精選冬季施工方案合集10篇
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編整理的冬季施工方案10篇，希望對大家有所幫助。
冬季施工方案 篇1
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類(lèi)較多，工序多而復雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結構，所以路面原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強度高，穩定性好、耐久性好、使用壽命長(cháng)、日常養護費用少，且有利于夜間行車(chē)等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設計，還要精心施工，在施工環(huán)節上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
�。�1）水泥：進(jìn)場(chǎng)應有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過(guò)程中，應注意防水、防潮，超過(guò)保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗決定其是否可用或降低標準使用，結塊水泥不得使用。
�。�2）砂：應采用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細砂，注意合理選用砂率。
�。�3）碎石：應選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規范要求，最大粒徑不超過(guò)40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
�。�4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。
�。�5）水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直接使用。
二、施工準備
�。�1）選擇合適的拌和場(chǎng)地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場(chǎng)地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水泥庫房等。
�。�2）進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設計。
�。�3）混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等�；炷翑備伹�，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
�。�1）測量放樣
根據設計圖紙放出路線(xiàn)中心線(xiàn)及路面邊線(xiàn)；在路線(xiàn)兩旁布設臨時(shí)水準點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對路面進(jìn)行標高復核�；炷翑備佭^(guò)程中，要做到勤測、勤校、及時(shí)糾偏。
�。�2）支立模板
在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時(shí)予以調整，施工時(shí)應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動(dòng)器的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。
支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀(guān)，無(wú)蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實(shí)度。
�。�3）混凝土混合料的準備
拌制混凝土時(shí)要準確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過(guò)秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應過(guò)秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水�；炷撩勘P(pán)的攪拌時(shí)間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)也不宜太短。并且攪拌第一盤(pán)混凝土拌合物時(shí)，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規定的配合比進(jìn)行攪拌。
四、混合料運輸
混凝土運輸用手推車(chē)、翻斗車(chē)。運送時(shí)，車(chē)廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過(guò)滿(mǎn)，天熱時(shí)為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車(chē)廂上可加蓋帳布，運輸時(shí)間通常夏季不宜超過(guò)30分鐘。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應大于1.5米，每天工作結束后，裝載用的各種車(chē)輛要及時(shí)用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運至澆筑現場(chǎng)的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時(shí)應重新拌勻。攤鋪時(shí)應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現象。攤鋪時(shí)的松散混凝土應略高過(guò)模板頂面設計高度的10％左右。
施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(cháng)，一般不應超過(guò)1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以?xún)�，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應作施工縫處理。
施工時(shí)應搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進(jìn)行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時(shí)應重疊10～20cm，然后用振動(dòng)器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續時(shí)間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
當混凝土板較厚時(shí)，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時(shí)應輔以人工找平，并應及時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)應及時(shí)糾正。對混凝土拌合物整平時(shí)，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒(méi)有路拱時(shí)，應使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時(shí)，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線(xiàn)標高的依據，振搗器一般要在混凝土面上來(lái)回各振搗一次。在振搗過(guò)程中，多余的混凝土應隨著(zhù)振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應補足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
�。�1）縱向施工縫
縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉桿長(cháng)度對半大致穩住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。
�。�2）橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。
�。�3）脹縫
先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。
�。�4）橫向施工縫
每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其構造采用脹縫構造。
�。�5）填縫
一般在養護期滿(mǎn)后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動(dòng)磨面機，先裝上圓盤(pán)進(jìn)行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái)回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機抹平后，有時(shí)再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度1～2mm。拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀(guān)且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養護
當混凝土表面有相當硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時(shí)應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車(chē)勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時(shí)可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車(chē)后，仍需灑水養護2～3天。
十、拆模
拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時(shí)清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時(shí)為防止水分過(guò)早的蒸發(fā)，一般應采取以下措施：
�。�1）根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
�。�2）攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，盡可能縮短施工時(shí)間。
�。�3）在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，避免表面烈日暴曬。
�。�4）在收水抹面時(shí)，因表面過(guò)分干燥而無(wú)法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。
十二、安全技術(shù)管理措施：
�。�1）創(chuàng )造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個(gè)基礎上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
�。�2）把此項工作的各個(gè)環(huán)節全部分解落實(shí)到各職能人員，落實(shí)責任，安排合理。
�。�3）現場(chǎng)自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場(chǎng)，及時(shí)解決處理各種問(wèn)題。
�。�4）施工現場(chǎng)派專(zhuān)職安全管理人員負責監督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。
冬季施工方案 篇2
一、編制依據
《建筑工程冬期施工規程》（JGJ-104-97）
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-20xx）
《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規程》（DB15/427—20xx）
《巖土工程安全規程》、《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》（GB50119-20xx）
二、總則
�。ㄒ唬┒臼┕ぶ姓J真貫徹國家的技術(shù)經(jīng)濟政策以及響應建筑工程有關(guān)冬季施工要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。
�。ǘ┒谑┕すて趧澐衷瓌t
冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來(lái)時(shí)，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當室外日均氣溫連續5天穩定低于5℃，立即進(jìn)入冬期施工；當室外日均氣溫連續5天穩定于5℃，解除冬期施工）。
�。ㄈ┒谑┕ぷ裱幕驹瓌t
1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；
2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟合理，使增加的費用最少；
3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來(lái)源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。
三、冬季施工的特點(diǎn)
�。ㄒ唬┒臼┕び捎谑┕l件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節。
�。ǘ┵|(zhì)量事故出現的隱蔽性、滯后性。
�。ㄈ┒臼┕さ挠媱澬院蜏蕚涔ぷ鲿r(shí)間性強，技術(shù)要求復雜。
四、冬季施工部位
根據工程的現場(chǎng)實(shí)際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現第二項所提情況即認為進(jìn)入冬季施工
五、冬季施工的準備工作
�。ㄒ唬┒臼┕さ慕M織準備
項目部成立冬季施工領(lǐng)導小組，負責組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協(xié)調組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進(jìn)入冬施前應采取一定的措施以滿(mǎn)足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領(lǐng)導小組機構設置如下：
組長(cháng)：---
成員：---、--、---
�。ǘ┒谑┕さ纳a(chǎn)準備工作
項目部應在開(kāi)始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現場(chǎng)的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結構砼強度的影響�，F場(chǎng)準備工作包括：
1.施工現場(chǎng)供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場(chǎng)地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時(shí)設施，該保養的保養，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時(shí)清退現場(chǎng)，做好施工機械防凍液的添加。
2.組織施工人員認真學(xué)習熟悉冬季施工規范及驗收規范中關(guān)于冬期施工內容，結合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。
3.安排專(zhuān)人進(jìn)行氣象預報收集和測溫工作，發(fā)現異常情況立即通報；并加強施工現場(chǎng)和混凝土的測溫工作。
4.對整個(gè)施工現場(chǎng)的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。
三）冬季施工材料準備工作
1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。
2.冬施測量器具：測溫計（用于測量混凝土溫度和氣溫）。
3.商品混凝土（盡量要求添加早強劑、防凍劑）。
4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。
�。ㄋ模┒臼┕ぜ夹g(shù)準備工作
根據現場(chǎng)特點(diǎn)編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實(shí)現冬施現場(chǎng)的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進(jìn)行施工方案交底。
1.與商品混凝土攪拌站進(jìn)行書(shū)面交底：
1)混凝土出機溫度（不低于10℃）、到達現場(chǎng)出罐溫度（不低于5℃）。
2)混凝土摻負溫外加劑時(shí)，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。
3)冬季施工平均氣溫在－5℃以?xún)�，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠(chǎng)證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。
4)外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。
5)混凝土坍落度要求18～22㎝。
2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過(guò)培訓了解本工程的冬施任務(wù)，特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過(guò)程中能夠統籌安排勞動(dòng)力，及時(shí)做好冬施準備工作，避免因氣溫突變造成質(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過(guò)培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點(diǎn)：
1)了解當天的天氣預報并做好測溫工作。
2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實(shí)情況。
3)檢查冬施安全措施執行情況。
4)冬施過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)反饋信息。
5)大氣測溫從開(kāi)工之日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結束。
6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點(diǎn)檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測報告等文件。
7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進(jìn)行保溫養護。
六、冬期施工技術(shù)措施
�。ㄒ唬⿲ㄖ锏氖┕た刂泣c(diǎn)、水準點(diǎn)及軸線(xiàn)定位點(diǎn)的埋設采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。
�。ǘ┒谪摐劁摻詈附尤缭谑彝膺M(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴格加強檢驗，在運輸和加工過(guò)程中，防止撞擊和刻痕。
�。ㄈ┗炷羾栏窨刂迫雸�(chǎng)出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿(mǎn)足灌注樁施工要求。
�。ㄋ模┗炷猎噳K按正常規定的制作，拆模后送養護室養護。
七、現場(chǎng)布置
凡進(jìn)行冬期施工，現場(chǎng)必須在正式開(kāi)工前完成所有準備工作，達到進(jìn)入冬期施工條件方可開(kāi)工，根據實(shí)物工作量提前組織有關(guān)機具、保溫材料進(jìn)場(chǎng)，工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。
八、冬期安全文明施工措施
�。ㄒ唬┌踩阑鸫胧�
1.在進(jìn)入冬期施工前對工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。
2.對職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。
3.進(jìn)入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、采暖設備、臨時(shí)設備等進(jìn)行安全檢查和驗收。
4.對于現場(chǎng)易燃的保溫材料要加強管理,對于用的易燃品要及時(shí)清理。
5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。
6.現場(chǎng)火源要加強管理，電源開(kāi)關(guān)，控制箱等要加鎖，并設專(zhuān)人負責管理，防止漏電觸電。
7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。
�。ǘ╇姎夥阑鸫胧�
1.重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現場(chǎng)電氣設備密集區置適于電氣火災的滅火器材。
2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時(shí)，應采取隔熱措施。
3.焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險。
�。ㄈ╇姎獍踩Ｗo措施
1.需敷設在地下的電氣管線(xiàn)，應在冬施前完成，以保證敷設質(zhì)量和電氣安全。
2.取暖嚴禁使用電爐；室內嚴禁亂拉線(xiàn)，對現場(chǎng)用電應采取限電措施，并保證線(xiàn)路、設備不超負荷運行，防止火災事故發(fā)生。
3.建立用電檢查小組，加強臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開(kāi)關(guān)、拔下插頭；宿舍內嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長(cháng)明燈等。
冬季施工方案 篇3
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時(shí)，就應采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工�；炷了阅苣Y、硬化并取得強度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長(cháng)也愈快，反之則慢。當溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續降至-2～-4℃，混凝土內的水開(kāi)始結冰，水結冰后體積增大8%～9%，在混凝土內部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土后期強度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續增長(cháng)，但已不能再達到原設計的強度等級。
試驗證明，混凝土遭受凍結帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失少。
經(jīng)過(guò)試驗得知，混凝土經(jīng)過(guò)預先養護達到一定強度后再遭凍結，其后期抗壓強度損失就會(huì )減少。一般把遭凍結其后期抗壓強度損失在5%以?xún)鹊念A養強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度為設計的混凝土強度標準值的30%；對用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度定為設計的混凝土強度標準值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的選擇
混凝土冬期施工方法為：混凝土養護期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強劑和防凍劑。
二、混凝土冬期施工的一般要求
�。�1）冬期拌制混凝土時(shí)應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定。
�。�2）配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
�。�3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。
�。�4）攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時(shí)間應較常溫延長(cháng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確�；炷恋某鰴C溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
�。�5）混凝土的運輸應盡量縮短運距，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。
�。�6）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施�；炷猎谶\輸、澆筑過(guò)程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進(jìn)行調整。
�。�7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現場(chǎng)等侯的時(shí)間，做到隨到隨澆筑。
三、混凝土冬期施工的養護
混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為正溫養護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱(chēng)為負溫養護工藝。
1、防凍劑和早強劑
防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續進(jìn)行；早強劑是指能提高混凝土早期強度，并對后期強度無(wú)顯著(zhù)影響的外加劑。
常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。
早強劑以無(wú)機鹽類(lèi)為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強作用較好，常作為早強劑使用；氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機類(lèi)有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。
氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過(guò)高，不但會(huì )降低混凝土的后期強度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，故規范對氯鹽的使用及摻量有嚴格規定。
在鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計算不得超過(guò)水泥用量的1%。
2、減水劑
減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、奈系減水劑、樹(shù)脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復合減水劑等。
3、引氣劑
引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當混凝土具有一定強度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。
四、混凝土的保溫
澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。
冬季施工方案 篇4
一、 本工程計劃冬季施工的分部、分項工程
根據本工程的施工實(shí)際進(jìn)度，和本工程的總體施工安排，結合本地氣候的實(shí)際情況，本著(zhù)安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的原則，目前施工已進(jìn)入冬季施工，確保工程實(shí)體不受影響 ， 從本日起實(shí)施冬季施工方案。本工程計劃在冬季進(jìn)行屋面砼結構層施工和養護，內外墻面的抹灰工作，如果視本地氣候情況允許和方案實(shí)施的情況 ， 擬完成以上工作。
二、 方案實(shí)施的保障機制
1、機構組成：
進(jìn)入冬季施工建立以項目經(jīng)理為總負責，施工員實(shí)施冬季方案的施工技術(shù)措施落實(shí)人，質(zhì)量員為工程實(shí)體的質(zhì)量檢查的責任人，安全員為冬季施工的安全責任落實(shí)人，材料員為冬季施工物資的 及 時(shí)保障人，建立健全的冬季施工項目機構。
項目經(jīng)理： xxx 冬季施工方案總體協(xié)調負責人
施工員 : xxx 冬季 施工技術(shù) 、 措施落實(shí) 責任人
質(zhì)量員 : xxx 冬季施工 質(zhì)量檢查 、控制 的責 任 人
安全員 : xxx 冬季施工的安全責任人
材料員 : xxx 冬季施工物資 材料 保障 責任 人
2、物質(zhì)保障：本工程冬季施工已到場(chǎng)的物資：
電熱保溫棉氈100 條
保溫棉氈300 條
砼早強防凍劑300kg （大地牌、產(chǎn)地西安）
塑料保溫膜600㎡
保溫燃料700kg
備用加熱水桶3個(gè) （每個(gè)2m3容積）
3、氣候影響，及應對措施:
1、根據天氣的實(shí)際每日進(jìn)行專(zhuān)人測溫，并做好記錄每日 不 少于4次。若整天平均氣溫低于零下5度應立即停止本部位施工，連續五日平均氣溫低于零下5度項目停止施工。
2、采用調整施工時(shí)間，天氣晴朗溫和的天氣，采用早9時(shí)至 下 午4時(shí)施工，其余時(shí)間為保溫養護期，避開(kāi)晚間低溫 時(shí)段 的施工。
三、 施工技術(shù)措施保障:
《建筑工程冬期施工規程》規定：當室外日平均氣溫連續5d 低于 5 ℃ 即進(jìn)入冬期施工。
1、 、技術(shù)措施
本工程擬采用 自拌 混凝土， 自拌砂漿 采用蓄熱法，和外加防凍劑（外加劑嚴格按使用說(shuō)明添加） 在混凝土達到抗凍臨界，混凝土表面應覆蓋，具體措施： 屋面板 用一層塑料 膜，和一層保溫電熱棉氈覆蓋 、 和 兩層麻袋片 表面增加一層保溫棉氈 。
保證入模溫度不低于5 ℃ 。冬期施工期間多留兩組同條件養護試塊，一組用來(lái)測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d 的強度測試，試塊應在澆筑現場(chǎng)取樣制作， 并進(jìn)行標養合同條件養護。
2、 冬期施工期間易出現大風(fēng)和寒流，氣溫驟降，應對建筑物西、北兩面加防寒措施。在隨層增長(cháng)的外腳手架上，用編織布擋護西、北兩個(gè)迎風(fēng)面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門(mén)窗洞口、樓梯口、電梯口等進(jìn)風(fēng)部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，達到防風(fēng)保溫的目的。
3、 采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時(shí)間要盡可能安排在上午進(jìn)行。白天負溫只在少數寒流期間出現，因此安排在上午澆筑混凝土，此時(shí)大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養護非常有利。夜晚溫度下降時(shí)，混凝土內因水化熱，使溫度上升，從而保證早期有一個(gè)較好的溫度環(huán)境，避免受凍。在白天澆筑混凝土，因環(huán)境溫度與混凝土 、砂漿 出機 口 溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養護溫度。
4、 冬期施工前，應將冬期施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實(shí)到人，專(zhuān)人負責、統一調度 。 在冬期施工中，多注意收集天氣預報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專(zhuān)人負責，堅持做好定時(shí)測溫工作。測溫工作包括：日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度，混凝土的機口，入�；� 施工 等階段的溫度。 和砼、砂漿的運送保溫。
5、 為確�；炷敛皇軆�，應注意搜集天氣預報，當風(fēng)力在5 級以上時(shí)不得澆筑混凝土�；炷翝仓䲡r(shí)環(huán)境溫度不得低于 -5 ℃ 。澆筑期間當夜環(huán)境溫度不得低于-15 ℃ 。應根據天氣安排混凝土施工。
6、內墻體抹灰施工的保溫措施，采用蓄熱和外加劑結合的施工方法。，封閉所有的外墻洞口，室內采用火爐加溫，并增設蒸汽桶保證室內的適度和溫度。
7、抹灰工程的溫度控制，材料保溫，拌合料的運送，試件的留置、養護，測溫記錄因參照砼的冬季施工相應的控制措施，并按冬季施工規范結合抹灰施工規范和要求施工。
8、 基層抹灰要在界面劑達到一定強度后，開(kāi)始用1 ： 2.5 水泥砂漿打底掃毛，底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm ，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層，當抹灰厚度大于 35mm 時(shí)，應采 取措施 加強。抹 灰 拉毛灰，其配合比是：水泥∶ 砂 =1∶2.5 。抹拉毛灰以前應對底灰進(jìn)行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現象；若底灰太干，不容易操作，也拉不均勻。 在保溫的同時(shí)應增加養護的濕潤環(huán)境。
四、 安全保證措施
1、 冬天氣溫低，各種鋼制構件韌性差，每日例行檢查腳手架用的固定螺栓、腳手架的連接扣件、 施工 道平臺、安全網(wǎng)用的懸挑鋼管連接等是否有裂縫和變形現象，做到及時(shí)處理，防患于未然，并記錄在案。
2、 冬期施工中，高空作業(yè)應系安全帶、穿膠底鞋、防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜道要有可靠的防滑條。大雪后必須將架子上積雪清掃干凈并檢查馬道平臺, 如有松動(dòng)下沉現象 , 務(wù)必及時(shí)處理。
3、 施工時(shí)如接觸汽源、熱水要防止燙傷�，F場(chǎng)火源，要加強管理，使用煤氣時(shí)，應注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
4、 現場(chǎng)明火作業(yè)，必須有項目經(jīng)理部簽字的動(dòng)火證。加強現場(chǎng)消防工作，備足消防器材，施工現場(chǎng)消防用水、滅火砂及消火栓設明顯標記，注意保管，不得隨意挪用。
5、 嚴禁將食品與現場(chǎng)施工用品混放，亞硝酸鈉有劇毒要嚴加保管，以防誤食中毒。
6、加強施工層臨邊防護，和龍門(mén)架口的安全防護設施的完整，和檢查工作，發(fā)現隱患立即排除。
7、 電源開(kāi)關(guān)、配電箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線(xiàn)使用電爐、碘鎢燈、熱水器、大功率燈泡等大用電器以及燒水、做飯和取暖而發(fā)生觸電事故。設專(zhuān)人負責安全用電管理，每日進(jìn)行例行檢查，確保施工用電安全，并記錄在案。加強夜間巡邏，做好防火、防盜工作，給施工創(chuàng )造有利條件保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。
8、 抹灰 施工前，應檢查腳手架是否安全 ， 每班前應檢查腳手架是否牢固穩定，如有不安全處應立即進(jìn)行處理，并應經(jīng)常清理腳手板上的雜物。任何情況下嚴禁搭設臨時(shí)飛跳板、探頭板 。 腳手板上放置的工具材料應平穩，荷重不得超過(guò)規范規定。施工前應對所有的機械設備進(jìn)行檢查，應滿(mǎn)足施工能力要求并運行正常。所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地 。 工地禁止喝酒及帶病在外腳手架上工作。翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時(shí)采取保護措施 。
9、 室內采用明火加強保溫時(shí)，使用明火前要報負責人審查并檢查安全后方可使用，并派專(zhuān)人負責值守，特別是夜間，值守人不得擅自離開(kāi)。
冬季施工方案 篇5
摘要:北方的冬季漫長(cháng)寒冷，氣溫低，施工條件及環(huán)境非常惡劣，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節，尤其以混凝土工程居多，混凝土工程一般不安排在冬季施工。但是根據施工進(jìn)度計劃安排要求，為趕工期一定要進(jìn)行冬季施工，如何確保工程質(zhì)量尤其是混凝土工程的質(zhì)量是冬季施工的重點(diǎn)工作。文章就成功灌排站工程的冬季施工方案設計與實(shí)施進(jìn)行了介紹。
關(guān)鍵詞:冬季施工;混凝土;設計;施工
1工程概況
成功灌排站是國家重點(diǎn)水利工程黑龍江省松花江干流治理工程施工一標的重要組成部分，該工程位于黑龍江省肇源縣超等鄉漁場(chǎng)村境內的松花江邊。成功灌排站為灌排兩用泵站，汛期內用于排除區域內澇水，灌溉期用于給區域內近兩萬(wàn)畝農田提水灌溉。本次工程為原址拆除重建，設計強排流量4.27m3/s，設計灌溉流量3m3/s。泵站包括上游連接段、穿堤涵閘段、站身段及下游連接段，其中上下游連接段均由干砌石護坡護底、鋼筋混凝土U型槽及兩側擋土墻組成，站身段分兩層，底層為進(jìn)水池，上層為出水池及電機層。合同工期為20xx年9月開(kāi)工，投標文件中完工日期為20xx年8月20日。
2冬季施工背景
由于招標文件未對成功灌排站完工工期做具體要求說(shuō)明，加上施工單位未對工程未來(lái)實(shí)際使用功能及時(shí)間進(jìn)行詳細了解，開(kāi)工后當地政府要求成功灌排站必須在20xx年5月10日通水灌溉，保證區域內近兩萬(wàn)畝農田灌溉，建設工期被調整為20xx年9月至20xx年5月10日，工期十分緊張，根據施工計劃安排，必須保證連續施工才能完成工程實(shí)體，實(shí)現工期目標。
3氣候條件
該區域夏季短暫炎熱，冬季漫長(cháng)寒冷。多年平均氣溫4℃;7月份氣溫最高，年均23.4℃，最高達37℃;1月份氣溫最低，平均－18.9℃，最低氣溫達－36℃。最大凍深平均1.6～1.8m，11月末開(kāi)始結凍，次年3月末開(kāi)始解凍。根據往年氣溫數據，11月中下旬最高溫度處于零度以下。
4冬季施工依據
根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》9.1.1條規定，當環(huán)境晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當地時(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值)連續3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，混凝土施工為冬季施工。根據當地往年氣溫數據，依據施工進(jìn)度計劃安排，確定20xx年11月下旬至20xx年3月下旬為冬季施工時(shí)間，必需采取冬季施工措施。
5冬季施工方案設計與實(shí)施
5.1增溫保溫措施選擇
根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》9.3.1條規定，在嚴寒和寒冷地區日平均氣溫－10℃以上時(shí)，宜采用蓄熱法施工，日平均氣溫－20℃～－10℃時(shí)可采用綜合蓄熱法，日平均氣溫－20℃以下時(shí)不應施工。根據當地往年1月日平均氣溫－18.9℃，選擇綜合蓄熱法之一的暖棚法進(jìn)行增溫保溫措施設計。
5.2暖棚搭設及增溫設計
本次冬季施工采用暖棚進(jìn)行保溫，采用熱風(fēng)爐、熱水鍋爐及焦炭爐進(jìn)行增溫。計劃搭設6個(gè)保溫暖棚，分別為骨料暖棚、混凝土拌和暖棚、站身段暖棚、灌溉進(jìn)口U型槽及穿堤閘閘室暖棚、灌溉進(jìn)口左側擋土墻暖棚、灌溉進(jìn)口右側擋土墻暖棚，另外，外露混凝土輸送泵管道將采用電熱管采暖保溫被保溫措施。
5.2.1骨料暖棚
在進(jìn)入冬季施工時(shí)，為確保冬季混凝土施工質(zhì)量，擬對中砂，碎石骨料進(jìn)行保溫，采用φ48鋼管搭兩排外架做暖棚骨架，棚頂兩層外架，暖棚長(cháng)40m，寬24m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間采用扣件進(jìn)行連接，為便于防風(fēng)帆布的掛設，在暖棚骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑料布。結合骨料倉材料存儲情況，根據計算，配置9臺75kw熱風(fēng)爐，由專(zhuān)人看護，在混凝土施工前進(jìn)行升溫預熱。暖棚內耗熱量以中砂骨料暖棚計算為標準，暖棚在單位時(shí)間內的耗熱量按下列公式計算:Q0=Q1+Q2(1)Q1=∑A×K(Tb－Ta)(2)Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6(3)式中，Q0—暖棚總耗熱量，W;Q1—通過(guò)暖棚各部位的散熱量之和，W;Q2—由通風(fēng)換氣引起的熱損失，W;A—暖棚的總面積，m2;K—暖棚的傳熱系數。W/m2K，根據查表，本式中，K取3.6計算;Tb—棚內氣溫，℃;Ta—室外氣溫，℃;V—暖棚體積，m3;a—空氣的表觀(guān)密度，取1.37kg/m3;Ca—空氣的比容熱，取1kj/(kgk);n—每小時(shí)換氣次數，一般按二次計算;經(jīng)計算，通過(guò)暖棚各部位的散熱量之和為Q1，在進(jìn)行骨料倉暖棚計算時(shí)，Tb=10℃、Ta=－15℃，Q1計算如下:Q1=∑A×K(Tb－Ta)=720×3.6［10－(－15)］=64800(W)經(jīng)計算，通過(guò)暖棚各部位的'散熱量之和為Q2，在進(jìn)行骨料倉暖棚計算時(shí)，Q2計算如下:Q2=V×n×Ca×a(Tb－Ta)/3.6=8640×7.6×1.005×1.353×［10－(－15)］/3.6=620053(W)Q0=Q1+Q2=64800+620053=684852(W)=684.852(kw)，骨料倉暖棚需要9臺75kw熱風(fēng)爐。
5.2.2混凝土拌和站暖棚
混凝土拌和站暖棚采用φ48鋼管搭兩排外架做骨架，棚頂兩層外架。暖棚搭設長(cháng)13m，寬10m，頂棚架縱橫鋼管間距為1.0m，鋼管間采用扣件進(jìn)行連接，為便于防風(fēng)帆布的掛設，在骨架立面掛設一層土工膜，土工膜外側掛設一層保溫被，保溫被外側鋪設一層塑料布。另外，將發(fā)電機進(jìn)行圍護，暖棚長(cháng)5m，寬4m。在拌合站四周各放一臺70kw熱風(fēng)爐，在水罐邊安裝一臺3t燃煤熱水鍋爐對水進(jìn)行加熱，提供拌合站用水，混凝土施工前6h開(kāi)始棚內升溫，使棚內溫度達到10℃以上后可以進(jìn)行混凝土拌合。
5.2.3其他暖棚
施工現場(chǎng)其他暖棚搭設根據冬季施工的進(jìn)度計劃，主要搭設站身段暖棚、灌溉進(jìn)口U型槽及閘室暖棚、灌溉進(jìn)口左側擋土墻暖棚、灌溉進(jìn)口右側擋土墻暖棚共4座。暖棚骨架采用φ48鋼管搭兩排外架，外架立管間距為1.0m，頂板橫桿間距1.0m，縱桿間距1.0m，扣件連接。外架外側固定50×80mm的方木，便于固定保溫棉被。在骨架外側頂及棚頂覆蓋一層土工膜，中間覆蓋一層保溫棉被，最外層覆蓋一層塑料布。站身段暖棚長(cháng)33m，寬29m，根據耗熱量計算，配置4臺熱風(fēng)爐和18個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。灌溉進(jìn)口U型槽及閘室暖棚長(cháng)30m，寬16m，根據耗熱量計算，配置4臺熱風(fēng)爐和20個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。灌溉進(jìn)口左、右側擋土墻暖棚均長(cháng)24m，寬9m，根據耗熱量計算，各配置18個(gè)焦炭爐進(jìn)行增溫。
5.3混凝土施工措施設計
5.3.1混凝土拌和
采用冬季混凝土施工配合比進(jìn)行混凝土施工。在混凝土拌制時(shí)，及時(shí)調節混凝土的出機口溫度，盡量減少波動(dòng)，保證混凝土出機口溫度大于8℃。采用熱水拌和混凝土，當拌和用水超過(guò)60℃時(shí)，應改變加料順序，先將骨料與水先拌和，再加入水泥，避免出現假凝現象，并適當延長(cháng)混凝土拌和時(shí)間。根據SL677-20xx《水工混凝土施工規范》和JGJ104-97《建筑工程冬季施工規程》要求，本工程混凝土拌和用水水溫不得大于80℃。選擇750型強制式拌和機一臺，3倉配料斗一座負責混凝土拌和，采用3t熱水鍋爐一臺、4m3熱水罐一個(gè)、0.5m3補水罐一個(gè)、3.0kw熱水循環(huán)泵1臺為拌和機提供熱水。
5.3.2混凝土運輸和倉面清理
(1)混凝土運輸采用混凝土輸送泵，混凝土輸送泵在混凝土拌和保暖棚中，露天輸送管道用電熱帶纏繞再用保溫棉被包裹兩層，最外層用塑料布包裹兩層，由專(zhuān)人看護發(fā)現有卷裹不嚴的及時(shí)進(jìn)行加固，泵管穿過(guò)泵房底層及涵洞，用熱風(fēng)爐、焦炭爐進(jìn)行保溫，混凝土經(jīng)泵管直接入倉。(2)當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時(shí)，應重新調整拌和料的加熱溫度。(3)混凝土澆筑前，應對模板和鋼筋進(jìn)行清理。
5.3.3混凝土澆筑
在各暖棚內安裝溫度計用來(lái)測量暖棚內的溫度。在進(jìn)行混凝土澆筑前，對暖棚進(jìn)行專(zhuān)項檢查，確保暖棚有良好的保暖功能，混凝土澆筑前2h開(kāi)始棚內升溫，使棚內溫度在整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程中達到10℃以上�；炷翝仓䲡r(shí)，由專(zhuān)人在暖棚內采用對講機指揮泵車(chē)下料，泵管由下料口伸入倉內，當下料口使用完成后，立即派專(zhuān)人對下料口進(jìn)行遮蓋，防止棚內熱量散失。
5.3.4混凝土養護及拆模
混凝土澆筑完成后，持續對暖棚內進(jìn)行加熱，保持棚內溫度不低于10℃。暖棚內宜保持一定的濕度，因此在暖棚內安裝濕度計，用來(lái)測量暖棚的濕度，當發(fā)現濕度不足時(shí)，應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內進(jìn)行噴水，提高暖棚內的濕度。在負溫條件下嚴禁澆水，待混凝土強度增長(cháng)至75%時(shí)停止對暖棚加熱，根據類(lèi)似工程施工經(jīng)驗，混凝土在10℃溫度下養護時(shí)，其強度大約10天左右可增長(cháng)至設計強度的75%。為此，當混凝土澆筑完成后，需持續對暖棚內進(jìn)行加熱10天以上，方可停止保暖，此時(shí)的混凝土選擇采用一層無(wú)紡布及一層棉被覆蓋養護。
5.3.5冬季施工安全措施
施工安全管理除了滿(mǎn)足常規施工法的安全要求外，根據冬季安全生產(chǎn)特點(diǎn)，重點(diǎn)做好“防凍、防滑、防火災爆炸、防一氧化碳中毒”工作。對易凍的管道、受壓容器、機械設備等及早采取防凍保溫措施，同時(shí)認真落實(shí)一線(xiàn)職工的取暖、生產(chǎn)勞保方面的規定，保持暖棚內的空氣流通，防止一氧化碳濃度過(guò)高造成施工人員中毒，努力給職工創(chuàng )造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
6結語(yǔ)
由于冬季施工措施執行到位，成功灌排站冬季施工非常順利，實(shí)現了業(yè)主的工期要求，混凝土工程質(zhì)量得到了保證，沒(méi)有發(fā)生一起冬季施工安全事故，為我們今后的冬季施工提供了借鑒經(jīng)驗。
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冬季施工方案 篇6
為確保冬季施工正常進(jìn)行及施工質(zhì)量，我施工單位項目部根據現場(chǎng)實(shí)際狀況經(jīng)過(guò)分析，特編制冬季施工方案。
一、編制依據
根據濟南冬季及現場(chǎng)實(shí)際施工項目狀況，進(jìn)一步規范作業(yè)行為，確保冬季安全生產(chǎn)，編制本施工方案。做到經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。
二、工程概況
裝修工程建筑面積為10000m2。冬施期間的施工項目包括乳膠漆基層施工、大理石地面，墻面踢腳線(xiàn)施工等。
三、施工安排
1、受影響的冬季施工項目工程。
冬季期間涉及與氣溫相關(guān)的施工項目有：涂料基層處理。
2、施工進(jìn)度計劃
�。�1）冬施期間，結合本工程的特點(diǎn)，做好各分項及整體項目的計劃安排。
�。�2）務(wù)必冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。
�。�3）集中時(shí)光上人，合理安排人員配置，采取加班加點(diǎn)搶工期，盡可能避開(kāi)低溫施工。
四、冬施準備工作
1、組織措施
1、圖紙準備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項目，務(wù)必復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。
2、材料準備
1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，盡可能避開(kāi)低溫進(jìn)貨。
2）現場(chǎng)冬施期間進(jìn)場(chǎng)的材料二次搬運時(shí)做好覆蓋保護工作，并及時(shí)運到施工現場(chǎng)，碼放整齊，遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。
3)準備好對施工現場(chǎng)進(jìn)行封堵的材料；檢查施工現場(chǎng)，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。
4）對于易燃易爆的材料設專(zhuān)庫存放，并配備足量滅火器，以保證意外狀況發(fā)生。
3、機械準備
室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時(shí)使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線(xiàn)硬化破損
4、現場(chǎng)準備
現場(chǎng)準備采暖保溫措施，室內溫度不宜低于８℃，準備溫度計，每一天早晚兩次檢查，做好測溫記錄。
5、技術(shù)準備
�。�1）工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建筑冬期施工規程》
�。�2）現場(chǎng)技術(shù)員及工長(cháng)應結合冬施方案對施工隊伍進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，使冬施方案落實(shí)到施工班組
�。�3）做好冬季施工的有關(guān)規定、防火、防凍教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的組織和準備工作。
�。�5）冬季施工應做好五防“防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣中毒”
�。�6）消防工作準備。冬季施工中，由于保溫、取暖等火源增多，需加強消防安全工作。
�。�7）認真做好測溫、保溫工作，建立測溫組織，做好記錄，指導施工；加強氣象預報工作，及時(shí)掌握寒流預報，通知工人加強保溫措施。
五、主要施工技術(shù)措施
涂料施工：
1）涂料施工時(shí)，應分層分段局部施工，走廊與室內空間隔開(kāi)，做好門(mén)洞及通風(fēng)口處保溫措施，用重棉被的方法遮擋，防止室內空氣和走廊及室外空氣流通，持續室溫均衡，不得突然變化。室內溫度不宜低于8℃，現場(chǎng)應設專(zhuān)人負責測試溫度并負責開(kāi)關(guān)門(mén)窗，以利通風(fēng)（不得有過(guò)堂風(fēng)）
六、施工管理措施
為加強冬季施工管理，務(wù)必做好以下幾方面的工作。
1、加強領(lǐng)導
提高對冬季施工重要好處的認識，加強領(lǐng)導，認真對待，做好計劃安排工作。
2、當氣溫連續五天低于5℃時(shí)，進(jìn)行冬季施工防護措施。各關(guān)鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每一天記錄室內溫度、濕度變化
3、各種洞口需通風(fēng)的除外，其他均應進(jìn)行臨時(shí)封閉，其他作為通道的門(mén)、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以持續室內溫度
4、保溫措施
�。�1）采用24小時(shí)封閉門(mén)窗
�。�2）所有門(mén)用雙層棉門(mén)簾釘牢
�。�3）樓梯口、廊道口采用十八厘米板釘嚴，縫隙堵死
�。�4）步行梯門(mén)口用棉布門(mén)簾釘嚴保溫
�。�5）所有門(mén)口控制人流量
5、冬季裝飾工程操作規程
涂料工程
室溫持續均衡，不得突然變化，室內相對濕度不大于80%，以防凝結水。施工中如不能利用永久性采暖通風(fēng)設施，可采用電暖器、電爐，局部可使用碘鎢燈進(jìn)行加熱。
6、質(zhì)量保證措施
1）嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規范的要求進(jìn)行施工
2）使用的特殊材料，要先進(jìn)行試驗工作，確定出施工工藝參數，并在施工中嚴格按照工藝參數進(jìn)行施工
3）各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時(shí)應注意的事項
4）在分項工程施工過(guò)程中，質(zhì)檢員根據施工與驗收規范要求隨時(shí)檢查質(zhì)量
5）施工過(guò)程控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，主要資料包括：完善工序質(zhì)量控制，把影響施工質(zhì)量的因素納入管理范圍，即使檢查審核質(zhì)量統計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。
6）根據現場(chǎng)及今年冬季濟南的天氣溫度狀況，隨時(shí)調整施工項目，保證工期服從質(zhì)量的原則，做成百年大計的裝飾工程。
七、安全管理措施
1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產(chǎn)職責制，制定冬季施工安全措施。
2）及時(shí)進(jìn)行打掃衛生，高處作業(yè)的人員系好安全帶，衣著(zhù)要靈便。
八、消防管理措施
1）加強冬季施工消防工作領(lǐng)導，健全各項消防制度。
2）嚴格執行用火申請制度，現場(chǎng)用火及電焊務(wù)必經(jīng)消防人員檢查同意后方可進(jìn)行施工。
3）保證消防用水水源供應，保證道路通暢，消防栓水源處應設明顯標志。
4）易燃品要及時(shí)清理，要在遠離施工地點(diǎn)堆放。
冬季施工方案 篇7
內墻，指在室內起分隔空間的作用，沒(méi)有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。
為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內墻膩子施工方案所包括內容，建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區一標段內墻膩子施工方案為例，主要內容包括：（1）編制依據（2）工程概況（3）施工組織規劃、組織機構（4）內墻膩子施工方案和技術(shù)措施（5）項目班子主要人員等相關(guān)內容，其中內墻膩子施工方案中內墻膩子施工方案和技術(shù)措施具體內容如下：
1、基層的要求
抹灰應達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210－20xx）規定的高級抹灰標準。砂漿層堅實(shí)牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂、起砂等松散物；表面潔凈，無(wú)油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現上述附著(zhù)物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現泛堿發(fā)花，若基底出現泛堿發(fā)花時(shí)，應使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進(jìn)行涂裝。
基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。 含水率≤14％(國家標準是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達到含水率少于10%)，用墻體水份測試儀測試；酸堿值不大于10，用PH試紙測試。尤其重視墻角，管線(xiàn)，背陽(yáng)，修補處等。
粉刷層在粉刷完成后，必須按照國家規范的要求進(jìn)行養護28天以上。以提高強度，降低堿性（PH值）。
粉刷層須分層進(jìn)行施工，前一道干透后，方可進(jìn)行下一道的施工。
粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。
混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強砂漿與混凝土的粘結力。
陽(yáng)臺板與陽(yáng)臺欄桿結合處須采取補強措施。
門(mén)窗框邊的粉刷收口須與內墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。
陰陽(yáng)角、線(xiàn)條順直方正，橫平豎直。
基層修補工作必須在油漆施工前結束。窗臺或門(mén)框，墻角跟等修補外同樣需要養護，使之達到施工要求。
膩子應使用優(yōu)質(zhì)內墻專(zhuān)用膩子，必須堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和開(kāi)裂等現象。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。
膩子批刮完成后，需按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行養護。
冬季施工方案 篇8
一、施工準備
(一)基層墻體準備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線(xiàn)。
3、按厚度控制線(xiàn)，用�；⒅楸厣皾{作標準厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內用完。
二、施工機具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調試安全可靠后方可運行。
2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動(dòng)攪拌器，運輸機械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線(xiàn)墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽(yáng)角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線(xiàn)工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線(xiàn)、開(kāi)分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線(xiàn)→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專(zhuān)用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結構工程全部完工，并以有關(guān)部門(mén)驗收合格。
2、門(mén)窗框與墻體聯(lián)結處的縫隙按規定規定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應清理干凈。
4、腳手架搭設完成并驗收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿(mǎn)足保溫層厚度和滿(mǎn)足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設計要求抹至規定厚度，并且大杠搓平，門(mén)窗、洞口、垂直度平整度均達到了規范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對于內飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對后續裝飾工程形成很好的界面后，增強裝飾裝修效果。
4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中(網(wǎng)格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿(mǎn)批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專(zhuān)用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統，必須使用專(zhuān)用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
冬季施工方案 篇9
1、編制依據
1.1、*****梁場(chǎng)施工組織設計。
1.2、國家、鐵道部現行的鐵路客運專(zhuān)線(xiàn)驗收標準及有關(guān)質(zhì)量和安全規程。 1.3、***市歷史氣溫氣象資料。 2、冬期施工要求及冬期施工期確定
根據《客運專(zhuān)線(xiàn)預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》，當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。 3、工程概況
3.1工程概述
***梁場(chǎng)位于***市**鎮***村，起訖里程為DK**～DK**，位于正線(xiàn)右側，占地面積***畝，負責7**片箱梁的預置和架設，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，詳細工程量見(jiàn)下表。
3.2、氣象資料
本地區屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，四季分明，雨量充沛，無(wú)霜期長(cháng)。沿線(xiàn)年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無(wú)霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm～1380mm，年平均相對濕度81％。
3.3、工期要求及分析
由于受征地拆遷影響，截至***年**月***日，*****梁場(chǎng)僅生產(chǎn)箱梁20孔。根據本制梁場(chǎng)施工組織設計安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁預制，尚差**8孔，距今不到***個(gè)月，每月生產(chǎn)需達***孔，故必須進(jìn)行冬季施工
3.4、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):
3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時(shí)需保證混凝土輸送過(guò)程中的熱量不流失�；炷涟韬霞叭肽囟鹊目刂剖嵌谑┕さ闹攸c(diǎn)和難點(diǎn)。
3.4.2、預應力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預應力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
3.4.3、配套設施：冬期施工需要相應的配套設施進(jìn)行加熱及保溫。制梁場(chǎng)加熱設備采用兩套*kw電蒸汽鍋爐負責制梁區的養護保溫（見(jiàn)附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺座條形上，梁部采用蒸氣養護罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動(dòng)使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結合的方式；存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。
3.4.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險較大。天氣寒冷、場(chǎng)地結冰、現場(chǎng)升溫保暖等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會(huì )產(chǎn)生混凝土凍漲、開(kāi)裂、結構疏散等質(zhì)量問(wèn)題，機械設備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對員工進(jìn)行冬期施工安全質(zhì)量培訓。
3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機械設備也需要防凍防脆等，需要加大對機械設備的檢查、養護和維修。
3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對電器、電路、電爐等加強檢查，需要防觸電，對所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓和教育，增加責任心。 4、冬季施工方案
4.1、冬季施工總體說(shuō)明
根據***市往年氣溫統計，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場(chǎng)冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養護等方法改變箱梁生產(chǎn)的小環(huán)境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對焊加工、箱梁混凝土灌注、養護、壓漿、封錨均在5～15℃的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁生產(chǎn)質(zhì)量。為此梁場(chǎng)采取積極有效措施對上述主要工序的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。
總體冬施方案：制梁場(chǎng)制梁區共設置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內升火爐、攪拌用水加熱等進(jìn)行攪拌站區域的保溫和升溫；
箱梁預制區域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養護、采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養護；存梁區箱梁養護及終張拉、壓漿、封端區域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進(jìn)行養護、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。
4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水
在拌合站下加工一儲水箱作為攪拌用水加熱儲水池，采用電鍋爐加熱儲水箱內水，滿(mǎn)足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過(guò)程做溫度記錄。
4.2.2 砂石料
箱梁預制使用的砂石料必須提前儲備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結冰前開(kāi)采和清洗，達到規范要求后再運至制梁場(chǎng)，并由監理檢查合格后使用。
生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲存，料棚采用鋼結構屋架，周?chē)捎貌输摲堪宸忾]，加設火爐升溫，保證料棚內溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內儲存預熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的溫度。
4.2.3、膠凝材料
水泥、粉煤灰的儲存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風(fēng)帶走熱量，保證生產(chǎn)用水泥、粉煤灰溫度的相對穩定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。
4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫
箱梁側、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎外側布設蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時(shí)開(kāi)始加溫，保證模板溫度5℃以上。
4.3.2、脫模劑
脫模劑使用前進(jìn)行加熱，并用熱水按比例稀釋調勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無(wú)自流現象。
4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工
1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內，采用安設10個(gè)火爐來(lái)提升整體溫度，鋼筋棚四周?chē)喜输撏�，降溫時(shí)用篷布對鋼筋棚進(jìn)行密封，保證施工溫度。
4.4.2鋼筋焊接
�、黉摻羁梢栽跉鉁卣r(shí)多進(jìn)行對焊，提前儲備。
�、阡摻铋W光對焊區設在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內，鋼筋對焊作業(yè)時(shí)采用火爐升溫，確保對焊作業(yè)區溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對焊接頭的質(zhì)量，并能夠使閃光對焊操作順利進(jìn)行。
4.5、混凝土的攪拌和運輸 4.5.1混凝土的攪拌
�、贁嚢枵疽粚樱òㄋ�、減水劑箱等）、砂石料斗、稱(chēng)量斗和皮帶區域采用鋼結構框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環(huán)境溫度和混凝土溫度在10℃以上。
�、跀嚢柽^(guò)程中，必須經(jīng)常測量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時(shí)適量減小水膠比，攪拌時(shí)間由原來(lái)的120s增加到180s。根據冬期施工的需要，為防止溫度過(guò)高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時(shí)，拌合站調整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、粉煤灰、外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機內開(kāi)始計算�；炷恋臄嚢璞仨毥�(jīng)過(guò)熱工計算，熱工計算詳見(jiàn)附表“冬季施工混凝土熱工計算書(shū)”。
�、刍炷脸龉逌囟葢笥�10℃。上料過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察砂、石料，看有無(wú)冰團雪塊，及時(shí)發(fā)現，及時(shí)處理。
4.5.2、混凝土運輸
梁場(chǎng)冬施混凝土運輸為混凝土罐車(chē)運輸混凝土到制梁臺位旁、再用布料機或混凝土泵車(chē)泵送，運輸過(guò)程應盡可能減少運輸和停留時(shí)間�；炷吝\輸車(chē)罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節用石棉包裹保溫；
4.6、混凝土灌注
4.6.1、梁體混凝土澆筑前應檢查模型內及鋼筋上有無(wú)冰雪，如有應提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內。
4.6.2、梁體混凝土澆筑時(shí)間宜安排在上午9：00～下午16：00進(jìn)行，其它工序應作相應調整�；炷翝仓䲡r(shí)須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過(guò)程中表層受凍�；炷寥肽Ｇ�，采用專(zhuān)用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著(zhù)用保溫篷布覆蓋�；炷寥肽囟炔坏玫陀�5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達5℃以上。
4.7、混凝土養護
混凝土養護分兩部分，一是制梁區域養護，另外是存梁區域養護 4.7.1、制梁區域養護：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養護棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養護。梁體在制梁臺座上蒸養到預張拉強度時(shí)進(jìn)行預張拉，減少溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，預張拉后養護到拆模強度進(jìn)行拆模，并進(jìn)行初張拉后移梁。
蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，當混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內的溫度不低于5℃。恒溫養護時(shí)間應根據梁體拆模強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15℃后才能拆模。測量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側蓬內、內箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，安排專(zhuān)人連續觀(guān)測記錄，升溫階段每0.5h觀(guān)測一次、恒溫階段每1小時(shí)觀(guān)測一次并填寫(xiě)記錄表，繪制溫度曲線(xiàn)圖，當發(fā)現混凝土澆筑溫度、內外溫差或升降溫速度出現異常時(shí)，立即分析原因，采取相應措施。同時(shí)記錄養護環(huán)境的濕度。
4.7.3、在冬施中，梁面鋪設塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設密實(shí)，四周須用鋼筋壓住，拆模前應將塑料布小心卷好，以備再用。
4.7.4存梁區域養護: 存梁臺座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養護（見(jiàn)附圖2），保證梁體養護、終張拉、壓漿及封錨時(shí)梁體及環(huán)境溫度達到要求。 4.8、預應力張拉
4.8.1、預制箱梁預應力工程施工時(shí)，錨具、鋼絞線(xiàn)的使用應隨用隨領(lǐng)取，保證其使用時(shí)自身的溫度不宜過(guò)低，避免由于溫度過(guò)低其受力受到影響。
4.8.2、張拉作業(yè)在白天8時(shí)至17時(shí)之間進(jìn)行，氣溫低于-10℃時(shí)停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。預應力張拉操作按照施工工藝和規范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設備，防止冬季溫度過(guò)低導致設備不能正常運轉，尤其要保證油泵上的安全閥應調整到最大工作油壓下也能自動(dòng)打開(kāi)。檢查張拉油泵的油路系統，保證其工作中的流動(dòng)性滿(mǎn)足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現象，施工中如有異常響聲，應及時(shí)關(guān)閉油泵待查明原因后再進(jìn)行張拉。
4.8.3、終張拉前必須對整個(gè)梁體進(jìn)行預熱保溫2-3天(養護強度，彈模達到設計要求)具體作法是：在存梁區將準備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴，并應考慮棚內溫度流通(考慮篷布開(kāi)啟方便)，然后在棚內用熱風(fēng)機和保濕機升溫保溫，當篷溫達到5℃以上時(shí)方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續養護。
4.9真空輔助壓漿
壓漿前，應清除梁體孔道內的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。
預應力孔道壓漿注意事項：
1）孔道壓漿必須在保溫棚內進(jìn)行，保證棚內溫度在5℃以上，確�？椎缐簼{施工在正常溫度下進(jìn)行。
2）預應力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當早強。漿體攪拌時(shí)，適當控制水溫，水預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應放置棚內保溫，不得露天存放。
3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內不得存水。
4）壓漿及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，預應力孔道內的漿液，強度在達到25Mpa前不得受凍。
4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養護保溫，監控溫度保證棚溫長(cháng)期處于5℃以上；壓漿作業(yè)在保溫棚內進(jìn)行；壓漿后箱梁繼續在棚內保溫養護。
4.9.3、水泥壓漿作業(yè)控制：冬期壓漿作業(yè)均在保溫棚內進(jìn)行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時(shí)轉入保溫棚內，進(jìn)行升溫；棚內設儲水箱，壓漿用水直接用火爐進(jìn)行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內，箱梁繼續在保溫棚內保溫養護，棚內持續用蒸汽養護保溫；同時(shí)增加制作兩組強度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強度達30MPa后才可停止棚內保溫養護。
4.10、封錨施工
冬期封端混凝土的施工均在存梁區箱梁保溫棚內進(jìn)行，拌制混凝土時(shí)要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時(shí)覆蓋保溫。
養護時(shí)的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達到設計要求。 施工環(huán)境控制方法及措施：
a.封錨作業(yè)于壓漿24小時(shí)后在保溫棚內進(jìn)行； b.封錨混凝土配合比中摻無(wú)氯型防凍劑； 混凝土使用溫度控制：
a.水泥及骨料于封錨前10小時(shí)轉入保溫棚內； b.攪拌用水用火爐進(jìn)行升溫；
c. 封錨作業(yè)均在保溫棚內進(jìn)行。 混凝土保溫及養護：
a.封錨完成后，混凝土立即采用養護劑噴涂后薄膜覆蓋養護； b. 增加制作兩組強度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強度達30MPa以上方可吊離保溫棚；
c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強度達設計強度方可拆除。
5、成品、半成品梁保證措施、安全防護、環(huán)境保護及節能降耗措施
5.1、 成品、半成品梁保護措施
5.1.1、在冬施前15天，應對存梁(半成品梁)管道內的積水吹凈，冬施中，準備初張拉的梁應在拆模時(shí)把管道內殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對管道孔口堵塞防護。
5.1.2、對成品梁及半成品梁橋面裸露預埋鋼筋及預埋件進(jìn)行覆蓋，未進(jìn)行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線(xiàn)、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。
5.2、安全防護措施
5.2.1、進(jìn)入冬期前，對員工進(jìn)行冬施安全技術(shù)培訓，提前做出防寒保暖工作方案，將責任分解到崗、落實(shí)到人。根據方案備足材料、設備、工具及防寒、防凍、防滑防護、勞保用品。
5.2.2、冬季施工作好構筑物、人員、設備的防凍防滑的工作。作業(yè)前，場(chǎng)地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設圍攔、防滑條等防滑措施。
5.2.3、戶(hù)外機械設備及時(shí)放水、更換燃油、添防凍液，加強零部件的檢查和調換。班前仔細檢查勞動(dòng)工具的完好狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
5.2.4、定期進(jìn)行防火、防凍、防電安全檢查，及時(shí)消除隱患。 5.2.5、雪后派專(zhuān)人對施工場(chǎng)地、電鍋爐、水電路、道路進(jìn)行排查，對積雪及時(shí)進(jìn)行清理。嚴防機械凍壞，運輸車(chē)輛安設防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車(chē)輛發(fā)生事故。
5.3、環(huán)境保護措施
進(jìn)場(chǎng)所有冬施材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。
現場(chǎng)所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管，不能入庫存放的應覆蓋嚴密，以防止飛揚造成污染。
積雪及時(shí)清理，防止結冰，造成危險。
殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時(shí)隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。
加熱保溫措施應符合環(huán)保規定，不采用污染較大的燃料進(jìn)行加熱保溫處理。
5.4、節能降耗措施
辦公區及生產(chǎn)區做到人走燈滅；
對焊機、電焊機等設備，非生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源； 電鍋爐使用節電系統；
現場(chǎng)養護棚盡量覆蓋嚴密，防止熱量散失。 5.5、突然斷電預防措施
梁場(chǎng)配置了***KW的發(fā)電機兩臺，在施工過(guò)程中出現突然斷電情況立即啟用發(fā)電機，以確保施工過(guò)程的正常進(jìn)行。 6、冬施過(guò)程的監控措施
通過(guò)廣播、電視及互聯(lián)網(wǎng)及時(shí)了解天氣變化情況，設專(zhuān)人進(jìn)行氣溫測量及溫度通報，氣溫急劇變化時(shí)及時(shí)采取相應措施；
混凝土、張拉、壓漿等對溫度要求嚴格的工序，設專(zhuān)人進(jìn)行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測量工作，將各工序工作溫度控制在規定范圍內；
組織各部門(mén)各工班定期進(jìn)行檢查，落實(shí)冬施措施的執行情況。
7、附圖、附表
附圖1：制梁區蒸汽養護布置圖 附圖2：存梁區保溫棚搭設布置圖
附圖3 測溫點(diǎn)埋設布置圖及制梁臺座保溫示意圖 附表：冬季施工混凝土熱工計算書(shū)
冬季施工方案 篇10
一、依據標準：
1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-20xx
2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50210-20xx
二、施工準備
1、材料準備和機具
�。�1）水泥：復合32.5號水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。
�。�2）界面劑：應采用同一產(chǎn)品，同一廠(chǎng)家，具備出廠(chǎng)材料證明文件。
�。�3）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應篩好備用。
�。�4）主要機具：砂漿攪拌機、7mm及5mm孔徑的篩子、一般常用的抹灰工具。
2、作業(yè)條件：
�。�1）結構工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收，達到合格標準。
�。�2）加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。
�。�3）施工時(shí)使用的架子應提前準備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作，嚴禁在墻面上預留臨時(shí)孔洞。
�。�4）保溫漿料抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。
3、材料配制：
�。�1）、基層界面砂漿的配制：
界面劑：中細砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細砂和1份水泥，攪拌均勻成漿狀。
�。�2）、膠粉聚苯顆粒的配制：現將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機內（加入的以滿(mǎn)足施工和易性為準），倒入一袋膠粉料攪拌3～5分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應隨攪隨用，且在4小時(shí)內用完。
�。�3）、抗裂砂漿的配制：
抗裂劑：中細砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時(shí)不得加水，所用中砂為干砂，并應在配制后2小時(shí)內用完。
三、施工工藝及做法：
施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復合兩層耐堿網(wǎng)布
2、施工做法：
�。�1）、基層處理
○1、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或等于10時(shí)應剔除。
○2、各種材料基層墻體均應滿(mǎn)涂基層界面劑砂漿。
�。�2）、保溫層施工準備
按設計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標準厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。
�。�3）保溫層施工
○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過(guò)20，間隔24小時(shí)。
○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應自上而下。
○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應達到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達到標準要求。
○4、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
�。�4）、抗裂防護層及飾面層施工：
○1、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應小于50，并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。
○2、抗裂砂漿達到一定強度后應適當噴灑水養護。
○3、涂料飾面時(shí)在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩子，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料。
3、質(zhì)量要求
�。�1）主控項目
○1、保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度應均勻，主體部位平均厚度不允許有負偏差。
○2、保溫層與基層墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等。
�。�2）一般項目
○1、表面平整、潔凈、接槎平整、無(wú)明顯抹紋、線(xiàn)角應順直、清晰、面層無(wú)分化、起皮、爆灰現象。
○2、墻面埋設暗線(xiàn)、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。
�。�3）允許偏差
序號項目允許偏差序號項目允許偏差
1立面垂直4mm3陰陽(yáng)角方正4mm
2表面平整4mm4踢腳線(xiàn)上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，嚴格控制配合比。
2、落地灰隨清隨用，做到工完料凈場(chǎng)地清，嚴禁浪費，每天下午必須將道路及攪拌棚內灰清理干凈。
3、每個(gè)房間內抹完灰清完落地灰后，地面必須用水沖洗干凈，露出原砼地面，以防以后地面磚空鼓。
4、施工機具要愛(ài)護，每天要清理干凈。嚴禁野蠻施工，造成損壞的，按原價(jià)加倍賠償。
5、上樓水管必須綁緊，不用時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，嚴禁跑、冒、滴、漏，澆水潤墻應自上而下，嚴禁浪費。
6、所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽。
7、施工用電必須由項目電工統一架設，絕對禁止私自動(dòng)電。
8、安全生產(chǎn)，文明施工。
五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、空鼓、開(kāi)裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水每層灰抹得太厚，跟得太緊；加氣混凝土表面沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應認真，不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養護，并注意操作地點(diǎn)的潔凈。
2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子用得不規矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
六、成品保護
1、窗口臺殘存的砂漿應及時(shí)清理干凈。
2、翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應及時(shí)采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護。
3、各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強度。
4、其他工種不可隨意蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
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