電除塵施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，常常需要預先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編為大家整理的電除塵施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來(lái)第一次大修，6年來(lái)歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長(cháng)，除塵器內部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現主要缺陷有：

　　1.甲、乙側二電場(chǎng)陰極芒刺線(xiàn)線(xiàn)體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側三、四電場(chǎng)陰極螺旋線(xiàn)積灰較多。

　　2.甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。

　　3.甲、乙側陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。

　　6.甲、乙側二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場(chǎng)部分磨損。

　　7.甲側、乙側陽(yáng)極振打減速機偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現象。

　　因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線(xiàn)系統檢修.更換甲、乙側二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線(xiàn)，更換后級線(xiàn)保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線(xiàn)夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。

　　3.陽(yáng)極極板定位系統加固.對所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

　　4.陰極振打軸傳動(dòng)系統更換.甲、乙側陰極振打傳動(dòng)豎軸系統整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門(mén)檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

　　二、施工準備

　　1施工前，應抽調技術(shù)骨干組成專(zhuān)業(yè)隊伍，劃分專(zhuān)業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應相對固定，以便積累經(jīng)驗，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。

　　2 施工前，施工技術(shù)負責人應仔細閱讀設備安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備圖紙、設計圖紙和有關(guān)資料，掌握其結構特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專(zhuān)業(yè)設計和施工預算書(shū)，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負責向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術(shù)負責人應組織施工人員學(xué)習閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標準、規程和規范，掌握并熟悉設備結構特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術(shù)負責人應制訂安全措施，確保人身和設備的安全。必要時(shí)，安全監察部門(mén)應組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機械和施工場(chǎng)地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工場(chǎng)地應包括：組合平臺、設備臨時(shí)存放場(chǎng)地、運輸道路和大型機械占用場(chǎng)地等。

　　6 施工前，應按施工組織設計要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，修筑道路，裝設水、電、壓縮空氣等力能供應，組裝大型施工機械，搭設組合平臺，設置安全設施和安全標志。

　　7 根據施工組織專(zhuān)業(yè)設計確定的組合安裝方式，搭設陰、陽(yáng)極板組合平臺。

　　8 根據設備結構特點(diǎn)，配制單塊陽(yáng)極板搬運吊具、單塊陽(yáng)極板側立檢查架、陽(yáng)極板排自動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽(yáng)極板組起吊導向框架、陽(yáng)極板組起吊吊具等。

　　9 根據施工組織設計配備適當的起重機械。

　　10 根據設備特點(diǎn)和要求，配備適當的工具和量具；配制專(zhuān)用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F型彈簧式陰極線(xiàn)拉長(cháng)器。準備陽(yáng)極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽(yáng)極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時(shí)還應準備風(fēng)動(dòng)鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見(jiàn)下表。

　　11 由現場(chǎng)準備的各種器材，其品種、規格、質(zhì)量均應符合制造廠(chǎng)或設計部門(mén)提出的要求。主要器材還應具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現場(chǎng)加工配制品應準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。

　　三 、主要項目施工方法及施工程序

　�。ㄒ唬┰O備驗收與保管

　　設備到達現場(chǎng)后，設備主管部門(mén)應組織有制造廠(chǎng)代表、施工人員共同參加的設備開(kāi)箱、清點(diǎn)和驗收工作，其要求如下：

　　1．設備名牌上的型號、規格應與工程設計相符。備品、備件和附件應齊全。設備的零部件應完好無(wú)損，外觀(guān)質(zhì)量良好。箱內實(shí)物應與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應作好記錄并提出處理意見(jiàn)；

　　2．設備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備出廠(chǎng)試驗報告與調試大綱等均應齊全。

　　3 設備在施工現場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)驗收時(shí)，如發(fā)現有缺陷，應由設備制造廠(chǎng)承擔修復或更換。

　　4 設備到達現場(chǎng)后，為防止設備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應妥善保管。 5 嚴格執行設備出入庫制度，施工人員需用安裝設備，均應辦理領(lǐng)用手續。 6 設備安裝前，應按設計圖紙對設備制造質(zhì)量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應與制造廠(chǎng)協(xié)商修復或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復的零部件，應予報廢或更換。

　�。ǘ�）、施工工藝

　　1、灰斗內阻流板安裝

　　1.1．對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內安裝。若阻流板剛性較差時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽(yáng)極板排間應留有足夠間隙，以滿(mǎn)足陽(yáng)極板排熱態(tài)運行時(shí)膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應兩側滿(mǎn)焊，牢固、不漏風(fēng)。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應按有關(guān)規定執行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠(chǎng)要求對號入座；

　　2.2.2．組件焊縫應嚴密、光滑，無(wú)焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應按廠(chǎng)家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴密不漏；

　　2.2.5．密封用盤(pán)根。其材質(zhì)、型號和規格應符合設計要求，不得弄錯；

　　2.2.6．墻板板面應保持平整，無(wú)坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時(shí)，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：?jiǎn)问译姵龎m器應先裝帶陰、陽(yáng)極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽(yáng)極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應按施工組織專(zhuān)業(yè)設計擬定好的方案進(jìn)行；

　　2.3.3．墻板安裝應平整無(wú)凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；

　　2.3.4．墻板應按設計規定進(jìn)行焊接，應滿(mǎn)焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設計尺寸擺放在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿(mǎn)焊密封。

　　保溫層敷設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；

　　2.4.2．活動(dòng)頂板擱置在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門(mén)的位置應留對，焊接強度應加強，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽(yáng)極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽(yáng)極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽(yáng)極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據施工組織設計規定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時(shí)，對各接口尺寸應核對無(wú)誤，加強筋部位尺寸準確；

　　2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內的多孔板和出氣煙箱內的管撐；

　　2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板、內部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點(diǎn)焊固定；

　　2.6.5．進(jìn)氣煙箱內的多孔板安裝時(shí)，應按設計圖紙中規定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結構，先吊靠近電場(chǎng)一側的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿(mǎn)足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤(pán)根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤(pán)根以密封；

　　2.6.9凡采用對焊連接的，均應滿(mǎn)焊，焊完后應作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。

　　3、陰極懸吊系統

　　3.1 陰極懸吊系統包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應按有關(guān)規定執行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀(guān)檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠(chǎng)提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允許偏差5mm。若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應符合設計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結構，嚴禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗完畢后，應及時(shí)將大梁內部清掃干凈，并密閉人孔門(mén)。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時(shí)，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時(shí)應進(jìn)行調整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場(chǎng)校正后再行施焊。檢查同一電場(chǎng)中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫處應將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應光滑平整。整個(gè)框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統裝置安裝檢驗完畢后進(jìn)行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時(shí)，應使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部?jì)A斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應檢查以下內容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場(chǎng)內的前后兩棉框架應等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場(chǎng)內的前后兩榀框架間距及對角線(xiàn)應一致，允許偏差≤10mm，用線(xiàn)墜檢查垂直線(xiàn)允許偏差＜10mm。

　　4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調整拉條等部件，一般采用電場(chǎng)內組裝方法。組裝前，應作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線(xiàn)吊掛中心線(xiàn)，任意兩個(gè)矩形管的中心線(xiàn)和在全長(cháng)上矩形管長(cháng)邊方向的最大旁彎差均應符合制造廠(chǎng)設計標準；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場(chǎng)縱向中心線(xiàn)和每個(gè)電場(chǎng)的橫向中心線(xiàn)，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過(guò)± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：

　�。�1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線(xiàn)應≤±3mm；

　�。�2）組裝后的整體不平度誤差應≤± 3 mm；

　�。�3）對角線(xiàn)誤差應≤± 5mm；

　�。�4）聯(lián)結螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場(chǎng)內，臨時(shí)擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內，用拉線(xiàn)法或其它方法，以滿(mǎn)足框架平面度≯5mm的要求，否則應錘擊調整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線(xiàn)，并用手盡量擰（拉）緊，然后調整其松緊度，應不過(guò)緊亦不過(guò)松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線(xiàn)組合后，應作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內。檢查電暈線(xiàn)時(shí)，應以芒刺尖端為測點(diǎn)，測得的誤差應符合設計要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉焊接。

　　5.3陰極電暈線(xiàn)，包括：芒刺線(xiàn)（RS線(xiàn)），鋸齒線(xiàn)、魚(yú)骨線(xiàn)和星型線(xiàn)，安裝和調校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對陰極線(xiàn)進(jìn)行校正，使陰極電暈線(xiàn)保持在同一平面內；

　　5.3.2．安裝時(shí)，電暈線(xiàn)的中心線(xiàn)必須在小框架的中心平面內；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側的三角支板在框架中心平面之內，偏差≯2 mm，板上兩個(gè)10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調校完后，所有螺栓均應作止退焊接。焊縫應牢固、光滑、平整、無(wú)尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚(yú)骨線(xiàn)和芒齒線(xiàn)的管間，魚(yú)骨線(xiàn)與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標準；

　　5.3.7．鋸齒線(xiàn)的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線(xiàn)的調校擰緊工作，應按制造廠(chǎng)規定的順序施工，其松緊度要符合制造廠(chǎng)的規定。陰極部分的組合和初調工作可在陰極組合平臺上進(jìn)行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過(guò)程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當的起吊加固架；

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場(chǎng)后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場(chǎng)中，陰極小框架應排列整齊。承占砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽(yáng)極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場(chǎng)中相應陰極小框架中心應保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時(shí)應輕移慢動(dòng)，防止幌度過(guò)大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋線(xiàn)），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。

　　5.5.1．線(xiàn)絲上有絞結或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線(xiàn)絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動(dòng)或套管內有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線(xiàn)安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：

　�。�1）．必須用極線(xiàn)拉長(cháng)器施工，不得用手直接拉伸螺旋線(xiàn)。目的是保證極線(xiàn)在拉長(cháng)過(guò)程中，拉長(cháng)器隨同線(xiàn)絲拉伸時(shí)一起旋轉，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　�。�2）．螺旋線(xiàn)予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當極線(xiàn)拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時(shí)，施工人員應緩慢向下拉并將極線(xiàn)鉤掛在環(huán)內，嚴禁超長(cháng)。如果發(fā)生極線(xiàn)被拉超出使用長(cháng)度者，則必須報廢、更新；

　�。�3）．同一框架中的陰極線(xiàn)，必須從框架兩側同時(shí)向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應大致相同，安裝方向應對角對稱(chēng)，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　�。�4）．為防止下雨造成陰極線(xiàn)鉤部銹蝕，在極線(xiàn)、極板安裝結束及驗收完畢后。應盡早安裝頂板。

　　6、陽(yáng)極板、糟型板

　　6.1 陽(yáng)極板排包括：陽(yáng)極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時(shí)設施應配制完，并按施工組織設計布設完畢。其施工工藝應按本節規定執行。

　　6.2 陽(yáng)極板排在組裝前，應對單塊陽(yáng)極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽(yáng)極板側立于檢查架內，用目測法檢查平面度，一般全長(cháng)方向的不直度不得超過(guò)5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應以?xún)啥碎_(kāi)始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過(guò)正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對短距離內產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應達到下列要求：

　　極板全長(cháng)任一橫斷面兩側邊緣平面對中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長(cháng)度內的局部平面度為2 mm，極板全長(cháng)的平面度為其長(cháng)度的1‰，且最大值為10mm。

　　對于C型極板只允許向無(wú)收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應校正在土 5 mm范圍內，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。

　　6.3陽(yáng)極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗校正好的單塊陽(yáng)極板按設計方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組

　　合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽(yáng)極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷(xiāo)；

　　6.3.3．組合時(shí)，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線(xiàn)，并調整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷(xiāo)兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應由中間向兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽(yáng)極板排應滿(mǎn)足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線(xiàn)為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應符合設計要求；

　　6.4.2．板排對角線(xiàn)允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應擰緊，焊縫應光滑、平整、牢固可靠，無(wú)尖角和毛刺。

　　6.5 陽(yáng)極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面內，以垂直和水平方向布置，測出規定測點(diǎn)各位，允許偏差±5mm，不合格者應進(jìn)行調整修復。

　　6.6陽(yáng)極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽(yáng)極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進(jìn)行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場(chǎng)陰、陽(yáng)極板排，后吊兩側電場(chǎng)的板排；如采用中間開(kāi)口作通道吊裝時(shí)，則順序應反之。將吊入電場(chǎng)內的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場(chǎng)中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽(yáng)極板排宜采用由中間向兩側逐片定位，施工時(shí)應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來(lái)解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時(shí)應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。

　　6.7 陽(yáng)極板排安裝后應滿(mǎn)足下列要求：

　　6.7.1．常規極距 同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽(yáng)極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應為50mm左右。陽(yáng)極板與梳形板間的膨脹間距應符合設計規定。檢查全部通道，前后側均應符合要求；

　　6.7.4．清除電場(chǎng)內部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時(shí)，槽型板應在大梁吊裝之前吊入電場(chǎng)；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應按制造廠(chǎng)的有關(guān)要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽(yáng)極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側墻板的距離符合設計要求。

　　6.9 電除塵器的陽(yáng)極部份包括：陽(yáng)極懸掛架、陽(yáng)極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規定執行。

　　6.10電除塵器陽(yáng)極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應按制造廠(chǎng)設計圖紙逐榀檢查陽(yáng)極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽(yáng)極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應符合設計標準，允許誤差應≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽(yáng)極懸掛架上應逐榀標劃出電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)，并用洋沖作出標記；

　　6.10.3．安裝時(shí)，將陽(yáng)極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結。要求，陽(yáng)極懸掛架橫向中心應與墻板電場(chǎng)橫向中心標記相吻合；

　　6.10.4陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線(xiàn)與陰極線(xiàn)吊掛中心的異板距距離，應按陽(yáng)極板排設計斷面中心線(xiàn)為基準調節后，方可固定陽(yáng)極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽(yáng)極懸掛架允許偏差：

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場(chǎng)每?jì)砷�接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架橫向中心線(xiàn)與陰極框架橫向中心線(xiàn)（即電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽(yáng)極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽(yáng)極板的吊裝就位工作，應在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽(yáng)極板，使用單塊陽(yáng)極板搬運吊具，將其放入起吊導向框架內,（一般每組為6～7塊），鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；

　　6.11.3．起吊時(shí)，可用兩臺吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過(guò)陽(yáng)極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽(yáng)極板排最下端一組導向框架，陽(yáng)極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)就位；

　　6.11.4．陽(yáng)極板組進(jìn)入電場(chǎng)前，應將同一組中每塊陽(yáng)極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場(chǎng)過(guò)程中，逐層解除導向框架，直至陽(yáng)極板全部進(jìn)入電場(chǎng)并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場(chǎng)重復作用。

　　6.11.5．陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)內，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽(yáng)極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車(chē)單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉架。

　　7、陰、陽(yáng)極系統

　　7.1極間距檢查與調整。在全通道內，異極距偏差應不大于±10mm。檢查調整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架水平支撐管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測點(diǎn)。對每個(gè)通道的一側在高度方向上檢查5～9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側用特制“T”形量規進(jìn)行檢測，不合格的部位應重新調整或返工。

　　7.2 陰、陽(yáng)極系統安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規格應符合設計要求，不得用長(cháng)螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調整時(shí)，應小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排和陰極板排，不得用力過(guò)猛，以防板排大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽(yáng)極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應按有關(guān)規定執行。

　　8.2 陽(yáng)極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線(xiàn)度，連接萬(wàn)向聯(lián)軸節，連接時(shí)應留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內；

　　8.2.3．軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；

　　8.2.4．軸安裝完后應檢查下列各項：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長(cháng)≤5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長(cháng)＞5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現同軸度超差時(shí)，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿(mǎn)足上述的要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過(guò)程中重復進(jìn)行；

　　8.2.5．用手盤(pán)動(dòng)軸，軸應轉動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽(yáng)極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽(yáng)極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線(xiàn)上，應使承擊面與下夾板軸線(xiàn)垂直，否則應調整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿(mǎn)焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤(pán)振打軸錘系統，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應符合設計要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線(xiàn)下10mm。水平方向接觸點(diǎn)應與承擊砧中心線(xiàn)吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現不符要求時(shí)，應以承擊砧為基準進(jìn)行調整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長(cháng)≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長(cháng)同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開(kāi)135°。撥桿安裝后應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現象，錘頭振打順序符合設計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應采取變形措施。

　　8.5陽(yáng)極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動(dòng)，調整后應有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應與承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內端頭的夾角、楞角應修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動(dòng)系統安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應按電氣要求作檢驗合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端

　　的萬(wàn)向聯(lián)軸節，分別與被動(dòng)軸和通過(guò)花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內的電加熱器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；

　　8.6.4．傳動(dòng)軸上的保險片應在傳動(dòng)裝置空轉無(wú)異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險片與傳動(dòng)軸中心線(xiàn)垂直。套間滾子鏈不得裝得過(guò)緊。必須按圖紙規定來(lái)調整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應進(jìn)行檢修。解體前，對零件應作出記號，以便于正確裝復。解體后，對全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀(guān)檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn)行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。

　　制造廠(chǎng)規定不作解體檢查時(shí)，手盤(pán)轉子無(wú)異常，并通過(guò)空載試轉4小時(shí)考驗后，方可連軸；

　　8.7.2．對接線(xiàn)針輪行星減速機檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機的基礎框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎框架間接觸應良好；地腳螺栓應擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求如下：

　　1）．同一電場(chǎng)內的陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽(yáng)極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調整同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排的對角線(xiàn)應≤±10mm，且陽(yáng)極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據調整其他各排陽(yáng)極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽(yáng)極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽(yáng)極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時(shí)點(diǎn)焊固定；

　　4）．施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽(yáng)極板與振打桿鉚接時(shí)，臨時(shí)螺栓應逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽(yáng)極板應鉗入前一塊陽(yáng)極的導向夾內。如果發(fā)現不在導向夾內時(shí)，應調整好后再進(jìn)行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱(chēng)給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應按規定執行。

　　9.2 插板箱安裝前應進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉動(dòng)靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應符設計要求；

　　9.3.2．手控開(kāi)關(guān)靈活可靠，無(wú)卡澀現象。

　　9.4 卸灰器安裝前應進(jìn)行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應符合設計要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應合理，9.4.3．組裝后應轉動(dòng)靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應密封良好，安裝時(shí)應加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應漏泄；

　　9.5.3．電動(dòng)機與卸灰機的兩軸應同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應無(wú)滲漏。

　　10、護殼

　　10.1護板材料應按設計要求進(jìn)行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時(shí)，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線(xiàn)法指導安裝。

　　10.3護板安裝時(shí)，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無(wú)松脫現象。

　　10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀(guān)、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質(zhì)量保證措施

　　一）質(zhì)量目標

　　建立嚴格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗收質(zhì)量達到優(yōu)良工程。

　　二）質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標

　　我單位根據自身實(shí)力和曾施工同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開(kāi)一次施工施工協(xié)調會(huì )，及時(shí)處理施工中的問(wèn)題，部署每日綜合進(jìn)度。

　　1. 對作業(yè)隊組，按施工進(jìn)度計劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內部潛力，開(kāi)源節流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項

　　1）嚴格按照有關(guān)安全工作規程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進(jìn)入檢修現場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作。

　　2）在除塵器內部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規定執行。

　　3）除塵器內部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內部檢修過(guò)程中應始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

　　4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，用接地線(xiàn)對高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場(chǎng)有殘余靜電。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線(xiàn)，即在明顯位置把放電極系統同收塵極系統用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護，且每一供電區設一個(gè)接地線(xiàn)。注意在檢修完后拆除。

　　5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，電除塵器各加熱系統解列，停止全部轉動(dòng)設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。

　　6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，在控制盤(pán)醒目處掛“電場(chǎng)內有人工作”的標示牌。

　　7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內應無(wú)存灰。

　　8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負責接應。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線(xiàn)不應有漏放電處。

　　10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。

　　二）安全體系

　　工程項目負責人為項目安全生產(chǎn)第一人，對工程生產(chǎn)、安全負有領(lǐng)導責任，牢固樹(shù)立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標

　　施工期內，施工現場(chǎng)無(wú)工傷事故，無(wú)災害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規定進(jìn)行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內培訓、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。

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