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碎石粉塵除塵系統設計方案
為了確保工作或事情能高效地開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編整理的碎石粉塵除塵系統設計方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、概述
峰峰礦區二社建筑石料用灰巖礦位于義井鎮，主要從事石子開(kāi)采破碎工作。由于破碎過(guò)程中產(chǎn)出大量的粉塵，且工廠(chǎng)位于公路邊，根據大氣污染控制的要求對其重點(diǎn)治理。我中心技術(shù)人員結合有關(guān)人員，經(jīng)現場(chǎng)考察和了解生產(chǎn)線(xiàn)情況，做出系統設計方案。
二、設計原理
根據相關(guān)碎石場(chǎng)設計資料、運行工藝及我中心多年的環(huán)保除塵經(jīng)驗，本次碎石場(chǎng)的除塵通過(guò)與貴方主管人員溝通，決定采用兩套除塵(破碎機粉塵和振動(dòng)篩石粉料倉產(chǎn)生的粉塵)合為一套除塵設備的方案。顎式破碎機位置將采用全密閉形式，風(fēng)量設計為10000m3/h左右，同時(shí)開(kāi)設檢修門(mén)方便檢修，抽風(fēng)管道焊接在密閉罩上，同時(shí)連接到除塵主管道。平板振動(dòng)篩因為整個(gè)為敞開(kāi)式，整體抽風(fēng)比較困難，耗費很大，因此采用重點(diǎn)治理石粉料倉形式，將石粉料倉密閉起來(lái)，采用大風(fēng)量風(fēng)機進(jìn)行抽風(fēng)，風(fēng)量設計為～30000m3/h�？偺幚盹L(fēng)量為35000m3/h～45000m3/h，主機設備采用LY-Ⅱ-400;風(fēng)機為Y4-73NO10D-55KW。
氣箱袋式除塵器的工作原理及結構特點(diǎn)：
工作原理：當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過(guò)濾氣流，停止過(guò)濾，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間(0.1秒左右)向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開(kāi)，除塵器又進(jìn)入過(guò)濾工作狀態(tài)。
上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室多排濾袋組成的，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線(xiàn)清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過(guò)濾的室互不干擾，實(shí)現了長(cháng)期連續作業(yè)。一個(gè)室從清灰開(kāi)始到結束，稱(chēng)為一個(gè)清灰過(guò)程，清灰過(guò)程一般3～10秒，從第一個(gè)室的清灰結束，到第二個(gè)室的清灰開(kāi)始，稱(chēng)為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(cháng)短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長(cháng)則幾分鐘甚至更長(cháng)時(shí)間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開(kāi)始到最后一個(gè)室清灰結束以后，所有室進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，直至下一次清灰開(kāi)始;而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過(guò)程是連續不斷的。從第一室的清灰過(guò)程開(kāi)始到該室下一次的清灰過(guò)程開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱(chēng)為清灰周期，清灰周期的長(cháng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(cháng)短。
上述清灰動(dòng)作均由PLC全自動(dòng)控制。定時(shí)式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結構簡(jiǎn)單，調試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩定的場(chǎng)合。
結構特點(diǎn)：
除塵器進(jìn)出風(fēng)口均設有調節閥門(mén)，可以實(shí)現不停機檢修、換袋。
主體設備采用螺栓連接，不但可以方便運輸、安裝，而且在一個(gè)工地完成工作后可以方便的轉移到另一個(gè)工地繼續工作，而不會(huì )被廢棄。
變過(guò)去通風(fēng)一個(gè)專(zhuān)業(yè)完成設計為通風(fēng)、鋼結構、焊接、機械、電氣等多個(gè)專(zhuān)業(yè)人員聯(lián)合設計及監理，集中各專(zhuān)業(yè)的優(yōu)勢于除塵器設計上，使整體結構合理，不僅除塵器框架、箱體、梁柱受壓力、拉力、扭矩合理，而且每個(gè)桿件、支撐都在較好的受力條件下工作，并充分考慮了活動(dòng)荷載和地震裂度，使整體設計能夠滿(mǎn)足工況需要。
材料選用
1)除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥4000Pa、漏風(fēng)率≤3%，維護保養到位可確保十年的使用壽命。
2)花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。
3)除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設計規范執行。
4)氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關(guān)設計規范執行。
5)脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6)配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶(hù)使用更換的需要。
7)設備焊接件應嚴格執行國家有關(guān)焊接標準。根據零部件的重要性進(jìn)行直觀(guān)檢查和相應的無(wú)損探傷檢查。
三、系統工藝
粉塵
達標排放
吸塵罩
導風(fēng)管
除塵器
反吹裝置
15米煙囪
落灰
1、系統工藝流程
揚塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導風(fēng)管進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋(外濾式)凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機抽送入排氣筒，排入大氣;除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統工藝特征
低阻力、大流量、高效率。
根據低阻力、大流量、高效率系統工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設計，降低系統阻損。采用流速控制法，確定系統管道經(jīng)濟流速為16―19m/s。措施：
(1)合理布置管網(wǎng)結構，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。
(2)選擇合適的管道截面形狀。
(3)采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。
(4)合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機的相對位置，降低系統阻力。
(6)選擇合適的風(fēng)機及電機，使之工作在高效區。
四、主要技術(shù)參數
序號項目技術(shù)數據
1外形尺寸(m)5.2×4×11
2處理風(fēng)量(m3/h)40000
3室數(個(gè))2
4過(guò)濾面積(m2)400
5過(guò)濾面積(m2)400
6濾袋數量(條)250
7濾袋規格(mm)?130×4000(H)
8全速過(guò)濾風(fēng)速(m/min)1.5
9濾布材質(zhì)針刺尼龍氈
10排放濃度(mg/m3)≤100
11運行溫度常溫
12除塵器漏風(fēng)率≤5%
13除塵器阻力(Pa)1470―1770
14除塵器承受負壓(Pa)<4500
15清灰方式離線(xiàn)清灰
16清灰壓縮空氣壓力0.4―0.6MPa
17清灰壓縮空氣耗量1.2m3/min
18引風(fēng)機型號4―73，№10D
19引風(fēng)機功率(KW)55
20引風(fēng)機風(fēng)量(m3/h)35000―45000
21引風(fēng)機全壓(m3/h)2000
22設備凈重(約值，Kg)20000
五、設備范圍
1除塵器本體
2成套范圍內附屬設備
3平臺、走道、走梯、扶手、檢修進(jìn)出樓梯。
4除塵器本體
5灰斗卸灰閥
6管道閥門(mén)自動(dòng)控制
7配套電氣設備
8集氣罩，進(jìn)、出風(fēng)煙道，煙囪，支架。
9風(fēng)機及電機
10包括土建部分;提供水、電源到除塵器旁。
六、質(zhì)量安全承諾:
1.設備安裝、調試和交付使用期間，派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導。
2.接到用戶(hù)通知后，在12小時(shí)內到達現場(chǎng)，并進(jìn)行設備維修。
3.質(zhì)量保證期間為檢測驗收合格后一年。保質(zhì)期內，如設備質(zhì)量問(wèn)題出現故障，我方負責免費更換零部件和維修。
4.對施工人員進(jìn)行安全培訓，進(jìn)場(chǎng)簽定安全協(xié)議，責任到位做到安全施工、文明施工。
5.我中心履行“持續創(chuàng )新和諧共贏(yíng)”的理念，為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。確保企業(yè)的環(huán)保投入起到實(shí)質(zhì)性作用!
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