.508m；

　　吊籠內空尺寸：（3.0*1.5*2.4）m電梯基礎（6.0*4.0）m

　　吊籠重量：1800×2=3600kg導軌架總重（需66節，每節重190﹌）:66x190=12540﹌電梯恒載p1=3600+12540=16140kg(即158.17kn)

　　電梯活載p2=吊籠載重（雙籠、活載）：1500×2=3000kg(即29.4kn)∑p=187.57kn╳2.1（最大安全系數）=393.89kn基礎底座平面尺寸為4000╳3300mm，則地下室頂板承壓p＝393.89/（6╳4）＝16.4kn/﹐。

　　三、對地下室結構頂板承載力情況分析

　　由于電梯荷載p的作用中心在板上，而根據海洋大廈結構施工藍圖設計說(shuō)明查得地下室頂板（消防通道）活荷載設計值為35kn/﹐，通過(guò)驗算p最大安全值為16.4kn/﹐，小于設計的活荷載值35kn/﹐。完全可滿(mǎn)足施工電梯安裝的要求。

　　但為了使地下室頂板受力更與理論分析工況一致，同時(shí)也考慮局部搭防護架等因素的影響，對地下一層頂板進(jìn)行回頂加固處理。

　　四、對地下室結構頂板回頂加固的措施

　　1、支撐方法采用工字鋼做燈籠架形式的支撐體系，范圍為電梯底板下方基礎螺栓位置，平面尺寸為0.5m*1.0m,工字鋼采用180型工字鋼。

　　2、鋼支撐回頂要求

　　1）采用工字鋼燈籠架支撐體系。

　　2）頂撐上部采用1公分鋼板與結構頂平頂緊，空隙地方用小鋼片塞緊。

　　3）頂撐施工完成，經(jīng)驗收合格后，方可安裝使用施工電梯。

　　4）施工電梯使用期間定期對頂撐支架結構進(jìn)行檢查，確�；仨斍闆r正常。

　　5）施工電梯停用拆除后方可拆除回頂碗扣架。

　　通過(guò)上述驗算和加固，我公司的升降機基礎加固施工方案完全滿(mǎn)足安全使用要求。

　　同時(shí)，為避免施工升降機梯籠在下降到底部時(shí)可能對地下室頂板的直接沖擊，我公司在梯籠下方設置了汽車(chē)輪胎進(jìn)行緩沖，可保證電梯運行安全可靠，地下室頂板完好無(wú)損。

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