[薦]室外排水施工方案12篇

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，就常常需要事先準備方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編收集整理的[薦]室外排水施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　室外排水施工方案 1

　　一、管線(xiàn)土石方工程及管道基礎施工

　　1、管道測量放線(xiàn)管線(xiàn)測量應依據管道線(xiàn)路控制點(diǎn)的坐標進(jìn)行。

　　為了準確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內引進(jìn)、設置永久性基準樁位，妥善維護，工程竣工后交業(yè)主。

　　上述工作結束后，請監理公司人員驗線(xiàn)，確認后進(jìn)行管溝開(kāi)挖工作。

　　2、管溝的開(kāi)挖方法開(kāi)挖前應進(jìn)行調查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與建設單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

　　為防止超挖，開(kāi)挖前要劃出溝槽開(kāi)口邊線(xiàn)，按開(kāi)口坡度逐層下挖并隨時(shí)測量挖深。

　　二、管線(xiàn)閥門(mén)井的施工

　　1、閥門(mén)井的砌筑

　�。�1）安裝管道時(shí)，準確地測定井的位置。

　�。�2）砌筑時(shí)認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠(chǎng)同規格的合格磚，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm，保證收口質(zhì)量。

　�。�3）安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩井圈，露出地面部分的檢查井，周?chē)鷿仓�注砼，壓�?shí)抹光。

　　2、管線(xiàn)關(guān)鍵工序，測量放線(xiàn)工程

　�。�1）開(kāi)工之前，對監理（業(yè)主）提供的坐標點(diǎn)、水準點(diǎn)進(jìn)行復測。

　�。�2）平面施工控制測量：對坐標控制點(diǎn)測放護樁，施工測量嚴格執行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。

　�。�3）高程測量控制：以復測報告為依據，在管線(xiàn)區內測放4個(gè)臨時(shí)水準測量點(diǎn)，并埋設標石。

　�。�4）竣工測量：?jiǎn)雾椆こ掏旯ず�，在管溝回填前，對管頂標高及控制點(diǎn)坐標進(jìn)行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。

　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的'同時(shí)，及時(shí)做好施工各項準備，施工人員和機械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠(chǎng)驗收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。

　�。�1）管材和管件的驗收對管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗。

　　管材應質(zhì)地良好、管道內外壁應光潔、平整無(wú)裂紋、無(wú)脫皮和無(wú)明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

　　管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線(xiàn)。

　　為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。

　　管材和管件檢驗合格后，應加標識堆放。已不合格的管材和管件應交由生產(chǎn)廠(chǎng)家修復，不合格的管材、管件不準使用。

　�。�2）管道安裝

　　a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監理驗收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。

　　b、管道下溝后，組對前，在第一根管的插口端設靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。

　　c、安裝時(shí)，清洗干凈承口內側凹槽及插口外側，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內外均應用抹布擦試干凈，涂抹潤滑油，膠圈安裝時(shí)，也應擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標記線(xiàn)，將插口端對準承口并保持管道軸線(xiàn)平直，用緊線(xiàn)器將其平衡插入，直至標記線(xiàn)均勻外露在承口端部。

　　d、安裝前根據塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫(huà)出安裝線(xiàn)位置，以控制安裝長(cháng)度。

　　e、安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節在同一條直線(xiàn)上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預定位置為止。

　　f、安裝后，檢查其管節圓心與路中心線(xiàn)是否在同一垂線(xiàn)上，否則要進(jìn)行調整。

　　4、閥門(mén)檢驗

　�。�1）閥門(mén)的型號、規格符合設計外形無(wú)損傷，配件完整。

　�。�2）對所選用每批閥門(mén)按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門(mén)不得使用。

　�。�3）殼體的強度試驗壓力：當試驗PN≤1、0Mpa的閥門(mén)時(shí)，試驗壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗時(shí)間為8min，以殼體無(wú)滲漏為合格。

　　上述試驗均由雙方會(huì )簽閥門(mén)試驗記錄。

　　檢驗合格的閥門(mén)掛上標志編號按設計圖位號進(jìn)行安裝。

　　5、閥門(mén)的安裝

　�。�1）閥門(mén)安裝，應處于關(guān)閉位置。

　�。�2）閥門(mén)與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運中不要碰傷。

　�。�3）法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門(mén)內無(wú)雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門(mén)應整潔美觀(guān)。

　�。�4）將法蘭、閥門(mén)和管線(xiàn)調整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。

　�。�5）閥門(mén)安裝后，做空載啟閉試驗，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。

　　三、管道工程的中間驗收和管溝土方回填

　　1、管道隱蔽工程中間驗收管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請監理公司親臨現場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄雙方會(huì )簽。

　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認證及時(shí)辦理工程檢查記錄。

　　上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。

　　2、管道的土方回填土

　�。�1）管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設計標高可使用機械回填和夯實(shí)。檢查井周?chē)?00mm作為特夯區，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內，嚴禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。

　�。�2）回填土的鋪土厚度根據夯實(shí)機具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設計地坪，管頂以上埋深不小于設計埋深。

　　四、管線(xiàn)工程的質(zhì)量檢驗和交工管線(xiàn)工程在施工中，嚴格按照給、排水管道施工與驗收規范GB50268—97，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢驗，并取得監理公司和當地工程質(zhì)檢站的監督和指導。嚴格對土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗評記錄。

　　室外排水施工方案 2

　　一、施工前準備工作

　　確定施工范圍和排水需求，繪制施工圖紙和設計方案。

　　準備必要的施工材料和設備，包括排水管道、排水井、排水泵等。

　　對施工現場(chǎng)進(jìn)行清理和平整，確保施工安全和順利進(jìn)行。

　　二、施工步驟

　　開(kāi)挖排水溝：根據設計圖紙和方案，在需要排水的地方進(jìn)行開(kāi)挖排水溝，確保排水溝的坡度和深度符合要求。

　　安裝排水管道：根據設計要求，在排水溝內鋪設排水管道，并進(jìn)行連接和固定，確保排水管道的暢通和穩固。

　　安裝排水井：在需要的位置設置排水井，連接排水管道，并進(jìn)行密封和固定，確保排水井的功能正常。

　　安裝排水泵：如果需要，安裝排水泵進(jìn)行排水，確保排水系統的'穩定和高效運行。

　　進(jìn)行試驗和調試：完成排水系統的安裝后，進(jìn)行排水試驗和系統調試，確保排水系統的正常運行和穩定性。

　　三、施工驗收和保養

　　進(jìn)行施工驗收：對排水系統進(jìn)行驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。

　　編制施工記錄和資料，做好施工檔案。

　　進(jìn)行排水系統的定期檢查和維護，確保排水系統的正常運行和長(cháng)期穩定性。

　　室外排水施工方案 3

　　一、施工準備

　�。�1）管材應符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活嚴密，直度和角度正確。管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現象。

　�。�2）熟悉圖紙，了解供暖系統的形式及主要設備。

　　二、操作工藝

　　立管安裝

　　1、布置系統立管時(shí)，應與建筑物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí)，應盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統的供水立管要布置在面向的'右側；回水立管布置在面向的左側，兩根立管中心間距為80mm。

　　2、暖氣立管與橫干管連接時(shí)，如立管直線(xiàn)長(cháng)度小于15m時(shí)，立管與干管可用二個(gè)彎頭連接，立管直線(xiàn)長(cháng)度大于15m時(shí)，立管與干管用三個(gè)90°彎頭與干管連接，橫節長(cháng)度應為300mm，且應有1%坡度，不應使用外絲加彎頭代替管段橫節作為連接方法，保證立管脹縮得以補償。

　　3、住宅工程單順序式熱水供暖系統無(wú)閉合管的立管閥門(mén)可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門(mén)應設活接頭，但閉合管可不加活接頭。

　　4、閉合管的準確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。

　　5、供暖立管必須經(jīng)過(guò)調直后才能安裝。調直時(shí)應用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調直。

　　6、立管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準確。

　　7、雙立管上的半圓彎應準確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。

　　支管安裝

　　1、支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。

　　2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應，達到美觀(guān)。

　　3、連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長(cháng)小于或等于500mm時(shí)，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒(méi)有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。

　　4、散熱器支管長(cháng)度大于1.5m，應在中間安裝管卡或托鉤。

　　5、散熱器支管過(guò)墻時(shí)，除應該加設套管外，還應注意支管不準在墻內有接頭。支管上安裝閥門(mén)時(shí)，在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行，也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)一定要把鋼管調整合適后再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支、立管。

　　三、預防措施

　�。�1）測量立管尺寸，普做好記錄。

　�。�2）立管的支管開(kāi)檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。

　�。�3）散熱器應盡量采用掛裝，以減少地面施工標高偏差的影響。

　�。�4）地面施工應嚴格遵照基準線(xiàn)，保證其偏差不超過(guò)安裝散熱器范圍。

　　室外排水施工方案 4

　　在城市建設過(guò)程中，室外排水是一個(gè)不可忽視的環(huán)節。室外排水施工方案的制定和實(shí)施，對于保障城市的正常運行和居民的生活質(zhì)量具有重要意義。下面是室外排水施工方案。

　　施工流程

　　1.前期準備

　　在開(kāi)始施工前，需要對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘測和測量，制定詳細的施工方案。同時(shí)，還需要準備必要的施工材料和設備，包括排水管道、排水井、水泵等。

　　2.開(kāi)挖施工

　　開(kāi)挖施工是室外排水施工的第一步。在施工現場(chǎng)根據設計圖紙開(kāi)挖出相應的溝槽和坑洞，同時(shí)進(jìn)行土方回填和壓實(shí)。

　　3.安裝排水管道和排水井

　　在開(kāi)挖施工完成后，需要進(jìn)行排水管道和排水井的安裝。首先，根據設計要求進(jìn)行排水管道的`鋪設和連接，然后安裝排水井和檢查井，確保排水系統的暢通和穩定運行。

　　4.連接水泵

　　在排水系統安裝完成后，需要連接水泵。根據設計要求選擇合適的水泵，將其安裝在排水井內，確保水泵的正常運行。

　　5.系統測試

　　在排水系統安裝完成后，需要進(jìn)行系統測試。通過(guò)放水測試和壓力測試，檢驗排水系統的運行情況和穩定性。

　　注意事項

　　1.安全第一

　　在施工過(guò)程中，一定要注意安全。特別是在開(kāi)挖和安裝排水管道時(shí)，要注意防止坍塌和管道破裂等事故的發(fā)生。

　　2.環(huán)保要求

　　在施工過(guò)程中，要注意環(huán)保要求。特別是在處理污水和廢棄材料時(shí)，要采取合適的處理方式，避免對環(huán)境造成污染。

　　3.施工質(zhì)量

　　在施工過(guò)程中，一定要注意施工質(zhì)量。特別是在排水管道的連接和安裝排水井時(shí)，要確保連接牢固，避免漏水和堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。

　　室外排水施工方案 5

　�。ㄒ唬┡潘�工程

　　本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

　　本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。

　　施工前，準確確定污水、雨水管線(xiàn)的位置、標高，采用人工配合機械進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

　　按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

　　1、測量放線(xiàn)：

　　基槽開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線(xiàn)，測量放線(xiàn)前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復核，然后引測水準點(diǎn)并報甲方及監理審核。施工放線(xiàn)注意控制管道在線(xiàn)中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開(kāi)挖前根據管道中線(xiàn)用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線(xiàn)。

　　2、管溝開(kāi)挖：

　　根據現況管線(xiàn)的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機械開(kāi)挖兩種方法，對管線(xiàn)埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖；用機械和人工開(kāi)挖分別采用1:0.5的放坡系數,開(kāi)挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開(kāi)挖時(shí)，將用挖掘機沿開(kāi)挖管線(xiàn)進(jìn)行反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖至設計管底標高以上0.2m時(shí)，即停止機械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設計標高。開(kāi)挖過(guò)程中，由于各類(lèi)管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的.積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機進(jìn)行施工排水。當人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。

　　3、地基處理：管溝開(kāi)挖完畢，按規定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協(xié)商，根據實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設計及規定要求后即抓緊進(jìn)行基礎施工，以免地基暴露過(guò)久。

　　4、管基施工及管道安裝：

　　開(kāi)挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線(xiàn)定位，釘設高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿(mǎn)足要求后，用墨斗彈放管道中線(xiàn)進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線(xiàn)及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

　　5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現不均勻要重返工。

　　6、檢查井砌筑、管溝回填。

　　檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿(mǎn)漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿(mǎn)無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

　　污水管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周?chē)?0cm范圍內采用打夯機夯實(shí)，然后用14T壓路機碾壓至滿(mǎn)足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內不小于85%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）�；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。為確�；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

　�。ǘ�）給水工程

　　本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

　　測量放線(xiàn)、管溝開(kāi)挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

　　1、管道安裝：

　　1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進(jìn)入。

　　2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健，不合格不得使用，承插口內污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過(guò)訓練必須認真按規程操作，對每個(gè)接口編號便于檢查。

　　3）管道試壓，當管道設計要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀(guān)察，由低處開(kāi)始，在高處設排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設置壓力表。

　　2、管道清洗：

　　1）給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。

　　2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

　　3）室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強度應達到消防時(shí)的最大設計流量。

　　4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時(shí)的最大設計流量。

　　5）自動(dòng)噴水滅火系統按《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96（2003）要求進(jìn)行沖洗。

　�。ㄈ�）安全措施

　　1、所以施工人員應執行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規程。

　　2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護用品。

　　3、用車(chē)輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過(guò)溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線(xiàn)，用滾桿運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾桿，管子滾動(dòng)前方，不得有人。

　　4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動(dòng)機接線(xiàn)正確，接地可靠，操作時(shí)應站在側面。

　　5、安裝管子應平直，轉變處應采用相適應的彎頭構件連接。

　　6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線(xiàn)，防止觸電事故。

　　7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場(chǎng)所應配滅火器，點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

　　8、管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

　　9、翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

　　10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線(xiàn)牢靠，電源電線(xiàn)無(wú)破皮無(wú)漏電，并通過(guò)觸電保護器，站在砂輪片側面操作，并戴絕緣手套。

　　11、管溝開(kāi)挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時(shí)，應經(jīng)常檢查溝壁兩側是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現象，可能有塌方時(shí)應及時(shí)加護板和支撐。

　　12、開(kāi)挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時(shí)，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內施工中槽有土方松動(dòng)，裂縫，滲水等，應及時(shí)加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

　　13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

　　14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

　　15、用風(fēng)鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

　　16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

　　17、用酸，堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設明顯標志。

　　18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進(jìn)行管道脫脂，場(chǎng)地應通風(fēng)良好，配戴防護用品，

　　19、應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。

　　室外排水施工方案 6

　　一、院內道路、籃球場(chǎng)：

　　原有現狀：由大門(mén)進(jìn)入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。

　　計劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車(chē)土方、原土壓實(shí)、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬(wàn)

　　二、雨水：

　　原有現狀：根據自然地面高差由現有路面排出院外。

　　計劃方案：路兩側設側排雨水篳子，沿路面一則埋設雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據雨水篳子的部局及轉角處設雨水檢查井。約20萬(wàn)

　　三、污水及化糞池：

　　原有現狀：無(wú)化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過(guò)管道直排污水池。

　　計劃方案：院內建60m3磚砌化糞池一座（現澆鋼筋砼底板和頂板），現辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據部局及轉角處設檢查井。約30萬(wàn)

　　四、污水池：

　　原有現狀：長(cháng)20米、寬15米、深2米，水泥預制板護坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。

　　計劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預制板，重砼做池底。約3萬(wàn)

　　五、地下泵房：

　　原有現狀：自備井，泵房、水塔。

　　計劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2�，F澆鋼筋砼底板和頂板、構造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內抹防水水泥砂漿，防水膩子、防水涂料，水泥地面，鋼梯。共10萬(wàn)（拆水塔約5萬(wàn) 泵房5萬(wàn)）

　　六、 室外暖氣溝：

　　原有現狀：原有暖溝已損壞。

　　計劃方案：新砌暖溝200厚砼滿(mǎn)堂基礎，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬(wàn)

　　室外排水施工方案 7

　　一、工程概況：

　　給水管道施工主要是室外敷設DN150鋼絲網(wǎng)骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門(mén)井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。

　　二、工程工期

　　整個(gè)工程施工工期為30天。

　　三、施工階段

　　施工順序為：先排水后給水。依現場(chǎng)可提供的場(chǎng)地進(jìn)行施工.

　　三、施工程序

　　1、測量放線(xiàn)

　　測量工程師及測量負責人針對本工程現場(chǎng)情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點(diǎn)進(jìn)行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線(xiàn)座標點(diǎn)準確位置及距離，并進(jìn)行復核無(wú)誤。測出各點(diǎn)管底標高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　土方工程應根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。

　　A、開(kāi)挖前經(jīng)施工負責人、測量工程師、甲方現場(chǎng)工程師和監理公司復核檢查管線(xiàn)及標高無(wú)誤，設計與地下管網(wǎng)構筑物相符才能開(kāi)挖溝槽。

　　B、開(kāi)挖時(shí)應注意對周?chē)�的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調。

　　C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。應根據不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數開(kāi)挖溝槽（見(jiàn)開(kāi)槽斷面圖），根據不同的土類(lèi)確定為1:0.33～1:0.75。開(kāi)挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開(kāi)挖溝槽邊線(xiàn)1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開(kāi)挖期間應加強標高和中線(xiàn)控制測量，防止超挖。當人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對坑壁進(jìn)行支撐。

　　D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風(fēng)鎬破除。

　　E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：a、埋管施工的溝槽開(kāi)挖,管道安裝應由低向高進(jìn)行,以利自然排水；b、開(kāi)挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進(jìn)行排水。

　　3、管道基礎

　　管道基礎，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開(kāi)挖后，如遇橡皮土，密實(shí)度不符合規范要求的，需做換土處理，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道�；靥钸M(jìn)行分層夯實(shí)回填。

　　如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行。

　　4、管道安裝

　　A、吊裝下管

　　管道安裝采用人工和手動(dòng)葫蘆及起重車(chē)相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專(zhuān)用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進(jìn)行復測，并先定出節點(diǎn)和構筑物的位置。管道安裝時(shí)，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每?jì)晒潨y一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過(guò)1.5/1000。管道安裝后逐節或逐段管口的橢園度不得超過(guò)3D/1000(其中D為管道直徑)。

　　B、鋼絲網(wǎng)骨架復合管電熱熔焊安裝

　　PE管安裝由管材生產(chǎn)廠(chǎng)家提供電熱熔焊接設備，電熱熔焊接的操作由廠(chǎng)家委派的專(zhuān)業(yè)技術(shù)員完成，嚴格按操作規范作業(yè)。

　　D、雙壁波紋管安裝

　�。�1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。

　�。�2）管子吊運及下溝時(shí)，應采用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

　�。�3）下管后，應對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時(shí)，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。

　�。�4）穩管時(shí)，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線(xiàn)和坡度應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監理工程師核準后加固穩管。

　�。�5）安裝時(shí)，應使管內底高程符合圖紙規定，接口內平顧，在一個(gè)井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

　�。�6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應將管下處理填實(shí)，當在檢查井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內。

　�。�7）穩管后填砂包管，承包人應及時(shí)將管內多余灰漿拉掉。

　�。�8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線(xiàn)位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密實(shí)，口部抹成斜面；及時(shí)清除管內砂漿，接縫成活后應進(jìn)行養護。

　　5、材料準備

　　由于工期緊，各專(zhuān)業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場(chǎng)地小、施工作

　　業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門(mén)、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場(chǎng)，以保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

　　6、管道試壓

　　各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進(jìn)行水壓試驗。

　　A、水壓試驗前堵板安裝。

　　B、水壓試驗時(shí),必須有接收單位質(zhì)量檢查負責人、甲方代表、監理公司等單位代表參加。

　　C、試驗要求：穩壓1小時(shí)后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

　　D、污水管道閉水試驗

　�。╝）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規定進(jìn)行閉水試驗。

　�。╞）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀(guān)檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無(wú)積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核

　　準后方可進(jìn)行。

　　7、土方回填及外運

　　A、水壓試驗后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實(shí)，原土夯實(shí)，并按設計要求密實(shí)度達95％�；靥钏赝撩軐�(shí)度達95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

　　B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側夯實(shí)。同時(shí)處理余土外運。

　　C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過(guò)30cm。采用蛙式或振動(dòng)式打夯機夯實(shí)填土。分段填筑時(shí)還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

　　D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實(shí)。

　　E、在管溝開(kāi)挖及回填過(guò)程中，根據實(shí)際情況及時(shí)將余土用汽車(chē)外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。

　　8、給水管道沖洗消毒

　　管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。

　　1）、第一次沖洗：首先打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內檢查排放出來(lái)的水達到基本清透，無(wú)雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內，藥液投完后開(kāi)啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過(guò)程。

　　2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無(wú)雜質(zhì)、無(wú)藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗

　　消毒的全過(guò)程。

　　9、檢查井及閥門(mén)井砌筑

　　A、檢查井、閥門(mén)井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。

　　B、檢查井、閥門(mén)井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時(shí)紅磚吸水率不小于35％。

　　C、砌筑時(shí)應隨時(shí)檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

　　D、井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。

　　E、井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

　　四、施工總進(jìn)度及保證措施

　　1、施工總進(jìn)度

　　施工總進(jìn)度依現場(chǎng)可提供場(chǎng)地確定。

　　2、施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見(jiàn)附圖。

　　3、編制依據

　　A、根據甲方的要求給排水管道必須在30天內完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。

　　B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見(jiàn)附表）。

　　C、本區域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數按300天計。

　　D、土建施工工期、分包方施工進(jìn)度。

　　E、本公司現有的施工力量。

　　F、本公司現有的施工基地能給予本工程的支持度。

　　3、進(jìn)度計劃的控制措施

　　本工程工序多、工期緊，為確保施工進(jìn)度計劃的實(shí)施，將采取如下幾方面措施進(jìn)行控制：

　　A、抓好重點(diǎn)項目的施工：對關(guān)鍵線(xiàn)路上的分項工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目按期完成。

　　B、調配關(guān)鍵性項目施工的時(shí)間及力量：對非關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目也在有效工日內，合理調整作業(yè)時(shí)間，使其不影響關(guān)鍵線(xiàn)路上的項目施工，同時(shí)保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。

　　C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內抽調具有豐富理論知識和實(shí)踐知識的技術(shù)骨干6人，技術(shù)工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據工程進(jìn)度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內抽調性能可靠的設備15余臺，并根據需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計劃的落實(shí)。

　　D、加強計劃管理：圍繞施工總進(jìn)度要求，按季度、月安排實(shí)際施工進(jìn)度表，按日編制詳細的施工進(jìn)度計劃表，向生產(chǎn)工段下達生產(chǎn)任務(wù)并及時(shí)收集資料、調整計劃，使之具有指導的作用。同時(shí)工程主管部門(mén)編制主要器材供應計劃和財務(wù)用款計劃，以保證施工有條不紊地進(jìn)行。 E、加強同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設計單位和當地政府部門(mén)都是與本工程施工進(jìn)度密切相關(guān)的單位。施工期間我們將按指揮部要求進(jìn)行，在施工技術(shù)等方面積極與設計單位聯(lián)系，努力創(chuàng )造一個(gè)良好的施工環(huán)境。

　　F、加強施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責任制的基礎上，突出項目技術(shù)負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產(chǎn)效率。

　　G、盡量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的'優(yōu)勢：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來(lái)一直堅持精心組織、科學(xué)管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰略，擁有一大批經(jīng)驗豐富的市政工程施工和管理技術(shù)人才，市政施工技術(shù)等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區的多項市政設施的施工，積累了許多技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。為我公司在施工過(guò)程中遇到技術(shù)和其它困難的解決提供了良好的條件。

　　五、實(shí)施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創(chuàng )優(yōu)規劃，使施工生產(chǎn)全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上，工程質(zhì)量?jì)?yōu)良。

　　A、建立以項目經(jīng)理為組長(cháng)，項目總工程師為副組長(cháng)，項目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門(mén)負責為組員的創(chuàng )全優(yōu)領(lǐng)導小組。加強全面質(zhì)量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創(chuàng )全優(yōu)活動(dòng)，堅持開(kāi)展QC小組活動(dòng)，確保創(chuàng )優(yōu)目標的實(shí)現。

　　B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關(guān)。

　　C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓，確保每個(gè)單項工序的操作質(zhì)量符合設計和規范要求。無(wú)論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價(jià)，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見(jiàn)附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。

　　D、尊重和支持指揮部、監理工程師的工作。并為工程師和監理工程師提供試驗條件及數據，搞好質(zhì)量監督，定期或不定期舉行邀請業(yè)主、監理工程師、設計人員等參加質(zhì)量征詢(xún)會(huì )議，認真聽(tīng)取他們對施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見(jiàn)，并及時(shí)采取整改措施，確保工程全面創(chuàng )優(yōu)。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數量、有圖和計算式。

　　F、做到層層技術(shù)交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術(shù)工作落到實(shí)處。

　　G、開(kāi)展技術(shù)培訓，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓工作，結合工程實(shí)踐，干啥學(xué)啥，不斷開(kāi)發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)、努力提高隊伍技術(shù)素質(zhì)，同時(shí)對管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng )優(yōu)，組織QC小組活動(dòng)攻關(guān)，以解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。

　　2、安全保證措施

　　A、建立完善有效的安全管理系統，切實(shí)行使安全監察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業(yè)隊要設專(zhuān)(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。

　　B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經(jīng)理部要把安全當作第一位工作來(lái)抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實(shí)安全基礎，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，嚴格執行《安規》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實(shí)行安全生產(chǎn)否決權，調查處理事故堅持“三不放過(guò)”的原則。

　　C、認真落實(shí)施工現場(chǎng)安全防護設施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現場(chǎng)職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動(dòng)保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護設施的基礎上。

　　D、實(shí)施時(shí)要有詳細的安全技術(shù)措施。特殊工種必須持證上崗，切實(shí)加強安全培訓與教育工作。

　　E、加強現場(chǎng)施工生產(chǎn)防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規》實(shí)施，進(jìn)行有效監督檢查和控制。同時(shí)應采取切實(shí)措施，保護好工程沿線(xiàn)和附近的建筑物、地上或地下的管線(xiàn)設施、既有物等，避免損壞。

　　F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對發(fā)現問(wèn)題限期整改。

　　G、認真實(shí)行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動(dòng)紀律，切實(shí)杜絕違章指揮和違章操作。

　　3、環(huán)境保護措施

　　A、認真搞好施工場(chǎng)地規劃，場(chǎng)內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類(lèi)并整齊停放；材料物資等分門(mén)別類(lèi)及時(shí)入庫或存放在指定位置等。 B、施工場(chǎng)地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時(shí)清除運輸至指定地點(diǎn)，作到施工期間現場(chǎng)整潔。施工任務(wù)完成退場(chǎng)時(shí)，徹底清除必須拆除的臨時(shí)設施和生活設施。

　　C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護周?chē)�環(huán)境不受污染。 D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過(guò)處理后方可排入附近的溝槽內，嚴禁有害物資污染土地和周?chē)�環(huán)境。

　　E、做好生活區的衛生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點(diǎn)堆放，生活廢水排放入溝槽內，不準遍地亂流，做到生活區的衛生和整潔，并派專(zhuān)人負責生活區的衛生工作。

　　室外排水施工方案 8

　　一、施工步驟：

　　1、先按設計位置放樣;

　　2、人工挖土;深度、寬度按設計;

　　3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫;

　　4、回填夯實(shí)土。

　　二、涵管施工要點(diǎn)

　　1、涵管施工流程

　　施工準備→測量放樣→土方開(kāi)挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

　　2、土方開(kāi)挖

　　管槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，深度、寬度按設計。開(kāi)挖時(shí)根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長(cháng)期泡水。在挖至設計標高時(shí)，應及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過(guò)久。若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平�；�槽外一米以?xún)炔坏枚淹�，同時(shí)堆土不得超過(guò)1.5米高。

　　3、涵管施工

　�、龠\輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過(guò)程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監理工程師批準的吊具進(jìn)行;除非取得監理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監理工程師認可。

　�、谑┕ひ�求

　　基礎開(kāi)挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護好灌溉水流。

　　基槽開(kāi)挖后，應緊接著(zhù)進(jìn)行涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，在施工過(guò)程中應采取必要措施，保護基槽的.外露面不致破壞。

　　基底應壓實(shí)到設計要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗測定。當基底承載力達不到要求時(shí)，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

　　管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。

　　鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

　　管節端面應平整并與其軸線(xiàn)垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節的外端面，應接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時(shí)，應修補完善后方可使用;如果缺陷大于下列規定時(shí)，不予驗收，并應報監理工程師處理。

　　每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過(guò)l0mm。蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關(guān)規范要求。管節各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規范規定值。

　�、蹐A管涵敷設施工

　　管節安裝從下游開(kāi)始,每節涵管應緊貼于或基底上，使涵管受力均勻;所有管節應接正確的軸線(xiàn)和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。

　　在敷設過(guò)程中，應保持管內清潔無(wú)贓物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。

　　在軟基上修筑涵管時(shí)，應按圖紙和監理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

　�、� 管節接縫

　　本工程圓管管節采用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內外壁表面抹平。

　�、莼靥钔�

　　回填土管涵安裝管節接縫完成后進(jìn)行�；靥钔翍�分層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不應超過(guò)20cm。在管涵兩側回填應對稱(chēng)進(jìn)行，夯填時(shí)兩側填土高差不宜超過(guò)30cm，以防夯實(shí)時(shí)管涵發(fā)生移位現象。管涵頂覆土達到50cm以上時(shí)，方可采用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。

　　室外排水施工方案 9

　　一、工程概況

　　精礦后處理車(chē)間給排水工程，包括廠(chǎng)區內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-2014

　　《現場(chǎng)設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》gb50242-2014

　　二、施工準備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關(guān)技術(shù)規范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門(mén)應根據工程材料預算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開(kāi)工前，將所需材料(設備)提前供到施工現場(chǎng)，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預埋。

　　4.熟悉施工現場(chǎng)，落實(shí)好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場(chǎng)消防設施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

　　本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》進(jìn)行施工及驗收。同時(shí)，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關(guān)標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：

　　1.管線(xiàn)管道規格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應根據現場(chǎng)土建結構施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線(xiàn)安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

　　4.由于管線(xiàn)大部分在廠(chǎng)房外或房頂屋架等布置，因而管線(xiàn)的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車(chē)吊）時(shí)，應根據施工現場(chǎng)周?chē)�環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車(chē)站位地基情況來(lái)正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現場(chǎng)組對安裝，相應增大施工現場(chǎng)的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國家標準的規定。

　　2.管材、管件均應有出廠(chǎng)合格證，出庫到現場(chǎng)使用前應按設計要求核對其規格、材質(zhì)，并應進(jìn)行外觀(guān)檢查，其外觀(guān)符合下列條款要求：

　　2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過(guò)程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門(mén)必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開(kāi)挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò),然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專(zhuān)業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

　　3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。

　　4.預制管安裝與鋪設

　　4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時(shí)應輕裝、輕放，運輸時(shí)應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機下管時(shí)，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)與線(xiàn)路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門(mén)的規定。

　　4.4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時(shí)，應隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應臨時(shí)封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應按照設計規定和有關(guān)規范的要求進(jìn)行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規定：

　　8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

　　8.2管道防腐根據施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿(mǎn)，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開(kāi)挖

　　1.管溝開(kāi)挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

　　2.管溝開(kāi)挖前測量放線(xiàn)，測量人員根據甲方提供的現場(chǎng)標準水準點(diǎn)和軸線(xiàn)控制點(diǎn)、根據管溝開(kāi)挖先后順序進(jìn)行測量放線(xiàn)。

　　3.主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。

　　4.機械挖土時(shí)，溝底應留出200mm-300mm的.土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動(dòng)。

　　六、閥門(mén)安裝

　　1.外觀(guān)檢查，仔細檢查閥門(mén)的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀(guān)檢查合格的閥門(mén)方可進(jìn)行安裝。不合格閥門(mén)通知供應部門(mén)退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門(mén)前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術(shù)監督局考試相應項目合格的焊工擔任。

　　2.具體的焊接方法應根據設計要求進(jìn)行。

　　3.管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當內壁錯邊量超過(guò)上述規定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時(shí)，應按要求所規定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規定：

　　4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀(guān)檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1.給水管道全部回填土前應進(jìn)行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗。

　　2.管道水壓試驗的分段長(cháng)度根據實(shí)際情況決定。

　　3.管道水壓試驗時(shí)，當dn≥600mm時(shí)，試驗管段端部的封堵應采取增加臨

　　時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強度。

　　4.管道水壓試驗前應符合下列規定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時(shí)隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線(xiàn)壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

　　5.管道水壓試驗時(shí)，應符合下列規定

　　5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現壓力表針擺動(dòng)不穩且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后再升壓；

　　5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現無(wú)異常情況時(shí)，再繼續升壓；

　　5.3水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時(shí)，應作出標記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過(guò)程中，管道兩端嚴禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度試驗為合格。

　　5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進(jìn)行。

　　5.7管道嚴密性試驗時(shí)，不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

　　5.8實(shí)測滲水量小于或等于規定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內徑小于或等于400mm，且長(cháng)度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認為嚴密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進(jìn)行嚴密性試驗。

　　6.管道閉水試驗時(shí)，試驗管段應符合下列規定：

　　6.1管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內無(wú)積水；

　　6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進(jìn)出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應按井距分隔，長(cháng)度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進(jìn)行。

　　6.7管道嚴密性試驗時(shí)，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時(shí)，管道嚴密性試驗為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應連續進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時(shí)應保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點(diǎn)。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

　　2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現場(chǎng)澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3.回填土應符合下列規定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無(wú)有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周?chē)�，可采用細粒土回填�?/p>

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實(shí)系數應＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周?chē)�回填時(shí)應符合如下規定：

　　4.1路面范圍內的井室周?chē)�，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周?chē)�的回填，應與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應留臺階形接茬；

　　4.3井室周?chē)�回填壓�?shí)時(shí)應沿井室中心對稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴格按照我公司iso9002標準質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調各專(zhuān)業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類(lèi)清楚，資料完整。

　　5.嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　6.實(shí)行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節都設置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項工作，及時(shí)組織甲方、監理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9.認真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過(guò)程中，認真聽(tīng)取業(yè)主及監理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。

　　2.超重的繩索具應牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動(dòng)機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

　　6.現場(chǎng)的電焊線(xiàn)、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開(kāi)。

　　7.現場(chǎng)動(dòng)火，要注意周?chē)�物品，以防引起火災�?/p>

　　8.冬季施工應加強防火，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳�清除易燃品，工作結束后，應檢查無(wú)火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現場(chǎng)的材料，施工用具、機具等應放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

　　11.現場(chǎng)設專(zhuān)人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導的指揮，加強組織性和勞動(dòng)紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

　　室外排水施工方案 10

　　一、工程概況

　　由我司承建的20xx年度彭水縣普通干線(xiàn)公路預防性養護工程，全長(cháng)6.68km，本次邊溝墻施工起點(diǎn)樁號K2260+938，終點(diǎn)樁號K2275+963�，F澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線(xiàn)按設計要求修補損毀邊溝外墻。

　　二、工期安排

　　擬定該分項工程開(kāi)工日期：20xx年 9月 15日 擬定該分項工程竣工工日期：20xx年10 月 8日

　　三、施工準備

　　1、施工現場(chǎng)“三通一平”建設已經(jīng)完成，為施工創(chuàng )造了必備條件。

　�。�1）施工用水：施工現場(chǎng)水源從施工處農戶(hù)用水管就近引出。

　�。�2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機供電。

　　2、人員、材料、機械進(jìn)場(chǎng)準備情況

　�。�1）材料：項目部對用于澆筑邊溝的水泥、片石、細集料等材料已通過(guò)相關(guān)審批手續進(jìn)場(chǎng)，對各種材料做了相關(guān)試驗，并經(jīng)過(guò)監理工程師審批，確認材料符合工程用料要求。

　�。�2）為使本項工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達到合同要求，我部擬投入設備和人員對本項工程進(jìn)行管理和施工（附后）。

　　四、施工方案及主要工藝

　　1、施工方案 小型攪拌站攪拌砼，混凝土運輸車(chē)運輸。

　　2、施工工序：

　　施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運輸→砼澆筑→養護

　　五、主要施工方法

　　1、基底邊坡 在現澆混凝土排水溝安裝模板前應清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。

　　2、現澆混凝土排水溝模板安裝 本工程模板采用木模，現澆混凝土排水溝的設計尺寸對模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩定性，然后按照軸線(xiàn)放出模板安裝線(xiàn)進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的準確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應嚴密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現爛根缺陷。

　　3、砼澆灌 砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內雜物→澆筑砼→拆�！鷻z測及養護。

　　模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細致檢查無(wú)誤后，申請模板安裝現場(chǎng)質(zhì)量檢驗，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。

　　砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據天氣變化測定大堆料的實(shí)際情況(如含水率等)，認真調整配合比。設計配合比及調整后施工配合比掛牌公示。

　　拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤(pán)砼材料以磅稱(chēng)稱(chēng)量，稱(chēng)量允許偏差為：水泥±2%；

　　粗、細骨料±3%；

　　水、外加劑溶液±1%。在拌料過(guò)程中摻量應準確、攪拌應均勻，并進(jìn)行定期檢查。

　　拌制好的砼采用手推車(chē)運至砼澆灌點(diǎn)。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標號的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再邊下料邊振搗，連續作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應連續進(jìn)行，如遇特殊情況必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)問(wèn)應盡量縮短。并應在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2 小時(shí)應按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強度達到1.2 Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。

　　混凝土澆筑根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑。

　　砼振搗時(shí)，插入式振搗器應快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。

　　澆筑砼時(shí)設專(zhuān)人觀(guān)察模板有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現問(wèn)題立即處理，在已澆筑砼凝結前處理好。

　　注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時(shí)要覆蓋保護已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。

　　砼試件的留取應在砼的澆筑地點(diǎn)隨機取樣制作，試件的留置應符合規范規定。

　　砼澆筑完后，應在12小時(shí)內覆蓋澆水養護。保證不少于7天的淋水養護。養護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

　　模板拆除:側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強度達到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹慎，由專(zhuān)人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀(guān)質(zhì)量。每次模板拆除后，應及時(shí)加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養護的模板不得重復使用。

　　六、建立嚴格的.質(zhì)量保證體系

　�。�1）本項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項目總工任組長(cháng)、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：

　　組長(cháng)：組員：

　�。�2）、樹(shù)立強化全體管理人員的質(zhì)量意識，以創(chuàng )“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標，建立由項目總工為組長(cháng)的質(zhì)量檢查小組定期對工地現場(chǎng)進(jìn)行檢查。

　�。�3）、開(kāi)展全員質(zhì)量培訓，對參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機械操作手及民工班組進(jìn)行培訓，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。

　�。�4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規范及設計順序進(jìn)行施工，并開(kāi)展相應的試驗、檢測工作，堅持上一工序未檢測合格，下一工序決不開(kāi)工。

　�。�5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機具、設備、檢、測量?jì)x器，以保證工程質(zhì)量。

　�。�6）、建立質(zhì)量獎懲制度，明確工作職責，對工程質(zhì)量達標的施工技術(shù)人員及民工班組進(jìn)行獎勵，對造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進(jìn)行處罰，從而強化全體人員的質(zhì)量意識，調動(dòng)職工的積極性。

　�。�7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。

　　七、安全措施

　�。ㄒ唬�、現場(chǎng)安全保證措施

　　1、項目經(jīng)理部、各項目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負責制，加強安全檢查。

　　2、進(jìn)入現場(chǎng)必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準吸煙。施工時(shí)不得嘻戲、打鬧。

　　3、特殊工種如各種設備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。

　　4、施工用電安全：所有電力線(xiàn)路和用電設備，必須由持證電工安裝，并負責日常檢查和維修保養，其它人員不得私自亂接、拉電線(xiàn)。

　　5、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對施工存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改。

　　6、建立嚴格安全保證體系，在施工中嚴格按照施工生產(chǎn)安全操作規程進(jìn)行施工，確保施工有序進(jìn)行。

　　7、安全員定期對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現安全隱患問(wèn)題及時(shí)解決，防止事故發(fā)生。

　　八、文明施工

　　在施工中，將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個(gè)重點(diǎn)，以建立安全標準化工地為文明施工目標，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。

　　1、健全機制，明確責任

　　施工負責人對現場(chǎng)文明施工全權責任�，F場(chǎng)文明施工的直接管理由施工現場(chǎng)管理人員負責，安全人員負責監督檢查。

　　2、文明施工措施

　�。�1）嚴格按照技術(shù)規范施工，按操作規程作業(yè)；

　　隨時(shí)保持施工現場(chǎng)整潔，機械停放井然有序，各標志、包牌齊全規范；

　　嚴格執行施工完場(chǎng)清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時(shí)設施應及時(shí)從現場(chǎng)清除，保持施工現場(chǎng)整潔。

　�。�2）實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。

　　重慶匯眾公路工程有限公司 20xx年度彭水縣普通干線(xiàn)公路預防性養護工程項目經(jīng)理部 二0二0年九月 分部工程主要投入機械一覽表 機械名稱(chēng) 型號 數量（臺） 備注 攪拌機 P350 1臺 柴油發(fā)動(dòng)機 2臺 砼罐送車(chē) 9m 2輛 自卸車(chē) 15t 2輛 原材料運輸 水平儀 C32Ⅱ 1臺 振動(dòng)棒 1 臺 分部工程主要人員一覽表 管理人員 施工人員 姓名 崗位 工種 數量 備注 黃春華 技術(shù)負責人 模板工 10 鄧海濤 施工員 丁強 質(zhì)量員 車(chē)輛駕駛員 2人 方遠飛 安全員 混凝土工 10 黃常玲 資料員 水電工 1 楊濤 材料員

　　室外排水施工方案 11

　　一、工程概況

　　本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

　　1、邊溝

　　所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時(shí)，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

　　為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。

　　分離式路堤中間部位及互通區、服務(wù)區場(chǎng)地內側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

　　2、截水溝

　　當地面橫坡陡峻時(shí)，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時(shí)，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　3、排水溝

　　為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

　　為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。

　　4、急流槽

　　邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時(shí)，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無(wú)沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。

　　超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時(shí)，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。

　　邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時(shí)，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。

　　二、施工總體安排

　　1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進(jìn)行施工放樣測量。

　　2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開(kāi)挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實(shí)，防止雨水沖刷坍塌。

　　3、平曲線(xiàn)處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線(xiàn)前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線(xiàn)內側有積水或外溢現象發(fā)生。

　　4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。

　　5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過(guò)試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過(guò)程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。

　　6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時(shí)，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。

　　7、施工時(shí)應盡量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線(xiàn)形布置流暢以利于排水和美觀(guān)。

　　8、由于沿線(xiàn)地表植被茂密，施工前對地表進(jìn)行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實(shí)際地形相適應。

　　三、主要施工方法

　　1、邊溝施工方法

　　平曲線(xiàn)處邊坡施工時(shí)，溝底縱坡應與曲線(xiàn)前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線(xiàn)內側有積水或外溢現象發(fā)生。曲線(xiàn)外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；

　　邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當溝底縱度大于3%時(shí)應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應飽滿(mǎn)，溝身不漏水。

　　2、截水溝施工方法

　　截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進(jìn)行夯實(shí)，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長(cháng)度超過(guò)500m時(shí)應選適當地點(diǎn)設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進(jìn)水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時(shí)應結合現場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線(xiàn)布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

　　3、排水溝施工方法

　　線(xiàn)形要求平順，盡可能采用直線(xiàn)形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長(cháng)度根據實(shí)際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

　　沿線(xiàn)布設時(shí)，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過(guò)大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時(shí)，應采取表面加固措施。

　　排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進(jìn)行修整，溝底、溝壁堅實(shí)平整，斷面尺寸符合設計要求。

　　4、急流槽施工方法

　　路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個(gè)順暢通道，路緣石開(kāi)口及流水進(jìn)入路提邊坡急流槽的過(guò)渡段應連接圓順。

　　當急流槽較長(cháng)時(shí)，分段砌筑，每段不宜超過(guò)10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無(wú)空隙。急流槽的`上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時(shí)圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

　　5、漿砌片石施工方法

　�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。

　�。�2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長(cháng)度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時(shí),應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿。

　�。�3）砌筑用砂漿的類(lèi)別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時(shí)，不宜超過(guò)2.5mm，當用于砌筑片石時(shí)，不宜超過(guò)5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣溫超過(guò)30℃時(shí)，宜在2~3h內使用完畢，運輸過(guò)程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

　�。�4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長(cháng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過(guò)1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。

　�。�5）分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開(kāi)距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。

　�。�6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿(mǎn)，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿（座漿）應鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開(kāi)，不得貫通。

　�。�7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過(guò)程中還應隨時(shí)檢查坡而平整斜坡順直。

　　室外排水施工方案 12

　　1.0目的

　　規范給排水設備設施運行管理工作，確保給排水設備設施良好運行。

　　2.0適用范圍

　　適用于物業(yè)管理公司轄區內給排水設備設施的運行管理。

　　3.0職責

　　3.1設備部主管負責檢查給排水設備設施運行管理工作的實(shí)施情況。

　　3.2設備部水泵房組長(cháng)負責給排水設備

　　設施運行管理工作的組織實(shí)施。

　　3.3水泵房管理員具體負責給排水設備設施的運行管理。

　　4.0程序要點(diǎn)

　　4.1巡視監控。

　　4.1.1水泵房管理員應每?jì)蓚�(gè)小時(shí)巡視一次小區內水泵房（包括機房、水池、水箱），每周巡視一次小區內主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。

　　4.1.2巡視監控內容如下：

　　a）水泵房有無(wú)異常聲響或大的振動(dòng)；

　　b）電機、控制柜有無(wú)異常氣味；

　　c）電機溫升是否正常（應不燙手），變頻器散熱通道是否順暢；

　　d）電壓表、電流表指示是否正常，控制柜上信號燈顯示是否正確，控制柜內各元器件是否工作正常；

　　e）機械水壓表與PC上顯示的壓力是否大致相符，是否滿(mǎn)足供水壓力要求（正常值為4.5kgf/cm2）；

　　f）水池、水箱水位是否正常；

　　g）閘閥、法蘭連接處是否漏水，水泵是否漏水成線(xiàn)；

　　h）主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好，閘閥是否漏水，標識是否清晰；

　　i）止回閥、浮球閥、液位控制器是否動(dòng)作可靠；

　　j）臨時(shí)接駁用水情況；

　　k）雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現象。

　　4.1.3水泵房管理員在巡視監控過(guò)程中發(fā)現給排水設備設施有不正常情況時(shí)，應及時(shí)采取措施加以解決；處理不了的問(wèn)題，應及時(shí)詳細地匯報給設備部水泵房組長(cháng)或主管，請求協(xié)助解決。整改時(shí)，應嚴格遵守《給排水設備設施維修保養標準作業(yè)規程》。

　　4.2給排水設備設施異常情況的'處理。

　　4.2.1主供水管爆裂的處置：

　　a）立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管上的閘閥；

　　b）如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量泄水，則應關(guān)停相應的水泵；

　　c）立即通知公共事務(wù)部及設備部主管。設備部主管聯(lián)絡(luò )供水公司進(jìn)行搶修；公共事務(wù)部負責通知相關(guān)的用水單位和用戶(hù)關(guān)于停水的情況；

　　d）在設備部水泵房組長(cháng)或設備部主管的組織下，盡快開(kāi)挖出所爆部位水管；

　　e）供水公司修好所爆部位水管后應由水泵房管理員開(kāi)水試壓（用正常供水壓力試壓），看有無(wú)漏水或松動(dòng)現象；

　　f）確認一切正常后，回填土方，恢復水管爆裂前的原貌。

　　4.2.2水泵房發(fā)生火災時(shí)按《火警、火災應急處理標準作業(yè)規程》處置。

　　4.2.3水泵房發(fā)生水浸時(shí)的處置：

　　a）視進(jìn)水情況關(guān)掉機房?jì)冗\行的設備設施并拉下電源開(kāi)關(guān)；

　　b）堵住漏水源；

　　c）如果漏水較大，應立即通知設備部主管，同時(shí)盡力阻滯進(jìn)水；

　　d）漏水源堵住后，應立即排水；

　　e）排干水后，應立即對濕水設備設施進(jìn)行除濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)管線(xiàn)等；

　　f）確認濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后，開(kāi)機試運行；如無(wú)異常情況出現則可以投入正常運行。

　　4.3水泵房管理。

　　4.3.1非值班人員不準進(jìn)入水泵房，若需要進(jìn)入，須經(jīng)設備部主管同意并在值班人員的陪同下方可進(jìn)入水泵房。

　　4.3.2水泵房?jì)葒澜�存放有毒、有害物品�?/p>

　　4.3.3水泵房?jì)葢獋潺R消防器材并應放置在方便、顯眼處。水泵房?jì)葒澜�吸煙�?/p>

　　4.3.4每班打掃一次水泵房的衛生，每周清潔一次水泵房?jì)鹊脑O備設施，做到地面、墻壁、天花板、門(mén)窗、設備設施表面無(wú)積塵、無(wú)油漬、無(wú)銹蝕、無(wú)污物，油漆完好、整潔光亮；

　　4.3.5水泵房?jì)葢�當通風(fēng)良好，光線(xiàn)足夠，門(mén)窗開(kāi)啟靈活。

　　4.3.6水泵房應當做到隨時(shí)上鎖，鑰匙由當值水泵房管理員保管，水泵房管理員不得私自配鑰匙。

　　4.4交接班要求。

　　4.4.1接班人員應準時(shí)接班。

　　4.4.2接班人員應認真聽(tīng)取交班人交代，并查看《給排水設備設施運行日記》，檢查工具、物品是否齊全，確認無(wú)誤后在《給排水設備設施運行日記》上簽名。

　　4.4.3有下列情況之一者不準交班：

　　a）上一班運行情況未交代清楚；

　　b）記錄不規范、不完整、不清晰；

　　c）泵房不干凈；

　　d）接班人未到崗；

　　e）事故正在處理中或交班時(shí)發(fā)生故障，此時(shí)應由交班人負責繼續處理，接班人協(xié)助進(jìn)行。

　　4.5水泵房管理員應將給排水設備設施的運行數據（環(huán)境溫度、電壓、電流、運行頻率）及運行狀況完整、規范地記錄在《給排水設備設施運行日記》表內，于每月的3日前由水泵房組長(cháng)將上一個(gè)月的記錄整理成冊后交設備部存檔，保存期為二年。

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