施工方案集錦[10篇]

　　為了確定工作或事情順利開(kāi)展，就常常需要事先準備方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編整理的施工方案10篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

施工方案 篇1

　　一、施工進(jìn)度管理

　　1、我項目部排出進(jìn)度計劃，按照進(jìn)度計劃，配制勞動(dòng)力，上報材料計劃；

　　2、大板的施工，很大程度依賴(lài)塔吊及塔吊司機技術(shù)，項目部必須保證塔吊24小時(shí)正常運作及塔吊司機的技術(shù)水平；為保證進(jìn)度，我項目部建議東單元中單元采用大板的施工方案，西單元采用小模板散拼；這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進(jìn)度；

　　3、工人及管理人員必須統一住在工地，集中管理；

　　二、施工質(zhì)量管理

　　1、我項目部對每棟樓配兩木工工長(cháng)及一砼工長(cháng)，加強現場(chǎng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，將問(wèn)題杜絕在萌芽中。

　　2、每層砼澆筑完畢后，我項目部將組織木工工長(cháng)對每堵墻進(jìn)行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質(zhì)量問(wèn)題，項目部木工工長(cháng)現場(chǎng)進(jìn)行標識，限班組四小時(shí)內處理完畢；否則，我項目部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進(jìn)行處理并相應扣除實(shí)際費用；將存在質(zhì)量隱患最短時(shí)間處理完畢；

　　3、制定詳細的質(zhì)量獎罰辦法，嚴格按照質(zhì)量獎罰辦法進(jìn)行質(zhì)量管理。

　　三、現場(chǎng)管理人員及初步勞動(dòng)力配制

　　現場(chǎng)總負責一人；技術(shù)總工一人；生產(chǎn)負責一人；

　　20#樓木工工長(cháng)：二人

　　鋼筋工長(cháng)：一人；

　　砼工長(cháng)（小工管理）：一人；

　　安全員及后勤管理：一人；

　　25#樓木工工長(cháng)：二人（同上）

　　29#樓（勞動(dòng)力同上）

　　20#樓勞動(dòng)力：

　　木工：50人鋼筋工（包括制作）：22人砼工（三棟總人數）：24人

　　架子工（三棟總勞動(dòng)力）：20人

　　25#樓勞動(dòng)力：

　　四、項目部組織圖

　　五、管理特色

　　1、我項目部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

　　2、對分包的施工班組帶班組長(cháng)進(jìn)行嚴格考核，合同中規定分包的管理人員必須達到我項目部要求的素質(zhì)，否則我項目部有權更換分包帶班；

　　質(zhì)量管理:建立質(zhì)量保證體系,落實(shí)系統的質(zhì)量負責人,制定質(zhì)量實(shí)施計劃,注重過(guò)程控制,現場(chǎng)隨時(shí)檢查,實(shí)行質(zhì)量否決制度,保證工程質(zhì)量;

　　圖紙進(jìn)行會(huì )審,對圖紙中存在問(wèn)題提前進(jìn)行溝通;

　　放線(xiàn)管理:樓號定專(zhuān)人放線(xiàn)

　　進(jìn)行周檢查,每周對施工質(zhì)量安全進(jìn)行自檢,對三棟樓進(jìn)行評比,進(jìn)行獎罰評比.

　　計劃管理:依據貴項目部制定的系統工程施工計劃,檢查和落實(shí)系統的對應施工計劃,及時(shí)協(xié)調計劃進(jìn)程,把好主節點(diǎn),保證整個(gè)工程計劃順利及按時(shí)完成;

　　定期例會(huì )制:

　　預告匯報制:每周五將下周所需材料計劃

　　機械,進(jìn)度計劃,施工安排報至項目戶(hù)

　　9.4現場(chǎng)施工守則1、項目組全體成員必須服從項目負責人領(lǐng)導，聽(tīng)從指揮，發(fā)揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質(zhì)量，在用戶(hù)中建樹(shù)良好信譽(yù)作出貢獻；

　　2、強化安全意識，進(jìn)入施工現場(chǎng)必須辦好出入證，佩帶胸卡，身著(zhù)工作服。施工時(shí)，在沒(méi)有弄清楚是否安全可靠時(shí)，嚴禁盲動(dòng)，對違章作業(yè)者，相關(guān)人員有權制止；

　　3、項目組成員有事請假，需經(jīng)項目負責人同意，把手頭工作向項目負責人交代清楚，并經(jīng)項目負責人批準后方能離開(kāi)，事畢按時(shí)返回；

　　4、嚴格按圖樣、技術(shù)規范施工，并做好原始數據記錄。對已安裝完畢的工程，需經(jīng)（質(zhì)量員）檢查，施工監理認可，方算完成任務(wù)；

　　5、每天工作完畢，及時(shí)清理施工現場(chǎng)，收拾整理施工用設備、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品采取相應的保護措施；

　　6、根據任務(wù)要求，需加班趕進(jìn)度時(shí)，全體員工必須認真執行領(lǐng)導安排；

　　7、愛(ài)護機具、儀器、設備，杜絕野蠻施工，最大限度節約原材料，降低施工成本；

　　8、要與甲方和協(xié)作施工單位搞好關(guān)系，特別在交叉作業(yè)時(shí)要互諒互讓?zhuān)瑸楦鞣桨踩�負責，為施工提供方便，施工中出現矛盾時(shí)應協(xié)商解決；

　　9、遵守甲方和項目組各項規章制度、施工紀律，搞好團結，互助合作.不準打架斗毆，不得尋釁鬧事;如有發(fā)生，視情節嚴重程度予以懲罰。

　　10、未經(jīng)允許不得改動(dòng)它方施工設備，不得隨便動(dòng)用它方工具、儀器、材料等；

　　11、堅持每天開(kāi)班前會(huì )制度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理，對確因客觀(guān)條件不能按時(shí)完成的工作任務(wù)，要及時(shí)匯報以便采取補救措施；12、強化科學(xué)管理，周密計劃，充分準備，不斷總結，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；13、按時(shí)填寫(xiě)工程日志。14、施工期間，要求施工人員上下班同進(jìn)同出，禁止工人在非施工樓層出入。施工工期保證措施

　　1．制訂詳細的施工進(jìn)度計劃，明確進(jìn)度目標，建立工期實(shí)施的目標體系，對提前完工的單位工程，進(jìn)行分析、總結，推廣其好的方法、好的經(jīng)驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新調整安排進(jìn)度，將損失的工期搶回來(lái)。

　　2．投入滿(mǎn)足需要的資源，包括人力、物力、財力。a人力：管理、技術(shù)力量足；操作工人人數有保證，技術(shù)熟練。b物力：工地所需材料要及時(shí)供應；工具設備要滿(mǎn)足施工需要，設備能正常運轉。c財力：保證落實(shí)工程資金。

　　3．要合理安排交叉作業(yè)，協(xié)調各班組、各施工作業(yè)面的關(guān)系。要緊緊圍繞關(guān)鍵工期，要按正確的施工工序進(jìn)行施工，按時(shí)完成并移交相應部份工程。

　　4．建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經(jīng)濟獎勵；對將工期拖延的`施工班組進(jìn)行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛勾。

　　5．協(xié)調與甲方、監理、設計單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時(shí)提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監理、設計單位的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，加快施工進(jìn)度。

　　6．加強質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過(guò)，盡量不要返工和返修，不因質(zhì)量方面的原因而影響工期。

　　7．合理安排操作工人施工作業(yè)表，做到連續作業(yè)，采取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業(yè)。

　　8．做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

　　施工日志的管理;

　　1。測量放線(xiàn)抄平2。施工質(zhì)量，安全，進(jìn)度控制，技術(shù)3.施工管理方法

施工方案 篇2

　　第一章、編制依據

　　1、編制依據：

　　1.1、地質(zhì)資料：

　　業(yè)主提供的地質(zhì)報告

　　1.2、有關(guān)的技術(shù)規范：

　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-20012

　　《工程測量規范》（GB50026—93）

　　《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規范》（DL/T5148-20xx）

　　1.3、其它資料

　　設計圖紙資料

　　2、編制原則

　�。�1）、確保工期原則：

　　根據工程總體進(jìn)度的需要，確保瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設工程按期完工，為后續工程提供必要的工作面。

　�。�2）、資源合理配置原則：

　　在確保工期和工程質(zhì)量的前提下，合理選擇施工方案，并根據工程實(shí)際和內外部的資源情況合理配置各種資源，降低工程成本。

　�。�3）、確保施工安全的原則：

　　選擇安全、合理、可靠的施工方案，是參與工程建設人員、機械設備安全的保障前提之一，也是保證工期和質(zhì)量的重要措施。

　　在確保上述原則的前提下，進(jìn)行施工總體組織和計劃，為確保工程總體目標的實(shí)現，開(kāi)展各項工程的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工等工作。

　　3、編制范圍

　　根據施工要求，為瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園攔水壩工程提供優(yōu)良的施工方案以及施工計劃。

　　第二章、工程概況

　　1、工程簡(jiǎn)介：

　　瀏陽(yáng)市烈士公陵（園）攔水壩工程位于湖南省瀏陽(yáng)市集里街道辦道吾村金雞庵組內。 施工安全防護要求高，施工人員活動(dòng)頻繁，施工干擾大，交叉作業(yè)大 。設備轉運困難；工作面呈狹窄，戰線(xiàn)較長(cháng)，施工設施移動(dòng)較多，施工難度較大。施工總工期緊。

　　主要施工項目為：水壩基礎開(kāi)挖、濾料鋪設、塊石墻砌筑、墻面縫灰等。

　　2、自然條件：

　　工程地址位于湖南省瀏陽(yáng)市，屬溫帶季風(fēng)氣候，夏季盛吹南風(fēng)，冬季盛吹北風(fēng)。氣象水文適應于瀏陽(yáng)市水文、氣候條件。

　　2.1、地質(zhì)情況

　　根據工程可行性研究報告階段巖土工程勘測資料，攔水壩區域地層主要為灰黃色沙壤土，黃色、灰黃色殘積土，強風(fēng)化板巖及普堅石。

　　3、交通運輸條件：

　　瀏陽(yáng)市烈士公（陵）園建設工程為與道吾山風(fēng)景區內，本工程中所有機械設備和材料運輸至現場(chǎng)。

　　另外，為滿(mǎn)足現場(chǎng)施工的需要，修建臨時(shí)施工便道，做為補充。

　　第三章、施工組織與布署

　　1、項目管理機構：

　　按照項目管理的要求，項目部設項目經(jīng)理一名，項目技術(shù)負責人一名，下設工程施工組、技術(shù)資料組、質(zhì)安組、工程測量組、試驗室、計劃合同組、后勤保障組、行政財務(wù)組，組成項目部管理機構。各施工班組在施工技術(shù)上接受項目技術(shù)負責人的指導，在施工組織上接受項目經(jīng)理的指令和安排，施工質(zhì)量的安全方面接受質(zhì)安主管和分管質(zhì)安員的'監督、檢查。

　　2、現場(chǎng)準備工作

　�。�1） 測設場(chǎng)地平面和標高控制網(wǎng)。

　�。�2） 確定施工范圍，設置施工圍蔽，并在圍蔽區內按消防要求設置消防栓及滅火器材，廁所設置化糞池。

　�。�3） 認真熟悉現場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設施，平整場(chǎng)地，使之滿(mǎn)足現場(chǎng)施工的要求。

　�。�4） 架設動(dòng)力和照明線(xiàn)路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線(xiàn)路。

　�。�5） 組織工程機械設備和材料進(jìn)場(chǎng)。

　�。�6） 落實(shí)季節性施工措施。

　　3、工程測量組：

　�、�、負責儀器設備的保管和年審工作。

　�、�、負責檢測儀器的埋設及日常觀(guān)測工作，并負責觀(guān)測數據的收集、整理。

　�、�、負責對相關(guān)測量觀(guān)測的計劃的編制，施工基線(xiàn)、水準點(diǎn)的復核工作。

　�、�、負責根據施工的需要對施工現場(chǎng)進(jìn)行測量、放樣等工作。

　�、�、配合施工組、計劃組的工作，檢測、收集并整理、提供相關(guān)資料。

　　4、工程施工組：

　�、�、負責工程現場(chǎng)的質(zhì)量和進(jìn)度實(shí)施管理和控制工作，向項目管理層及時(shí)匯報工程進(jìn)展情況和計劃完成情況，制定具體的施工實(shí)施計劃。

　�、�、負責協(xié)調各施工隊的工作，分配施工任務(wù)；⑦、負責對土力觀(guān)測數據（如：沉降、試夯等工作）的；⑧、配合質(zhì)安組做好施工現場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作；5、工程施工準備布署：；根據合同工期的要求以及工程施工內容，我項目部對工；根據設計要求和內容，確定施工方案、臨時(shí)設施、道路；2、測量準備工作：；根據設計圖要求，完成測量復測和控制網(wǎng)的布設、常規；3、人員、機械設備的組織準備工

　�、�、負責協(xié)調各施工隊的工作，分配施工任務(wù)。 ③、負責實(shí)施糾正措施，并對其有效性進(jìn)行驗證。 ④、負責對各施工隊的施工技術(shù)交底工作。 ⑤、完成項目領(lǐng)導交辦的臨時(shí)任務(wù)。 ⑥、協(xié)助質(zhì)安組、計劃組等的工作。

　�、�、負責對土力觀(guān)測數據（如：沉降、試夯等工作）的分析和整理，軟基處理效果分析并形成相應的報告以及其上報工作。

　�、�、配合質(zhì)安組做好施工現場(chǎng)的質(zhì)量、安全工作。

　　5、工程施工準備布署：

　　根據合同工期的要求以及工程施工內容，我項目部對工程的總體布署如下： 1、技術(shù)方案的準備工作：

　　根據設計要求和內容，確定施工方案、臨時(shí)設施、道路的布置方案，確定土石方調配方案，并報甲方、監理審批。

　　2、測量準備工作：

　　根據設計圖要求，完成測量復測和控制網(wǎng)的布設、常規測量基線(xiàn)布設、開(kāi)挖范圍、坡度、場(chǎng)平的施工范圍等進(jìn)行明確，在此基礎上進(jìn)行測量放線(xiàn)。對設計分區的標準予以明確，并各區的分界線(xiàn)進(jìn)行測量記錄，交甲方、監理及設計予以確認。

　　3、人員、機械設備的組織準備工作：

　　根據甲方確認的施工方案，確定施工所需要的人員、機械設備，并組織其進(jìn)場(chǎng)，時(shí)做好相應的后勤保障工作，如燃料供應、機械設備維修保養。

　　第四章、主要施工方案

　　1、壩體施工

　　1.1在進(jìn)行壩底墊層施工前，先對壩基進(jìn)行清理將機械或者人工開(kāi)挖的浮層清理干凈。 1.2施工技術(shù)人員配合測量人員，對壩體軸線(xiàn)、壩底標高進(jìn)行復核檢查，待確認無(wú)誤以

　　后才能進(jìn)行墊層混凝土澆筑。

　　1.3墊層砼可一次澆筑完畢，也可按沉降縫位置分三次澆筑，墊層砼為C15砼，施工配合比嚴格按試驗后由試驗技術(shù)員簽發(fā)的施工配合比計量執行。

　　1.4土方回填需嚴格按照水利工程施工規范要求施工，土方機械分層壓實(shí)厚度不大于30cm，壓實(shí)度不小于0.9，干密度不小于1.6T/ m3。

　　2、砌筑塊石施工

　�、牌鲋�塊石，采用“鋪漿法”，順墻面線(xiàn)支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線(xiàn)，第一皮按墻邊線(xiàn)砌筑，以上各皮均按準線(xiàn)砌筑。

　�、瓶焓瘔Φ牡谝黄�、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平快石砌筑�；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿(mǎn)，不得有干接、空縫現象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊。

　�、菈K石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心的砌法，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過(guò)橋石。

　　3、施工排水：

　　由于本場(chǎng)平工程系攔水壩工程，施工現場(chǎng)的排水不暢將影響到填料的含水量能否達到要求，進(jìn)而影響到填筑施工的進(jìn)展，為此，必須重視并做好施工現場(chǎng)的排水工作。本工程的施工現場(chǎng)排水采用預埋鋼筋砼蒸汽排水管排水及三廂污水泵抽水。

　　第五章、施工進(jìn)度計劃

　　1、主要里程碑

　　根據項目所需完成的工作內容及重要程度，進(jìn)行識別，本工程的主要里程碑有： 1、非適應土方開(kāi)挖以及超面土方開(kāi)挖工作的完成：

　　該部位工作完成意味著(zhù)大規模場(chǎng)地回填碾壓平整工作的開(kāi)始。

　　2、回填工作完成

　　意味著(zhù)整個(gè)場(chǎng)平施工的結束，業(yè)主可以進(jìn)行下一步施工開(kāi)發(fā)。

　　2、 編制依據

　　根據工程施工承包合同的內容和工期要求、設計文件所揭示的情況，以及各施工工序的內在邏輯關(guān)系，編制本工程施工進(jìn)度計劃。

　　3、工程進(jìn)度計劃保證措施

　　1、加強現場(chǎng)管理和協(xié)調力度，各方面通力合作，掀起并保持施工高潮。

　　2、加強施工安全管理，以安全保生產(chǎn)：制定并落實(shí)施工安全管理措施，特別是夜間作業(yè)時(shí)保證充足的照明度和安全度。

　　3、加強計劃管理：在工期緊、任務(wù)重的情況下，施工前編制詳細的施工進(jìn)度計劃，并將各任務(wù)層層分解后下達到各施工主管、施工班組，對施工班組擬定日工作任務(wù)。施工期間每天召集開(kāi)各班組負責人會(huì )議，跟蹤進(jìn)度進(jìn)展落實(shí)情況，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題。

　　4、加強后勤保障工作：在施工全面展開(kāi)期間，每天的各種物資消耗量巨大，后勤保障必須跟上。做好材料供應、制定并落實(shí)物資保障措施，如：現場(chǎng)設立臨時(shí)的機械修理點(diǎn)，配備加油車(chē)到現場(chǎng)給車(chē)輛加油、易損件的備用等等。

　　5、加強機械的現場(chǎng)保養工作，使之發(fā)揮最大的功效。制定并落實(shí)措施以保證各種機械的完好率在95%以上，從而保證工程按期完工。

　　6、與當地的氣象部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預報，只要條件允許施工的項目盡可能的展開(kāi)工作，做好地面的排水工作，下雨時(shí)應注意施工道路暢通，對于受天氣影響較小的拋填、回填砂等工作，對于受天氣影響不能施工時(shí)，應立即采取措施，一旦因素消除，恢復施工。

　　第六章、施工機械設備

　　1、土石方施工：

　　土石方施工需挖掘機、炮機、載重自卸汽車(chē)等，用于廠(chǎng)區清表、土石方挖運、推平。

　　2、擬投入機械設備：

　　根據廠(chǎng)平工程施工內容、工程數量以及工期要求.

施工方案 篇3

　　一、工程概況

　　韶關(guān)南雄市某大樓外墻滲漏水防水補漏治理，本辦公大樓層高9層，為鋼筋混凝土框架結構。外墻飾面為長(cháng)條瓷磚，該建筑已建成十多年�，F辦公樓外墻滲漏水非常嚴重，已影響到房屋的正常使用，急需維修治理。

　　二、編制依據

　　1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規程》DBJ15-19-97

　　2、建設部《房屋滲漏修繕技術(shù)規程》CJJ62—95

　　3、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求

　　4、本公司多年對房屋滲漏治理的經(jīng)驗

　　5、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊

　　三、滲漏原因分析

　　我公司派出技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地踏勘，對該樓滲漏原因分析后判定結論如下：

　　1、原外墻抹灰層因施工質(zhì)量有缺陷，存在空鼓現象；又因外墻裝修的長(cháng)條瓷磚勾縫不嚴，而高層建筑本身承受的風(fēng)壓又比較大，雨水在風(fēng)壓的作用下就會(huì )在瓷磚飾面內積水并往墻體內滲透，導致室內出現大片濕漬。

　　2、原抹灰層為混合砂漿，質(zhì)地蔬松不密實(shí)，也極易藏水。

　　四、綜合治理方案

　�。ㄒ唬�、外墻滲水治理方案

　　1、施工工藝流程

　　搭設施工腳手架

　　↓

　　空鼓瓷磚鑿除后重貼

　　↓

　　外墻磚用聚合物水泥勾縫

　　↓

　　整個(gè)外墻涂刷透明防水膠

　　2.施工操作要點(diǎn)

　　1）、施工前搭設雙排鋼管腳手架，并滿(mǎn)鋪腳手板，腳手架外側掛密目式安全網(wǎng)。

　　2）、按照從上向下的順序施工。首先找出原飾面磚的空鼓部位，將其鑿除后，重新批蕩水泥砂漿后再鋪貼瓷磚。

　　3）、用我公司生產(chǎn)的CQ105聚合物水泥基防水涂料液料：粉料=1：1.5的重量比進(jìn)行配制，用攪拌器攪拌均勻成不含團粒的混合物，然后用灰刀對原瓷磚縫進(jìn)行勾縫。

　　4）、待新粘貼的飾面磚和勾縫處具有一定強度后，用清潔劑、抹布、鋼絲刷將整個(gè)外墻表面清洗干凈。用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，涂刷1—2遍即可，涂刷時(shí)要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應縱橫交錯。在施工過(guò)程中如粘度太大，可用清水稀釋?zhuān)�但水量要盡可能少。

　�。ǘ�）、室內濕漬處理方案

　　1、室內墻面被外墻雨水浸濕的部位，先將原抹灰層徹底鑿除，然后用1：2.5水泥砂漿重新批蕩。

　　2、按照原室內飾面層的材料和施工工藝恢復飾面層。

　�。ㄈ�）、天面防水、隔熱處理方案

　　1、施工工藝流程

　　拆除原隔熱磚

　　↓

　　天面裂縫灌漿處理

　　↓

　　重新做HG203防水密封涂料防水層

　　↓

　　空鋪擠塑板隔熱層

　　↓

　　加鋼絲網(wǎng)細石混凝土保護層

　　2、施工操作要點(diǎn)

　　1）、拆除原隔熱磚，將原水泥砂漿找平層清理干凈。

　　2）、仔細找出裂縫部位，先對裂縫進(jìn)行灌漿處理：

　　3）、裂縫處理完之后，對原天面重新做一道HG203防水層：涂覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來(lái)水開(kāi)始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應穩定無(wú)氣泡時(shí)即可施工。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在基層上，并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)基層的毛細孔中，增強基層與涂料的粘結力。第二遍需待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準）方可進(jìn)行，每次涂刷的方向應互相垂直。

　　4）、防水層干固后，在其防水層上空鋪一層25mm厚的擠塑泡沫保溫板。

　　5）、在擠塑泡沫保溫板上面鋪一道鋼絲網(wǎng)，然后做30mm厚細石混凝土保護層。

　　五、主要防水材料介紹

　�。ㄒ唬�、CQ105JS復合防水涂料

　　1、材料簡(jiǎn)介

　　“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料是引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵原料，由有機液料和無(wú)機粉料復合制成的雙組份防水材料。

　　2、主要特點(diǎn)

　�、�、濕面施工，涂層堅韌高強；

　�、�、加入顏料可做成彩色裝飾層；

　�、�、無(wú)毒、無(wú)味，可用于食用水池的防水；

　�、�、適用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結；

　�、�、耐高溫（140℃），尤其適用于道路及橋梁防水；

　�、�、調整配合比，可制作瓷磚粘結材料和密封材料。

　　3、性能指標

　�。ǘ�）、CQ101HG203防水密封涂料

　　1、材料簡(jiǎn)介

　　HG203防水密封涂料是中山市青龍防水補強工程有限公司引進(jìn)美國最先進(jìn)的高科技技術(shù)，采用進(jìn)口原材料研制而成的真正的環(huán)保型單組份水固化聚氨酯防水密封涂料。該新型防水涂料已通過(guò)廣東省建委的科技成果鑒定，獲廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品證書(shū)，經(jīng)北海電廠(chǎng)、深圳皇安大廈、雅居樂(lè )凱茵群體別墅等無(wú)數工程使用證明：該材料具有無(wú)溶劑污染，涂膜高彈高強、加水固化和使用水泥一樣方便，潮濕基面正常施工，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并適用于飲水工程，不愧為聚氨酯防水涂料發(fā)展的一個(gè)里程碑。

　　2、主要技術(shù)指標

　　3、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

　�、賹俜磻�固化型產(chǎn)品：

　　使用時(shí)加20%的水做固化劑，干固后的涂膜長(cháng)期浸泡在水中，不會(huì )軟化、起泡、龜裂，即不會(huì )發(fā)生物理性還原反應。

　�、谡嬲�的環(huán)保產(chǎn)品：

　　涂料無(wú)溶劑揮發(fā)，固化后無(wú)毒無(wú)異味，不污染環(huán)境，適用于食品庫及飲用水工程。

　�、鄄皇芑�面干濕性限制：

　　潮濕基面上均可施工，且與基層粘結牢固。一般防水涂料都有要求基層干燥后或水分小于9%，這對高水位工地或雨季施工及趕工期的施工單位存在難題，水固化HG203防水涂料降低了對砼干燥的要求，與潮濕基層的粘結強度≥0.8Mpa，可勝任潮濕基面的施工，節省施工時(shí)間，具有極大的社會(huì )經(jīng)濟效益。

　�、芡磕す袒�迅速：

　　涂膜施工可一次成形，23±2℃的條件下，表干≤4h,實(shí)干≤12h，不受空氣濕度大小影響，氣溫低時(shí)可通過(guò)加熱水和催化劑的辦法保證固化時(shí)間，一般-5℃的氣溫下均可進(jìn)行施工。而目前深受用戶(hù)歡迎的單組份水固化聚氨脂防水涂料吸收空氣中的水分緩慢進(jìn)行固化，但如果空氣比較干燥，將會(huì )延長(cháng)固化時(shí)間，且涂膜不能厚涂，需多次涂刷，因而耽誤工期。

　�、莨腆w含量高，單位面積用料少：

　　施工安全方便，一次施工可達成所需厚度，自流平，防水層整體性好，即使基面發(fā)生大的變形（膨脹或收縮），涂膜也不會(huì )剝離開(kāi)裂，有利于復雜變形施工，大面積也可采用機械噴涂施工。

　�、尥磕た估瓘姸雀�

　　延伸性能好，耐熱，耐寒（-40℃-95℃），耐化學(xué)腐蝕，耐老化，防霉性能好，并有阻燃性，屋面使用可達15年以上。

　�、撸浩渌�特點(diǎn)：

　　a、可以在涂膜表面刷上各種顏色，涂膜基本顏色為白色，也可以根據用戶(hù)要求做成各種顏色以達到防水裝飾效果。

　　b、可以通過(guò)添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑：添加砂子做成防滑層，也可以添加輕的空心填料做成隔熱保溫涂層，且不會(huì )降低其防水能力。

　　c、維修容易，省時(shí)，省力，省費用。

　�。ㄋ模�“青龍牌”OT801外墻透明防水膠

　　1、材料簡(jiǎn)介

　　“青龍牌”OT801外墻透明防水膠是以特種共聚物乳液為基料、摻和合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑、增塑劑等精制而成的高分子柔性透明無(wú)色外墻防水涂料

　　2、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1）、無(wú)色、透明、涂覆后不會(huì )破壞原墻面裝飾效果，不會(huì )出現變黃、沾塵等現象。

　　2）、耐熱、耐紫外線(xiàn)、耐臭氧、耐酸堿，對氣溫的適應范圍寬；摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑；

　　3）、涂膜具有較好的成膜性，柔軟、堅韌能抵抗基層變形開(kāi)裂時(shí)所產(chǎn)生的應力；

　　4）、以水為分散介質(zhì)，不燃、無(wú)毒、無(wú)味、不污染環(huán)境、屬環(huán)保產(chǎn)品；

　　5）、冷施工，操作安全，施工方便，可直接噴、涂、刷、刮在墻面上；

　　6）、成膜具微孔透氣性，適用南方潮濕氣候的熱蒸發(fā)，且不鼓動(dòng)；

　　7）、用量少，造價(jià)便宜。

　　3技術(shù)指標

　　六、工程質(zhì)量措施

　　1）、保證質(zhì)量的'組織管理措施：a、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須牢固樹(shù)立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規范、規程操作。凡是施工進(jìn)度、使用材料與施工質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，首先要遵循質(zhì)量。

　　b、施工管理人員要經(jīng)常深入工地，強化施工質(zhì)量的跟蹤管理，發(fā)現不符合操作規程的施工要及時(shí)糾正，并總結經(jīng)驗，吸取教訓。

　　c、每道工序完工后，各班組必須先自檢，再互檢，然后經(jīng)甲方、監理單位各技術(shù)管理人員進(jìn)行驗收認可后，才能進(jìn)行下道工序施工。

　　2）、保證質(zhì)量的材料管理措施：

　　a、工程使用的材料必須有出廠(chǎng)合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。

　　b、對進(jìn)場(chǎng)材料嚴格執行“四驗”，即驗品種、驗規格、驗質(zhì)量、驗數量，做到認真把關(guān)。

　　c、現場(chǎng)配制的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，并做好記錄，觀(guān)察和分析試驗結果。

　　d、進(jìn)場(chǎng)材料應按不同的型號、規格分類(lèi)堆放在指定地點(diǎn)，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。

　　3）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

　　a、嚴格執行書(shū)面技術(shù)交底制度，技術(shù)復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關(guān)，把問(wèn)題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。

　　b、施工方法和材料代用必須要有書(shū)面通知，任何人不得隨意更改。

　　c、現場(chǎng)材料配比要專(zhuān)人負責，技術(shù)人員在現場(chǎng)把關(guān)，不能憑經(jīng)驗估計。

　　七、安全技術(shù)措施；

　　1）進(jìn)行安全教育：對所有進(jìn)場(chǎng)的職工，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的消防意識的教育工作，堅持特種作業(yè)持證上崗的制度；

　　2）認真編制安全生產(chǎn)措施：在各分項工程施工前，班組長(cháng)必須進(jìn)行書(shū)面的安全技術(shù)交底，做到交底內容明確，針對性和實(shí)用性要強，操作人員必須按交底要求和安全操用規程進(jìn)行施工。

　　3）凡是進(jìn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，現場(chǎng)內嚴禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒；

　　4）施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專(zhuān)人負責，嚴格遵守供電規則和操作規程；

　　5）易燃易爆物品應離開(kāi)火源，且不能長(cháng)時(shí)間在太陽(yáng)下暴曬。

　　八、文明施工措施

　　1）施工現場(chǎng)管理人員，工人應戴不同顏色的安全帽，統一服裝，佩戴工作證；

　　2）控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民；

　　3）現場(chǎng)要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時(shí)清掃并倒放到指定地點(diǎn)，不得隨地亂倒亂扔；

　　4）施工時(shí)所用的腳手架、工具、機械和管線(xiàn)及其它材料應按管理人員所指定的區域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車(chē)輛出入與人員通行，現場(chǎng)動(dòng)用火源應先征得甲方同意，并配備滅火器材。

　　5）操作工人每日下班前，都必須地自身操作環(huán)境進(jìn)行清理，做到工完場(chǎng)清。

　　九、保修方式及質(zhì)量承諾

　　1、本公司專(zhuān)業(yè)承擔防水補強工程施工，是一家通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認證的防水工程施工及防水材料生產(chǎn)企業(yè)，具有建委頒發(fā)的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)證書(shū)；

　　2、本公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，為了更好地服務(wù)于社會(huì )和客戶(hù)，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《建筑工程質(zhì)量保修辦法》實(shí)行五年保修，在保修期內，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。

施工方案 篇4

　　xx工程

　　整改方案

　　20xx年xx月xx日xx縣建設工程質(zhì)量安全監督站、建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位、施工單位等有關(guān)人員對白xx工程進(jìn)行了部分片區基礎分部工程驗收，提出了工程質(zhì)量以及管理方面存在的問(wèn)題。項目部根據施工現場(chǎng)存在的`問(wèn)題制定如下整改方案：

　　1.原材料取樣送檢問(wèn)題，項目部將按照質(zhì)檢及甲方要求按照安置戶(hù)片區分片區取樣送檢。

　　2、孔樁混凝土拌合計量問(wèn)題，項目部將盡快購買(mǎi)電子計量秤，嚴格按施工配合比計量拌合，并建立計量控制記錄。

　　3、孔樁混凝土取樣送檢問(wèn)題，按照相關(guān)規范規定，每澆筑50m3 必須有1組試塊。鑒于施工現場(chǎng)實(shí)際情況，樁孔徑小，樁深平均深度10米左右，導致一個(gè)工作臺班混凝土用量不足50m3 ，故不能保證每一根孔樁都有一組試壓塊。項目部將保證3-4根樁一組試壓塊。

　　4、試壓塊養護問(wèn)題，在后續混凝土澆筑建筑工程中，項目部將現場(chǎng)隨機抽，一小時(shí)之內送往xx材料檢驗試驗室進(jìn)行標養，施工現場(chǎng)留置兩組試壓塊同條件養護。

　　5、工程資料不同步問(wèn)題，在以后的施工工程中，我項目部將嚴格按照施工規范要求，做到資料與施工進(jìn)度同步。應簽字確認的資料當天簽字確認，發(fā)生工程量變更后力爭當日簽字確認。

　　6、工程管理混亂問(wèn)題，項目部將完善施工管理體系和質(zhì)量控制

　　體系，加強對項目部管理人員和班組人員的教育，每周召開(kāi)一次施工例會(huì )，對施工中存在的問(wèn)題進(jìn)行總結和糾正，并對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行論證，如施工進(jìn)度滯后，會(huì )同監理機構商議采取糾偏措施，力爭保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。項目部定期邀請公司質(zhì)量安全人員到項目部對施工班組和管理人員進(jìn)行安全教育，完善安全監管體系，保證安全施工。

　　xx建設工程有限公司

　　xx工程項目部

　　二0一三年xx月xx日

施工方案 篇5

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長(cháng)186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯(lián)8-20m預應力混凝土先簡(jiǎn)支后連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無(wú)水。

　　二、施工方案

　　安排一個(gè)橋梁隊施工，設置一個(gè)預制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預制場(chǎng)和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土采用汽車(chē)運輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，現場(chǎng)綁扎。

　�。ㄒ唬┪謇锲�1號橋

　　擴大基礎的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

　　墩臺身采用搭設鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車(chē)吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模采用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆筑，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷�土泵送入模，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側墻分開(kāi)澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養生。龍門(mén)吊場(chǎng)內移運、裝車(chē)，軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。

　　三、五里坡1號橋施工方法

　�。ㄒ唬┗�礎施工

　　1、施工準備

　　本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周?chē)�危石，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑周?chē)�安全防護。根據施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護。

　　2、基坑開(kāi)挖

　　基坑采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，對不能用挖掘機開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開(kāi)挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿(mǎn)足基礎輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為干土時(shí)，將其濕潤。過(guò)濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；�底面為巖石時(shí)，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

　　4、基底檢驗

　　澆筑基礎混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質(zhì)是否與設計相符，承載力是否滿(mǎn)足設計要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆筑

　　基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開(kāi)挖的`巖石基坑不需立模，混凝土滿(mǎn)灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆筑，機械振搗�；�礎混凝土澆筑前，按設計和規范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場(chǎng)集中加工，現場(chǎng)綁扎成型。

　　6、混凝土養護

　　混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時(shí)回填基坑，并按規定夯實(shí)。

　�。ǘ�）橋墩施工

　　該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　�。�1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖5-5。

　�。�2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀(guān)幾何尺寸要符合設計及施工規范要求。

　　模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確�；炷�土澆筑過(guò)程模板不變形、不移位。

　�。�3）鋼筋加工及綁扎

　　所用鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規定進(jìn)行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用。在鋼筋加工廠(chǎng)場(chǎng)集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿(mǎn)足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開(kāi)。

　�。�4）混凝土澆筑及養護

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環(huán)依次向上倒用�；炷�土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時(shí)設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。

　　混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。

　�。�5）墩帽施工

　　進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，及時(shí)覆蓋，按規定養生，最后施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　�。�1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車(chē)吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現場(chǎng)綁扎、焊接�；炷�土采用泵送入模，落差大于2m時(shí)設串筒導引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規定養護。

　�。�2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

　�。ㄈ�）橋臺施工

　　兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側墻分開(kāi)施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

　�。ㄋ模┫淞菏┕�

　　本橋共有24片20m后張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制。

　　1、箱梁預制

　�。�1）施工工藝流程

　　后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見(jiàn)圖5-6。

　�。�2）制梁臺座與底模

　　首先對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動(dòng)斷口。

　�。�3）模板設計與加工

　　模板設計時(shí)要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，加工時(shí)嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模采用特制抽拉式鋼模。

　�。�4）鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時(shí)做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

　�。�5）模板安裝與拆除

　　采用龍門(mén)吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時(shí)，通過(guò)抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

　�。�6）混凝土的澆筑

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過(guò)布料機入模澆筑，一次連續澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內�！�腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養護。

　　梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

　�。�7）混凝土的養護

　　因箱梁預制場(chǎng)地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預制，且考慮施工規范對梁體出坑到架設連接形成整體不超過(guò)90天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規范冬期要求進(jìn)行加熱、預熱和拌制�；炷�土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束后進(jìn)入常溫養護階段，采用在梁體上噴涂養護劑的方法進(jìn)行，常溫養護時(shí)間不小于5天。

　�。�8）預應力筋安裝及張拉

　　箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長(cháng)度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設計張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱(chēng)、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長(cháng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　�。�9）孔道壓漿

　　預應力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設計要求。

　�。�10）梁體封端

　　按圖紙設計要求，對需在預制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。

　�。�11）移梁存放

　　梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用2臺30t龍門(mén)吊將箱梁移至存梁區分類(lèi)存放，繼續養護至設計要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產(chǎn)日期和編號。

　　2、箱梁運輸

　　因預制場(chǎng)設在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸，箱梁在運梁臺車(chē)上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運梁臺車(chē)上設置轉盤(pán)，梁體可以通過(guò)轉盤(pán)與運梁臺車(chē)之間產(chǎn)生相對自由轉動(dòng)，確保運梁安全。

　　3、箱梁架設

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預制場(chǎng)的30t龍門(mén)吊和16t汽車(chē)吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行架梁。

　　架橋機架設箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-7。

　　4、箱梁連續

　　當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

　　當現澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱(chēng)拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續化。

　�。ㄎ澹�橋面系施工

　　橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機動(dòng)翻斗車(chē)運輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

　　防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。

施工方案 篇6

　　基礎工程建設中的水利水電建設涉及到的方面既多又復雜，因此在這一工作過(guò)程中，應結合先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，有效控制施工過(guò)程，保證灌漿工程的預期規劃順利實(shí)現。因此，這一過(guò)程中采用的施工工藝顯得尤為重要。下面，我們就從水利水電施工中灌漿的作用、灌漿方式的差別、施工過(guò)程中應注意的問(wèn)題、施工順序及方法、養護和驗收等方面談?wù)劰酀{施工。

　　1 水利水電施工灌漿的作用

　　我們日常生活中的用水、農作物的灌溉、防洪和抗災都要涉及到水利水電建設。類(lèi)型多、分布廣是我國水利水電施工的集中特點(diǎn)，同時(shí)中小型工程所占比重大、工程質(zhì)量參差不齊等特點(diǎn)。目前我國正在使用的河壩和水庫地基已經(jīng)呈現不足，因此，考慮到工程穩定性的要求，必須對這些地基采取加固技術(shù)。同時(shí)，老化工程也大多表現出滲漏問(wèn)題，大大降低了工程運行的效率，并存在安全隱患，給人民生命、財產(chǎn)安全帶來(lái)威脅。灌漿技術(shù)成為地基處理和滲漏加固過(guò)程中采用的主要方法，工程質(zhì)量的好壞也受灌漿技術(shù)水平的直接影響。因此，灌漿技術(shù)也就得到了空前的重視。為了保證工程建設的預期目標，必須對相關(guān)工程建設的特點(diǎn)認真分析，使用科學(xué)的灌漿方法，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。

　　2 不同的灌漿方式適用于不同的工程

　　灌漿方式有很多種，在實(shí)際工程建設中，必須認真分析工程的特點(diǎn)，合理選用適當的灌漿方式。以壩體和壩基的防滲工作為例，常用的灌漿方式包括防滲帷幕灌漿方式、劈裂式灌漿方式、高壓噴射灌漿方式等幾種。但是，同時(shí)也要視不同地基的實(shí)際情況而確定采用何種灌漿方式。通常情況下會(huì )有五種不同的形式進(jìn)行分析處理，下面將這五種形式分別做出簡(jiǎn)單的介紹。（1）如遇漏水現象十分嚴重的且存在傾角較陡的大孔洞時(shí)，則要采取稠水泥漿沖灌粗砂和礫石的方法來(lái)填充縫隙。如果沒(méi)有明顯的漏水現象出現，那么就應該選擇采用灌注穩定漿液或混合漿液并采取定量灌漿方式進(jìn)行處理。（2）吸漿量較大的地基：選用降壓式或自流式灌漿處理方式。這種方式要先將速凝粉加入到砂漿內，用來(lái)提高砂漿的濃度。然后慢慢注入砂漿或時(shí)斷時(shí)續地進(jìn)行灌漿，灌漿后等砂漿凝固后，再進(jìn)行掃孔及復灌。（3）冒水量過(guò)大的地基：選擇在縫隙相交處鉆深淺不一的孔，埋入孔口管，使地基中的水能通過(guò)管路引出。引出后，注意及時(shí)添堵縫隙，此時(shí)多選擇采用面紗，最后澆注砂漿，將縫隙填滿(mǎn)。需要注意的是深淺孔的灌漿順序，首先處理淺孔，淺孔的灌漿注意選擇低壓方式，觀(guān)察漿體凝結后，再選擇高壓向深孔灌漿。（4）冒水量較小的地基：其裂縫適合選擇U形槽速凝砂漿的方式來(lái)處理。（5）針對巖溶地段，要分為兩種情況采用不同的灌注方式。對于有填充物的地段，首先插入有孔眼的鋼管，然后用高壓灌漿機灌注水泥，泥漿通過(guò)孔眼，在高壓的作用下被擠壓成帶狀，穿插到土體里。如果遇到?jīng)]有填充物的地段，則應選擇干凈的碎石灌注，之后灌注砂漿。

　　3 施工過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題

　　水利水電中的灌漿施工應注意的問(wèn)題主要從兩個(gè)方面進(jìn)行分析：第一個(gè)方面是鉆孔施工；第二個(gè)方面是沖洗施工。下面進(jìn)行詳細的介紹：（1）鉆孔施工：這一過(guò)程中，如何保證孔壁的硬度及垂直度是關(guān)鍵。應保證灌漿塞保持在卡緊狀態(tài)，否則將發(fā)生反漿。同時(shí)，持續關(guān)注帷幕灌漿孔深情況，當孔間距離較近時(shí)，應做好相應的'孔斜測試。另外，鉆孔的順序也必須重視。最后，做好壓水試驗檢測，保證吸水率符合設計要求。（2）沖洗施工：在灌漿過(guò)程中，要使用高壓水對灌漿部位進(jìn)行沖洗，將其中的殘留填充物清潔干凈，這樣才能提高巖石與漿液的膠結度。要注意選擇科學(xué)合理的沖洗順序，先孔洞，后縫隙。

　　4 施工順序及灌漿方式分類(lèi)

　　在某一工程的施工過(guò)程中，施工順序和施工方法的確定是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工順序和施工方法分別包括以下幾種：

　　施工順序可以分為以下幾種：（1）分段式，從下至上的灌漿順序，這種方式主要在巖石完整、灌漿孔情況下使用；（2）分段式，從上到下的灌漿順序。這種方式的灌漿壓力較高，施工事故低，灌漿質(zhì)量高。但操作費時(shí)，施工設備需頻繁移動(dòng)；（3）一次性灌漿順序，要求巖土層裂縫較少、漏水較低，且只適用于孔深小于10m的灌漿孔。

　　通常情況下，灌漿方式分為一下兩種：（1）在孔深小或者土層縫隙大的工程中，要采用純壓式進(jìn)行灌漿操作。由于這種方法容易造成微細孔洞堵塞，因此在實(shí)際操作中應用不多。（2）當灌漿量超出孔內或孔口的孔槽所能承受的吸漿量時(shí)，多余的漿液可以返回到攪拌機內，實(shí)現循環(huán)利用。在這種方式中，漿液始終處于流動(dòng)狀態(tài)，避免顆粒出現沉淀現象，從而使施工質(zhì)量得以提高。在實(shí)際中應用比較廣泛。

　　5 養護及驗收

　　工程養護和驗收是灌漿施工的重要一關(guān)，灌漿去鉆孔的檢測應在工程結束后的28h內進(jìn)行，并完成壓水試驗工作，觀(guān)察巖芯膠結情況等。通常，我們要求帷幕灌漿檢查孔徑應<110mm,固結灌漿檢查孔應<140mm,藏漿孔總數按10%布置，固結灌漿5%布置。

　　結語(yǔ)

　　灌漿施工過(guò)程中影響施工質(zhì)量的因素較多，也使其操作過(guò)程變得十分復雜。技術(shù)人員必須在工程實(shí)踐操作中，認真結合工程特點(diǎn)，體現自身的操作優(yōu)勢，全面審視自身的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇最合理和最科學(xué)的施工方式與施工順序，確保工程質(zhì)量。把好灌漿工作質(zhì)量關(guān)，為工程的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益提供保障，工程建設后期，要充分重視養護和驗收工作，負責任地交出優(yōu)質(zhì)的精品工程。

　　參考文獻

　　[1] 徐周，謝玉林，張懷忠 . 水利水電工程灌漿技術(shù)研究 [J]. 中國水運（下半月），20xx（12）。

　　[2] 梁建柏 . 水利水電工程灌漿施工技術(shù)與質(zhì)量控制措施分析 [J].China's ForeignTrade,20xx（14）。

　　[3] 楊位本，莫世友，梁偉毅 . 水利水電工程灌漿施工質(zhì)量問(wèn)題分析 [J]. 建材與裝飾（下旬刊），20xx（10）。

　　[4] 劉世興水利水電施工技術(shù)和灌漿施工的應用方法研究[J].建筑工程技術(shù)與設計，20xx（06）。

施工方案 篇7

　　一、施工工藝

　　測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開(kāi)花檢測→管溝回鎮→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收

　　二、管道組焊連接

　　1、管道組焊

　�。�1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書(shū)，并對焊接工藝進(jìn)行評定。

　�。�2）組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書(shū)中進(jìn)行施焊，并執行（CJJ33—89）的規定。

　�。�3）組焊過(guò)程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。

　　2、管道焊接完成后，應對焊口進(jìn)行X射線(xiàn)探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現行有關(guān)規定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。

　　3、溝槽開(kāi)挖

　　3.1溝槽開(kāi)挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機械兩種開(kāi)挖方式。開(kāi)挖前須按圖進(jìn)行放線(xiàn)。

　　3.2溝槽開(kāi)挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開(kāi)挖記錄方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出廠(chǎng)前已對除焊口外的管段按設計要求進(jìn)行了防腐，現場(chǎng)防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時(shí)防腐曾損傷部位進(jìn)行補傷及對焊口的防腐。防腐前應對焊縫進(jìn)行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填前應再做一次電火花檢測，按規范要求合格并經(jīng)監理方認可后，方能回填。

　　5、管道下溝及回鎮

　　5.1采用塔架下管和吊車(chē)下管兩種方式，下管時(shí)，應做好防腐層的'保護，使用尼龍絲專(zhuān)用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應符合圖紙設計要求，管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實(shí)度符合施工規范及設計要求。土方回鎮至管頂0.3m處時(shí)，應在管道正土方鋪設警示帶。

　　5.2溝槽的回填應先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應留出)。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時(shí)回填。

　　5.3溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實(shí)縫隙。

　　5.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土應分層夯實(shí)，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實(shí)。

　　5.6回填土應分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應符合下列要求：

　�。�1）胸腔填土（I） 95%

　�。�2）管頂以上0.5m范圍內（II） 90%

　�。�3）管頂0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹掃和試壓

　　6.1管道的吹掃

　　管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開(kāi)闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長(cháng)度一般不超過(guò)3km，流速一般不小于20s。吹掃應反復進(jìn)行多次，確認管道無(wú)污物。吹出的氣體用白布檢查無(wú)變色為合格。

　　6.2管道的試壓

　�。�1）開(kāi)始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。

　�。�2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣，當升至試驗壓力時(shí)，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時(shí)，停止升壓，穩定10分鐘后觀(guān)察表的壓力值，開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為1小時(shí)。

　�。�3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩定10分鐘后開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為24小時(shí)。無(wú)滲漏，無(wú)降壓為合格。

　　6.3閥門(mén)的試壓

　　對閥門(mén)本身的試壓在出庫前根據要求進(jìn)行水壓實(shí)驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴格執行市區管網(wǎng)閥門(mén)的試壓工序。

　　7、重要地段的施工技術(shù)措施

　　7.1本工程要穿過(guò)多條市區馬路，若需要采用頂管法穿越。根據施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對特殊點(diǎn)標高，然后放出管道穿越中心線(xiàn)，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。

　　7.2開(kāi)挖操作坑

　　在放置頂管機一側，對應于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規格為6m（長(cháng)）×3m（寬），深度根據現場(chǎng)情況定，超出穿越點(diǎn)中心線(xiàn)以下500mm，以滿(mǎn)足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措施。

　　7.3穿越

　　啟動(dòng)頂管機械進(jìn)行穿越，開(kāi)始時(shí)速度要緩慢，第一節套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng )造良好的條件。每個(gè)行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續頂進(jìn)，直至完成。

　　7.4穿越主管段組裝焊接

　　焊接前，嚴格執行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。

　　7.5管道穿越

　　1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用

　　燈光檢查，經(jīng)檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。

　　2.準備工作做好后，用吊車(chē)下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工方案 篇8

　　一、工程概況

　　本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調工程。

　　二、施工工藝

　　1、管道安裝

　　工程內容：管道放線(xiàn)、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

　　管道避讓?zhuān)航o水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。

　�。�1）管道絲接：

　　1）絲接用于給水管。

　　2）根據現場(chǎng)測繪草圖，在管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。

　　3）采用電動(dòng)套絲機，DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，長(cháng)管套絲時(shí)，管后端要墊平。

　　4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

　　5）安裝螺紋零件時(shí)，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。

　�。�2）管道焊接

　　1）焊接管道時(shí)，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

　　2）鋼管切割時(shí)，其割斷面應與管子中心線(xiàn)垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

　　3）管材壁厚在5mm以上時(shí)，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光

　　4）管道焊接時(shí)，將兩管軸線(xiàn)對中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定。

　　5）管材與法蘭盤(pán)焊接，應先將管材插入法蘭盤(pán)內，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤(pán)應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面。

　　6）法蘭要垂直于管子中心線(xiàn)，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長(cháng)度不得大于螺桿直徑的1/2。

　　7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統采用橡膠墊，熱水系統采用石棉橡膠墊。

　�。�3）排水PVC管

　　1）按實(shí)測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按樣圖核對節點(diǎn)間尺寸。

　　2）PVC管與鑄鐵管連接時(shí)，應將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。

　　3）將材料和預制管段運至安裝地點(diǎn)，按予留管口位置及管道中心線(xiàn)，依次安裝管道、管件和伸縮節，并連接各管口。

　　4）橫干管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過(guò)2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過(guò)4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

　　5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。

　�。�4）PPR管

　　1）確認圖紙：為進(jìn)行準確施工，先要通過(guò)圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長(cháng)度、數量、位置等。

　　2）使用截斷機，按使用長(cháng)度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會(huì )因截斷面不平使熔接部位出現空隙。

　　3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。

　　4）熔接管和附件

　　加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續按壓10秒以上，再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。

　　5）安裝前水壓測試

　　在安裝前要先在施工現場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過(guò)水壓測試要清除熔接不良部分。

　　6）管道搬運及連接

　　搬運時(shí)不要碰到尖銳部分，以防管破損。

　　與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。

　　7）管道固定

　　用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。

　　8）安裝后水壓試驗

　　在管道及附件全部安裝完畢后，進(jìn)行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。

　　2、水壓試驗

　　1）管道隱蔽前，相應管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗。

　　2）系統安裝完畢后，要進(jìn)行系統水壓試驗，整個(gè)系統試壓前可進(jìn)行分段試驗。

　　3）試壓壓力要符合設計規定，試壓地點(diǎn)應在系統低點(diǎn)，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的'靜水壓力。

　　4）隱蔽試壓、設備試壓使用手動(dòng)試壓泵，系統試壓使用電動(dòng)試壓泵。

　　5）試驗時(shí)，將壓力緩慢升至試驗壓力觀(guān)察有無(wú)滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格

　　6）若氣溫低于5℃，應把門(mén)窗封閉，必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除干凈。

　　3、系統沖洗

　　1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進(jìn)行。

　　2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

　　3）以系統最大的設計流量進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　4）系統沖洗前應將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉，至沖洗合格后再裝上。

　　4、系統調試

　　系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設專(zhuān)人看護。

　　第八章電氣安裝工程

　�、偈┕�準備

　�。�1）熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。

　�。�2）編制施工技術(shù)方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。

　�。�3）向施工人員做好安全、技術(shù)交底。

　�、陔姎馀涔�

　�。�1）配管：電線(xiàn)管必須是質(zhì)量合格并且符合國家規定的產(chǎn)品，鍍鋅管應無(wú)扁壓，劈裂現象，管內無(wú)毛刺，管路敷設時(shí)如有下列情況應加接線(xiàn)盒：

　　A、直線(xiàn)超過(guò)30米時(shí)；

　　B、有一個(gè)彎，長(cháng)度超過(guò)20米時(shí)；

　　C、有兩個(gè)彎，長(cháng)度超過(guò)15米時(shí)；

　　D、有三個(gè)彎，長(cháng)度超過(guò)8米時(shí)；

　�。�2）鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線(xiàn)，管與盒的連接也必須焊接地線(xiàn)。

　�。�3）鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒、配電箱時(shí)應采用螺母連接固定。

　�。�4）必須嚴格按圖紙和規范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無(wú)誤后，請監理或業(yè)主驗收并做好記錄。當土建打砼時(shí)必須有人看護。

　�、酃軆却┚�(xiàn)

　　管內穿線(xiàn)應流暢，管內不得有接頭、扭結現象，導線(xiàn)絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線(xiàn)盒內，并且焊錫飽滿(mǎn)，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強度。導線(xiàn)穿完后進(jìn)行絕緣測試，其阻值不得小于0、5兆歐，并做好記錄。

　�、芷骶甙惭b

　�。�1）器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。

　�。�2）插座、開(kāi)關(guān)蓋板緊貼墻面，開(kāi)關(guān)必須切斷相線(xiàn)，單相插座的接線(xiàn)，面對插座右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)。

　�。�3）安裝器具時(shí)必須將盒內雜物清理干凈，并注意成品保護。

　�、菰O備、器具調試

　　送電前全面檢查線(xiàn)路及設備，首先進(jìn)行單體設備調試，再進(jìn)行整個(gè)系統調試，試驗調試應請監理和業(yè)主參加，并做好檢測記錄。

　�、奘┕べ|(zhì)量

　　工程施工中，嚴格按照國家各項規范執行，并保證業(yè)主滿(mǎn)意，保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻給用戶(hù)。

施工方案 篇9

　　（一）排水工程

　　本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

　　本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。

　　施工前，準確確定污水、雨水管線(xiàn)的位置、標高，采用人工配合機械進(jìn)行管溝開(kāi)挖。

　　按照溝槽開(kāi)挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

　　1、測量放線(xiàn)：

　　基槽開(kāi)挖前由專(zhuān)業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線(xiàn)，測量放線(xiàn)前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復核，然后引測水準點(diǎn)并報甲方及監理審核。施工放線(xiàn)注意控制管道在線(xiàn)中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開(kāi)挖前根據管道中線(xiàn)用石灰粉施放好開(kāi)挖邊線(xiàn)。

　　2、管溝開(kāi)挖：

　　根據現況管線(xiàn)的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機械開(kāi)挖兩種方法，對管線(xiàn)埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開(kāi)挖；用機械和人工開(kāi)挖分別采用1:0.5的放坡系數,開(kāi)挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩定；溝槽開(kāi)挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開(kāi)挖時(shí)，將用挖掘機沿開(kāi)挖管線(xiàn)進(jìn)行反鏟開(kāi)挖，開(kāi)挖至設計管底標高以上0.2m時(shí)，即停止機械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設計標高。開(kāi)挖過(guò)程中，由于各類(lèi)管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機進(jìn)行施工排水。當人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對開(kāi)挖坑壁進(jìn)行支撐。

　　3、地基處理：管溝開(kāi)挖完畢，按規定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協(xié)商，根據實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設計及規定要求后即抓緊進(jìn)行基礎施工，以免地基暴露過(guò)久。

　　4、管基施工及管道安裝：

　　開(kāi)挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線(xiàn)定位，釘設高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿(mǎn)足要求后，用墨斗彈放管道中線(xiàn)進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線(xiàn)及高程；校正、穩固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

　　5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現不均勻要重返工。

　　6、檢查井砌筑、管溝回填。

　　檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿(mǎn)漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿(mǎn)無(wú)通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的.檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

　　污水管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進(jìn)行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周?chē)?0cm范圍內采用打夯機夯實(shí)，然后用14T壓路機碾壓至滿(mǎn)足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內不小于85%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）�；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。為確�；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

　　（二）給水工程

　　本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

　　測量放線(xiàn)、管溝開(kāi)挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

　　1、管道安裝：

　　1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進(jìn)入。

　　2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健，不合格不得使用，承插口內污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過(guò)訓練必須認真按規程操作，對每個(gè)接口編號便于檢查。

　　3）管道試壓，當管道設計要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀(guān)察，由低處開(kāi)始，在高處設排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設置壓力表。

　　2、管道清洗：

　　1）給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。

　　2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

　　3）室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強度應達到消防時(shí)的最大設計流量。

　　4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時(shí)的最大設計流量。

　　5）自動(dòng)噴水滅火系統按《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96（20xx）要求進(jìn)行沖洗。

　　（三）安全措施

　　1、所以施工人員應執行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規程。

　　2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護用品。

　　3、用車(chē)輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過(guò)溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線(xiàn)，用滾桿運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾桿，管子滾動(dòng)前方，不得有人。

　　4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動(dòng)機接線(xiàn)正確，接地可靠，操作時(shí)應站在側面。

　　5、安裝管子應平直，轉變處應采用相適應的彎頭構件連接。

　　6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線(xiàn)，防止觸電事故。

　　7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場(chǎng)所應配滅火器，點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

　　8、管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

　　9、翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

　　10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線(xiàn)牢靠，電源電線(xiàn)無(wú)破皮無(wú)漏電，并通過(guò)觸電保護器，站在砂輪片側面操作，并戴絕緣手套。

　　11、管溝開(kāi)挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時(shí)，應經(jīng)常檢查溝壁兩側是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現象，可能有塌方時(shí)應及時(shí)加護板和支撐。

　　12、開(kāi)挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時(shí)，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內施工中槽有土方松動(dòng)，裂縫，滲水等，應及時(shí)加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

　　13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

　　14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

　　15、用風(fēng)鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

　　16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

　　17、用酸，堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設明顯標志。

　　18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進(jìn)行管道脫脂，場(chǎng)地應通風(fēng)良好，配戴防護用品，

　　19、應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。

施工方案 篇10

　　一、施工準備

　　1、材料及要求：

　�。�1） 所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

　�。�2） 水泥砂漿：

　　1） 水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥。

　　2） 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。

　　2、主要機具：

　�。�1）機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。

　�。�2）工具：運料手推車(chē)、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、炒盤(pán)、壓滾、烙鐵。

　　3、作業(yè)條件：

　�。�1）找平層施工前，屋面保溫層應進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續。

　�。�2）各種穿過(guò)屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規范要求處理好。

　�。�3）根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線(xiàn)（包括天溝、檐溝的坡度。）

　�。�4）施工找平層時(shí)應將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。

　　二、操作工藝：

　　1、基層清理 管根封堵標高坡度彈線(xiàn)灑水濕潤 施工找平層 砂找平層 ）養護驗收

　　2、基層清理：將結構層、保溫層上表面的`松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

　　3、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出層面管根、變形縫、屋面暖溝根部處理好。

　　1、 抹水泥砂漿找平層：

　�。�1）灑水濕潤；抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層能牢固結合為度。

　�。�2）貼點(diǎn)標高、沖筋：根據坡度要求，拉線(xiàn)找坡，一般按1~2m貼點(diǎn)標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以劉距1~2m沖筋，并設置找平分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6米。

　�。�3） 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。

　�。�4） 養護：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、 保證項目：

　�。�1）原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

　�。�2）找平層的坡度，必須符合設計要求，

　�。�3）水泥、應有出廠(chǎng)合格證，或試驗資料。

　　4、成品保護

　�。�1） 抹好的找平層上，推小車(chē)運輸時(shí)，應先鋪腳手板車(chē)道，以防止破壞了水泥硬化；過(guò)早踩踏破壞了表面養年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過(guò)早上人。

　�。�2） 找平層空鼓、開(kāi)裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過(guò)細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開(kāi)裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表表面開(kāi)裂。

　�。�3） 倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

　　四、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工持養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過(guò)多，影響成品強度；抹壓時(shí)機不對，過(guò)晚破壞了水泥硬化；過(guò)早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過(guò)早上人。

　　2、找平層空鼓、開(kāi)裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實(shí)。由于砂子過(guò)細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開(kāi)裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開(kāi)裂。

　　3、倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查站保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工的方案11-10

施工的方案04-08

室內施工冬季施工方案01-09

施工方案07-31

冬季施工的方案11-04

施工優(yōu)化方案02-09

施工復工方案02-06

冬季施工的方案02-06

施工工程方案01-14

施工方案07-31