施工方案的范文

　　為確保事情或工作順利開(kāi)展，就不得不需要事先制定方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編整理的施工方案的范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案的范文1

　　一、項目描述

　　公司樓下廣場(chǎng)，面積4446平方，C20，4mm厚紅色用0.3-0.5cm石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

　　二、材料的組成和成本

　　1、彩色透水混凝土由透水混凝土增強劑，石子0.3-0.5cm，石子1-2cm,425水泥，色粉，水組成。

　　1.1、透水混凝土增強劑，透水混凝土的核心材料，灰色粉末狀，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層混合料,底層不需要添加色粉。

　　1.2、碎石：考慮到表面的美觀(guān)性，面層石子使用小粒徑的石子，底層粒徑選擇大一點(diǎn)的'，有利于增加透水率和強度。此案例中選擇面層用石子0.3-0.5cm,透水混凝土底層用石子1-2cm。

　　1.3、水泥：425水泥

　　1.4、水：普通自來(lái)水即可用。一般末經(jīng)過(guò)濾的混濁的地下水或使用過(guò)的不潔水，不使用。

　　2、原材料在施工過(guò)程中配合比

　　3、材料用量

施工方案的范文2

　　一、現場(chǎng)圍護：

　　(一)施工現場(chǎng)四周砌2.00m高240厚磚圍墻。

　　(二)建立門(mén)衛制度，凡非施工人員不得進(jìn)入現場(chǎng)，凡進(jìn)入現場(chǎng)施工必須戴安全帽。

　　(三)對臨街通行馬路或建筑物處，在醒目部位設警示牌，引起行人或住戶(hù)的注意。

　　(四)圍墻外應書(shū)寫(xiě)宣傳標語(yǔ)和三圖七表。

　　二、施工安全防護

　　(一)外墻圍護：

　　1、采用全封閉立體防護，腳手架的搭設要求詳見(jiàn)附圖，立網(wǎng)上、下邊應與上、下兩道橫桿連接固定，連接固定點(diǎn)≤0.3m。網(wǎng)與網(wǎng)之間拼裝嚴密。立網(wǎng)采用合格的持有安全生產(chǎn)許可證生產(chǎn)的密目安全網(wǎng)。操作層架子外邊緣，設高度≥150的擋板，防止物體掉下傷人。

　　2、凡建筑物出入口處用腳手架搭設防護棚，防護棚的寬度≥3m、凈高度≥2.5米、長(cháng)度≥4m，防護棚頂為兩層(上下層間距≥500)，其上均滿(mǎn)鋪厚度不小于50的腳手板，在醒目處懸掛安全通道指示標志，

　　(二)臨邊及洞口防護

　　1、樓梯跟隨著(zhù)施工逐層加設防護欄桿，防護欄桿≥1.05m，扶手欄桿不少于兩道(0.5m，1.05m)。

　　2、對建筑物的留洞，和管道、電梯井(每三層)加設蓋板或張掛平網(wǎng)。管道、電梯井四周(在沒(méi)有砌墻前)和陰陽(yáng)臺欄板未施工前加設欄網(wǎng)或欄桿。

　　3、陰陽(yáng)臺周邊采用欄桿防護，高度≥1.0m，設二道欄桿(0.35m，0.70m)。

　　4、預留洞口小邊的寬度≥200時(shí)均應采取防護措施，可設防護欄桿(要求同陽(yáng)臺)或蓋板(蓋板必須固定不能滑動(dòng))或下設平網(wǎng)防護。

　　5、屋面挑沿板施工時(shí)，其底下加設平網(wǎng)，屋面卷材施工時(shí)加設挑網(wǎng)或欄桿。(要求同陰陽(yáng)臺)。也可采用圍網(wǎng)、圍笆，必須封閉嚴密。操作人員同時(shí)須掛安全帶。

　　(三)井樁施工安全措施

　　1、粉砂層狀態(tài)土方開(kāi)挖防護

　　(1)本工程采用人工成孔，土質(zhì)情況復雜，雜填土為大量建筑垃圾組成，易產(chǎn)生坍塌，施工危險性較大。根據雜填土層特點(diǎn)，開(kāi)挖容易塌方，在遇到影響井樁成孔的大體積建筑垃圾時(shí)，應將該處松動(dòng)的建筑垃圾清除干凈，在其原位按原井樁直徑用強度≥MU7.5的機制磚(M5.0水泥砂漿)砌井圈，砌至設計的樁頂標高時(shí)(略低20—30)，在其頂面用1：2水泥砂漿找平抹光，在具有一定強度后，重新彈軸線(xiàn)再進(jìn)行開(kāi)挖，確保人身安全。

　　(2)施工操作安全措施：

　　a、施工前由施工員對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底包括對應急急救的知識培訓，防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意事項、施工任務(wù)安排等進(jìn)行詳細交底，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀律。

　　b、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔細檢查，不得將不合格品投入使用，不得有不適應在井下工作的'施工人員。

　　c、井下照明采用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防爆燈頭，電纜無(wú)磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開(kāi)關(guān)，照明漏電控制開(kāi)關(guān)箱設在距孔邊20xxmm范圍處，如發(fā)生危險由井外人員及時(shí)拉閘斷電。

　　d、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷害，井下施工人員必須戴安全帽，應將井口加蓋，倒土時(shí)打開(kāi)，放下吊桶后及時(shí)覆蓋，井蓋根據井口大小制作木質(zhì)的井蓋，并在進(jìn)風(fēng)管、井繩、安全帽、電纜入口處留孔或開(kāi)斜槽，并加墊圈。

　　(3)通風(fēng)及防毒措施：

　　當井樁開(kāi)挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量增大，臨近地下有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧氣濃度降低，當氧氣含量低于18%時(shí)，便會(huì )阻礙作業(yè)人員正常生理機能，因而為保證施工的順利進(jìn)行，采取以下具體措施：

　　a、采用空氣壓縮機5000L/h對施工井內連續通風(fēng)10分鐘，將孔內原有氣體排除，并用器具吊下點(diǎn)燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無(wú)異常反應，方可下人繼續施工。

　　b、在施工中，為及時(shí)測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深1m，檢驗人員應用比色法，儀器法等或小動(dòng)物測試法簡(jiǎn)易快速的方法迅速測定井下氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發(fā)生缺氧中毒現象。

　　c、井下、井上施工人員應隨時(shí)檢查孔壁土體的穩定性，施工中應盡量保持原狀土不被擾動(dòng)，當發(fā)現孔壁出現流土、流砂、裂縫、坍塌等現象，應及時(shí)撤離現場(chǎng)，并將發(fā)現的實(shí)際情況向施工員、項目經(jīng)理匯報，項目技術(shù)人員通過(guò)具體分析采取相應的加固，支護方案處置后，方可繼續施工。

　　三、建筑周邊防護棚：

　　(一)安全通道：

　　1、進(jìn)入建筑物應設安全通道，安全通道應有明顯的標記，非安全通道必須全部封堵，不得隨意進(jìn)出入。

　　2、安全通道入口處必須搭設有長(cháng)(≥3m)*(≥2.5m)*凈高(≥2.5m)的雙層安全棚，雙層安全棚之間的間距≥500，雙層安全棚必須滿(mǎn)鋪腳手板，橫桿間距不得>600，立桿間距不得>2m。

　　(二)用電設施：

　　對現場(chǎng)用電設施，總分配電箱應設有安全區域和標設警示牌、門(mén)鎖及防護欄桿。

　　四、垂直運輸機械操作安全

　　(一)塔式起重機

　　本工程使用一臺塔式起重機，作為主要垂直運輸。塔式起重機嚴格按塔吊起重機基礎、安裝、拆卸、運轉等安全檢查制度，以及操作規程執行。

　　塔吊委托專(zhuān)業(yè)單位安裝和拆除，必須經(jīng)審核，持有安裝資格證書(shū)方可委托。

　　塔式起重機安裝，運行，拆除安全重點(diǎn)。

　　(二)門(mén)式龍門(mén)架：

　　本工程主體工程完成后，拆除塔吊設置龍門(mén)架。

　　龍門(mén)架安拆運行，必須按《龍門(mén)架及井字物料提升機安全技術(shù)規范》(JGJ88-92)要求。

　　1、設置方案：

　　(1)本工程為七層框架，總高度24.7m，裝飾期間設置兩臺門(mén)式龍門(mén)架。見(jiàn)施工組織設計平面布置圖。

　　2、安裝要求：

　　(1)安裝工藝流程：

　　a、龍門(mén)架定位;

　　b、龍門(mén)架基礎施工(經(jīng)安檢人員驗收);

　　c、底盤(pán)就位;

　　d、立柱安裝(兩側立柱交差安裝)，臨時(shí)固定或纜風(fēng)繩拉結;與此同時(shí)卷?yè)P機就位，地錨和接通電源;

　　3、架體基礎的施工

　　(1)基礎應按架體寬度(b+0.8)*1.00范圍進(jìn)行翻土夯實(shí)300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，壓實(shí)系數均須過(guò)到0.95以上，然后做(b+0.4)(一)*0.60*0.25鋼筋(4Φ12，φ[emailprotected])混凝土C20條形基礎。

　　(2)地基承載力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水設施。

　　(3)條基兩端按龍門(mén)架立柱正確留置地腳螺栓。

　　4、架體安裝：

　　(1)將最下面立柱與條基預埋地腳螺栓固定。

　　(2)兩立柱上端進(jìn)行拉結固定，然后兩邊立柱交替安裝，兩邊立柱每安裝一節，均用臨時(shí)纜風(fēng)繩或與建筑物進(jìn)行固定。

　　(3)安裝達到高度時(shí)架設天架，吊掛垂線(xiàn)，拉結纜風(fēng)繩，每間隔二層與建筑物進(jìn)行拉結。其垂直度調整到0.005H且<100㎜/

　　(4)安裝導軌，導軌接頭處不得出現1.5㎜的差臺，導軌必須順直，不得彎曲變形，其垂直度同架體要求。

　　(5)安裝地導輪及穿鋼絲繩。

　　5、龍門(mén)架安全保護裝置：

　　(1)安裝通向各樓層之間的通道，通道兩邊搭設高度≥1.2m欄桿和與吊盤(pán)之間的安全門(mén)。

　　(2)安裝�？垦b置，吊盤(pán)內外均有�？扛�，�？垦b置必須靈活、可靠。

　　(3)吊盤(pán)設置進(jìn)料安全門(mén)柵欄。架體四周(除進(jìn)出料口)用密目安全網(wǎng)全封閉。

　　(4)搭設進(jìn)料口和卷?yè)P機棚，進(jìn)料口長(cháng)度≥4m，寬≥3m，高度≥2.5m。

　　(5)天梁下安裝超高限位器，限位高度離天梁≥3m。

　　(6)設置緊急斷電裝置和聯(lián)系信號。

　　6、龍門(mén)架運行：

　　(1)安裝和保護裝置完成以后，經(jīng)安檢專(zhuān)業(yè)人員驗收符合要求后方可使用。

　　(2)驗收工作在檢查各部位裝置完善后進(jìn)行空載運轉，各裝置動(dòng)作有效后，再進(jìn)行荷載試驗，荷載應逐步加荷，按額定荷載的0.7、1.0、1.2倍進(jìn)行試驗，試驗全部合格后方可投入使用。

　　(3)操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可進(jìn)行操作。

　　(三)吊籃腳手架

　　1、防護要求：

　　(1)吊籃或吊架荷戴不得超過(guò)1150N/㎡，一般只能2人操作;

　　(2)吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長(cháng)度都應符合說(shuō)明中的要求，保險鋼絲繩直徑(d)不得小于12.5mm。

　　(3)吊降吊籃時(shí)，須同時(shí)拉動(dòng)手葫蘆;

　　(4)吊籃四周用密目安全網(wǎng)封死;

　　(5)挑梁必須采用不少于14#的工字鋼或16#槽鋼。

　　2、注意事項

　　(1)禁止大風(fēng)作業(yè)。

　　(2)必須設專(zhuān)人定期(在使用時(shí)每月不得少于兩次)進(jìn)行檢查、維修和保養。

　　(3)起降操作時(shí)不得碰撞建筑物，且操作人員系好安全帶。其吊籃腳手結構見(jiàn)附圖。

　　五、施工機械操作安全

　　(一)砼攪拌機：

　　1、安裝前準備：

　　(1)安裝位置場(chǎng)地進(jìn)行回填夯實(shí)、平整。防止因水侵后下陷，造成機械傾斜，造成機械損壞或傾覆事故。

　　(2)寬出攪拌機底面每邊500㎜范圍的地面進(jìn)行硬化處理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂漿抹光)。

　　(3)在攪拌機附近合適位置挖砌洗罐沉淀池(容量≥2m3)，并設置污水抽水泵(1″泵)。沉清后的水重復使用，不得將洗罐水直接排入下水中。

　　(4)攪拌機場(chǎng)前設有鋼筋隔柵的水溝，四周設有排水溝，排入沉淀池。

　　2、攪拌機安裝：

　　(1)攪拌機就位后，將機體支起，磚砌支墩(外抹灰)支墩上設放枕木，使機體座落在支墩枕木上。

　　(2)利用水平尺或透明軟塑料管注水進(jìn)行測平，調正調平機體，保證機體在同一水平面。

　　(3)攪拌機上料斜道安裝穩定，上料斗坑四周用磚或砼板砌檔。

　　(4)拉接電源，設開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱離機操作人員距離不大于3m，開(kāi)關(guān)箱必須設漏電保護器(額定電流≤15mA0.1s動(dòng)作)。不得以攪拌機自身操作開(kāi)關(guān)箱替代開(kāi)關(guān)箱。機體外殼金屬體必須與接地保護PE線(xiàn)相連接。

　　(5)接通水源，在攪拌機側邊設蓄水量≥1m3的蓄水箱。

　　3、攪拌機試運輸前的檢查：

　　(1)檢查電器箱與電源接線(xiàn)是否正確;

　　(2)檢查減速箱潤滑油位和油質(zhì)，不合格者應及時(shí)補充和更換;

　　(3)各個(gè)黃油注孔、杯中注潤滑油;

　　4、空載運轉：

　　(1)合閘點(diǎn)動(dòng)攪拌機，檢查旋轉方向，及旋轉平衡無(wú)異常噪聲或沖擊現象。

　　(2)拌筒正、反向旋轉，每?jì)煞昼娨粋�(gè)循環(huán)，反復進(jìn)行15min后，查看電機，變速箱是否發(fā)熱。

　　(3)上水泵上水是否正常，上水器計量是否正確。

　　(二)電焊機

　　1、一次線(xiàn)應完好無(wú)損，一次線(xiàn)必須架空拉接。

　　2、電焊機在潮濕地面應下面墊木板。

　　3、電閘箱接保護零線(xiàn)和漏電保護器。

　　(三)氧氣焊

　　1、氧氣焊氧氣、乙炔表完好有效。

　　2、氧氣瓶和乙炔瓶應分離≥6m放置。

　　3、操作場(chǎng)地不得有易燃易爆物品，切割物體下方有防火和掉落措施。

　　(四)手持電動(dòng)工具

　　1、膠皮軟線(xiàn)必須采用三相四線(xiàn)制，電動(dòng)工具外殼接有保護零線(xiàn)返回到電閘箱漏電保護器。

　　2、所用軟線(xiàn)必須完好無(wú)損，對脫皮或已老化軟線(xiàn)不得使用，所用軟線(xiàn)其截面≥1.5mm。

　　3、操作人員操作時(shí)必須有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意穩妥。

　　六、施工用電

　　(一)專(zhuān)業(yè)人員及檔案

　　1、專(zhuān)業(yè)人員

　　(1)施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安裝、維修和拆除必須由電工完成。本工程電工必須具備有五級水平。

　　(2)電工職責

　�、僬莆毡竟こ趟�有用電設備的性能，用電功率、電氣設備操作方法和操作措施。

　�、诮�(jīng)常檢查用電設備運轉情況，檢查電氣裝置和操作設施是否完好。

　�、弁Ｓ迷O備必須拉閘斷電鎖箱，對較長(cháng)時(shí)間不用的設備應拆除接線(xiàn)。

　�、馨徇w或移位用電設備必須由電工進(jìn)行完成。

　　2、安全技術(shù)檔案

　　(1)現場(chǎng)用電設備建立檔案，電氣設備的試、檢驗情況做好記錄。

　　(2)接地電阻進(jìn)行測定記錄。

　　(3)每月由電工對現場(chǎng)所有用電設備進(jìn)行一次全面檢查，檢查電氣裝置和保護設施是否完好，以及接地電阻的測試，做好檢查記錄。

　　(二)接地保護及供電線(xiàn)路：

　　1、保護接零

　　(1)對下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零。

　�、匐姍C、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼。

　�、陔姎庠O備傳動(dòng)裝置的金屬部件。

　�、叟潆娖僚c控制屏的金屬架。

　�、苁覂�、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬物件。

　　2、接地和接地電阻

　　(1)在配電總箱及送電線(xiàn)路中間和未端作重復接地。保護零線(xiàn)每一重復接地電阻≤10Ω。

　　(2)接地裝置可利用建筑物正式接地線(xiàn)。

　　(3)接地體可采用角鐵、扁鐵、鋼管或園鋼。

　　(4)所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線(xiàn)的首端處設置漏電保護裝置。

　　(5)對塔吊、施工電梯等高矗設備作防雷保護裝置，防雷裝置的沖擊接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地線(xiàn)。

施工方案的范文3

　　工程概況

　　5#職工宿舍樓為原有舊樓，下水出口在樓南側，由于多年使用現下水出口經(jīng)常堵塞，無(wú)法正常使用，現決定將下水出口改為北側出口。改造項目有：

　　將原有舊方磚路拆除，由院墻一直到5#職工宿舍樓北側外墻皮，總長(cháng)為78.9m。

　　室內衛生間、廚房的下水地埋水平干管,拆除彎頭改向北出口，下水管用PVC塑料下水管接至污水井，砌新污水井8座，重型井蓋，按91SB圖集施工。

　　東西干管用φ200水泥管通基90度進(jìn)原有化糞池。

　　拆除原有舊方磚路。重新做新的方磚路面，寬度由院墻一直到5#職工宿舍樓北側外墻皮，原路面連同基礎徹底拆除，舊料垃圾外運�？傞L(cháng)78.9m。按圖集路6施工，灰土墊層改為150厚C20商品混凝土墊層

　　確定施工程序

　　接受任務(wù)階段：簽定施工合同，明確擬施工程內容，明確雙方應承擔的技術(shù)經(jīng)濟責任，承包形式為包工包料。

　　開(kāi)工準備階段：施工執照已辦理，施工圖紙已會(huì )審，施工預算已編制。

　　單位施工中遵循的程序：

　　地下后地上，首先完成管道、管線(xiàn)、下水井、土方工程，然后開(kāi)始地上工程，對于地下工程按先深后淺的程序進(jìn)行。

　　B、先下水后馬路，在所有下水工程全部完成后，再進(jìn)行地面道路工程的施工。

　　交工驗收階段

　　下水工程和道路工程完成后，施工單位內部預驗收，嚴格檢查工程質(zhì)量，整理各項技術(shù)資料。然后經(jīng)建設單位、施工單位、監理單位檢查驗收合格后，雙方辦理驗收手續及有關(guān)事宜。

　　施工的起點(diǎn)和流向

　　(一)下水管線(xiàn)

　　A、先用白灰撒出下水管道的`開(kāi)挖線(xiàn)，按線(xiàn)開(kāi)挖，按規定做放坡，保正安全。

　　B、拆除舊馬路后，用挖溝機挖出管線(xiàn)和污水井的土方，用水平儀控制好坡度和溝底標高。

　　按91SB4、7頁(yè)做法，先做100厚C10墊層，按1%坡度找坡并振搗密實(shí)。然后支模板，在支好的模板上架設好水泥下水管，最后打C20通基砼，并抹帶接口，加鋼絲網(wǎng)。

　　回填土要在管頂以下用手夯夯實(shí)，超過(guò)管頂40cm方可用電夯

　　磚砌下水井按P19頁(yè)，先打好井底墊層150mm，然后用粘土磚砌成圓形磚井。內徑1000mm，上面收口，臥重型井蓋。

　　(二)砼預制塊路面按路6施工：

　　路基夯實(shí)、壓實(shí)系數>0.93

　　150厚C20混凝土墊層。

　　30厚1：3干硬性水泥砂漿粘結層，上撒素水泥。

　　495495100預制C25砼方磚，干石灰粗砂掃縫。

　　選擇施工方法和施工機械

　　主要施工方法：

　　1、下水工程：

　　A土方工程用機械開(kāi)挖

　　B砼工程用反轉出料攪拌機，機械振搗。

　　C下水泥管用大繩、滑桿往下放

　　D夯實(shí)用蛙式打夯機，分層夯實(shí)。

　　E磚砌下水井用240磚砌筑，下水槽形狀準確流暢不積雜物。

　　砼方磚路面鋪設工程

　　A用挖土機挖好基礎面。

　　B用蛙式夯夯實(shí)，

　　C鋪150厚C20混凝土墊層。

施工方案的范文4

　　一、安全目標

　　我單位承諾的安全目標為：杜絕因施工作業(yè)、施工臨時(shí)設施和施工機械設備等引起的事故;杜絕因施工作業(yè)和施工機械車(chē)輛引起的公路及市政交通行車(chē)險性及以上事故;杜絕責任重大火災事故和職工因工死亡事故;重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下;杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。

　　二、實(shí)現安全目標的保證措施

　　1、組織保證措施

　　(一)貫徹“安全第一，預防為主”的方針，本著(zhù)“安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題”的原則，嚴格執行國家、交通部制定的安全生產(chǎn)的方針政策及現行的有關(guān)安全技術(shù)規程、標準，嚴格安全獎懲規定，做到有章必循，有令必止，確保施工安全。

　　(二)認真執行我單位十項安全生產(chǎn)制度：⑴、安全生產(chǎn)責任制;⑵、班前安全生產(chǎn)講話(huà)制;⑶、安全技術(shù)交底工作制;⑷、臨時(shí)設施檢查驗收制;⑸、安全教育制;⑹、交接班制;⑺、安全操作掛牌制;⑻、安全生產(chǎn)監督檢查制;⑼、職工傷亡事故報告處理制;⑽、安全生產(chǎn)獎懲制。

　　(三)加強領(lǐng)導，健全體系。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長(cháng)，全面負責安全生產(chǎn)工作。制定嚴格的安全作業(yè)措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的.監督作用，研究解決工作中存在的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現和解決事故隱患。

　　(四)廣泛開(kāi)展安全教育，增強職工安全意識。安全教育要經(jīng)�；�、制度化。開(kāi)工前進(jìn)行系統的安全教育，施工中開(kāi)展“三工”教育。開(kāi)工前和半年安全教育普及率達到100%。

　　(五)堅持安全技術(shù)交底工作制度。項目經(jīng)理部對重點(diǎn)、難點(diǎn)和危險性較大的工程及大型設備操作及重點(diǎn)項目、關(guān)鍵工序及特殊工種進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底的主要內容要突出重點(diǎn)，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。

　　(六)嚴格按施工組織設計和工藝施工。在編制施工組織設計時(shí)，把安全生產(chǎn)作為主要內容來(lái)考慮。對關(guān)鍵工序、過(guò)程控制的安全技術(shù)論述清楚。施工中嚴格工序銜接，規范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。

　　(七)嚴格安全監督檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組要組織定期檢查、專(zhuān)業(yè)性檢查、季節性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，閉合管理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　(八)加強班組建設。選好班長(cháng)、安全員，認真執行“三工”、“三檢”安全制度。積極開(kāi)展安全小組管理活動(dòng)，集思廣益，發(fā)現問(wèn)題，找出隱患，及時(shí)糾正。

　　(九)全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據上級機關(guān)和局制定的“安全質(zhì)量標準化工地建設實(shí)施細則”，扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展安全質(zhì)量標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。根據工程特點(diǎn)，分別制定單項、工種、工序安全作業(yè)標準，規范指揮和操作行為，落實(shí)崗位責任制度，加大獎罰力度。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護設施上。

　　(十)突出重點(diǎn)，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實(shí)處。對于重點(diǎn)部位，要嚴格按施工組織設計施工，嚴格安全技術(shù)交底，做好施工過(guò)程的監督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節和易發(fā)部位得到有效控制。

　　2、技術(shù)安全保證措施

　　(一)路基施工安全保證措施

　　○1、施工前必須調查地形地貌和地質(zhì)現狀，調查有無(wú)裂、滑動(dòng)面、地表水和地下水文情況，根據實(shí)際預先做好實(shí)施性施工組織設計方案。

　　○2、路基邊坡開(kāi)挖時(shí)要制定保證邊坡穩定的措施，嚴格控制邊坡坡度，嚴格按照排水通暢、分部開(kāi)挖、擋護緊跟的原則施工。

　　○3、加強對路堤基底的處理，如軟土地段要嚴格按設計進(jìn)行施工，處理完畢后，報請有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)和監理人員檢查簽字后方可填筑土方，防止因基底處理不當造成路基下沉，危及行車(chē)安全現象發(fā)生。

　　○4、嚴格按照《公路路路基施工規范》標準進(jìn)行路基填筑、壓實(shí)。嚴格選擇路基填料，以保證路基質(zhì)量和行車(chē)安全。

　　○5、為保證土方機械作業(yè)安全，嚴格執行 “施工用電、機械設備及車(chē)輛使用安全保證措施”。做到施工場(chǎng)地平整，并在填筑邊緣設立安全標桿。

　　(二)機械設備使用安全保證措施

　　○1、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械設備，不準將機械設備交給無(wú)本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。

　　○2、操作人員必須按照本機說(shuō)明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀(guān)察及工作后的檢查保養制度。

　　○3、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉。

　　○4、對機械設備進(jìn)行檢查和維修時(shí)，機械設備停放在安全地點(diǎn)。機械設備在施工現場(chǎng)存放時(shí)，應選擇安全停放地點(diǎn)，并應明確規定指揮聯(lián)絡(luò )信號。

　　○5、機械設備在作業(yè)過(guò)程中，應派專(zhuān)人進(jìn)行監督指揮，嚴禁盲目和違章操作，以免造成機械損壞和人身傷害。

　　○6、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問(wèn)題或隱患，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調查處理，制定防范措施，防止事故的發(fā)生。

　　○7、起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規程》(JGJ-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》規定的要求執行。

　　○8、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重量物時(shí)，人員要遠離鋼絲繩。

　　(三)車(chē)輛使用安全保證措施

　　○1、定期進(jìn)行施工安全知識、交通法規等的教育，不斷強化安全意識。

　　○2、駕駛員必須遵守有關(guān)規定，駕駛車(chē)輛時(shí)，各種證件必須齊全有效，并虛心接受交管部門(mén)的監督與管理。

　　○3、汽車(chē)在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車(chē)在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、危險道路、公路道口行車(chē)時(shí)，司機要集中注意力，做到一停、二看、三通過(guò)，謹慎駕駛，安全行車(chē)。長(cháng)途運輸必須配備兩名司機。

　　○4、在不良氣候條件下行車(chē)，要集中注意力，慢速行駛，安全行車(chē)。

　　○5、汽車(chē)駕駛員要自覺(jué)遵守交通規則，同時(shí)要注意車(chē)輛維修保養，剎車(chē)和方向要靈敏可靠，杜絕帶故障出車(chē)，不開(kāi)快車(chē)，不準酒后開(kāi)車(chē)，不準非駕駛員開(kāi)車(chē)。

　　3、夜間施工措施

　　○1、對于工期不緊(非網(wǎng)絡(luò )圖關(guān)鍵路線(xiàn))的工序，盡量不安排夜間施工。

　　○2、對于工期較緊(網(wǎng)絡(luò )圖關(guān)鍵路線(xiàn))的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時(shí)間，安排夜間作業(yè)人員適當的休息時(shí)間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。

　　○3、必須保證夜間施工期間的照明。

　　a、本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場(chǎng)地適當位置，保證整個(gè)施工場(chǎng)地均有較好的照明。

　　b、采用碘鎢燈作為臨時(shí)可移動(dòng)照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

　　○4、充分考慮施工安全問(wèn)題，盡量不能安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。

　　○5、夜間施工時(shí)，各工序或作業(yè)區的結合部位在夜間施工時(shí)要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。

施工方案的范文5

　　地下室防水施工方案

　　根據圖紙設計要求地下室防水,采用的是液體成膜的無(wú)焦油聚胺脂防水涂料,這是一種環(huán)保型材料,固化成型后,類(lèi)似橡膠,彈性及延伸性能好.抗拉強度及抗撕裂強度較高,且耐寒.耐高溫,抗老化性能良好.

　　一. 施工工具: 拌桶、膠刮板、油漆刷、鏟刀、掃把等

　　二. 基層處理

　　基層要求清掃干凈,不容許有凸凹不平,樁尖如有不規則的地方要及時(shí)修復

　　三. 施工要求

　　第一遍施工,根據施工要求需用量將聚氨脂甲乙按1:2重量比的比例配合后進(jìn)行底膠涂膜,干燥24小時(shí)不粘手為宜,才能進(jìn)行下道施工,每道的搭接100至150。

　　第二道涂膜施工,在前道涂層固化后,就可涂刮第二遍涂料,涂刮時(shí)要均勻一致,樁頭鋼筋不能污染。

　　第三道涂膜施工:在前兩道涂層施工固化,在表面涂第三道涂層,為了保證防水工程質(zhì)量,涂刮的'方向必須與第二道的涂刮方向垂直,重涂的時(shí)間間隔由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化參加程度來(lái)確定

　　第四道涂膜施工;同上道涂膜施工,涂刷方向與第三道垂直,本工程施工要求厚度為2㎜,共分四道涂刷,涂層施工完畢尚未達到完全固化時(shí),不允許上人采踏,以免破壞防水層,影響防水質(zhì)量,

　　項城四建裝飾防水工程公司

　　20__年4月30日

施工方案的范文6

　　一、編制說(shuō)明

　　1、施工方案編制內容：

　　南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程地下室基礎深井降水

　　2、施工方案編制依據：

　　(1)南通海事局南通海事規劃局提供的《南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓》工程施工圖設計文件

　　(2)南通勘查設計有限公司提供的工程編號20xx10《南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》

　　(3)《建筑地基處理技術(shù)規范》JGJ19-91

　　(4)建筑與市政降水工程技術(shù)規范JGJ/T111-98

　　(5)降水工程施工工藝標準J111-20xx

　　二、工程概況

　　本工程地處南通新城中的行政公建區，西臨工農路，南臨煙草專(zhuān)賣(mài)局大樓。地下1層、地上21層，裙樓局部4層，建筑東西長(cháng)約121.5m，南北長(cháng)約49.50m。地下室面積約5111.3m2，總建筑面積約34108m2�！�0.00為85國家高程基準4.50m，自然地坪相對標高約-0.45m。主樓區PHC管樁+筏板基礎，剪力墻結構，基底標高最低點(diǎn)-10.16m，主樓基坑挖土最深約9.80m;裙樓區PHC管樁+連梁+筏板基礎，框架結構，基底標高最低點(diǎn)-7.56m，裙樓基坑挖土最深為7.6m。

　　三、地理特征

　　1、基坑周邊環(huán)境南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓工程北側與行政管理大樓相距約40m，南側與煙草專(zhuān)賣(mài)局大樓相距約55m，西臨工農路。

　　2、水文地質(zhì)條件

　�、�、地質(zhì)資料：本工程施工場(chǎng)區除靠圍墻四周堆積部分渣土外較為平坦。根據地基勘察報告：此地原為農田，地貌屬長(cháng)江三角洲沖積平原北翼，地基土為第四紀全新世沖海相交錯沉積物，成因以河流～濱海相沉積為主，地面相對標高一般在-0.43～-0.64米。屬二級場(chǎng)地、二級地基。本工程場(chǎng)地土層自上而下分布情況如下：

　�、賹铀靥钔�，雜色、含建筑垃圾、煤渣等雜物，結構松散不均勻，層厚一般在2.5～5.1米左右。

　�、趯臃凵�，褐黃色、稍密～中密，飽和，含云母碎片，層厚一般在1.6～4.6米左右。

　�、蹖臃凵皧A粉土，灰色、稍密，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，含云母碎片，層厚在4.7～10.9米左右。

　�、軐臃凵�，灰色，稍密，飽和，含云母碎片，層厚在2.5～9.4米左右。

　�、輰臃弁�，灰色，稍密～中密，飽和，層厚1.2～1.9米左右

　�、迣臃凵�，灰色，中密，飽和，層厚一般在10米左右。

　　∶∶∶

　　綜上所述，本工程地下室基礎埋深約6米左右，故基礎座落于第②層粉砂土層上。相關(guān)土層滲透系數建議值見(jiàn)下表

　�、�、地下水：根據南通勘查設計有限公司提供的《南通海事局南通海事規劃綜合業(yè)務(wù)大樓巖土工程勘察報告》標明勘察深度范圍內地下水主要為賦于松散沉積物中的孔隙水，具潛水性質(zhì)，第①～⑤層土為主要含水層，受大氣降水及地表水補給。近期內年最高水位相當于85國家高程基準3.4米，相當于相對標高-1.1米以此作為洪水警戒線(xiàn)，勘察期間測得地下水穩定水位相對標高-3.2米作為枯水標記線(xiàn)。

　�、�、氣象資料：南通地區四季分明，氣候溫和，雨水充沛，梅雨期一般在6月中旬至7月上、中旬左右。歷年平均降雨量為1066.8㎜，最大年降雨量1394.3㎜，最小年降雨量為641.3㎜，日最大降雨量為242.2㎜，年平均降雨天數121.7天。

　�、�、施工條件：本工程基坑土方開(kāi)挖正值梅雨季節，為了確�；�坑土方開(kāi)挖及基礎工程施工過(guò)程中質(zhì)量與邊坡穩定，根據《建筑與市政降水工程技術(shù)規范》JGJ/T111-98降水技術(shù)方法選擇選用范圍(表6.2.1)，擬選用深井降水施工工藝。

　�、�、經(jīng)濟效益：深井(管井)井點(diǎn)，又稱(chēng)大口徑井點(diǎn)，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深(>15m)，降水設備和操作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，適用于滲透系數大、土質(zhì)為砂類(lèi)土且地下水豐富、降水深、面積大、時(shí)間長(cháng)的降水工程。由于本工程距相鄰已建物相對較遠，且根據地基勘察報告提供的`各土層滲水系數建議值，本工程深基坑降水宜采用深井井點(diǎn)降水法，經(jīng)濟實(shí)惠、成本低、降水效果好。在基坑土方開(kāi)挖前1周內擬采用無(wú)砂混凝土管，沿基坑四周環(huán)形布置深井，確保施工質(zhì)量與安全。

　　四、工程設計及參數

　　深井降水目的確保地下水位保持在基礎筏板以下不小于0.5m，即深井內地下水位必須降至-10.3m以下的要求，設計單井井徑400㎜、井深為14m、井距為30m。因基坑土體滲透系數小，需增設真空泵促進(jìn)降水，抽水泵管徑0.025m。深井計算：

　　1、根據平面計算假想半徑X0：

　　X0=(A/π)1/2=(150×50/3.14)1/2=49m

　　A：基坑面積π：取3.14經(jīng)計算得=X0=49m

　　2、計算基坑涌水量：

　　Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

　　K：土的滲透系數

　　K=[2.8×10-5×(2.5+5.1)/2+6.44×10-4×(1.6+4.6)/2+4.34×10-4×(4.7+10.9)/2]÷[(2.5+5.1)/2+(1.6+4.6)/2+(4.7+10.9)/2]=(2.8×10-5×3.8+6.44×10-4×3.1+4.34×10-4×7.8)÷(3.8+3.1+7.8)=7.6×10-5+11.873×10-4+25.584×10-4/14.7=3.73×10-4㎝/s=0.32m/d

　　H：含水層厚度

　　H=14米

　　S：水位降低值(降低至基坑底以下0.5米),S=10.16+0.5-1.1=9.56米

　　R：抽水影響半徑R=1.95s(HK)1/2=1.95×9.5614×0.32=33m

　　r：假想半徑X0

　　X0=49Lg2=0.3010，Lg3=0.4771Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg(33+49)-lg49]=1.366×0.32×[(2×14-9.56)×9.56]/[lg82-lg49]=77.05/0.19=406

　　3、單根井點(diǎn)管的極限涌水量

　　K：土的滲透系數K=0.32m/dd：抽水管直徑，d=0.025m

　　L：為過(guò)濾器進(jìn)水部分長(cháng)度(m)，L=2.5mq=65πdL3(K)1/3=65×3.14×0.025×2.53×0.321/3=54

　　4、井點(diǎn)管數量計算n=Q/q=406/54，取保險系數1.5，結合現場(chǎng)施工圖要求，本基坑深井數量至少取12口滿(mǎn)足要求。

　　五、機械設備配置

　　主要設備明細表六、成孔施工工藝及要求施工準備

　　(1)測量定位：用測量?jì)x器定出軸線(xiàn)及標高，確定井位。

　　(2)用KE-1000干鉆孔連續鉆孔取土。

　　(3)組織協(xié)調好施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)工作及井具設備堆放場(chǎng)地。

　　(4)現場(chǎng)供電、供水及場(chǎng)地平整由總包協(xié)助解決。

　　2、工藝程序定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水→真空抽水工藝要求

　　(1)、定位按照深井布置總平面圖要求：深井中心距基坑上邊緣距離不小于2米。通過(guò)測量?jì)x器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔。鉆機就位時(shí)必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過(guò)10cm。

　　(2)、成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑為600mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，根據不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術(shù)參數，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%。

　　(3)、清孔清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。

　　(4)下管下管時(shí)所有深井的底部要通過(guò)測量控制在一個(gè)水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門(mén)形鋼管架)。

　　(5)填礫所用材料為粒徑3～8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時(shí)采用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時(shí)，即可快速均勻的沿著(zhù)井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質(zhì)和細礫可順循環(huán)槽排走。

　　(6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長(cháng)，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時(shí)必須用清水沖洗，以達到要求。

　　七、降水技術(shù)要求

　　以每2口深井聯(lián)通一臺真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：

　　1、每間隔2～3小時(shí)抽一次，每次抽至干為止。(開(kāi)始每間隔2小時(shí)抽一次，每次出水時(shí)間小于30秒時(shí)改為4小時(shí)抽一次)。

　　2、上部孔口及時(shí)用粘土封閉，確保真空泵工作時(shí)達到設計要求

　　。3、抽水需要24小時(shí)派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動(dòng)態(tài)。

　　4、每日二次(間隔12小時(shí))定時(shí)對觀(guān)察井進(jìn)行水位觀(guān)察，選取7#井點(diǎn)為觀(guān)察井點(diǎn)，水位觀(guān)察要在抽水前進(jìn)行，并做好觀(guān)察記錄。

　　八、質(zhì)量保證措施

　　1、技術(shù)員和質(zhì)檢員，對成井各個(gè)環(huán)節進(jìn)行質(zhì)量控制和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　2、必須按施工工藝的要求及操作規程執行。

　　3、原始資料是整個(gè)工程施工的真實(shí)反映，是檢查工作質(zhì)量的重要依據。各班組記錄人員、質(zhì)量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫(xiě)記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。

　　九、安全保證措施

　　1、施工人員必須嚴格遵守施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進(jìn)入現場(chǎng)必須帶安全帽，扣好帽帶。

　　2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進(jìn)行安全交底，施工班組有專(zhuān)人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行認真檢查。

施工方案的范文7

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設道路紅線(xiàn)內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設于道路紅線(xiàn)內側2m米(中心以左15. 5m)處。

　　雨污水管管徑布設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。

　　本段地基土質(zhì)為黑色有機質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開(kāi)挖深度2m～3m，檢查井開(kāi)挖深度4m以?xún)取?/p>

　　二、編制依據：

　　根據《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術(shù)規范》、《公路軟土地基設計與施工技術(shù)規范》有關(guān)規定、相關(guān)依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣;

　　溝槽開(kāi)挖、人工清理;

　　基底處理;

　　平基管座施工;

　　5、安管、接口施工;

　　6、檢查井砌筑;

　　7、閉水試驗;

　　8、溝槽回填;

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術(shù)保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線(xiàn)，并在現場(chǎng)測設出中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時(shí)水準點(diǎn)，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大于100m,臨時(shí)水準點(diǎn)閉合差應小于±12√L。

　　2、溝槽開(kāi)挖時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)、根據溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規范或技術(shù)規程要求，確定溝槽上口開(kāi)挖邊線(xiàn)。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時(shí)土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開(kāi)挖寬度時(shí)應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數較小的材料進(jìn)行回填。(2)、溝槽開(kāi)挖時(shí)要做好排水工作，地表水的排除應在線(xiàn)外挖臨時(shí)排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機將積水抽至線(xiàn)外臨時(shí)排水溝，積水坑的設置應符合相關(guān)要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時(shí)，施工時(shí)應先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，即反開(kāi)槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長(cháng)度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質(zhì)較好，可以滿(mǎn)足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術(shù)要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實(shí)，不得有蜂洞，表面平整，棱線(xiàn)直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆筑混凝土管座前應對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過(guò)4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷干凈。鋪設時(shí)應將承口朝著(zhù)鋪設前進(jìn)方向。第一節管道穩好后，應在承口下部滿(mǎn)鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時(shí)，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線(xiàn)管施工完畢后應在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長(cháng)度不能超過(guò)相關(guān)規范要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無(wú)規定時(shí)，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈;(10)、管材的承插口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實(shí)，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。

　　6、檢查井施工技術(shù)要求：(1)、雨污水管基坑開(kāi)挖時(shí)，計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。(4)、砌筑檢查井時(shí)，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長(cháng)度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動(dòng);(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應立即將井內建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。

　　7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車(chē)行道上的.井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門(mén)規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿(mǎn)足設計要求。

　　8、閉水試驗要注意的幾點(diǎn)：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進(jìn)行，并應在管道浸泡24小時(shí)后進(jìn)行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿(mǎn)足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時(shí)，應將標準允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時(shí)，應對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進(jìn)行修補后再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時(shí)間不應少于30分鐘;(5)、先對管道進(jìn)行外觀(guān)檢查，對存在的問(wèn)題處理后，方可抽取檢驗段，進(jìn)行閉水試驗：抽取長(cháng)度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術(shù)要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過(guò)久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過(guò)濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理干凈，當溝槽內有積水時(shí)，應將水排凈，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行。溝槽兩側回填土應同時(shí)進(jìn)行，其高差不能超過(guò)30cm;(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實(shí)，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機壓實(shí)。(6)、如管頂距路床高不足1.5m時(shí)，管道應采用360度包封來(lái)加強。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開(kāi)工。20__年6月5日結束。

　　六、施工進(jìn)度要求及保證措施。

　　合理安排勞動(dòng)力和機械，以最高效率減短施工時(shí)間。

　　原材料、半成品等供應到位，不出現因為材料短缺影響施工進(jìn)度的情況。

　　工作面采用流水施工，以?xún)?yōu)化總工期。

　　施工進(jìn)度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責分明，發(fā)現隱患及時(shí)改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認真執行各項安全規章制度，并認真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現安全隱患及時(shí)停工整改。

　　2、材料分類(lèi)堆放整齊。

　　3、由于地質(zhì)差，老路開(kāi)挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時(shí)要注意做好環(huán)衛工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒(méi)有完成前不能拆除，經(jīng)設計單位圖紙交底會(huì )明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　4、基坑開(kāi)挖采取開(kāi)挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開(kāi)挖后要及時(shí)施工墊層和管道，并進(jìn)行適當圍護，夜間增加照明設施。

施工方案的范文8

　　很多家庭都會(huì )有這樣的問(wèn)題，家中的下水管堵住了，生活被打亂，整修也需要很長(cháng)時(shí)間。想要避免這種情況，那么在下水管安裝時(shí)就要多加注意了，下面我們來(lái)看看下水管安裝步驟及施工方法。

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　　一、下水管安裝步驟

　　1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建筑圖、有關(guān)設備專(zhuān)業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與設計和的關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

　　2、道斷管要平齊，用專(zhuān)用的斷管工具(剪刀、切割機)。粘接前應對承插口先進(jìn)入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將承口稍作轉動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。

　　3、下水管安裝時(shí)應按設計坐標、標高，現場(chǎng)拉線(xiàn)確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。

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　　二、下水管安裝施工

　　(1)按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件;

　　(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;

　　(3)按管道的走向及各管段的中心線(xiàn)標記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，并詳細注明尺寸;

　　(4)按實(shí)測小樣圖選定合格的.管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向;

　　(5)按規范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規格和數量;

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　　(6)土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點(diǎn)，按預留管口位置及管道中心線(xiàn)，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口;

　　(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。

　　(8)管道安裝應自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工;

　　(9)管道系統安裝完畢后，對管道的外觀(guān)質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復核檢查，復查無(wú)誤后，作通水試驗。

　　5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線(xiàn)至首層，以確保垂直;安裝時(shí)按設計要求安裝伸縮節，設計無(wú)要求應符合下列規定：層高小于等于4m時(shí)，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節;層高大于4m時(shí)，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節裝于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)。

施工方案的范文9

　　一編制說(shuō)明及編制原則

　　(一)、編制說(shuō)明：

　　1、依據中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目新廠(chǎng)區四通一平工程施工招標文件。

　　2、現場(chǎng)考察的實(shí)際情況。

　　3、《市政工程施工規范》。

　　4、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》。

　　5、《市政工程施工及驗收規范》。

　　6、本工程的特點(diǎn)、工期要求及本單位的技術(shù)水平和設備配套等情況。

　　(二)、編制原則

　　根據招標文件要求及工程特點(diǎn)，確定編制原則為：精心組織、科學(xué)管理、合理安排、突出重點(diǎn)、重點(diǎn)環(huán)保、文明規范。

　　1、確保實(shí)現業(yè)主所要求的安全、質(zhì)量目標

　　在充分理解業(yè)主意圖的基礎上，以施工設計圖紙為主導，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案，并滿(mǎn)足施工規范和設計要求，確保施工安全和質(zhì)量?jì)?yōu)良。

　　2、確保實(shí)現業(yè)主要求的工期目標

　　依據我單位現有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設備配套能力，施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區段劃分協(xié)調、統一，資源配置合理、有效，做到均衡生產(chǎn)，以確保工程施工總工期。

　　3、優(yōu)化方案，減少投入

　　充分考慮本標段工程施工環(huán)境和工程特點(diǎn)，充分比選、優(yōu)化，從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮，做到方案合理，切實(shí)提高工作效率，降低工程造價(jià)。

　　4、注重環(huán)保和文明施工，創(chuàng )文明、綠色工地

　　嚴格執行相關(guān)法律、法規，保護環(huán)境、保護文物，爭創(chuàng )文明工地;合理規劃施工用地，力求施工全過(guò)程對環(huán)境破壞最小，制定較周密的環(huán)境保護措施。

　　二、工程概況

　　(一)、工程概況：

　　中海油中捷石化有限公司新廠(chǎng)區四通一平工程,其中道路工程依據圖紙坐標南北主干道寬9米、長(cháng)1014米;東西方向道寬6米、長(cháng)776米,道路結構為：素土夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%，300厚3:7灰土分兩步夯實(shí)，級配碎石100厚整平壓實(shí)。臨時(shí)休息區部分共計38000平方米,做法與道路部分一致。

　　(二)、工程特點(diǎn):

　　1、道路施工線(xiàn)路長(cháng)，工程量大，露天作業(yè)，遇到不可預見(jiàn)的問(wèn)題多，所以施工前必須充分做好準備工作，包括施工管理和組織計劃工作;施工中實(shí)行流水作業(yè)。嚴格施工管理，健全崗位責任制、加強質(zhì)量安全保證體系工作。

　　2、道路施工耗費筑路材料多，所以要認真做好調查研究，充分利用當地材料。

　　3、本工程現場(chǎng)根據人、車(chē)輛通行情況，采取安全施工措施。

　　4、工程施工季節雖然不是雨季，因為地處沿海地區，天氣變化較多，可能對工程質(zhì)量進(jìn)度造成一定影響，需采取防范措施。

　　三、施工準備

　　(一)、

　　1、組織施工人員和管理人員，認真學(xué)習施工圖、設計文件、技術(shù)規范，配合設計單位進(jìn)行施工圖的設計交底和現場(chǎng)交底，掌握施工要求、質(zhì)量標準，仔細地勘察現場(chǎng)和周?chē)�環(huán)境，了解本工程的地質(zhì)、水文、氣象等情況，核實(shí)現有的勞動(dòng)力、機具設備，進(jìn)行施工動(dòng)員，編寫(xiě)更符合實(shí)際的施工設計和施工計劃。

　　2、為方便施工，合理平面布置，準備臨時(shí)工棚、材料堆場(chǎng)、臨時(shí)辦公室等。

　　3、了解施工現場(chǎng)的給水、供電及場(chǎng)內外運輸路線(xiàn)等情況。對全體參加施工人員進(jìn)行用水、用電的安全教育。

　　4、對水準點(diǎn)等重要位置要設置安全防護圍欄。對需要遷移的設施應督促有關(guān)單位盡快遷移，以確保施工安全�；謴偷缆吩O計中線(xiàn)，對道路中線(xiàn)的各點(diǎn)進(jìn)行復測，確認無(wú)誤后進(jìn)入施工測量;設置施工控制邊線(xiàn)樁，由道路中心線(xiàn)測出道路寬度，在道路邊線(xiàn)外0.5~1.0m兩側，以距離10m或20m釘木樁。復測臨時(shí)水準點(diǎn)，測出道路中心高程，標于邊樁上，以利于準確施工。

　　(二)、

　　1、人員組織準備：

　　公司領(lǐng)導高度重視，選拔具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗的人員，組成項目經(jīng)理部，集中技術(shù)骨干明確分工，各負其責，以確保本工程按期保質(zhì)完成。同時(shí)選擇施工素質(zhì)高，技術(shù)全面的施工隊伍進(jìn)入現場(chǎng)。

　　2、機械施工組織準備：

　　根據現場(chǎng)條件，詳細計算好所需投入的機械設備，采用機械化施工，提前做好各機具的檢修工作，需投入的機械設備有鏟車(chē)、推土機、挖掘機、壓路機、灰土拌合機、旋耕機、五鏵犁、灑水車(chē)等。根據施工進(jìn)度機械陸續進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　3、材料準備：

　　根據施工現場(chǎng)工程進(jìn)度所需，各種材料陸續進(jìn)場(chǎng)。需要場(chǎng)外加工的半成品由場(chǎng)外加工運至施工現場(chǎng)。

　　四、主要施工工藝及方法

　　(一)、主要施工工藝

　　1、道路工程

　　道路施工按施工部署分段進(jìn)行，道路結構先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成后，再全線(xiàn)進(jìn)行灰土層加鋪。

　　2、石灰土處理路基

　　石灰采用散裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現場(chǎng)翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時(shí)持線(xiàn)找平，用18t振動(dòng)式壓路機碾壓，強度及平整度滿(mǎn)足要求。素土、白灰拌合后的無(wú)側限抗壓強度應符合標準，拌好的灰土色澤均勻一致。

　　碾壓時(shí)用6～8t壓路機初壓一遍，掛線(xiàn)找補后，再用18t壓路機壓實(shí)到相對密實(shí)度達到90%以上(重型擊實(shí))�；彝翆映苫詈髧鷵�，灑水養護。

　　3、臨時(shí)排水溝

　　臨時(shí)排水溝采用機械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖前先用石灰灑出排水溝的邊線(xiàn)，以保證排水溝線(xiàn)形順暢、尺寸標準。開(kāi)挖過(guò)程中，技術(shù)人員跟隨進(jìn)行測量控制溝底高程，以保證縱坡符合排水要求。排水溝開(kāi)挖好后，利用人工對溝底和邊坡進(jìn)行壓實(shí)處理，以防水流過(guò)度沖刷毀壞邊溝。

　　(二)、道路工程的施工方法：

　　1、工程測量

　　1)本工程施工時(shí)要根據建設單位批準的測量基準點(diǎn)以及自己需要增設的控制點(diǎn)，進(jìn)行工程施工測量放樣工作。

　　先算出各個(gè)控制點(diǎn)的坐標位置與高程，根據所測坐標進(jìn)行施工測量及方格網(wǎng)復測，然后進(jìn)行定位放線(xiàn)，定位根據場(chǎng)區控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規范精度要求埋設控制樁。應精確地測定建筑物的位置和高程等，完成全部測量及計算工作。

　　若對提供的基本數據進(jìn)行復核驗算后有異議應會(huì )同建設單位核實(shí)，并由建設單位批準后再實(shí)施。

　　2)測量結果要及時(shí)報送建設單位審批，全部測量數據和放樣，應經(jīng)建設單位檢查。必要時(shí)可在建設單位的直接監督下進(jìn)行對照測量。

　　3)要做好控制點(diǎn)的埋設工作，做好明顯的標志，并負責保護全部三角網(wǎng)點(diǎn)、水準點(diǎn)和自己增設的控制網(wǎng)點(diǎn)，防止移動(dòng)和破壞。一旦移動(dòng)和破壞，應立即報告建設單位，并共同協(xié)商其補救措施�？刂茦兜奈恢貌坏貌荚O在道路、地下設施及施工機械行走的范圍內。

　　4)、所有測量?jì)x器均有檢定合格證;測咳嗽本兇矢裰�、杉氈uぃ⒈ńㄉ璧ノ蝗峽珊螅嬌山惺┎;定位、放線(xiàn)前，對建設單位提供的定位、放線(xiàn)原始資料進(jìn)行復核，并對其正確性負責。操作過(guò)程中，要做好原始記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔，必要時(shí)要請建設單位簽認.

　　2、路床土方施工

　　路床施工采用機械化施工和人工配合施工，在機械施工中，配備一定數量的人工，完成機械達不到的工作面，如邊角的修整，路床的整形等。根據現場(chǎng)實(shí)際情況路基挖方按規范要求開(kāi)挖至原土層，因為新廠(chǎng)區位于原池塘上,回填土時(shí)既沒(méi)有對原池塘淤泥進(jìn)行處理,也沒(méi)有進(jìn)行逐層碾壓，所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時(shí)需要挖邊溝引水，降水集中后用多臺污水泵將水排出�？紤]以上情況，決定按照下圖開(kāi)挖。

　　由于開(kāi)槽寬度大，所以路槽挖出的土方挖掘機無(wú)法一次放置到位，須再倒運一次放到邊坡以外后，才能進(jìn)行晾曬回填�；靥顣r(shí)要留有碾壓到設計標高的壓實(shí)量，挖至路床底時(shí)及時(shí)測設中心樁和橫斷樁，按路拱大樣找平�；靥钅雺簳r(shí)應先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊;碾壓應以達到規范要求的壓實(shí)度為準。若土質(zhì)過(guò)軟或含水量過(guò)大，則繼續采用晾曬等有效的方法處理。

　　3、3:7石灰土基層的施工方法：

　　道路3:7石灰土基礎，按預留虛數往路床上土，初步找平后上灰。拌合時(shí)采用灰土拌合機拌合，先碎土干拌，完畢后立即測定含水量，并視季節控制含水量，加至最佳含水量，濕拌，達到灰土均勻一致，表面細勻平整，及時(shí)用人工整出路拱。濕拌后及時(shí)檢查調平整形，用履帶穩壓，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。用平地機刮平，要嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡與面層一致。用18噸壓路機碾壓，自路邊開(kāi)始向中心碾壓4~6遍，每次重輪重疊1/2~1/3。要保持路拱和橫坡不變。并仔細檢查平整度和標高，即時(shí)修整�？刂圃瓌t應是“寧高勿低，寧刨勿補”。壓實(shí)至密實(shí)度要求，壓完后，灑水養護5~7天。養生期間嚴禁一切車(chē)輛通行。

　　五、質(zhì)量目標及保證措施

　　(一)、質(zhì)量目標：優(yōu)良。

　　(二)、保證工程質(zhì)量的措施：

　　1、建立工程質(zhì)量保證體系措施，做到組織落實(shí)。建立項目質(zhì)量管理機構，項目經(jīng)理直接抓，技術(shù)負責人靠上抓，質(zhì)檢負責人專(zhuān)門(mén)抓，強化組織領(lǐng)導，同時(shí)健全質(zhì)量管理專(zhuān)項規章制度，落實(shí)崗位責任制，形成一個(gè)既有各自任務(wù)、權限而又互相協(xié)調，互相促進(jìn)的有機整體。

　　2、抓好全員質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量意識，引進(jìn)全面質(zhì)量管理理念，增強職工質(zhì)量責任感和危機感。

　　3、搞好職工技術(shù)培訓，進(jìn)一步熟悉施工操作規范及質(zhì)量標準，保證正確操作及檢測。

　　4、嚴格履行交底制度，各工程開(kāi)工前，均進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，詳細交待施工方法、步驟、質(zhì)量要求，認真學(xué)習施工圖、有關(guān)技術(shù)操作規范和質(zhì)量標準，做到心中有底。經(jīng)交底人，接受人雙方簽字后實(shí)施。使操作人員明確施工程序、施工方法和質(zhì)量標準。

　　5、精心測量放樣，安排專(zhuān)職測量人員及時(shí)復測驗收。

　　6、加強原材料管理，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。

　　7、完善質(zhì)量檢查驗收制度，在施工過(guò)程中，質(zhì)量檢查人員要進(jìn)行跟蹤管理，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修改。各分部、分項工程施工階段完成后應及時(shí)自檢，請甲方質(zhì)檢人員及監理工程師檢驗合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　8、做好施工中各項技術(shù)檔案資料的整理和積累工作，及時(shí)填報工程驗收報表，特別是隱蔽工程的驗收簽證，施工日記，建立技術(shù)檔案，保存原始資料。

　　9、各項已完成的工程，要做好成品保護工作。

　　10、搞好施工機具、儀器的檢修工作，經(jīng)常保持機具設備的完好和精度。

　　(三)、強化質(zhì)量通病的防治措施：

　　1、及時(shí)總結，及早預防對重要工序和技術(shù)難題展開(kāi)討論，在施工中認真克服質(zhì)量通病。

　　2、加強測量工作的管理，嚴格控制標高。預防與設計誤差較大，一旦出現問(wèn)題堅決返工重做。

　　3、加強灰土層的施工，嚴防出現攪拌不均勻，各基層厚度不夠，配合比計量不準，拌合料過(guò)干或過(guò)濕碾壓。

　　六、安全生產(chǎn)保證措施

　　(一)、建立現場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò )，由項目經(jīng)理直接負責，安全技術(shù)負責人落實(shí)安全施工方案，制定各項制度，落實(shí)安全規定的執行，做到職責清楚，任務(wù)明確，做到施工不忘安全，安全為了施工，使安全工作貫徹到工程施工的全過(guò)程。

　　(二)、成立安全小組，對參與道路施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

　　(三)、施工現場(chǎng)加強管理。

　　(四)、路基施工壓實(shí)安全措施：

　　1、開(kāi)動(dòng)前，機械周?chē)鷳獰o(wú)障礙和人員。

　　2、在運行中，不得進(jìn)行修理或加油。

　　3、變換壓路機前后方向，應待滾停止后進(jìn)行。嚴禁利用換向離合器作制動(dòng)用。

　　4、新開(kāi)道路碾壓，先兩邊，后中間，距路基邊緣不少于0.5M，上坡變速應在制運后進(jìn)行，下坡時(shí)應掛低速擋不得脫擋滑行。

　　5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時(shí)，其間距應大于3M，以免發(fā)生碰撞或造成轉向困難。

　　6、壓路機轉移工地較遠時(shí)，不得用其它車(chē)輛拖拉牽運。

　　7、振動(dòng)式壓力機起振必須在壓路機行走后進(jìn)行，停振必須在壓路機停車(chē)之前進(jìn)行。

　　8、壓實(shí)松軟路基，應先經(jīng)過(guò)1—2次靜壓，然后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓。

　　9、嚴禁在硬質(zhì)路面上起振，以免損壞路面和壓路機機件。

　　10、碾壓前，應先調整好振動(dòng)頻率后再作業(yè)。

　　11、壓路機在高速行駛時(shí)不得結合振動(dòng)。

　　12、不得在急轉彎時(shí)用快速擋。

　　13、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)離合器的調整，必須在離合器脫離開(kāi)后進(jìn)行。

　　(五)、道路結構層施工時(shí)，各種材料攤鋪時(shí)，要盡量落低，減少飛揚。

　　(六)、對碾壓成活的'路段，限制車(chē)輛行駛時(shí)，應用木馬攔擋或用旗語(yǔ)指揮，禁止跑到車(chē)前去擋車(chē)。

　　(七)、現場(chǎng)設安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標志牌，夜晚掛紅燈示警。

　　(八)、對施工用電線(xiàn)路和機電設備勤于檢查。

　　七、進(jìn)度計劃保證措施

　　(一)、工程進(jìn)度保證措施：

　　1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15，要充分做好開(kāi)工前與施工各階段的準備工作，強化項目管理，實(shí)行項目經(jīng)理負責制，做到全面計劃統一組織，統一指揮，統一調度。

　　2、編制切實(shí)可行的進(jìn)度計劃，在施工過(guò)程中上下協(xié)調，長(cháng)短計劃銜接，確保工期的實(shí)現。

　　3、精心組織各類(lèi)管理人員和技術(shù)人員，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，組織分段流水或交叉分項施工，充分利用作業(yè)面。4、采用機械化施工，人工配合，提高勞動(dòng)效率。

　　5、組織好充分的人力、材料、機械、后勤供應，保證工程所需。

　　6、對天氣的影響早準備、早預防，防止雨天影響。同時(shí)雨后做好排水工作，盡快恢復施工。

　　7、對工程實(shí)行目標管理，充分調動(dòng)職工的積極性，層層落實(shí)責任制。

　　八、防雨施工安排及施工技術(shù)措施

　　(一)、防雨施工措施：

　　1、注意每天聽(tīng)好天氣預報，做到早準備、早組織，合理安排施工，盡量避免雨水作業(yè)以確保質(zhì)量。

　　2、施工現場(chǎng)做到雨后不積水，不影響施工進(jìn)度。

　　3、防雨施工應注意邊坡穩定，必要時(shí)應加大坡度。

　　4、加強工地現場(chǎng)與材料加工拌和廠(chǎng)的聯(lián)系，現場(chǎng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接，用裝載機和人工裝材料時(shí)，應注意車(chē)停穩后再裝，要防止車(chē)輛滑動(dòng)。

　　5、汽車(chē)和工地應備有防雨設施，并做好相應的排水措施，溝邊排水時(shí)，要站穩，以防滑入溝內。

　　6、場(chǎng)內運輸時(shí)，路面應根據需要加鋪爐渣、砂或其他防滑材料。

　　7、機械挖掘時(shí)應當采取措施注意行進(jìn)和移動(dòng)過(guò)程的防滑，在坡道路面應當緩慢行駛，上坡時(shí)不得換檔，下坡時(shí)不得空檔滑行，路面行駛不得急剎車(chē)。在邊坡附近使用、移動(dòng)機械應注意邊坡可承受的荷載，防止邊坡塌方。

　　九、駐地建設、文明施工及環(huán)境保護

　　(一)、現場(chǎng)文明施工管理措施：

　　1、嚴格按程序施工，確保工程緊張有序的順利進(jìn)行。

　　2、現場(chǎng)材料堆放要磚成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齊。

　　3、堅持文明施工，車(chē)輛進(jìn)出要有專(zhuān)人指揮，安全宣傳牌要明顯醒目。

　　4、按照施工現場(chǎng)平面設置各項臨時(shí)設施，并隨施工不同階段進(jìn)行調整，合理布置。

　　5、工地道路要平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放。

　　5、現場(chǎng)施工要做到工完場(chǎng)清、活完料清，成品要進(jìn)行保護。

　　6、處理好周邊關(guān)系，減少干擾。

　　7、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規定，應有效控制現場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。

　　(二)、環(huán)境保護技術(shù)措施：

　　1、防止大氣污染：

　　1)施工垃圾及時(shí)清運，適量灑水，減少揚塵。

　　2)易飛的細顆粒散體材料、外運垃圾、工程渣土，應嚴密遮蓋，運輸時(shí)要防止撒落、飛揚。卸運時(shí)應采取有效措施，減少揚塵。

　　3)制定灑水降塵制度，專(zhuān)人負責。

　　2、防止水污染：施工生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水，控制流向。在合理位置設置沉淀池，或回收用于灑水降塵�，F場(chǎng)油料儲存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。

　　3、減少噪聲危害的技術(shù)措施：

　　1)消除和減弱施工中的噪聲源。

　　2)控制噪聲的傳播。

　　3)做好防護。

　　4)嚴格控制作業(yè)時(shí)間。

　　4、施工現場(chǎng)保衛工作措施：

　　1)施工現場(chǎng)的保衛工作對現場(chǎng)的安全及工程質(zhì)量、成品保護、材料保護有著(zhù)重要的意義，建立完整可行的保衛制度，包括領(lǐng)導分工、管理機構，管理程序和要求，防范措施，組建保衛人員。

施工方案的范文10

　　一、編制依據

　　1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范(GB50303-20xx)

　　2、陜西省建筑設計研究院設計的西安交大第一醫院醫療綜合樓電氣施工圖紙

　　二、工程概況

　　本電氣工程分強電部分、弱電部分、自控部分。強電部分主要包括高、低壓系統、照明系統、應急照明系統、動(dòng)力系統、防雷接地系統。弱電部分包括：火災自動(dòng)報警和聯(lián)動(dòng)控制系統，廣播和緊急廣播系統、醫護呼應系統、有線(xiàn)電視系統、IC卡電話(huà)系統、保安監控系統。自控部分主要是樓宇控制系統，樓宇自控采用集中管理，分散控制系統由現場(chǎng)控制級及中央管理級兩級組成，現場(chǎng)控制級采用數字控制單元(DDC分站)實(shí)現數據采集及就地控制與顯示，管理級即監控主機對于整個(gè)建筑物各個(gè)系統進(jìn)行集中管理，顯示，打印，存儲報警處理。

　　Ⅰ、室內電纜橋架安裝工程

　　一、施工準備

　　(一)作業(yè)條件

　　1.技術(shù)準備：審閱設計圖紙，現場(chǎng)勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線(xiàn);電纜橋架途徑;建筑結構類(lèi)型;預埋孔洞的位置、尺寸。

　　2.編制施工方案：根據閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式;根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。

　　(二)材質(zhì)要求

　　1.根據設計要求的規格型號、現場(chǎng)勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃，包括各種規格電纜橋架的直線(xiàn)段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

　　2.根據設計要求和現場(chǎng)勘察記錄，編制電纜使用計劃，包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。

　　3.電纜橋架的進(jìn)貨檢驗：

　　(1)橋架產(chǎn)品包裝箱內應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗報告，并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規格和數量。

　　(2)檢查橋架扳材厚度應滿(mǎn)足下列要求：略

　　(3)橋架外觀(guān)檢查測量外形尺寸與標稱(chēng)型號規格是否一致。

　　熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷，螺紋鍍層應光滑，螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時(shí)，可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。

　　(4)檢驗工作完成后，將結果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗報告整理后一并存檔。

　　(三)主要機具

　　1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線(xiàn)袋等。

　　2.流動(dòng)賠電箱、移動(dòng)電纜盤(pán)、經(jīng)緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬(wàn)用表、高登、梯子、電焊機等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50303-20xx)的規定。

　　三、工藝流程

　　畫(huà)線(xiàn)定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤(pán)線(xiàn)槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設電纜

　　四、操作工藝

　　(一)劃線(xiàn)定位根據設計圖或施工方案，從電纜橋架始端(先干線(xiàn)后支線(xiàn))找好水平或垂直線(xiàn)，確定并標出支撐物的具體位置。

　　(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝

　　(1)使用于C15以上混凝土構件及實(shí)心磚墻上，不適用空心磚墻或陶�；炷�土砌塊等輕型墻體。

　　(2)鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5mm～0.3vmm;深度誤差不得超過(guò)+3mm;鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。

　　(3)打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內，表面平齊為宜。

　　(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。

　　3.預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60×60mm，在土建結構施工中進(jìn)行預埋，預埋鐵平面應緊貼模板，并應固定牢固。

　　(三)橋架支撐件安裝

　　1.橋架支撐件在室內安裝常用的幾種形式，參照標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。

　　2.自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小于30mm×3mm，扁鋼規格不小于25×25×3mm，圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設計要求進(jìn)行防腐處理。

　　3.支架與吊架在安裝時(shí)應掛線(xiàn)或彈線(xiàn)找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。

　　五、安全注意事項

　　1.電纜橋架安裝時(shí)，其下方不應有人停留。進(jìn)入現場(chǎng)應戴安全帽。

　　2.使用人字梯必須堅固，距梯腳40～60cm處要設拉繩，防止劈開(kāi)。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。

　　3.使用電氣設備、電動(dòng)工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時(shí)，要戴防護眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

　　Ⅱ—電氣豎井內電纜橋架工程

　　一、施工準備

　　(一)作業(yè)條件

　　1.土建墻體結構已彈出施工水平線(xiàn)，墻面抹灰及面層已完工。

　　2.電纜橋架及穿樓板的預留洞口已處理好，安裝防火隔板的埋件已整理好。

　　3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。

　　4.豎井內電氣預埋管路已整理好。

　　(二)材料要求

　　1.電氣豎井內所有的電纜橋架，規格型號要符合設計要求，采用鍍鋅制品，鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時(shí)，厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時(shí)，厚度不小于2mm;大于800mm時(shí)，厚度不小于2.5mm。

　　2.電纜橋架應平直，無(wú)明顯扭曲，支架應焊接牢固，無(wú)顯著(zhù)變形，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無(wú)卷邊毛刺。

　　3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應選用經(jīng)國家鑒定的定型產(chǎn)品。

　　4.豎井內的配電箱應有出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認證標志和認證證書(shū)復印件及試驗記錄。

　　5.電線(xiàn)、電纜及附件應選用符合國家現行技術(shù)標準的產(chǎn)品，并應有出廠(chǎng)合格證、“CCC”認證標志和認證證書(shū)復印件。電線(xiàn)、電纜還應有生產(chǎn)許可證。

　　6.電氣豎井中使用的輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

　　7.金屬膨脹螺栓：根據允許拉力和剪力及設備的安裝孔徑確定。

　　8.接線(xiàn)端子：根據導線(xiàn)截面及導線(xiàn)根數選用相應規格的接線(xiàn)端子。

　　9.鍍鋅材料：鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料，均應采用鍍鋅制品。

　　(三)主要機具

　　1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動(dòng)煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。

　　2.兆歐表、高凳等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50303-20xx)的規定。

　　三、工藝流程

　　確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定

　　四、操作工藝

　　(一)確定電纜橋架位置

　　1.電纜橋架應敷設在安全、干燥、易操作的電氣豎井內。

　　2.按照圖紙設計的位置，計算空間尺寸是否滿(mǎn)足操作距離的要求，特別是豎井內橋架、配電箱數量較多，尺寸較大、管路較多時(shí)，經(jīng)常出現排列困難，因此必須仔細核對尺寸，必要時(shí)與土建配合進(jìn)行相應的變更。

　　3.檢查豎井內樓板上預留的洞口位置是否合適，不合適應及時(shí)休整、剔鑿，使上下樓層所對應的洞口通直不錯位，注意不要影響結構。

　　(二)固定支架

　　1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼，高度為距地面1500-20xxmm，用膨脹螺栓固定。

　　2.橋架下部固定采用10號槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，座在樓板的`預留洞口，與預埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼，用來(lái)直接與橋架連接固定。

　　3.在樓板的下面有預埋件來(lái)固定防火隔板，上托防火枕。

　　4.電纜支架全長(cháng)均應有良好的接地，即將支架與墻上的預埋的接地埋件焊成一體。

　　(三)橋架安裝

　　1.橋架與支架之間固定采用螺栓。

　　2.橋架與鋼管之間連接采用專(zhuān)用螺母固定，并有跨接地線(xiàn)。

　　3.當直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。

　　(四)電纜敷設

　　1.在橋架就位后，即可敷設線(xiàn)纜。按照設計要求，將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放，排列應整齊，盡量避免交叉。敷設時(shí)要按適當的間距加以固定，并且及時(shí)裝設標志牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應裝設標志牌。標志牌上應注明線(xiàn)路編號，無(wú)編號時(shí)，寫(xiě)明電纜型號、規格及起訖地點(diǎn)，字跡應清晰，不易脫落，規格要統一，能防腐，掛裝應牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長(cháng)度。

　　2.電纜進(jìn)入豎井、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出入口應封閉，管口應密封。明敷在豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。

　　3.電纜穿過(guò)豎井后，用防火枕進(jìn)行密實(shí)封堵。利用結構施工期間在樓板地面預埋的埋件，來(lái)固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規格有三種，其中Ⅰ型為320×120×25，Ⅱ型為160×120×25，Ⅲ型為160×75×25，要根據預留洞口尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時(shí)，要按順序擺放整齊，挨緊電纜，使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm，防火枕擺放厚度不得小于24cm。

　　4.施工前要將封堵部位清理干凈。

　　(五)配電箱固定

　　1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據設計圖紙要求，確定配電箱的標高和軸線(xiàn)。先根據裝修+0.5m線(xiàn)定出配電箱的下底線(xiàn)，再根據配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置，并用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔。鉆孔前對應安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑，再選相應的沖擊鉆頭直徑，沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。

　　2.配電箱應有明顯可靠的接地，帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)，均應有明顯可靠的裸銅編織線(xiàn)作接地保護線(xiàn)。配電箱的PE線(xiàn)不得串接。

　　3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定，并且在距地200mm處應有一處固定點(diǎn)，在距入箱處200mm處也應有一處固定點(diǎn)，管卡應與管徑匹配。

　　4.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，鋼端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。

　　5.配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　五、安全注意事項

　　1.電纜橋架安裝時(shí)，其下方不應有人停留。進(jìn)入現場(chǎng)應戴安全帽。

　　2.使用電氣設備、電動(dòng)工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時(shí)，要戴防護眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

施工方案的范文11

　　一、編制依據

　　為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護，同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準，實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

　　《建筑給水排水設計規范》 GB50015-20__

　　《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20__

　　《室外排水設計規范》 GB50014-20__

　　《城市排水工程規劃規范》 GB50318-20__

　　《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》DB29-76-20__

　　二、施工設計說(shuō)明

　　1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

　　2.排水出戶(hù)連接管采用UPVC波紋排水管道。

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說(shuō)明

　　1.施工放線(xiàn)：依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，確定檢查井的位置。

　　2.開(kāi)槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護。

　　3.基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。

　　4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。

　　5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。

　　6. 管道安裝：

　　1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測。

　　2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

　　3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補。

　　4)吊車(chē)下管，在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定，確保起吊安全。

　　5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

　　6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時(shí)，應保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍。

　　8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，

　　應無(wú)回彈，如有回彈應采取鎖管措施�？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说�2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

　　7.砌筑檢查井：

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

　　2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿(mǎn)，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi)。

　　4)檢查井砌至收口部分時(shí)，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。

　　5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。

　　6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿(mǎn)砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。

　　7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿(mǎn)，然后將灰渣清掃干凈。

　　8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

　　8.回填：

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行。

　　2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用。

　　3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。

　　4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm�；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥�30cm。當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土。

　　5)雨季回填時(shí)，不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達到要求的密實(shí)度。

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

　　五、現場(chǎng)節能減排及文明施工

　　1.配備專(zhuān)人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現場(chǎng)的文明。

　　2.文明施工，著(zhù)裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

　　3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

　　4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

　　5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。

　　6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng )良好企業(yè)形象。

　　六、施工現場(chǎng)安全措施

　　由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大，戰線(xiàn)長(cháng)，平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤(pán)考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的.同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。

　　1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進(jìn)行施工。

　　2.溝槽開(kāi)挖前，根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查，采用開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。

　　3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽。

　　4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

　　5.機械開(kāi)槽時(shí)，要有專(zhuān)人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度。

　　6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查，以免塌方傷人。

　　7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩，以免斷裂。

　　8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

　　9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩管時(shí)應注意相互配合，以免擠手壓腳。

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土，夯機用后應切斷電源收回。

　　11.使用機械回填土方，必須有專(zhuān)人負責指揮，掌握周?chē)�環(huán)境，加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護。

　　12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn)，保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全。

　　13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時(shí)，槽邊要設專(zhuān)人負責，防止機械或人員發(fā)生意外。

　　14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材。

　　15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過(guò)2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規，進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛;使用前細心檢查，保證最佳狀態(tài)。

　　18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查，保證安全使用;小型機具用前進(jìn)行遙測。

　　19.非本項目部人員，嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng )出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：

　　2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實(shí)到具體人。

　　3.施工管理人員要加強監督和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決。施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品。

　　4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì )人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應加強看護，嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品。

施工方案的范文12

　　五、防水工程施工方案

　　(一) 地下室防水工程

　　1、編制依據

　　北京市建筑設計研究院設計的北京工程的地下室防水工程設計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗收規范(gb50208-20__)。

　　2、工程概況

　　地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

　　3、施工進(jìn)度

　　月日開(kāi)始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進(jìn)度進(jìn)行。

　　4、施工準備

　　4.1施工面的水泥找平層應壓平抹光，堅實(shí)平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

　　4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時(shí)。

　　5、勞動(dòng)組織

　　月日名持證上崗工人進(jìn)入現場(chǎng)清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達到人。

　　6、材料準備

　　材料選用sbs-25聚酯合格品，應帶有出廠(chǎng)合格證、防偽標識和隨料出廠(chǎng)質(zhì)檢單。材料月日進(jìn)現場(chǎng)，不得交叉疊放。材料直進(jìn)場(chǎng)后由

　　甲方、乙方和監理三方共同抽樣，甲方復測，保證材料符合要求。

　　7、施工方法

　　底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應與第一層的錯開(kāi)300㎜。卷材之間長(cháng)邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽(yáng)角的附加層為33㎜。

　　立面永久性保護墻采用空鋪法，主體下沉時(shí)可以避免拉斷主體與保護墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護墻壁相同高度時(shí)，甩出20～25㎝預留茬，預留茬應搭在保護墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護層，以免損壞。主體超出永久性保護墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

　　底板伸縮縫采用v形空鋪(見(jiàn)圖5-1)。

　　立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

　　8、成品保護

　　底板防水施工完成后，在甲方做防水保護層時(shí)，乙方應派專(zhuān)人在現場(chǎng)協(xié)助監督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現防水層被破壞，應及時(shí)修補，杜絕隱患。

　　立墻甩出的預留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結束后，應及時(shí)回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

　　9、質(zhì)量標準

　　平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平

　　實(shí)。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長(cháng)二層卷材的搭接縫之間應錯開(kāi)300㎜，確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長(cháng)度不應少于100㎜。

　　10、檢驗

　　sbs-25聚酯防水卷材，復測檢驗標準應與出廠(chǎng)隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。

　　11、安全措施

　　噴燈、燃料施工時(shí)分開(kāi)放置，專(zhuān)人看管。

　　(二) 屋面工程

　　1、編制依據

　　1.1依據北京市建筑設計院設計圖紙。

　　1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規范》(gb50207-20__)。

　　1.3依據設計變更/工程洽商。

　　1.4建筑屋面分項工程施工工藝標準。

　　2、工程概況

　　本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設計有暖溝，暖溝內及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設備層屋面為不上人屋面。

　　3、施工工序

　　砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

　　屋面防水施工。

　　4、材料訂貨和驗收

　　屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應小于30㎏/m3,導熱系數0.04～0.05/mk，抗壓強度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。

　　材料進(jìn)場(chǎng)后由材料員進(jìn)行外觀(guān)驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。

　　焦渣擴料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過(guò)篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進(jìn)場(chǎng)后應使用標準容器秤重檢驗。

　　防水材料出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件應齊全，同時(shí)由現場(chǎng)試驗工負責取樣送檢，合格后方可使用。

　　保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

　　5、作業(yè)面準備

　　5.1保溫層施工

　　將層面基層清理干凈，基層清理到實(shí)處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預埋并甩出屋面保溫層以上。

　　5.2防水層施工

　　找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無(wú)空鼓、起砂;基層干燥，含水率小于9%;第二層防水卷材施工前，應細致檢查第一屋防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現，如有破

　　壞，需修復后施工第二層防水。

　　5.3機械設備

　　屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車(chē)架項目應統一安排，按照制定時(shí)間上料。

　　6、施工方法

　　6.1塊材鋪貼

　　先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類(lèi)材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度一致。

　　6.2渣層鋪設

　　鋪設焦渣前，根據圖紙要求拉線(xiàn)找出2%的泛水，鋪設1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開(kāi)始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，將表面抹光。

　　6.3排氣孔設置

　　保溫層要設排氣道，排氣道按照6m6m設置，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利二排氣。

　　6.4找平層施工

　　屋面保溫施工完成，進(jìn)行隱蔽驗收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線(xiàn)找規矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

　　找平層施工前，應將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無(wú)明水為準，以保證與基層結合牢固。

　　根據坡度線(xiàn)找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設置

　　分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時(shí)必須滿(mǎn)足排水要求，大面積抹灰根據所沖筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實(shí)。找平層要進(jìn)行養護，養護期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。

　　6.5卷材防水施工

　　將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見(jiàn)方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無(wú)水印，可認為達到要求。

　　屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時(shí)上層卷材與下層卷材接縫要錯開(kāi)，卷材防水施工由專(zhuān)業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行施工。

　　7、質(zhì)量檢查

　　屋面工程每個(gè)分項施工完成后，要及時(shí)辦理隱蔽工程驗收手續，未經(jīng)驗收的.分項工程不得進(jìn)行下一道工序施工。

　　分項工程驗收后工序簡(jiǎn)要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗收合格，方可進(jìn)行下一道防水施工。

　　8、成品保護

　　已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車(chē)，如果運輸需要應墊腳手板，卷材鋪設時(shí)小車(chē)支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時(shí)保護遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。

施工方案的范文13

　　一、前言

　　有關(guān)工程、水土保持方案報批、實(shí)施過(guò)程情況簡(jiǎn)介。

　　二、主體工程及水土保持工程概況

　　1．主體工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標，主要建設內容，有關(guān)設計文件批復、調整過(guò)程。

　　2．水土保持方案報批過(guò)程，主要建設內容、建設時(shí)限、投資概算，水土保持方案中確定的防治措施設計落實(shí)、調整情況。

　　三、工程建設管理

　　1．組織領(lǐng)導。包括水土保持工作領(lǐng)導及具體管理機構，水土保持工程建設、設計、施工、監理單位。

　　2．規章制度。有關(guān)水土保持工程建設過(guò)程中建立的'各類(lèi)規章、制度、辦法。

　　3．監督管理。各級水行政主管部門(mén)及水土保持監督管理部門(mén)檢查、監督情況。

　　4．建設過(guò)程。包括水土保持工程招標投標過(guò)程，合同及其執行情況，施工材料采購及供應。

　　5．建設監理。包括監理規劃及實(shí)施細則，監理制度、機構、人員、檢測方法，水土保持工程的質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制情況。

　　6、工程投資。包括批準的水土保持投資概算，資金到位時(shí)間，年度安排，概算調整情況，經(jīng)費支出。

　　7、完成主要工程。包括治理措施類(lèi)型及數量變更情況，實(shí)際完成水土保持工程、植物、臨時(shí)防護工程等的類(lèi)型、數量，與設計工程量增減情況及原因分析。

　　四、經(jīng)驗、存在問(wèn)題及建議

　　在水土保持方案實(shí)施過(guò)程的主要經(jīng)驗，目前存在的主要問(wèn)題，對今后管理運行的建議。

　　五、運行管理

　　水土保持工程移交、使用，管理維修養護責任、辦法。運行期水土保持監測任務(wù)。

　　六、附件

　　1．水土保持方案及其批復文件。

　　2．水土保持工程設計批復文件。

　　3．水土保持工程設計變更審批文件。

　　4．投資到位及使用情況說(shuō)明。

　　5．有關(guān)水行政主管部門(mén)的監督檢查意見(jiàn)。

　　6．主體工程總平面圖。

施工方案的范文14

　　靈石三小學(xué)教學(xué)樓木門(mén)工程

　　專(zhuān)項施工方案

　　1范圍

　　本方案適用于靈石三小學(xué)教學(xué)樓木門(mén)安裝工程。

　　2 施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1木門(mén)：木門(mén)加工制做的型號、數量及加工質(zhì)量必須符合設計要求，有出廠(chǎng)合格證，且應要求木窗制作時(shí)的木材含水率不應大于12%。

　　2.1.2防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過(guò)1600孔/cm2的篩�；蛳♂尩睦涞鬃佑�，涂刷木材面與墻體接觸部位。

　　2.1.3墻體中用于固定門(mén)框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

　　2.1.4小五金及其配件的種類(lèi)、規格、型號必須符合圖紙要求，并與木門(mén)框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。

　　2.1.5主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線(xiàn)刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線(xiàn)勒子、扁鏟、塞尺、線(xiàn)墜、紅線(xiàn)包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1門(mén)框進(jìn)入施工現場(chǎng)必須檢查驗收。門(mén)框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進(jìn)行修理。

　　2.2.2木門(mén)框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扁活均應涂刷清油一道。刷油后應通風(fēng)干燥。

　　2.2.3刷好油的木門(mén)應分類(lèi)碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時(shí)框與框、扁與扁之間應墊木板條通風(fēng)。如在露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

　　2.2.4門(mén)框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門(mén)扇的開(kāi)啟方向，以確定門(mén)框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線(xiàn)控制。

　　2.2.6大門(mén)框安裝應在抹灰前進(jìn)行，門(mén)扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須

　　先安裝時(shí)，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。 3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　彈線(xiàn)找規矩→決定門(mén)框安裝位置→決定安裝標高→門(mén)框安裝樣板→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝

　　3.2根據室內50cm的平線(xiàn)檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線(xiàn)的結構邊棱進(jìn)行處理。

　　3.3室內門(mén)框應根據圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿(mǎn)足，1.2m高的門(mén)口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門(mén)口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門(mén)口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長(cháng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門(mén)框內。

　　3.5木門(mén)框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

　　3.6做樣板：按驗評標準檢查門(mén)框及門(mén)扇縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。

　　3.8彈線(xiàn)安裝門(mén)框：應考慮抹灰層厚度，并根據門(mén)口尺寸、標高、位置及開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出安裝位置線(xiàn)。

　　3.9若隔墻為加氣混凝土塊時(shí)，應按要求的木磚間距鉆ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后，再安裝門(mén)框。

　　3.10木門(mén)扇的安裝：

　　3.10.1先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號、安裝位置，對開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置及開(kāi)啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

　　3.10.2檢查門(mén)口尺寸是否正確;邊角是否方正，有無(wú)竄角，檢查門(mén)口高度應量門(mén)的兩個(gè)立邊，檢查門(mén)口寬度應量門(mén)口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應部位定點(diǎn)劃線(xiàn)。

　　3.10.3將門(mén)扇靠在框上劃出相應的尺寸線(xiàn)，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。

　　3.10.4第一次(請繼續關(guān)注好 范文網(wǎng)：)修刨后的門(mén)扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口邊縫寬尺寸合適，畫(huà)第二次修刨線(xiàn)，標出合頁(yè)槽的位置(距門(mén)

　　扇的上下端各1/10，且避開(kāi)上、下冒頭)。同時(shí)應注意口與扇安裝的平整。

　　3.10.5門(mén)扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應先用線(xiàn)勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁(yè)安裝邊線(xiàn)，分別從上、下邊線(xiàn)往里量出合頁(yè)長(cháng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調整門(mén)扇安裝后與框的平整，刨合頁(yè)槽時(shí)應留線(xiàn)，不應剔的過(guò)大、過(guò)深。

　　3.10.6合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3。

　　3.10.7五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷(xiāo)應在拉手下面。

　　3.10.8門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置，應安裝門(mén)碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門(mén)，應安裝門(mén)扇開(kāi)啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)”的要求。 4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目

　　4.1.1門(mén)框安裝位置必須符合設計要求。 檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.1.2門(mén)框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀(guān)察和用手推拉檢查。 4.2基本項目：

　　4.2.1門(mén)框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應填塞飽滿(mǎn)、均勻。

　　4.2.2門(mén)扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩定，無(wú)回彈和倒翹。

　　4.2.3木門(mén)小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)開(kāi)啟靈活。

　　4.3允許偏差項目：木門(mén)窗安裝框、扇的垂直度、對角線(xiàn)的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規定的數值。

　　木門(mén)窗安裝允許偏差及留縫寬度

　　表8-1

　　5成品保護

　　5.1一般木門(mén)框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車(chē)車(chē)軸中心為準，如木框安裝與結構同時(shí)進(jìn)行，應采取措施防止門(mén)框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門(mén)框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

　　5.2修刨木時(shí)應用木卡具，將門(mén)墊起卡牢，以免損壞門(mén)邊。

　　5.3門(mén)框進(jìn)場(chǎng)后應妥善保管，入庫存放，其木門(mén)存放架下面應墊起離開(kāi)地面20～40cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。

　　5.4進(jìn)場(chǎng)的木門(mén)窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進(jìn)行處理，其余各面宜

　　應刷清油一道，防止受潮后變形。

　　5.5安裝門(mén)窗時(shí)應輕拿輕放，防止損壞成品;修整門(mén)窗時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。

　　5.6安裝門(mén)扇時(shí)，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。 5.7已安裝好的門(mén)扇如不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應派專(zhuān)人負責管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門(mén)記扇。

　　5.8小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時(shí)應遮蓋保護，以防污染。

　　5.9門(mén)框裝好后不得在室內推車(chē)，防止破壞和砸碰門(mén)框。 6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1門(mén)洞口預留尺寸不準：安裝門(mén)框后四周的縫子過(guò)大或過(guò)小，主要原因是砌筑時(shí)門(mén)洞口尺寸留設不準，留的'余量大小不均，或砌筑時(shí)拉線(xiàn)找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門(mén)框上皮應低于門(mén)過(guò)梁10～15mm。

　　6.2門(mén)框安裝不牢：主要原因是砌筑時(shí)預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動(dòng);木磚的設置一定要滿(mǎn)足數量和間距的要求。

　　6.3合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁(yè)槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入太長(cháng)，或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜;安裝時(shí)如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應注意每個(gè)孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。

　　6.4門(mén)扇翹曲：即門(mén)扇“皮楞”。對翹曲超過(guò)了3mm的，應經(jīng)過(guò)處置后再使用。也可通過(guò)五金位置的調整解決扇的翹曲。

　　6.5 門(mén)扇開(kāi)關(guān)不靈、自行開(kāi)關(guān)：主要原因是門(mén)扇安裝的兩個(gè)合頁(yè)軸不在一條直線(xiàn)上;安合頁(yè)的一邊門(mén)框立挺不垂直;合頁(yè)進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開(kāi)關(guān)不靈活，要求掩扇前先檢查門(mén)框立梃是否垂直，如有問(wèn)題應及時(shí)調整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁(yè)軸在一垂直線(xiàn)上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。

　　6.10扇下墜：主要原因合頁(yè)松動(dòng);合頁(yè)選用過(guò)小。要求選用合適的合頁(yè)，并將固定合頁(yè)的螺絲全部擰上，并使其牢固。 7質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1木門(mén)出廠(chǎng)合格證。7.2木五金的出廠(chǎng)合格證，或產(chǎn)品的合格證明。7.3質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　編制：審核：批準：

　　山西建筑工程(集團)總公司靈石三小學(xué)教學(xué)樓工程項目部20__年4月1日

施工方案的范文15

　　一、工程概況

　　李村河、張村河景觀(guān)環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個(gè)挑臺，有五個(gè)挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結構。有六個(gè)挑臺為獨立柱、梁板結構。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

　　二、編制依據

　　1、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204-20xx);

　　2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規范》(CJJ1-20xx)

　　三、基礎開(kāi)挖施工方案

　　1.圍堰

　　柱基礎開(kāi)挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線(xiàn)5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

　　2.排水

　　圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

　　3、基礎開(kāi)挖

　　用60挖掘機開(kāi)挖基礎，開(kāi)挖的深度和寬度要符合設計和規范要求，開(kāi)挖出的土方暫作圍堰用。

　　四、模板施工

　　(一)梁模板

　　1、工藝流程：抄平、彈線(xiàn)(軸線(xiàn)、水平線(xiàn))→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線(xiàn)找平→封側�！�預檢。

　　2、根據主控制線(xiàn)放出各梁的軸線(xiàn)及標高控制線(xiàn)。

　　3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。在滿(mǎn)堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

　　4、梁模板安裝。大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

　　5、梁底模板鋪設：按設計標高拉線(xiàn)調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　6、梁側模板鋪設：根據墨線(xiàn)安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時(shí)設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

　　(二)柱模板施工

　　柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線(xiàn)——長(cháng)度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。

　　(三)模板的拆除

　　1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。

　　2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養護拆模試壓報告，經(jīng)監理審批簽發(fā)拆模通知書(shū)后方可拆除。

　　3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的`原則。拆模時(shí)嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模時(shí)，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

　　5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　五、鋼筋的綁扎

　　(一)、柱筋

　　工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(cháng)→劃箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋

　　a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。

　　b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

　　c豎向鋼筋接長(cháng)：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規范要求。連接時(shí)設專(zhuān)人負責，由專(zhuān)業(yè)操作人員連接。

　　劃箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。

　　e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

　　f柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠(chǎng)家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

　　梁筋

　　工藝流程：支梁底模及1/2側�！�在底模劃箍筋間距線(xiàn)→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

　　a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開(kāi)，在受力鋼筋35d區段內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過(guò)25%，受壓區不得超過(guò)50%。

　　b、在完成梁底模板及1/2側模通過(guò)質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側模。

　　C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長(cháng)鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

　　d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長(cháng)度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

　　e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

　　f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

　　7.4、板筋

　　工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線(xiàn)→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。

　　a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線(xiàn)彈出控制線(xiàn)，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

　　b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線(xiàn)管、預留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。

　　c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

　　d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠(chǎng)家預制專(zhuān)用，馬凳筋@1000×1000。

　　e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側每1m均在各面。

　　(四)混凝土澆筑施工方案

　　(一)、準備工作

　　1、組織機構

　　砼澆筑工作由項目技術(shù)負責人李建波牽頭，由現場(chǎng)技術(shù)員張勇現場(chǎng)總負責，由王彬彬進(jìn)行監督管理工作，并由泥工班組具體實(shí)施。班組共分兩個(gè)，交替施工，組長(cháng)分別為付永剛、袁兆波

　　(二)作業(yè)條件

　　1、鋼筋工程已進(jìn)行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

　　2、砼配合比符合設計要求。

　　3、砼澆筑令已會(huì )簽完畢。

　　4、安裝單位已完成預埋工作并同意砼澆筑。

　　(三)機具材料準備

　　1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應書(shū)面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類(lèi)等;砼的坍落度、初終凝時(shí)間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

　　(2)商品砼送到施工現場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時(shí)間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。

　　(3)商品砼送到施工現場(chǎng)后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強觀(guān)察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進(jìn)行，在現場(chǎng)嚴禁任意加水。

　　(4)加強現場(chǎng)與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò )，及時(shí)向攪拌站報告現場(chǎng)施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調整。尤其是當砼澆筑即將完成時(shí)，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

　　(5)施工現場(chǎng)按規定制作砼試塊進(jìn)行養護試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

　　2、機具：手推車(chē)或翻斗車(chē)、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

　　(四)工序準備

　　1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。

　　2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。

　　3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。

　　4、所有設備均應在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉，并指派專(zhuān)人檢修。

　　5、在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑，確保工程質(zhì)量。

　　(六)內業(yè)資料準備

　　1、編制好《砼專(zhuān)項施工方案》，并通過(guò)監理審批。

　　2、技術(shù)負責人已向責任工長(cháng)、砼工長(cháng)進(jìn)行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

　　3、各操作人員接受了入場(chǎng)“三級教育”，安全員已向各操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

　　4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

　　5、砼配合比報監理備查。

　　(七)、施工要求

　　操作工藝

　　操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養護

　　1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈

　　2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

　　3、泵送砼澆筑：

　　(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點(diǎn)，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

　　(2)泵管布置應遵照的原則是：管線(xiàn)要盡量短，彎頭個(gè)數要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

　　(3)泵管水平管長(cháng)度應保證不小于高度的1/3

　　(4)澆筑混凝土一般從遠端開(kāi)始，并應連續澆筑。

　　(5)混凝土澆筑后，應及時(shí)振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留臵施工縫。

　　(6)夏季泵送砼施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現象。

　　4、砼振島：

　　砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時(shí)必須加以重視。

　　(1)插入式振動(dòng)器的振動(dòng)方法：

　�、偈褂脮r(shí)宜采取垂直振動(dòng)，并做到快插慢拔。

　�、诿恳徽顸c(diǎn)振搗延續時(shí)間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過(guò)振動(dòng)棒長(cháng)的1.25倍，在振動(dòng)上一層時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼內的深度不應小于5cm，以使上下兩層結合緊密，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，必須在下層砼初凝之前進(jìn)行。

　�、巯铝虾驼駬v要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時(shí)應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動(dòng)性大，因此沿砼流淌方向，分兩個(gè)不同層次振搗，每一布料點(diǎn)配2臺插入式振動(dòng)器，配備4套振動(dòng)棒。振搗時(shí)應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

　�、菝恳徽顸c(diǎn)振搗延續時(shí)間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為宜。振動(dòng)器距離模板，不應大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，梁板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時(shí)應格外小心謹慎，振動(dòng)器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無(wú)法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

　　(2)平板式振動(dòng)器振搗方法及操作要點(diǎn)

　�、佼敳捎闷桨逭駝�(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

　�、谄桨迨秸駝�(dòng)器在每一位臵上應連續振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現漿液為準。

　�、壅駝�(dòng)器移動(dòng)時(shí)應成排依次振搗前進(jìn)，前后位臵和排間互搭接應為30~50mm，以防漏振。

　�、芷桨逭駝�(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動(dòng)時(shí)不應使上層鋼筋移位。

　�、菡駝�(dòng)器振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應由低向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。

　　5、砼收平、找平

　　(1)砼澆筑時(shí)應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過(guò)高，以免給抄平工作帶來(lái)困難，也不利于安全。

　　(2)板面砼高差過(guò)大時(shí)，應用鐵鏟初步抄平后，再用長(cháng)刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結束后要認真處理，用長(cháng)刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。

　　6、養護：對已澆筑完畢的砼，應加以養護，并應符合下列規定：

　　(1)砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

　　(2)砼的澆水養護時(shí)間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。

　　(3)澆水次數應能使砼保持濕潤狀態(tài)。

　　(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

　　(5)冬季作業(yè)時(shí)(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料內有凝結水。(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

　　(八)特殊部位處理

　　1、梁、板：澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應密切配合進(jìn)行，應向梁的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動(dòng)應隨下向前進(jìn)行，當梁的高度超過(guò)400mm時(shí)，應分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。

　　2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm，振動(dòng)捧的距離不超過(guò)400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20～30s，柱、墻高超過(guò)3米時(shí)，應分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴禁通過(guò)鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

　　3、不同砼標號界面的處理

　　4、梁及板澆注砼先采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。

　　5、在梁、板砼接近初凝時(shí)，抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。

　　(九)冬季施工措施

　　冬期施工操作時(shí)，如在+5℃下施工時(shí)，我單位將采取以下施工措施：

　　1、在混凝土中摻入符合規范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;

　　2、砼養護時(shí)，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

　　(十)雨季施工措施

　　作好天氣預報工作，選擇好砼澆筑時(shí)間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

　　(十一)砼質(zhì)量保證措施

　　1、建立完善的質(zhì)量監督、控制小組，首先由班組長(cháng)自檢合格，再由項目部主管工長(cháng)進(jìn)行檢查，合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)負責人進(jìn)行抽查合格后方上報專(zhuān)業(yè)監理工程師進(jìn)行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進(jìn)入下道工序。

　　2、對砼通病問(wèn)題，項目部由技術(shù)負責人牽頭組織人員，通過(guò)合理、科學(xué)的管理，盡量減少砼通病問(wèn)題。

　　3、清潔文明的施工現場(chǎng)。

　　(十二)、質(zhì)量驗收標準(自檢)：

　　1、在拌制和澆筑過(guò)程中應按下列規定進(jìn)行檢查。

　　2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

　　3、檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

　　4、在每一工作臺班內，當砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應及時(shí)調整、檢查。

　　5、應進(jìn)行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點(diǎn)隨機取樣制作。試件的留臵應符合下列要求：

　�、倜堪柚�100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20xx規范。

　�、诿抗ぷ靼喟柚频耐�配合比不足100盤(pán)，且澆筑不同標號、不同結構部位時(shí)，其取樣不得少于一組;

　�、邰茉试S的試件最小尺寸及其強度折算系數(見(jiàn)附表1)

　　6、砼尺寸偏差詳下表：(見(jiàn)附表2)

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