淺析同軸雙層三維金屬管的制造技術(shù)論文
彎管零件具有產(chǎn)品輕量化、強韌化和低耗、高效等優(yōu)點(diǎn)，是航空、航天以及民用工業(yè)中管道系統的重要組成部分。本文分析了同軸雙層三維金屬管的特性以及在制造過(guò)程的控制點(diǎn)，介紹了制造過(guò)程中的幾種制造工藝。
1.同軸雙層三維金屬管工藝性分析
同軸雙層三維金屬管具有雙層結構，由于該件的特殊結構使其具有較好隔熱效果的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于高溫的工作環(huán)境。同軸雙層三維金屬管具有四方面約束，分別為金屬材料、管材、雙層管的同軸和三維空間結構，其特點(diǎn)決定了此種零件具有金屬管材的工藝特性。根據金屬管的材料性能、管材直徑、管材壁厚、零件彎曲半徑、彎曲角度和形狀、對金屬管彎曲處壁厚減薄量、金屬管圓度、金屬管圓滑波紋的要求，以及對雙層金屬管的`同軸的控制要求，決定了其加工工藝的難易程度。
2.同軸雙層三維金屬管制造工藝
2.1 彎曲成形控制
為了將管材彎成具有一定彎曲半徑、角度和形狀的零件，彎管工藝作為管材塑性成形的重要分支，是生產(chǎn)輕質(zhì)結構的一種十分重要的制造手段。同軸雙層三維金屬管根據具有金屬管材的特殊結構特點(diǎn)工藝特性的特點(diǎn)，通過(guò)完成同軸控制，利用彎管工藝實(shí)現產(chǎn)品的制造。下面介紹不同影響因素條件下的幾種制造工藝。
(1)材料因素
根據材料的不同，同軸雙層三維金屬管分為冷彎和熱彎兩張成形方式。根據管材的延展率的特點(diǎn)，選擇相應的加工方式。理論上，在常溫下可通過(guò)計算管材的彎曲成形能力：E=0.5D/RE——管材百分比延展率;D——管材外徑;會(huì )受到鑄件內部的雜波干擾，因此在通常情況下不應用超聲波檢測技術(shù)對鑄件進(jìn)行缺陷檢測。
2.2 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測中使用的磁粉檢測技術(shù)
磁粉檢測技術(shù)主要就是通過(guò)磁粉的磁化效應對壓力容器進(jìn)行缺陷檢測。在磁粉檢測的過(guò)程中不會(huì )受到檢測部件外形尺寸大小的影響，同時(shí)在檢測的過(guò)程中具有非常好的靈敏度。在檢測過(guò)程中精度能夠達到微米級別，檢測的工藝流程較為簡(jiǎn)單，檢測成本較低，因此在壓力容器的檢測過(guò)程中應用也較為廣泛。但是其缺點(diǎn)是當被檢部件的深度過(guò)小時(shí)，只能對表面的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測，無(wú)法對部件內部的缺點(diǎn)進(jìn)行檢測。
2.3 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測中使用的電磁渦流檢測技術(shù)電磁渦流檢測技術(shù)
主要就是通過(guò)磁場(chǎng)的變化來(lái)進(jìn)行壓力容器檢測。當壓力容器在磁場(chǎng)的環(huán)境下，會(huì )產(chǎn)生想相應的環(huán)視電流，能夠對容器內部進(jìn)行檢測。這種檢測技術(shù)最多應用在壓力容器受到腐蝕的情況下，在檢測的過(guò)程中具有非常高的可靠性。
2.4 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測中使用的射線(xiàn)檢測技術(shù)
射線(xiàn)檢測的基本原理為：射線(xiàn)在穿透工件時(shí)，因工件介質(zhì)的阻力影響會(huì )逐漸減弱，其減弱的程度主要由射線(xiàn)穿透的介質(zhì)厚度及工件的阻力系數決定;當工件含有缺陷問(wèn)題時(shí)，構造缺陷物質(zhì)的阻力系數與工件基本物質(zhì)的阻力系數會(huì )存在較大差別，所以射線(xiàn)在穿過(guò)工件完好部位及缺陷部位時(shí)會(huì )表現出不同的射線(xiàn)強度。
2.5 簡(jiǎn)述鍋爐無(wú)損檢測中使用的滲透檢測技術(shù)
滲透檢測基本原理
由于毛細現象的作用，將溶有著(zhù)色染料或熒光染料的滲透劑施加于試件表面時(shí)，滲透劑就會(huì )滲入到各類(lèi)開(kāi)口于表面的細小缺陷中(細小的開(kāi)口缺陷相當于毛細管，滲透劑滲入細小開(kāi)口缺陷相當于潤濕現象)，然后清除依附在試件表面上多余的滲透劑，經(jīng)干燥后再施加顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細現象的作用。
滲透檢測可以應用于各種金屬、非金屬、磁性及非磁性材料工件的表面開(kāi)口缺陷的檢測。除了多孔性的材料無(wú)法或難以檢測外，幾乎所有材料的表面開(kāi)口缺陷都可以使用此方法，獲得令人滿(mǎn)意的檢測結果。
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