【推薦】施工方案模板9篇
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？以下是小編幫大家整理的施工方案9篇，歡迎閱讀與收藏。
施工方案 篇1
工程概況：
5棟學(xué)生宿舍樓室外污水管網(wǎng)設計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構筑物設計采用C30抗滲混凝土，抗滲砼等級S6；設計砼用量為56.50m3，鋼筋采用二級鋼，設計用量為8.37T。
施工措施：
1、基礎施工：
化糞池基施工采用機械大開(kāi)挖，根據現場(chǎng)雜填土土質(zhì)及其埋深近5米，所以放坡高數采用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設計基礎持力層為河卵石層，但考慮到地下水的情況，C10砼墊層在有水的河卵石層上不能成型，為封住地下水，項目部擬采用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水后再作C10砼墊層。
2、化糞池池體施工：
化糞池池壁為200厚鋼筋砼墻，考慮到節約工期，施工便宜性，我項目部采用M5水泥砂漿砌240標磚墻體；作為池壁的外模。磚墻砌完凝固后，墻外土坑可以及時(shí)回填夯實(shí)，墻內池體鋼筋可以及時(shí)安裝。省掉了拆外模工序，節省了工期。
池體施工根據傳統工藝進(jìn)行操作，具體工藝不再一一描述。
3、化糞池底板與外壁處施工縫處理：
考慮到化糞池抗滲露的重要性，在底板與池壁墻砼工程施工時(shí)不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內池外壁上留置方式定制2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時(shí)，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長(cháng)連續埋設，并突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時(shí)一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。
4、化糞池防水施工：
根據圖集作法，池體防水采用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁采用1：2水砂漿摻合5%防水劑。
5、開(kāi)挖基坑示意圖：略
施工方案 篇2
一、施工總體方案與部署
安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線(xiàn)配管、預留孔洞、管溝做好。隨著(zhù)主體結構工程的施工，各種管線(xiàn)工程平行交叉施工，在裝飾工程開(kāi)始之前，所有暗管、暗線(xiàn)安裝全部完。
管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調試的步驟進(jìn)行。
電氣安裝按照管線(xiàn)敷設、箱柜安裝、燈具開(kāi)關(guān)插座安裝、送配電系統調試的步驟進(jìn)行，并配合有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工。
對于管線(xiàn)集中的部位，施工前應先進(jìn)行綜合布置，以免出現管道交叉打架。在主體結構施工時(shí)，應隨時(shí)檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，根據設計要求布線(xiàn)，安裝管網(wǎng)直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規范和設計要求施工設置，過(guò)墻、板管要設有護管，衛生器具安裝要符合設計要求和施工規范。給排水工程設施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實(shí)驗，在施工中要作好防水層的保護。
二、技術(shù)措施
�。ㄒ唬┦覂冉o排水工程
1、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→調試
2、安裝準備：
做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規格應根據設計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠(chǎng)合格證。施工所用機具必須性能完好，技術(shù)資料齊備。認真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預案設計。
根據施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設計方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。
3、預制加工：按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結構位置作上標記，標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。
4、引入管、干管的安裝
依據土建給定的軸線(xiàn)及標高線(xiàn)，確定管道的位置。從引入管開(kāi)始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個(gè)立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據各管斷長(cháng)度及排列順序，預制管道。預制時(shí)，要量準尺寸，調準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工方便，確定預制管長(cháng)度。
5、鋁塑復合管安裝
�。�1）管道的彎曲
可直接彎曲，無(wú)需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。
�。�2）管道的連接
鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行：按所需長(cháng)度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內芯插進(jìn)管口內，將內芯全長(cháng)壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開(kāi)口閉合為宜。
�。�3）鋁塑管的消毒與沖洗
用于飲用水時(shí)，在壓力檢驗合格后，應使用3%的雙氧水溶液對管道進(jìn)行消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。
6、焊接鋼管安裝
管段的加工預制，包括：段管、套絲、上零件、調直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊�？馨惭b按設計要求、規定間距進(jìn)行。干管安裝時(shí)，先把管道選好調直，清理好管膛。安裝順序從第一節開(kāi)始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后用氣焊、點(diǎn)焊固定（管徑小于等于50mm以下點(diǎn)焊兩點(diǎn)，管徑大于等于70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊。焊后保證管道正直。
管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。
擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。
立管安裝時(shí)，在頂層樓地板上找出立管中心線(xiàn)位置，先打一個(gè)直徑為20mm左右的小孔，用線(xiàn)墜向下層樓板吊線(xiàn)，找出中心位置打小孔，依次放長(cháng)線(xiàn)墜向下層吊線(xiàn)，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時(shí)，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。設計有套管要求時(shí)，應安裝套管。
應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門(mén)處往上逐層安裝。每層由上之下統一吊線(xiàn)安裝卡件，將預制好的立管分層排開(kāi)，順序安裝。立管閥門(mén)安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線(xiàn)墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。
7、暗裝管道
對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。
8、支管、衛生器具安裝。
�。�1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設有衛生器具及用水設備的房間地面水平線(xiàn)已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規格、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現場(chǎng)接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛生器具給水配件及各類(lèi)用水設備的短支管時(shí)，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線(xiàn)墜，根據衛生器具進(jìn)水口需要的標高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。
�。�2）衛生潔具安裝按如下順序進(jìn)行：
安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀(guān)檢查→通水試驗。
衛生器具的連接管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。
衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：?jiǎn)为毱骶?0mm;成排器具5mm。
衛生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò)3mm。
衛生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，并應凹進(jìn)墻面10mm。
衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。
安裝完的衛生器具，應采取保護措施。
9、室內塑料排水管安裝
�。�1）工藝流程
安裝準備→管段預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。
�。�2）排水管安裝
管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外測擦拭干凈，無(wú)塵沙和水跡。當表面有油污時(shí)，應采用清潔劑擦凈。
管道粘接時(shí)，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側及粘結承口內側時(shí)應軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。
粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。
立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節。此后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。
橫管安裝：應先將預制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過(guò)緊。并按規定安裝伸縮節。管道支撐后應拆除臨時(shí)鐵絲，并應將接口臨時(shí)封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。
伸頂通氣管、通氣立管穿過(guò)屋面外應按規定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。
接入橫支管的衛生器具排水管再穿越樓層處，要按規定支模封洞，并采取防滲漏措施。
管道安裝時(shí)，按預留管口位置及管道中心線(xiàn)，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工。伸縮節安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。
10、系統試壓
試壓是以水為介質(zhì)，按系統或區段進(jìn)行。系統注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀(guān)察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內，壓降不大于0、05Mpa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長(cháng)時(shí)間觀(guān)察，無(wú)滲漏現象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時(shí)將系統內的水排干凈，并填寫(xiě)試壓記錄。
11、系統進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統內各類(lèi)管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來(lái)水管接進(jìn)供水管的末端，開(kāi)啟自來(lái)水，進(jìn)行反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認為合格。
12、管道、金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數符合設計要求，附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工規范執行。
13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿(mǎn)水15min，在灌滿(mǎn)延續5min，以液面不下降，不滲漏為合格。
通水試驗：分系統分區段進(jìn)行，試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路以無(wú)塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。
給排水工程的質(zhì)量控制：
給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：
�。�1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。
�。�2）焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
�。�3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
�。�4）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無(wú)要求時(shí)應符合下列規定：
A、在立管上應每隔一層設置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門(mén)。
B、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時(shí)，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點(diǎn)設置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。
C、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
D、污水橫管的直線(xiàn)管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。
檢驗方法：尺量檢查。
�。�7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀(guān)察和尺量檢查。
�。�8）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應符合下列規定：
A、氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。
B、在通氣管出口4m以?xún)扔虚T(mén)、窗時(shí)，通氣管應高出門(mén)、窗頂600mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側。
C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。
D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�9）通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎必須下返時(shí)，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�10）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
�。�11）用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。
檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。
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1、電氣專(zhuān)業(yè)施工流程圖
準備工作→管線(xiàn)敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開(kāi)關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統調試
2、施工方案及工藝
�。�1）電線(xiàn)配管
焊接鋼管暗敷：
暗配管沿板縫或沿墻暗敷時(shí)，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。
管路連接采用套管連接，套管長(cháng)度為連接管徑的1、5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
管路垂直敷設時(shí)，根據導線(xiàn)截面設置接線(xiàn)盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時(shí)為20m,管線(xiàn)超過(guò)下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)，無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)彎時(shí)，12m。
管線(xiàn)盒，箱連接，盒，箱開(kāi)孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開(kāi)大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開(kāi)孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。
暗配管進(jìn)入接線(xiàn)盒時(shí)可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時(shí)應套絲用鎖緊螺母固定，并應利用圓鋼做跨接線(xiàn)。
�。�2）管內穿線(xiàn)
帶線(xiàn)一般采用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，應用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。
鋼管在穿線(xiàn)前，應首先檢查各個(gè)管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
當管路較大或轉彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內吹入適量的滑石粉。
同一交流回路的導線(xiàn)必須穿于同一管內。
兩人穿線(xiàn)時(shí)，應配合協(xié)調，一拉一送。
�。�3）配電箱安裝
本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。
配電箱應安裝在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱四周應無(wú)空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電箱安裝應符合以下規定：
位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線(xiàn)經(jīng)匯流排（零線(xiàn)端子）連接，無(wú)絞接現象；油漆完整，盤(pán)內外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)靈活，回路編號齊全，結線(xiàn)整齊，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。
照明配電箱上應標明用電回路名稱(chēng)。
配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。
在施工中檢查和施工后檢驗及試動(dòng)作的質(zhì)量要求，這是常規，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護可靠，日后操作維護方便。
�。�4）燈具安裝
本工程各型燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線(xiàn)嚴禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。
吊鏈燈具的燈線(xiàn)不應受拉力，燈線(xiàn)應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現倒八字或內八字現象。
同一室內或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線(xiàn)偏差不得大于5mm。
器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線(xiàn)進(jìn)入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導線(xiàn)不超過(guò)兩根。
開(kāi)關(guān)至燈具的導線(xiàn)應使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導線(xiàn)。
由于燈具懸于人們日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力沖擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關(guān)重要的。普通軟線(xiàn)吊燈，已大部分由雙股塑料軟線(xiàn)替代紗包雙芯花線(xiàn)，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線(xiàn)為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態(tài)的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質(zhì)量為0、8kg不被拉斷）。而軟線(xiàn)吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內重量不超過(guò)0、5kg，為確保安全，將普通吊線(xiàn)燈的重量規定為0、5kg，超過(guò)時(shí)要用吊鏈。
固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。若直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現象，故規定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經(jīng)計算后出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過(guò)載試驗，同樣是為了使用安全。
白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過(guò)近，不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會(huì )因過(guò)熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣臺間設置隔熱阻燃制品，如石棉布等。
�。�5）插座、開(kāi)關(guān)等用電器具安裝
開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，導線(xiàn)進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。插座的接地線(xiàn)單獨敷設，不允許與工作零線(xiàn)混用。
同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。
單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線(xiàn)相接，左孔或下孔與零線(xiàn)相接；單相三孔插座的右孔與相線(xiàn)相接，左孔與零線(xiàn)相接，上孔與接地線(xiàn)相接。
暗裝的插座應采用專(zhuān)用盒，專(zhuān)用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。
開(kāi)關(guān)安裝的位置應便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為0、15-0、2m。
相線(xiàn)應經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。
同一場(chǎng)所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時(shí)不能插錯，否則會(huì )導致設備損壞或危及人身安全，這是常規知識，但必須在措施上作出保證。
為了統一接線(xiàn)位置，確保用電安全，尤其三相五線(xiàn)制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線(xiàn)和保護地線(xiàn)不能混同，除在變壓器中性點(diǎn)可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線(xiàn)位置要嚴格區分，否則有可能導致線(xiàn)路工作不正常和危及人身安全。
照明開(kāi)關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實(shí)用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說(shuō)，如位置紊亂、不切斷相線(xiàn)，易給維修人員造成認知上的錯覺(jué)，檢修時(shí)較易產(chǎn)生觸電現象。
插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場(chǎng)所的插座高度一致是為了觀(guān)感舒適的要求。
�。�6）直埋電纜敷設
清除電纜溝雜物
電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當余度。
電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過(guò)電纜兩側5cm,使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應指向受電方向，然后回填土并夯實(shí)。
電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線(xiàn)段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物，室內過(guò)管口低于室外地面者，對其過(guò)管按設計或標準圖冊作防水處理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無(wú)砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽(tīng)聲檢查有無(wú)裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí)，24h內不得碰動(dòng)；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時(shí)，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長(cháng)度，窩嵌密實(shí)；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進(jìn)行通球檢驗；對每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗；對所有衛生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗。
2、防治管道堵塞的措施
在安裝過(guò)程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。
施工方案 篇3
一、工程概況:
童新一村(磁8)危舊房改造還建安置房(富源·故里新居)土石方工程，位于重慶市沙坪壩區童家橋，該工程的業(yè)主方為重慶富源新農村建設投資有限公司，由重慶川東南地質(zhì)工程勘察院進(jìn)行地質(zhì)勘查，測量，重慶新魯班工程監理有限公司監理，貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司承建。
二、 安全生產(chǎn)的技術(shù)措施：
建筑施工安全是施工企業(yè)首要的任務(wù)之一，一定要樹(shù)立“安全第一、預防為主”的思想，本工程根據國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準進(jìn)行目標管理，制訂如下主要措施：
2.1 建立健全安全生產(chǎn)制度：
2.1.1項目經(jīng)理部建立安全機構和專(zhuān)職人員，直接對安全生產(chǎn)進(jìn)行管理。
2.1.2建立健全安全生產(chǎn)教育制度，凡入場(chǎng)工人均進(jìn)行“三級”安全教育。
2.1.3建立領(lǐng)導安全值班制度。
2.1.4建立班組安全管理制度，堅持開(kāi)展班前安全教育活動(dòng)。
2.1.5實(shí)行安全生產(chǎn)定期檢查制度。
2.1.6認真執行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規定》
2.2安全圍護：
2.2.1在建筑物四周設置防護圍墻(以免閑人進(jìn)入現場(chǎng))，進(jìn)行封閉施工。建設方在拆遷時(shí)已經(jīng)修建好了圍墻。
2.2.2做好“四口”“五臨邊”的防護工作。
2.2.3進(jìn)入現場(chǎng)必須戴安全帽。
2.2.4工地宿舍、辦公及現場(chǎng)須配備足夠數量的滅火器材。
2.2.5對氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器，熱天不得爆曬須設防曬棚，并分開(kāi)放置。
2.3安全措施：
2.3.1項目在定承包書(shū)時(shí)，安全指標為其中之一，不得超過(guò)。有重大安全事故時(shí)按輕重追究行政、直至法律責任。
2.3.2對施工人員和操作工人實(shí)行項目工資，安全指標占其中之一，每月定期進(jìn)行檢查評定。
2.3.3夜間作業(yè)要有足夠照明和坑洞等的紅燈警示，工人不得超負荷工作。
2.3.4工地認真作好警示牌的標掛工作。
2.3.5所使用安全規范：JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ88-92 JGJ33-86 JGJ46-88 JGJ50194-93。
2.3.6毀在大雨大風(fēng)季節，一要注意防雷，二要隨時(shí)注意天氣預報。
2.4安全指標：
杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在3‰范圍內。
2.5安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：
2.5.1整個(gè)工程低壓供電系統采用TN-S保護系統，(即三相五線(xiàn)制)電網(wǎng)系統作接地和重復接地保護，單臺用電設備采用接零保護。
2.5.2整個(gè)系統采用三級漏電保護(即配電室→分體電箱→單臺用電設備)。
2.5.4各類(lèi)電器應做到“一機一閘一漏”，不得用電源線(xiàn)提拉水泵、污水泵。水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽，以免燒壞電機。
2.5.8開(kāi)關(guān)箱、配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放，擠占電器作業(yè)人員工作空間。
2.5.10配電室門(mén)、窗都必須向外開(kāi)，配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須有良好防雨、防塵措施，并配鎖。
2.5.11現場(chǎng)線(xiàn)路必須滿(mǎn)足安全距離要求，不能滿(mǎn)足要求的地方要作防護措施，加以隔離。
2.5.12施工現場(chǎng)臨時(shí)配電線(xiàn)路按《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》(JGJ-46-88)的要求，架空線(xiàn)路采用絕緣導線(xiàn)、瓷瓶。室內外線(xiàn)路均與建筑施工機具、建筑物車(chē)輛、行人保持最小安全距離，否則采取安全保護隔離措施。
2.5.13配電系統采取分段配電，各類(lèi)配電箱，盤(pán)外均應統一編號，停止使用的箱、盤(pán)應立即切斷電源，箱門(mén)上鎖。
2.5.14各種電器設備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應用導線(xiàn)可靠接地、接零保護。
2.5.15照明、動(dòng)力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內照明線(xiàn)路按規范布線(xiàn)和裝設燈具，地庫和特殊場(chǎng)所按規范應使用安全照明電源。
2.5.17配電室應配砂袋和干粉滅火器。
2.5.18臨設區間隔適當距離要掛設干粉滅火器，電氣失火只能用干粉滅火，嚴禁使用泡沫滅火。
2.5.19在易燃材料堆放處應掛設干粉滅火器。
2.5.20以上措施未盡事項，參照國家標準JGJ46-88執行。
2.6安全標準：
針對本工程的特點(diǎn)，我們按安全生產(chǎn)部頒標準，結合重慶市建委制定的安全生產(chǎn)管理標準，明確16項安全生產(chǎn)的要求。
1)《臨邊高處作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標準及要求》
2)《各類(lèi)操作平臺的安全生產(chǎn)措施、標準及要求》
3)《現場(chǎng)用電的安全防護標準及要求》
2.7平基土石方工程安全文明的控制重點(diǎn)及措施。
1)土方工程必須按規定進(jìn)行放坡或支護。深度超過(guò)2m的坑周邊須設兩道牢固的護身欄，夜間設紅色標志燈。
2)做好“四口五臨邊”的防護。
三、現場(chǎng)文明施工的技術(shù)措施
3.1對現場(chǎng)場(chǎng)容管理的措施：
1)建立文明施工責任制，劃分區域、明確管理負責人，實(shí)行掛牌制，作到現場(chǎng)清潔整齊。
2)施工現場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅實(shí)暢通，有排水措施，基礎、地下管道施工完后要及時(shí)回填平整，清除積土。
3)現場(chǎng)施工臨時(shí)水電要有專(zhuān)人管理。不得有長(cháng)流水、常明燈。
4)施工現場(chǎng)的臨時(shí)設施要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設。
5)施工現場(chǎng)不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點(diǎn)設置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋措施，運送途中不得遺撒。
6)針對施工現場(chǎng)情況設置宣傳標語(yǔ)和黑板報，并適時(shí)更換內容，切實(shí)起到鼓舞士氣、表?yè)P先進(jìn)的作用。
3.2對現場(chǎng)機械管理方面的要求：
1)現場(chǎng)使用的機械設備，要按平面固定存放，遵守機械安全規程，經(jīng)常保持機身等周?chē)h(huán)境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。
2)清洗機械排出的標記、編號明顯，安全裝置可靠。
3)機械操作由專(zhuān)人負責，特殊工種必須持證上崗。
3.3 對現場(chǎng)生活衛生管理方面的要求：
1)施工現場(chǎng)辦公室、倉庫、場(chǎng)外宿舍，保持清潔衛生，要建立衛生區域，經(jīng)常打掃，并按規定在工程竣工交用后及時(shí)拆除和清退。上述房屋內未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。
2)施工現場(chǎng)要按規定設置臨時(shí)廁所，經(jīng)常打掃保持清潔，定期施灑白灰或其他消毒藥物，露天糞池必須加蓋，市區工地廁所要有水沖設施。
3)施工現場(chǎng)嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現場(chǎng)穿行、玩耍。
文明安全工地的基本條件是：
1)無(wú)因工死亡、重傷和重大機械設備事故;
2)無(wú)火災事故;
3)無(wú)重大違法犯罪案件;
4)無(wú)嚴重污染擾民;
5)施工料具無(wú)浪費現象;
6)無(wú)食物中毒和傳染疾病。
并且從安全防護、機械安全、用電安全、保衛消防、現場(chǎng)管理、環(huán)境保護、環(huán)境衛生等八個(gè)方面進(jìn)行定期檢查。
3.5料具及構配件碼放:
1)料具和構配件應按施工平面布置圖劃定的位置分類(lèi)碼放整齊。場(chǎng)地應平整夯實(shí)，有排水措施。
2)現場(chǎng)材料應根據其性能采取防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒品應及時(shí)入庫，專(zhuān)庫專(zhuān)管，加設明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退手續。
3.6建立崗位責任制：
按專(zhuān)業(yè)分工種實(shí)行現場(chǎng)文明管理責任制，把管理的目標進(jìn)行分解，落實(shí)到有關(guān)專(zhuān)業(yè)和工種，為了明確場(chǎng)容管理的責任，通過(guò)施工任務(wù)或承包合同落實(shí)到責任者。
對現場(chǎng)文明管理的檢查工作要從工程開(kāi)工做起，直到竣工交驗為止。檢查的時(shí)間可以安排在月中和月末，也可按工程進(jìn)度分，每個(gè)分部或分項目完了檢查一次，檢查結果要和各工種的施工任務(wù)書(shū)的結算結合起來(lái)，凡是責任區內場(chǎng)容不符合規定的，不予結算，責令限期整改。由于施工現場(chǎng)情況復雜，也可能出現三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現，要及時(shí)協(xié)調，重新落實(shí)，消滅死角3.7施工現場(chǎng)防止水污染的措施：
3.7.1
施工場(chǎng)地出口公路為現有的混凝土道路，出口必須設置車(chē)輛沖洗設施，必須設置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線(xiàn)或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施和河流。
3.7.2防止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。
3.7.3工現場(chǎng)排水措施見(jiàn)4.2條。
3.8施工現場(chǎng)防噪聲污染的措施：
3.8.1人為噪聲的控制措施
施工現場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識。
3.8.2強噪聲作業(yè)時(shí)間的控制
凡進(jìn)行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過(guò)22時(shí)，早晨作業(yè)不早于6時(shí)，特殊情況需連續作業(yè)(或夜間作業(yè))的，應盡量采取降噪措施，實(shí)現作好周?chē)罕姷墓ぷ�，并報工地所在地環(huán)保局備案后方可施工。
3.8.3強噪聲機械的降噪措施
1) 盡量選用低噪聲或備有降噪設備的施工機械。施工現場(chǎng)的強噪聲機械(如挖機)應盡量減少強噪聲的擴散。
3.8.4加強施工現場(chǎng)的噪聲監測
加強施工現場(chǎng)環(huán)境噪聲的長(cháng)期監測，采取專(zhuān)人監測、專(zhuān)人管理的原則，根據測量結果填寫(xiě)建筑施工場(chǎng)地噪聲測量表，凡超過(guò)《施工場(chǎng)界噪聲限值》標準的，要及時(shí)對施工現場(chǎng)噪聲超標的有關(guān)因素進(jìn)行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。
3.8.5施工現場(chǎng)必須有控制施工噪音措施，項目經(jīng)理部派專(zhuān)人負責此項工作，加強與當地環(huán)保局之間的聯(lián)系，在環(huán)保局指導下，仔細安排施工工序，夜間連續施工以低躁音為主，高考期間服從環(huán)保局有關(guān)安排。
3.9施工現場(chǎng)防揚塵措施
3.9.2施工現場(chǎng)要在施工前做好施工道路的規劃和設置，可利用設計中永久性的施工道路。如采用臨時(shí)施工道路，基礎要夯實(shí)，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時(shí)灑水，減少道路揚塵。
3.9.3運輸和卸運土石方時(shí)防止遺灑飛揚，以減少揚塵。
3.10加強與地方居委會(huì )的工作聯(lián)系。
3.10.1加強對施工隊伍的管理，確保不擾民、不鬧事，共同維護正常的社會(huì )秩序。
3.10.2嚴格遵守重慶當地對市區交通運輸管理的有關(guān)條例，確保施工車(chē)輛進(jìn)出，執行當地交警部門(mén)、環(huán)保部門(mén)、市容監察部門(mén)有關(guān)規定。
六、各施工階段安全文明的重點(diǎn)及措施
(一)前期階段
1、根據設計圖和現場(chǎng)具體情況合理科學(xué)進(jìn)行平面布置。
2、在施工現場(chǎng)四周用磚柱和彩鋼板將現場(chǎng)圍閉，圍閉材料堅固、穩定、整潔、美觀(guān)。
3、設施工進(jìn)出大門(mén)門(mén)衛室，門(mén)頭設企業(yè)標志和五牌二圖位置。場(chǎng)內設宣傳欄、黑板報。
4、場(chǎng)地主要通道地面硬化。
5、設洗車(chē)設備、排水溝、沉砂井。
6、合理、整齊、安全鋪設電線(xiàn)。
(二)相鄰區域安全文明的措施
1、相鄰區域圍墻增高2.2米。
2、設大門(mén)時(shí)，不考慮在相鄰區域。
(三)夜間施工的安全文明事項
1、施工現場(chǎng)應達到照明要求。
2、主要通道安設照明。
3、不準酒后上班、疲憊作業(yè)。
4、合理調整施工時(shí)間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情況下應采取相應措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活秩序。施工在選擇施工設備、設施和施工方法時(shí)，應遵守當地有關(guān)部門(mén)的要求，考慮噪音排放標準和噪聲對周?chē)用竦挠绊�。施工階段對施工方式的選擇，應使現場(chǎng)邊界的噪聲值不超過(guò)周?chē)肼晿藴始?5分貝。
施工方案 篇4
一、鋁合金門(mén)窗安裝：
�、遄鳂I(yè)條件：
�。�1）施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
�。�2）塑鋼門(mén)窗安裝的施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須在土建封頂，斷水后進(jìn)場(chǎng)院。
�。�3）安裝施工部位的土建殘于物必須清除干凈。
�。�4）門(mén)窗洞口檢查：
1、同一層樓水平允許偏差不得超過(guò)±2、6MM，門(mén)窗洞中心線(xiàn)從頂層到底層的允許偏差不得超過(guò)±5MM。
2、洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門(mén)窗洞口幾何尺寸，當門(mén)窗框按水平線(xiàn)和中心線(xiàn)安裝后，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經(jīng)修理才能安裝。
3、對濕作業(yè)要求：塑鋼門(mén)窗安裝應安排在室內外粉刷等濕作業(yè)完工后進(jìn)行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。
4、腳手架搭設：安裝塑鋼門(mén)窗用的腳手架可用土建施工腳手架也可另搭。
�、嫜b工藝流程：
測位定線(xiàn)→門(mén)窗框安裝→填縫→門(mén)窗扇安裝→玻璃安裝→驗收交工
�、缪b工藝
1、測位定線(xiàn)：根據土建部門(mén)提供的合金窗口標高，在洞口墻上彈出門(mén)窗框安裝位置準線(xiàn)。
2、門(mén)窗框安裝
�。�1）門(mén)窗框安裝
A、將門(mén)窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時(shí)穩定，為是上下左右各個(gè)門(mén)窗框安在同一豎直線(xiàn)和水平線(xiàn)上，應拉通線(xiàn)進(jìn)行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統一，對框的正側面的水平度及垂直度應有盡有校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。
B、門(mén)窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和膠紙包纏保護。
C、門(mén)窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊鋁門(mén)窗框。
�。�2）質(zhì)量要求
A、窗框兩對角線(xiàn)長(cháng)度差：
對角線(xiàn)﹤200MM時(shí)應﹥2MM
對角線(xiàn)﹥200MM時(shí)應﹤3MM
B、門(mén)窗框正、側面垂直度：﹤2MM
C、門(mén)窗框的水平：﹤5MM
�。�3）門(mén)窗框固定
�、俟潭ǚ椒ㄅc零件：采用厚度不小于1、5MM的鐵件（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將門(mén)窗框與墻體固定牢。
�、诠潭c(diǎn)位置：固定鐵件應在鋁門(mén)窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應內錯開(kāi)，固定點(diǎn)的間距﹤450MM，轉角昝的鐵件應與門(mén)窗框的轉角點(diǎn)有80-100MM的距離。
�、哿⒅豆涕L(cháng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應長(cháng)出頂或框底25MM埋入墻內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長(cháng)度應在35MM以上。
�、軋怨碳奈恢靡螅郝菟�、射釘等堅固件離墻體邊緣不得小于50MM。且應錯開(kāi)墻體縫隙，以防堅固失效。
�。�4）門(mén)窗框與墻體間填縫：
填縫作法：當設計未規定填縫材料，應采用礦棉氈填塞縫隙，()其外表應留5-8MM深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。
�。�5）門(mén)窗扇安裝
�、偻评介T(mén)窗的安裝
A、安裝順序：內側門(mén)窗扇先裝入門(mén)窗況，外側的后安裝。
B、鎖緊裝置：為使門(mén)窗扇鎖緊有效，鉤鎖扣安后應對中并進(jìn)行調整。
C、安裝高度調整：為使門(mén)窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，應對門(mén)窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進(jìn)行調整、檢查。
二、外墻面磚貼面
1、施工準備工作
�。�1）搭設好架，并清除作業(yè)面上的施工在障礙，材料及所需機具應齊備，以保證連續作業(yè)條件。
�。�2）面磚材料進(jìn)場(chǎng)后應開(kāi)箱檢查其規格，顏色進(jìn)行分類(lèi)，特別是幾何尺寸分類(lèi)不宜過(guò)多，一般最多A、B、C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不均的應剔出，不得使用，同時(shí)應將面磚送實(shí)驗檢驗其強度是否符合要求。
�。�3）嵌貼面磚前應待屋面防水工程完成后，同時(shí)在不受其它工作污染和損壞的條件下進(jìn)行。
�。�4）在嵌貼前應根據建筑物的實(shí)際尺寸進(jìn)行預排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進(jìn)行活當調整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�5）嵌貼面磚所用水泥宜用不低于32、5級普通水泥。
2、施工操作程序及工藝
�。�1）操作程序：基層→貼餅、沖筋→抹中層砂漿→分格、彈線(xiàn)→鑲貼面磚→嵌縫→擦洗表面。
�。�2）貼餅、沖筋道先應將女兒墻和水平儀抄平，彈出中心控制線(xiàn)，然后在大角用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘測定垂直控制線(xiàn)，然后按1-2步架高度進(jìn)行分倉，凡在窗口、陽(yáng)臺等處均應彈上橫向水平控制線(xiàn)，確定垂直方正后，再按縱橫1、2-1、5M進(jìn)行釘耙、出柱。
�。�3）抹外墻低層砂漿前應對不同基層進(jìn)行粘結處理，為防止空殼宜采用石粉砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應用水濕潤墻面后進(jìn)行。
�。�4）待基層抹灰完成后。再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線(xiàn)，用水平儀在女兒墻壁上測出水平控制線(xiàn)，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分包橫線(xiàn)，特別是對外墻四周應控制水平在不同一面上。
�。�5）根據控制線(xiàn)彈出嵌巾面磚瓣分倉墨線(xiàn)，一般以橫向15快左右，豎向以窗上下口進(jìn)行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內彈上單塊線(xiàn)，以便嵌貼。
�。�6）嵌貼時(shí)應先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線(xiàn)由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚平整度，橫向拉線(xiàn)必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意次貼邊看接縫高低著(zhù)、水平灰縫與豎向垂直讀。
�。�7）面磚嵌貼后應及時(shí)清理浮閃，然后用2M靠尺檢查合格后，再行色縫，若發(fā)現有不合格點(diǎn)處則應作局部返工后再行勾縫。
�。�8）勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿(mǎn)，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實(shí)。
�。�9）由于外墻施工對墻施工對門(mén)窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應盡量算好尺寸模數，留好位置（即門(mén)窗、面磚在室內后貼）待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。
�。�10）對所有站窗洞口以及排出實(shí)到部位均位必須按規定放排水坡度，做滴水槽。
3、質(zhì)量要求
�。�1）外墻面磚必須保證無(wú)空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂紋等缺陷。
�。�2）接縫應嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的板壓向正確以及作整磚部位使用正確。
�。�3）面磚表面平整度允許誤差2MM，垂直誤差3MM，接縫平直3MM，接縫高低差1MM滴水線(xiàn)順直，流水坡度向正確。
三、水泥砂漿墻面抹灰
1、施工準備
�。�1）在抹灰前應作好防滲漏措施，同進(jìn)檢查暗設的管線(xiàn)、預進(jìn)件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。
�。�2）清除作業(yè)面的施工障礙，保證連續作業(yè)，并應選擇合適的房間樣板間。
�。�3）結構及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已符合驗收條件，門(mén)、窗框已安裝固定，所需。
2、工藝流程及操作
�。�1）基層表面處理→打靶出柱→做護角→抹底層砂漿→后抹中層砂漿→抹面層→質(zhì)量檢查。
�。�2）根據墻面垂直度情況打靶，巴子應距墻面頂角兩邊15-CM處做道巴子，然后吊線(xiàn)做下巴子，然后上下拉線(xiàn)做中間巴子，巴子間距一般以1、2-1、5M為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴出柱子。
�。�3）抹底層砂漿完成24小時(shí)后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進(jìn)行處理，待中層砂漿抹完后應適當養護，以滿(mǎn)足水泥強度過(guò)程避免空殼。
�。�4）頁(yè)巖磚、加氣混泥土砌塊基層在抹底層為前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺棱、掉角及不飽滿(mǎn)的水平縫先刷107水泥漿，然后用砂漿堵抹密實(shí)，48小時(shí)調制好107水泥漿，用羊滾子對基層表面滾涂一道形成拉狀，以利低層砂漿與基層的粘結。
�。�5）對混泥土基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑，浮漿，然后刷107水泥漿一道后再，抹底層砂漿。
�。�6）待濕作業(yè)基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽(yáng)角進(jìn)行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進(jìn)行填補處理，然后方可進(jìn)行二道膩子。
3、質(zhì)量要求
�。�1）室內中級抹灰應滿(mǎn)足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空殼。
�。�2）陰陽(yáng)角順直、表面無(wú)裂紋。
施工方案 篇5
一、工程概述：
根據業(yè)主方提供的資料及我公司技術(shù)人員現場(chǎng)察看，本工程施工主體為32m及28m高磚煙囪各一座，由于運行時(shí)間較長(cháng)，煙囪筒身中部出現多處裂縫。為保證工業(yè)設備的安全，保證業(yè)主方生產(chǎn)的正常進(jìn)行，現必須對煙囪進(jìn)行維修加固。根據煙囪現在情形單純在煙囪中部裂縫部位加箍加固效果不好，根據公司多年來(lái)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗及同類(lèi)工程用戶(hù)的回訪(fǎng)，我公司認為在整個(gè)煙囪外壁加包箍、豎筋才能保證煙囪運行安全。
二、施工要求：
2.1煙囪外壁加固：用—60×6的扁鐵在煙囪外壁加包箍（1道/50cm，另加豎筋6根，包箍與豎筋相應焊接）進(jìn)行加固，防止煙囪裂縫繼續加大。
2.2煙囪避雷設施檢查、更換：對頂部避雷針、避雷圍線(xiàn)進(jìn)行檢查，發(fā)現損壞部分，實(shí)施更換；避雷針在砼頂部以下部分及環(huán)形圍線(xiàn)實(shí)施防腐。
2.3煙囪爬梯等鋼構件防腐（醇酸調和漆等）：首先，進(jìn)行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑，鋼絲刷磨刷一遍，鐵砂布磨擦一遍）；其次，檢查有無(wú)損壞、脫焊部分，有則為其損壞部分修復、脫焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆兩遍。
2.4煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口松動(dòng)腐蝕部分，用水泥砂漿修補恢復原樣。
三、施工技術(shù)措施：
本工程采用“不搭腳手架”、“高處懸吊”特種操作工藝進(jìn)行施工。
3.1該工程采用高空懸吊活動(dòng)座式登高板施工操作,用φ25的鋼筋做成“S”形鋼鉤在煙囪頂口按等份固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的白棕繩穿過(guò)滑輪并在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個(gè)“U”形鉚鎖,活動(dòng)座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動(dòng)座式登高板由上而下操作。
3.2施工時(shí)，所用施工材料通過(guò)另外懸掛的棕繩由專(zhuān)人負責上下?tīng)坷\輸到指定高度。
3.3煙囪外壁加固
3.3.1包箍的制作：根據砼煙囪外壁圓周的大小從上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料為—50×5的扁鐵）。每道包箍由相同的兩片組成，在每片包箍的兩頭分別加焊法蘭（法蘭同樣由扁鐵制作而成，其長(cháng)度為80mm），焊接前在每個(gè)法蘭上用鉆頭打孔，孔徑為φ18mm，并配備緊固螺絲（φ16×260mm）。
3.3.2包箍的安裝：在包箍安裝前，先按煙囪外壁圓周等份在外壁懸掛6根豎筋（材料為—50×5扁鐵），然后將制作好的包箍按煙囪外壁圓周的大小包在豎筋外，兩片包箍用4根配套螺栓緊固，為增加其牢固性，將每道包箍和每根豎筋都用電焊焊接牢固。
3.4煙囪爬梯鋼構件刷漆防腐：
3.4.1鋼構件表面處理:
用鋼絲刷、專(zhuān)用鏟刀等工具清理鋼構件表面的灰塵及浮漆。
對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用特制工具清除,對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分脫落出現麻點(diǎn)、麻坑的部位,采用鋼絲刷除銹,力求達到最佳除銹效果（達到St2.5級）。
3.4.2鋼構件表涂:
工程所用的油漆材料進(jìn)場(chǎng)必須持有《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明單》、《產(chǎn)品合格證》。
油漆調配嚴格按油漆涂料《使用指南》和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定標準指數配制,配漆、調漆必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,認真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),嚴格配比比例,掌握好調漆濃度。調漆必須使用專(zhuān)用容器、專(zhuān)用工具,調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量,當日調漆當日用完。施工完的油漆表面不得出現針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準有流淌、刮痕、桔皮。
涂刷油漆每道間隔時(shí)間不少于12小時(shí),經(jīng)甲方代表同意后方可實(shí)施下道油漆工序,油漆表面要求色調一致，涂刷均勻,不得漏涂,無(wú)流掛現象。
�。ㄓ推岵牧系倪x用也可根據業(yè)主方的要求來(lái)定。）
3.5煙囪頂口維修及避雷系統檢修：
煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口疏松風(fēng)化的渣塊，用水泥砂漿重新粉刷恢復原樣。
施工方案 篇6
施工順序：測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→箱涵底板→側墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填
鋼筋砼基礎
(1)施工方法：鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機具集中在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架;底板中d≥22mm鋼筋采用機械連接，d<22mm鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機動(dòng)斗車(chē)運輸，人工澆筑入模，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。
(2)工藝流程
測量定位放線(xiàn)→砼墊層→測量定位放線(xiàn)→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→覆蓋澆水養護→拆模、養護→回填土。
(3)施工要點(diǎn)
經(jīng)監理驗槽、驗線(xiàn)、核對標高、見(jiàn)證各種材料復試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗達標后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達到規范要求強度時(shí)方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養生。 基礎底板雙層鋼筋間須布設Ф16以上鋼筋支撐(@1.0m，梅花型布置)，以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。
蓋板施工方法
蓋板原設計為1米就寬的預制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采用現澆混凝土板
蓋板涵每20米設一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采用配套的專(zhuān)業(yè)機具在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架。模板采用覆塑竹膠合板(12、18mm厚)制作大板模板，機械配合安裝、拆除; 頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿(mǎn)堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運輸車(chē)運輸、泵注澆筑; 頂板及構造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著(zhù)式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。
鋼筋工程： 柱豎向鋼筋接頭應設在二個(gè)截面上，其間距≮60cm;連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條;綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形; 雙層鋼筋網(wǎng)片間設置鋼筋馬凳支撐(Φ14、@1m、梅花型布設)，以保證位置正確; 用同砼配比砂漿做墊塊控制鋼筋保護層不得有負差，嚴禁墊鋼筋。
�、勰０骞こ蹋翰捎酶邚姼菜苤衲z合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經(jīng)過(guò)計算，確保模板強度、剛性及加固牢靠; 模板拆除時(shí)間須符合規范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。
�、茼殴こ蹋喊丛O計強度、抗滲標號及現場(chǎng)使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設計、試配摻外加劑的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度>20xxkg/m3;外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗確定;嚴格按施工配比稱(chēng)量配料;砼攪拌時(shí)，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水攪拌1.5～2.5min，最后加入用水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5min;澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤;墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5 cm厚;構造柱澆筑砼落高超過(guò)2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗;蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性;在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí)，采用細石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強搗實(shí);砼澆筑后，澆水濕潤養護不得少于14d。按規定制作防水砼檢查試件與控制試件。
施工方案 篇7
一 編制依據:
《建筑施工手冊》
《包頭市頤和觀(guān)海住宅樓施工組織設計》
《建筑工程冬期施工規程》JGJ104
二 工程概況:
包頭市頤和觀(guān)海小區，位于包頭市東河區政府南側,東河東路西側，圖
紙由河南省紡織建筑設計院有限公司完成，該工程為框架剪力墻結構，建筑面積為71434.29平方米.建筑等級: 二級 .
三 冬施條件
1、冬季施工時(shí)間：日平均氣溫連續5天低于5℃或11月15日，為冬施開(kāi)始日期；日平均氣溫連續5天高于5℃或3月15日，為冬施工結束日期�，F場(chǎng)應于11月初即開(kāi)始對大氣進(jìn)行測溫，上述兩個(gè)條件有一個(gè)達到即確定為冬施的起、止日期。
2、根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進(jìn)度，保證把各種費用降到最低點(diǎn)。
3、通過(guò)計算并結合工程特點(diǎn)，根據初冬(11月15日～12月15日)和嚴冬(12月15日～次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標準)各時(shí)期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。
四 施工部署
冬施前可以完成基礎墊層施工，11月15日進(jìn)入冬季施工，1#、2#樓完成 11 層以下主體結構工程，3#、4#樓完成6 層以下主體結構,商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)完成1、2層主體結構,冬施過(guò)程中將進(jìn)行鋼筋工程 、模板工程、砼工程回填土及部分磚砌體工程的施工
五 施工準備
�。ㄒ唬┦┕そM織
1、根據本工程特點(diǎn)，提前準備好冬施所需的材料如加溫爐灶、水箱、煤、塑料薄膜、草簾、量杯、測溫表、試模等。
2、入冬前施工現場(chǎng)應進(jìn)行一次全面清理，做到道路暢通、無(wú)積水，施工所用的給排水管必須埋在凍土層以下，確保水管不受凍，明裝的水管部分采取保溫措施，防止受凍。
3、 進(jìn)入冬季施工前須設置專(zhuān)職加溫和測溫員，，對測溫保溫人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習本工作范圍內的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
4、與當地氣象臺保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
5、派專(zhuān)人測量施工期間的室外氣溫、混凝土的溫度并做好記錄。
�。ǘ� 現場(chǎng)準備
1、 根據實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
2. 工地的臨時(shí)供水管道等做好保溫防凍工作。
六 主要施工技術(shù)措施：
�。ㄒ唬� 鋼筋工程
1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過(guò)程中注意防止撞擊、刻痕。
2、 在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。
3、 當溫度低于-20℃時(shí)，嚴禁對鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。
�。ǘ┠０骞こ蹋�
在支設模板前首先對樓層外圍用彩條布進(jìn)行封擋，在模板支設完畢后模板四周要用草簾覆蓋。
�。ㄈ╉殴こ�
1、 本工程全部采用商品砼要求砼供應廠(chǎng)家在砼中加入高效早強減水劑，保證砼在5℃養護條件48小時(shí)達到設計強度的30％以上。冬施砼強度等級提高一級。
2、 混凝土在澆筑前，用高壓氣泵吹掃，以清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得用水沖,裝運拌合物的容器應有保溫措施 。
3、 砼施工安排在晝間氣溫較高的時(shí)段時(shí)進(jìn)行，連續澆筑，并經(jīng)常檢查已澆完砼的溫度變化情況。
4、冬季施工保溫、加熱措施
1)保溫措施：
混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪蓋草簾3-5層。對于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。周邊用鋼管壓牢。
2）加熱措施：
頂板：首先用彩條布封閉下部樓層后用火爐加熱，火爐要派專(zhuān)人 看管（至少2人，輪流值班，防止煤氣中毒），并且隨時(shí)移動(dòng)，防止頂板局部受熱；室內氣溫保證不低于5℃�？垂芑馉t人員嚴禁睡覺(jué)，項目部設專(zhuān)人對其不定時(shí)檢查，并做好記錄。
4、 柱：柱混凝土澆筑完畢后要在模板外圍用草簾覆蓋（2-3層，草 要干燥）,并用彩條布進(jìn)行包裹;必要時(shí)生爐取暖,保證混凝土養護度不低于5℃。對已拆模的混凝土表面要用薄膜進(jìn)行包裹，外圍再用草簾覆蓋，必要時(shí)在樓層外圍用彩條布進(jìn)行封擋，減少寒風(fēng)襲擊�；炷凉こ痰亩谑┕�，除按常溫施工的要求 進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應檢查以下項目：
1 - 外加劑的質(zhì)量和摻量；(攪拌站提供的證明資料 必須經(jīng)檢測單位檢測)
2 - 水和骨料的加熱溫度；
3 - 混凝土出機時(shí)、澆筑后和硬化過(guò)程中的溫度;
�。�1） 4 - 混凝土溫度降至0℃時(shí)的強度（負溫混凝土則為溫度低于外加劑溫度時(shí)的強度 ）水、骨料及混凝土出機時(shí)的溫度，每工作班至少測量4次。
�。�2） 混凝土溫度的測量：
采用蓄熱法養護混凝土時(shí)，養護期間每晝夜測量4次;
�。�3） 混凝土的溫度測量應按下列規定進(jìn)行：
1- 全部測溫孔、點(diǎn)均應編號，繪制圖，測量結果要寫(xiě)入正式記錄；
2- 測溫孔、點(diǎn)應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位，測溫孔的深度一般為10-15cm，或板、墻厚度的1/2。
3- 測溫時(shí)，應將溫度計在與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內應留置3min以上，方可讀數。
4-測量讀數時(shí)，應使視線(xiàn)和溫度計的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數時(shí)，要迅速準確，勿使頭、手或燈頭接近溫度計下端。找到溫度計水銀柱頂點(diǎn)后，先讀小數，后讀大數，記錄后再復驗一次，以免誤讀。
�。�4） 測溫人員應同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發(fā)現混凝土溫度有過(guò)高或過(guò)低現象，應立即通知有關(guān)人員，及時(shí)采取有效措施。
�。�5） 在混凝土施工過(guò)程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機取樣制做試件，每次取樣應同時(shí)制作3組試件。1組在20℃標準條件下養護至28天試壓，得強度f(wàn)28；一組在與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時(shí)（負溫度混凝土為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍強度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21天，在總齡期為35天時(shí)試壓，得強度f(wàn)14+21。
如果 f14+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。
�。ㄋ模┗靥钔潦┕�:
1.土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。填土前應 將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
2. 檢驗回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含
施工方案 篇8
(1)溝槽開(kāi)挖和回填：
1)溝槽開(kāi)挖
�、俦竟こ淌彝庀拦芫�(xiàn)大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開(kāi)挖相接合的方式。由于現場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。
溝底寬度滿(mǎn)足一下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
其中B――管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)
D1――管道結構的外緣寬度(mm)
b1――管道一側的`工作面寬度(mm)
b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
�、诒竟こ淌彝鉁喜鄄课辉O計標高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設;若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。
�、蹨喜勖總扰R時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應符合下列規定：
(1)不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應符合下列規定：
(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線(xiàn)每側的凈度不應小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應為±20mm。
2)溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
3)溝槽回填
�、俟艿赖臏喜蹜谒畨涸囼灪细窈蠹皶r(shí)回填。
�、诨靥钔習r(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側高差應相差不大。
�、刍靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹�250mm。
�、軠喜刍靥顣r(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
�、莼靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得集中推入。
(1)回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面的高度差不應超過(guò)30cm。
(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實(shí)度不應小于87%。
(2)管道安裝與鋪設：
1)根據現場(chǎng)測繪草圖，在選好的棺材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。
2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫(huà)線(xiàn)卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。
3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫(huà)線(xiàn)，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。
5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤(pán)上，留出適當長(cháng)度將卡盤(pán)夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開(kāi)機推板，待絲扣套到適當長(cháng)度，輕輕松開(kāi)扳機。
6)用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號上好板牙，把板盤(pán)對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長(cháng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機，開(kāi)機退板，保持絲扣應有的錐度。
7配裝管件時(shí)應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。
8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調直。
�、僭谘b好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時(shí)不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。
�、诠芏芜B接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
�、軐τ诠芗B接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停的轉動(dòng)，等溫度降到適當時(shí)在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。
�、菖溲b好閥門(mén)的管段，調直時(shí)應先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。
�、掊冧\碳素鋼管不允許用加熱法調直。
�、吖芏握{直時(shí)一般不允許損壞管材。
(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：
1)管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工
�、龠x取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。
�、趹ＷC三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
�、輰摴芏嗣媾c滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸，然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
3)鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。具體操作方法如下：
�、儆面湕l將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊接處)。
�、谶x取合適的孔鉆鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。
�、蹎�(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。
�、懿僮髟O置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。
�、蓍_(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇(孔徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)�？锥从忻�，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
�、迿z查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
4)管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
�、贉蕚浜梅弦蟮臏喜酃芏�、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。
�、跈z查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
�、蹖⒘硪桓摴芸拷芽ㄉ舷鹉z密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
�、軐⑾鹉z密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。
�、輧筛艿赖妮S線(xiàn)應對正。
�、拊诮涌谖恢孟鹉z密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。
�、哂檬至壕o上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
�、嘣诳ü柯菟ㄎ恢么┥下菟�，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
�、釞z查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。
施工方案 篇9
本工程的施工，將受溫度、濕度、雨等自然因素影響，為保證工程質(zhì)量，在冬季施工期間，必須指定專(zhuān)人掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達氣象及溫度信息。并隨時(shí)做好氣候，溫度記錄，并有針對氣溫居然降低的技術(shù)措施和物質(zhì)準備。
一、冬季施工管理措施：
1）明確責任，做好冬季施工技術(shù)交底，確保每個(gè)工序按規定、規范、技術(shù)措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術(shù)檔案。
2）入冬前，項目部要對現場(chǎng)各主要工種的班長(cháng)）測溫員）電焊工）
外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)培訓，掌握有關(guān)冬季施工方案，施工方法，質(zhì)量標準及技術(shù)工作和操作要點(diǎn)。
3）在冬季施工過(guò)程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱，砼養護和測量，試塊制作的養護及保溫，加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專(zhuān)人負責及時(shí)做好記錄并由工程主要技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員抽查，隨時(shí)掌握質(zhì)量狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正，切實(shí)保證工程質(zhì)量。時(shí)不用的磚塊，用草簾覆蓋。
B、砂石堆放不許含有冰塊，對堆放凍結表面的冰塊鏟除，加熱融化后方可使用。
C、冬季砌筑砂漿的稠度，宜化常溫施工時(shí)適當增加，可通過(guò)石灰膏的辦法解決，砂漿在使用時(shí)，溫度不應該低于50C。
D、拌和砂漿用水加熱，溫度在超過(guò)800C時(shí)，應注意水不得直接于水泥拌和，以防止發(fā)生假凝現象。
E、冬季攪拌水泥砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng)，一般要比常溫期間增長(cháng)0.5~1倍。
F、嚴禁使用已經(jīng)遭凍結的砂漿，不準再以熱水摻入凍結的砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂漿內摻水使用。
�。�4）、施工要求
A、在保證砂漿的砌筑過(guò)程中，滿(mǎn)足最底溫度要求，調制砂漿做到隨用隨攪，不應一次調制過(guò)多，堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)。
B、日最低溫度等于或者低于-50C時(shí)，對砌筑承重砌體的砂漿標號，按常溫施工提高一級。
C、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度不小于8mm，施工時(shí)經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性，下班前，將垂直灰縫填滿(mǎn)，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋，次時(shí)上班時(shí)，將磚表面霜雪掃凈，然后再繼續砌筑。冬季施工每日砌體高度及臨時(shí)間斷處高度差均不得大于1.2米。
2、混凝土及鋼筋混凝土工程
�。�1）、冬季配置的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于二、主要項目工程技術(shù)措施：
1）、砌筑工程
�。�1）日平均氣溫在+50C以上時(shí)，可按常溫施工方法進(jìn)行；
�。�2）日平均氣溫在0~100C時(shí)，應用熱水拌和砂漿，并摻入拌和用量3%的氯化納《食鹽》，低于-100C摻入5%的氯化納。
�。�3）砌筑材料應做到
�。�4）澆磚必須在正常氣溫下進(jìn)行，砌筑時(shí)應適當澆水濕潤，濕潤后暫425號，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不應大于0.6，低于-30C時(shí)應采取防凍措施，即：原材料加熱，根據氣溫確定混凝土入模溫度和加熱溫度。冬季施工用混凝土，其攪拌時(shí)間比常溫情況下增加50%。
2）、鋼筋混凝土工程：
A、外加劑的選用：應該選用符合國家標準，具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的防凍劑，摻入數量為水泥用量的2—3%。
B、冬季混凝土保護：凡摻入防凍劑的混凝土，一般原則上不覆蓋。當溫度低于-100C時(shí)，應對側模的梁柱表面用塑料薄膜和草簾覆蓋。
C、混凝土工程處摻劑使用時(shí)，應該注意：外摻劑的運輸、堆放等，要嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行，使用外加劑時(shí)，必須設有專(zhuān)人負責，以保證配合比的準確，嚴禁誤摻或者摻入數量不準等。
D、鋼筋冷拉可在負溫下進(jìn)行，溫度不宜低于-100C，并且有防雪擋措施。
E、摻防凍劑混凝土的拆模：負溫養護期內不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度大于200C時(shí)，應采取保溫措施。在拆模過(guò)程中，如果發(fā)現混凝土有受凍現象，影響結構安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應立即暫停拆除，等妥善處理后，方可繼續拆除工作。
3）、混凝土施工要求
A、混凝土冬季解決好防凍、防雨等問(wèn)題。
B、做好室外現場(chǎng)排水溝暢通，排水溝內雜物派人隨時(shí)清除。
C、準備好塑料薄膜，必要時(shí)對混凝土及時(shí)加以覆蓋，防雨水直接沖刷混凝土表面。
D、密切注視天氣預報，對低于施工氣溫時(shí)應停止施工。
E、對水泥庫房加強防雨措施，攪拌機要搭設防雨棚。
F、根據砂石含水率的變化及時(shí)調整混凝土的用水量。
G、模板在澆水濕潤前要及時(shí)掌握天氣預報，以防結凍。
3、對冬季施工有特殊要求的及不在上述范圍內的問(wèn)題，可直接與建設單位、設計部門(mén)、監理部門(mén)及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，制定針對上述問(wèn)題的專(zhuān)項施工方案。其它未盡事宜，按《冬季施工規范》和國家有關(guān)標準、文件執行。超過(guò)《冬季施工規范》范圍內的規定禁止施工。
3、成品保護措施
A、加強施工現場(chǎng)操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品。
B、混凝土澆筑完畢，應加以覆蓋的保護措施，防止雪雨及人為損壞。
C、氣溫正常時(shí)，混凝土正常養護，滿(mǎn)足拆模要求，防止意外損傷。
D、施工樓地面完畢時(shí)，采用鋸沫粉覆蓋保護，待交工時(shí)再清除鋸沫粉。
E、各作業(yè)單位均在進(jìn)場(chǎng)時(shí)接受統一的入場(chǎng)教育，并分別進(jìn)行作業(yè)人員的成品保護意識教育，互相尊重勞動(dòng)成果。
F、樓層設置統一的監督巡查員（施工員兼職），發(fā)現有人違章作業(yè)，破壞成品應及時(shí)制止。
G、所有參戰施工人員均應按時(shí)參加協(xié)調會(huì )，并建立項目經(jīng)理統一指揮、通訊、網(wǎng)絡(luò )體系，打成表格，每人一份。
H、除以上配合措施外，建立協(xié)調的合作關(guān)系和樹(shù)立互相服務(wù)、支持工作的良好作風(fēng)是整個(gè)工程順利完成、達到預定目的前提，應互相尊重、互相學(xué)習，以實(shí)現共同目標。
4、臨時(shí)用電措施
A、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，不準使用損壞、不合格的電器，加強對電器的用電維護。
B、開(kāi)關(guān)箱內的開(kāi)關(guān)電器能在任何情況下都能可以使用開(kāi)關(guān)切斷用電器的電源。嚴禁保險盒裸露及金屬線(xiàn)接入開(kāi)關(guān)箱內。
C、制定防止觸電傷害的十項基本安全操作要求。
D、使用電氣設備前必須要檢查線(xiàn)路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。非電工不予以接線(xiàn)。
E、使用振動(dòng)器等手持電動(dòng)和其它電極從事濕作業(yè)時(shí)，要由電工接好電源，安裝漏電保護器，操作者必須穿好絕緣鞋，絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。
F、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其它電加熱器。
G、電器必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過(guò)地面樓面時(shí)應有過(guò)路保護、物料、車(chē)人不準踏磨電線(xiàn)。
H、特殊工種必須持證上崗，有高度的安全用電責任心和對工作極端負責的精神，操作中要裝的安全、拆的徹底、修的及時(shí)、用的正確。
I、及時(shí)消除隱患、勤檢查、勤維修、勤宣傳。
J、堅持制度的嚴肅性，各項用電制度均是傷亡的代價(jià)換取，所以各項制度必須自覺(jué)嚴格遵守。
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