擋土墻施工方案（通用7篇）

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，常常需要預先準備方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編幫大家整理的擋土墻施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　擋土墻施工方案 1

　　一、基礎施工

　　1、對土質(zhì)基槽應保持干燥。雨天基槽內積水應隨時(shí)排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填至設計標高。

　　2、挖基時(shí)如發(fā)現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應通過(guò)變更設計程序，采取措施后方可施工。

　　3、對山坡?lián)跬翂�，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時(shí)符合設計要求。

　　4、采用傾斜地基時(shí)，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。

　　5、在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

　　二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

　　1、砌筑基礎前，應將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿(mǎn)砂漿，石質(zhì)基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿(mǎn)間隙，使之結成整體；對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。

　　2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的.坡度砌筑平整，縫成直線(xiàn)，為此可設立臨時(shí)標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。

　　三、回填用料與泄水孔設置

　　1、砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結強度達到處70%），即可及時(shí)回填。內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹(shù)皮，草根等雜物應清除干凈。

　　2、擋土墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。

　　四、砌石工程材料的質(zhì)量

　　1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。

　　2、石料強度不得低于30Mpa，無(wú)裂縫，不易風(fēng)化。

　　3、塊石最不邊長(cháng)及中間厚度不小于25cm，寬度不超過(guò)厚度的二倍。用于鑲面時(shí)，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過(guò)2cm.

　　4、砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。

　　五、砌石要求

　　1、砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿(mǎn)，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過(guò)適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層。

　　2、砌石時(shí)，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行。其空隙必須用砂漿擠填密實(shí)；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

　　3、砌體勾縫應牢固美觀(guān)，色縫時(shí)，其寬度，厚度要求基本相稱(chēng)。

　　擋土墻施工方案 2

　　一、編制說(shuō)明

　　蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結構性較為復雜，我部經(jīng)過(guò)研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀(guān)。具體設施施工方案如下：

　　1、現場(chǎng)條件

　�。�1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

　�。�2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

　�。�3）擬建場(chǎng)地平整，無(wú)拆遷物。

　�。�4）施工用水、電接近建設用地現場(chǎng)。

　�。�5）有關(guān)勘察資料齊全。

　　2、本工程采用的主要的施工技術(shù)

　�。�1）、本工程基槽采用放坡開(kāi)挖，坡比為1：1．5。

　�。�2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。

　�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　�。�4）、在現場(chǎng)管理上根據信息化施工的要求，采用落實(shí)到施工的每一個(gè)人，實(shí)施計劃管理，現場(chǎng)的質(zhì)量人員對整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)分析

　�。�1）、圍堰的合理布置：根據現場(chǎng)條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來(lái)施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無(wú)法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。

　�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進(jìn)行分層壓實(shí)回填。在確保墻不移動(dòng)的前提下用挖掘機50cm一層壓實(shí)。

　　4、施工準備

　　1、施工現場(chǎng)臨時(shí)排水

　　施工場(chǎng)地移交以后，即對場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，平整后的場(chǎng)地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

　　2、施工現場(chǎng)臨時(shí)供電

　　利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場(chǎng)供電電纜。電線(xiàn)、電纜必須架空架設。

　　現場(chǎng)提供用電容量為50kw即可滿(mǎn)足施工用電需要。

　�。�2）現場(chǎng)線(xiàn)路的設置

　　動(dòng)力線(xiàn)路一級送電采用三相五線(xiàn)制；二級送電和現場(chǎng)照明采用三相四線(xiàn)制送電；在現場(chǎng)設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

　　4、勞動(dòng)力配備計劃

　　為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時(shí)乃至提前完成，勞動(dòng)力配備必須考慮如下因素：

　�。�1）根據工期要求及進(jìn)度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的.配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動(dòng)力調配。

　�。�2）根據工藝要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿(mǎn)足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。

　�。�3）加強機械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調配，充分提高勞動(dòng)效率

　　二、主要施工方案及技術(shù)措施

　　1、基坑開(kāi)挖

　　基坑開(kāi)挖為機械開(kāi)挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標高—2．2m，下底開(kāi)挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開(kāi)挖方向開(kāi)挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，確�；�坑沒(méi)有積水。

　　2、底板模板安裝，混凝土澆筑

　　底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前墻線(xiàn)點(diǎn)坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線(xiàn)。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。

　　鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。

　　混凝土澆筑：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　3、墻身模板安裝，混凝土澆筑

　　墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。

　　混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據實(shí)驗室的要求，對墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時(shí)，在流淌處必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

　　模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時(shí)，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個(gè)星期。

　　4、蓋頂立模和澆筑混凝土

　　蓋頂的施工要等墻后兩面土方回填后，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。

　　5、墻背回填

　　根據現場(chǎng)條件，對臺背進(jìn)行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實(shí)至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過(guò)來(lái)按坡比修坡至設計標高。

　　6、擋土壩修筑

　　待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動(dòng)式壓實(shí)機壓實(shí)至設計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。

　　三、安全文明施工

　　1、要求工人進(jìn)駐工地必須佩帶安全帽。

　　2、安全用電，禁止電線(xiàn)接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。

　　擋土墻施工方案 3

　　1、基坑

　　基坑開(kāi)挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設排水坡。

　　護腳基坑放樣后即進(jìn)行開(kāi)挖，基坑采用人工或機械開(kāi)挖，根據不同的土質(zhì)和開(kāi)挖深度確定基坑四壁的坡度，確�；�坑邊坡的穩定。當基坑挖至設計標高以上20cm時(shí)，即停止開(kāi)挖，選擇有代表性的'斷面挖至設計標高，做地基承載力試驗。地基承載力滿(mǎn)足設計要求后，人工繼續挖至設計標高，在監理工程簽字認可后，馬上進(jìn)行漿砌片石基礎施工。

　　如果地基承載力不能滿(mǎn)足設計要求，在監理工程師認可后，進(jìn)行基底處理，直到滿(mǎn)足設計要求和監理工程師滿(mǎn)意后，才能進(jìn)行基礎施工。

　　2、墻身

　　砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，砌體采用座漿法施工，并用扁鋼搗實(shí)，使其滿(mǎn)漿。

　　所有石料均按層、分段砌筑，分層砌筑宜以2～3層砌塊組成一工作面，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫應相互錯開(kāi)，不得貫通。各工作層豎縫應相互砌筑時(shí)相鄰段高差不大于1.2m，按施工圖所示設置沉降縫，沉降縫鉛垂于地面。

　　墻身砌筑前要制作斷面坡度板，安放在每段墻身的兩端，順墻身方向掛水平線(xiàn)固定其平面位置，然后用鉛垂校正坡度板的垂直度。

　　墻身外露面需選用加工好的成型面石，按一順一丁排列，砌縫應橫平豎直，豎縫寬度不應大于2cm，上下層豎縫錯開(kāi)距離不應小于10cm。所有面石紋路必須朝一個(gè)方向砌筑。

　　墻身按設計要求及現場(chǎng)實(shí)際情況設置泄水孔。

　　3、勾縫及伸縮縫

　　本合同段的路堤擋土墻外露面統一勾凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。

　　石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深�？p槽深度不足時(shí)，應鑿夠深度后再勾縫。

　　漿砌砌體，應在砂漿初凝后，在7～14天內加強養生，養護期間應避免碰撞、振動(dòng)或承重。砌體所用砂漿配合比，由試驗室試拌試驗決定。

　　伸縮縫內用浸泡過(guò)瀝青的木板堵塞，縫外側用瀝青麻絮填塞。

　�。�、墻背回填

　　墻背填土應采用透水性好的材料或設計規定的填料。

　　墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設置臺階。

　　必須分層填筑壓實(shí)，每層厚度控制在15cm以?xún)�，掛線(xiàn)施工。

　　墻背回填應盡量使用壓路機進(jìn)行碾壓，如有困難，選用打歷機配合人工進(jìn)行。壓路機靠近墻體時(shí)，應進(jìn)行靜壓，以免碰撞、振動(dòng)墻體。

　　墻身強度達到設計強度75以上時(shí)方可開(kāi)始填土。

　　擋土墻施工方案 4

　　1、測量放樣：

　　用全站儀放出擋土墻邊線(xiàn)，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁。

　　2、清理基坑及基底處理：

　　根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進(jìn)行開(kāi)挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設計不符，報請監理工程師變更施工方案。

　　3、模板安裝

　　a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。

　　b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時(shí)，應防止模板移位和變形�；�礎側�？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線(xiàn)代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時(shí)，若發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設置防傾覆設施。

　　4、混凝土生產(chǎn)及運輸

　　a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時(shí)，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量�；炷�土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場(chǎng)不得有離析泌水現象�；炷�土采用罐車(chē)進(jìn)行混凝土的運輸，使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點(diǎn)后應在罐車(chē)內再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。

　　b、混凝土的'澆筑：

　　凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。

　　混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振�；炷�土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土�；炷�土分層澆筑厚度不宜超過(guò)30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m．

　　澆筑應連續進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位�；炷�土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應加毛氈進(jìn)行防護，但在開(kāi)始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

　　片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過(guò)總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時(shí)不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。

　　5、混凝土的養生及模板拆除

　　澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時(shí)，應在養護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進(jìn)行，設計無(wú)要求時(shí)，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱(chēng)均衡卸落，在橫向應同時(shí)一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類(lèi)妥善存放。

　　6、沉降縫設置

　　沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時(shí)，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

　　擋土墻施工方案 5

　　一、編制依據：

　　根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說(shuō)明報告和擋土墻設計施工圖；

　　二、工程概況：

　　1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3．4米；

　　2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369．4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長(cháng)度根據實(shí)際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個(gè)泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個(gè)泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個(gè)，沉降縫每隔5米設一個(gè)，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規范規定。

　　三、材料規格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠(chǎng)合格證和現場(chǎng)抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規定的性能指標；

　　2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許范圍內不得超標；

　　3、條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格采用30×30或40×40；

　　四、施工放線(xiàn)：

　　1、依據廠(chǎng)方現場(chǎng)指定開(kāi)挖線(xiàn)，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，采用機械開(kāi)挖時(shí)，施工單位必須安排技術(shù)負責人員現場(chǎng)指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的'浪費；

　　2、基礎開(kāi)挖工作完成后，請當地質(zhì)監部門(mén)、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會(huì )同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工；

　　五、施工技術(shù)保證措施：

　　1、基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，模板制作安裝時(shí)，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；

　　2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿(mǎn)，不能有空鼓現象；

　　3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動(dòng)棒澆筑密實(shí)；

　　4、擋土墻的外側面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

　　5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀(guān)；

　　6、擋土墻內側回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時(shí)采用分層夯實(shí)，每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實(shí)；

　　7、擋土墻內大面積土方回填措施：清除場(chǎng)內的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時(shí)并進(jìn)行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實(shí)，每30厘米進(jìn)行夯實(shí)一次；

　　8、以上方案請廠(chǎng)方領(lǐng)導審查、核定為準。

　　擋土墻施工方案 6

　　一、施工工藝

　　1、施工準備

　　擋土墻鋼筋、模板需提前進(jìn)行加工。

　　2、施工順序

　　擋土墻分三次進(jìn)行施工，先進(jìn)行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結構頂板同時(shí)施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進(jìn)行施工墻身。

　　1、立模

　　模板采用竹膠板，用鋼管及時(shí)穿拉桿將整個(gè)模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拉伸穩定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時(shí)，嚴格按照放樣的邊線(xiàn)進(jìn)行立模。

　　2、鋼筋

　　擋土墻鋼筋保護層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見(jiàn)附圖。

　　3、混凝土

　　混凝土采用商砼，混凝土標號C15片石混凝土。

　　二、質(zhì)量要求

　　1、模板：

　　軸線(xiàn)偏差：5mm

　　底面高程：±5mm

　　內部截面尺寸：+4mm~-5mm

　　相鄰兩板表面高低差2mm

　　表面平整度：5mm

　　2、鋼筋：

　　主筋間距：±10mm

　　主筋保護層厚度：±5mm

　　箍筋橫向鋼筋間距：±20mm

　　3、混凝土：

　　軸線(xiàn)偏差：8mm

　　標高：±10mm

　　平面外形尺寸：±20mm

　　三、施工注意事項

　　1、模板立好后在澆筑混凝土前，應保持模板的清潔。

　　2、在混凝土澆筑過(guò)程中振搗要防止漏搗、跑模。

　　3、鋼筋用事先預制的.墊塊綁扎在主筋上，確�；炷�土保護層滿(mǎn)足設計要求。

　　四、安全文明施工措施

　　1、進(jìn)入施工場(chǎng)地應戴好安全帽。

　　2、由于目前施工機械較多，在施工中防止其他機械通行及相互間的干擾。

　　3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車(chē)能�？康街付ǖ奈恢�。

　　4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區域。

　　5、現場(chǎng)垃圾施工完畢后應及時(shí)進(jìn)行清理

　　擋土墻施工方案 7

　　一、施工準備

　　材料準備

　　石料：片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正，進(jìn)行強度試驗并報監理批準后用于本標段的砌體施工。

　　混凝土：按照各部位所需混凝土的標號，由混凝土拌和系統集中拌制。

　　水：在施工場(chǎng)地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無(wú)污染等符合設計標準要求的水進(jìn)行砌筑施工。

　　模板：擋土墻澆筑采用組合型鋼模板，根據實(shí)際需求確定尺寸和數量。

　　人員與設備準備

　　根據施工需要，配備足夠的施工人員，包括管理人員、砌筑工、機械工及電工等。

　　準備必要的施工設備，如混凝土罐車(chē)、自卸汽車(chē)、手推車(chē)、振搗器等。

　　現場(chǎng)準備

　　進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場(chǎng)地。

　　做好空中電線(xiàn)、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時(shí)找相關(guān)單位協(xié)助解決。

　　二、施工步驟

　　基坑開(kāi)挖

　　根據施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線(xiàn)位置，然后上報測量監理工程師認可。

　　按測量監理工程師認可后的軸線(xiàn)資料進(jìn)行軸線(xiàn)放樣，并測定出邊線(xiàn)，同時(shí)需引樁便于校核，并上報監理工程師。

　　根據已放出的擋土墻軸線(xiàn)，準確測定出擋土墻邊線(xiàn)和原地面標高，經(jīng)核查無(wú)誤后上報監理工程師認可后方可開(kāi)挖基坑。

　　采用機械開(kāi)挖，人工配合修整的方法，挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開(kāi)挖基坑及其他作業(yè)。

　　基坑開(kāi)挖應避免超挖，底面應高于設計高程一定距離，以保證夯實(shí)后滿(mǎn)足設計要求。

　　地基處理

　　清理基底松散巖層或松散土壤，夯實(shí)基礎。

　　如遇淤泥層或軟土層，需進(jìn)行換土處理，并報請監理工程師批準。

　　墻體砌筑

　　墻體砌筑采用擠漿法分段、分層砌筑。

　　石質(zhì)基底應清理干凈松散巖層，澆水濕潤后坐漿砌筑；土質(zhì)基底直接坐漿砌筑。

　　地面線(xiàn)以下部分可不修鑿鑲面石。

　　基礎砌出地面后立即回填夯實(shí)，并作好頂面排水、防滲設施。

　　砌筑墻身時(shí)，先掛線(xiàn)于沉降縫木板上，從砌體轉角部分開(kāi)始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。

　　鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

　　模板安裝與混凝土澆筑

　　擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，安裝前在模板表面涂刷脫模劑。

　　安裝模板時(shí)，在模板外側設支撐加以固定，保證位置準確。

　　模板安裝完畢后，進(jìn)行自檢并報監理工程師檢查認可后方可澆筑混凝土。

　　澆筑混凝土前，對支架、模板進(jìn)行檢查，清理模板內的雜物、積水。

　　混凝土采用集中拌和，運輸至施工現場(chǎng)后進(jìn)行檢查，如坍落度、和易性等。

　　澆筑過(guò)程中，采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)時(shí)不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。

　　混凝土澆筑要連續進(jìn)行，因故中斷時(shí)，其間斷時(shí)間間隔應小于前次澆筑混凝土的初凝時(shí)間。

　　泄水孔設置

　　砌筑時(shí)每隔一定距離交錯設置泄水孔。

　　泄水孔安設用PVC管，按泄水孔排水坡度砌于墻中。

　　墻背泄水孔的的.進(jìn)水側設置反濾層，厚度不小于0.3米。

　　回填土與勾縫

　　墻體施工完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)，回填土應分層夯實(shí)。

　　墻身砌筑完成即可勾縫，采用平縫或凹縫等方式，力求美觀(guān)自然。

　　三、施工注意事項

　　安全事項

　　所有參與施工的人員必須接受安全培訓，了解施工過(guò)程中的潛在風(fēng)險和應對措施。

　　施工人員應佩戴必要的個(gè)人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋等。

　　操作重型機械設備時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，并確保設備處于良好工作狀態(tài)。

　　質(zhì)量控制

　　嚴格遵守監理程序，做好質(zhì)量自檢工作。

　　模板強度、剛度均通過(guò)檢驗，模板架立符合設計結構線(xiàn)要求。

　　水泥、砂石骨料、外加劑等原材料通過(guò)檢驗，混凝土強度等級符合設計要求。

　　鋼筋、預埋件等原材料均滿(mǎn)足設計要求，并按要求進(jìn)行檢測。

　　環(huán)境保護

　　施工過(guò)程中應采取有效措施防止揚塵、噪音等污染。

　　廢棄物應分類(lèi)處理，不得隨意丟棄。

　　四、施工驗收

　　驗收準備

　　整理施工記錄、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資料。

　　對擋土墻進(jìn)行全面檢查，確保符合設計要求。

　　驗收程序

　　由施工單位向監理單位提出驗收申請。

　　監理單位組織相關(guān)人員對擋土墻進(jìn)行驗收。

　　驗收合格后，辦理相關(guān)手續并交付使用。

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