繅絲廢水處理及回用技術(shù)論文

　　1廢水處理工藝流程及工藝說(shuō)明

　　1.1工藝流程

　　繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統只接納煮繭、繅絲、復搖工段廢水，其他廢水集中到副產(chǎn)品的綜合廢水處理系統另行處理。來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間繅絲廢水經(jīng)浮渣分離池后，進(jìn)入集水池進(jìn)行水質(zhì)水量調整，調整后的廢水依次進(jìn)入SBR池、AF凈水裝置、生物接觸氧化池、生物反應塔、生物砂碳組合塔，最后通過(guò)再生水塔使回用水維持一個(gè)均衡的壓力和勢能，同時(shí)平衡再生水的水壓、脫除再生水中溶解性氣體，廢水經(jīng)處理后可回用或者達標排放。

　　1.2主要工藝說(shuō)明

　　1.2.1浮渣分離池

　　浮渣分離池把大體積的雜質(zhì)（蠶繭、毛絲等）通過(guò)浮選從廢水中先行分離，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。

　　1.2.2集水池

　　集水池功能是均勻廢水的水質(zhì)、水溫和水量，以保證后續工藝的平穩進(jìn)行。

　　1.2.3射流驅動(dòng)內循環(huán)好氧反應器（改進(jìn)型SBR）

　　該單元由兩個(gè)改進(jìn)型SBR池組成，為污水處理系統的核心技術(shù)之一，利用水泵加壓的水壓為動(dòng)力，一是將大量空氣吸入，經(jīng)高速水流剪切滲混，將壓氣機送入空氣進(jìn)行增壓、借助射流技術(shù)把空氣轉化成微氣泡進(jìn)行深水曝氣，給水體充氧。二是借助于氣水兩相流體為動(dòng)力；推動(dòng)底部沉泥成懸浮狀態(tài)，構成不停內部動(dòng)態(tài)循環(huán)，促使生化反應過(guò)程的傳質(zhì)滲流速率大大提高。同時(shí)還將深度處理單元——生物砂濾池內高濃度菌膠團泥渣水、回注SBR反應器內，借助于水壓能量再度進(jìn)行強化曝氣。通過(guò)上述多重措施強化了該單元生物降解功能。該單元工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設備只有兩個(gè)序批式間歇反應器，兩套射流驅動(dòng)高效曝氣器，無(wú)二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池及反應池內填料均可省略。布置緊湊、占地面積小。

　　1.2.4生物接觸濾池

　　經(jīng)上一單元處理后澄清水由連通水渠引入本單元。池內掛裝了半軟性填料作為微生物著(zhù)床物，其表面寄生著(zhù)大量生物群。當水體從進(jìn)入端向出水端推流過(guò)程中底物填料上生物膜所吸附降解。

　　1.2.5壓水生化塔

　　該單元系污水再生、深度凈化關(guān)鍵核心技術(shù)之一。它是通過(guò)加壓水泵將生物接觸濾池水體抽入其內，將水壓提升至0.5MPa左右。借助一個(gè)特別設計射流混氣器把0.5~0.78Mpa壓縮空氣切割、滲混并溶解于水體中，使生化塔內和后續單元形成超飽和溶氧水體環(huán)境。本單元內部填裝了高密度填料讓微生物種群著(zhù)床繁殖。注入水流由底部環(huán)形噴嘴高速?lài)娙�，在涌流推�?dòng)下形成了水體卷吸、翻騰，構成了接連不斷的動(dòng)態(tài)循環(huán)。高密度填料、超飽和溶解氧、超常規水體動(dòng)態(tài)循環(huán)，造就了超強度生化反應。該設備是利用仿生學(xué)原理對流程管線(xiàn)進(jìn)行設計的，把管線(xiàn)設計在容器內部，水汽混合流體就像生物體內的血液，在血管內順暢流淌，減少了許多產(chǎn)生流體阻力的彎管、三通等管件，使流體壓降大有降低，既提高生化效率又降低了電能消耗，廢水經(jīng)此裝置，大部分有機物被分解掉，污染負荷去除率在75%以上，且產(chǎn)生的污泥量極少，相對常規的微生物好氧處理法，減少了污泥處理的'后續處理工作量。

　　1.2.6生物砂濾塔、生活活性炭膨脹床組合器（生物砂炭組合塔）

　　上一單元的出水一部分回流到前置單元、以強化生化反應。主流水按設計流程先進(jìn)入生物砂濾塔內，該單元兩個(gè)流程的設備組合成一個(gè)容器，下部容器為生物砂濾塔、上部容器為生物活性炭膨脹床。該單元集機械過(guò)濾、生物過(guò)濾、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生眾多功能，從而實(shí)現了對污水深度凈化。該裝置特定的環(huán)境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生兩個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，從而使活性炭能長(cháng)久保持其良好的吸附能力。運行一段周期后，還可以對活性炭采用好氧厭氧雙重生物再生，使活性炭中存有的蟲(chóng)、蟲(chóng)卵和好氧生物難降解有機物，該單元的結構設計也已申請了專(zhuān)利。使廢水經(jīng)過(guò)深度再生、恢復至使用前潔凈度。生物過(guò)濾器運行周期一般為兩個(gè)工作日，當懸浮物積累到一定程度就需要反沖清洗，生物砂濾塔大約每?jì)商旆礇_一次，反沖水回到SBR反應器內，回收了大量富含生物菌膠團活性污泥，能大幅度提升該單元生化反應效率。反沖水源從生物濾池中抽取，經(jīng)閥門(mén)切換，利用注水泵加壓供砂濾塔反沖洗。

　　1.2.7再生水塔（脫氣池）

　　使回用水維持一個(gè)均衡的壓力和勢能，同時(shí)平衡再生水的水壓、脫除再生水中熔解性氣體。

　　2結果與體會(huì )

　　該廠(chǎng)繅絲廢水采用好氧-生化-再生處理系統污水資源化無(wú)害化凈化裝置，該技術(shù)在靈山縣桂合絲業(yè)有限公司、南寧市桂合絲業(yè)有限公司等多家企業(yè)得到成功應用。實(shí)例工程已通過(guò)當地環(huán)保部門(mén)監測驗收，該裝置處理后的出水水質(zhì)良好，符合繅絲廠(chǎng)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，廢水經(jīng)處理后90%以上可回用于生產(chǎn)。4結論本工程實(shí)例顯示，采用好氧-生化-再生處理系統污水資源化無(wú)害化凈化裝置處理繅絲生產(chǎn)廢水，出水水質(zhì)可滿(mǎn)足生產(chǎn)用水要求，經(jīng)處理后廢水90%以上可以回用于生產(chǎn)，而且具有操作簡(jiǎn)便、處理效果高效穩定。本工程噸水回用運行成本約為0.52元，繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統每天回用廢水1059.1噸（以80%廢水回用計），以企業(yè)目前用水單價(jià)平均為1.2元/噸計算，使用回用水每年可給企業(yè)節約用水費（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72萬(wàn)元（以260天生產(chǎn)日計），可減少約27.5萬(wàn)噸廢水排放，具有良好的社會(huì )、經(jīng)濟、環(huán)境效益。