都江堰高架特大橋論文
摘要：為順利完成都江堰高架特大橋163#~180#鉆孔灌注樁的施工工作，從施工組織角度出發(fā)，對該鉆孔灌注樁的施工工藝進(jìn)行了細致研究和布置，為該工程的順利完工奠定了堅實(shí)的基礎。
關(guān)鍵詞：特大橋;鉆孔灌注樁;施工工藝
1概述
鉆孔灌注樁作為橋梁基礎的一種形式，得到了廣泛的應用[1]，國內外學(xué)者對其進(jìn)行了深入的研究，取得了一系列研究成果。
都江堰高架特大橋163#~180#墩樁基施工使用鉆孔樁。鉆孑L樁采用沖擊鉆成孔、導管法水下混凝土灌注工藝，沖擊鉆鉆機按7。10天/根·臺為基數，多臺平行作業(yè)。
2施工工藝
2.1工藝流程
施工準備一樁位放線(xiàn)一鋼護筒打入一鉆機就位-+沖孔作業(yè)一終孔檢測一第一次清孔一鋼筋籠接長(cháng)下放一第二次清孔一安設導管一砼灌注-+成樁檢驗
2.2施工現場(chǎng)準備
a.施工前平整夯實(shí)場(chǎng)地，探明地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場(chǎng)的道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統、施工機械設施、材料堆碼等。b.施工前逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底，用書(shū)面形式發(fā)至帶班員、施王人員等手中。c.護筒準備。施工前應定出施工所有護筒的規格數量并運到現場(chǎng)。用8 =8~ 10mm的鋼板通過(guò)卷板機卷制護筒，護簡(jiǎn)直徑較樁徑大10~ 20cm，長(cháng)度符合設計要求，決定鋼護筒的長(cháng)度。每段鋼護筒上下端及節間連接處采用8 =25mm的鋼筋焊接加強。為了使泥漿得到循環(huán)，護筒頂設置400×300mm的`出漿口。
2.2.1護筒的埋設。護筒的埋設方法根據現場(chǎng)具體情況采用挖孔埋設、震動(dòng)下沉等方法。①當地下水位在地面以下超過(guò)Im時(shí)對于砂類(lèi)土，先在樁位處挖至少比護筒底深50cm，直徑比護筒大40。50cm的圓坑，然后在坑底分層夯填50cm厚的粘土，再使護筒就位并四周夯填粘土。若在粘性土中埋設護筒，使坑底與護筒底同深，平整坑底后即可埋設。②當地下水位較高時(shí)，先在含水量較大的松軟地層換填粘±，換填深度低于護筒底50cm，換填后的頂面寬度滿(mǎn)足施工操作的需要。然后挖孔埋設護筒。③護筒安裝前定出樁孔中心和護筒下沉檢查控制點(diǎn)，用扒桿和吊車(chē)使護筒就位，檢查調整護筒，使樁孔中心與護筒中心重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查護筒的垂直度經(jīng)校正后，進(jìn)行對稱(chēng)夯填粘土或震動(dòng)下沉。
2.2.2護筒安裝技術(shù)指標：A護筒頂面標高應高出施工水位或地下水位1.5，2.Om，并高出施工地面0.3m。B護筒埋深：在岸灘上，粘性土不小于Im，砂類(lèi)土不小于2m，在水中筑島，護筒宜埋人河床0.5m。C護筒頂面位置偏差不得大于5mm，斜度偏差不得大于1%。
2.2.3泥漿及泥漿池。制漿最佳粘土為膠體率不低于95 qo、含砂率不得大于4%，造漿能力不低于2.5L/kg的粘土，將粘土投入孔中加水后，通過(guò)鉆機的沖錐反復沖擊而成泥漿。泥漿的比重以1.1。1.3為宜，對于松散易坍地層，適當加大泥漿比重。在砂礫層中控制在1.35。1.45之間，在粘土層中控制在1.2~ 1.3之間。施工中隨時(shí)測定其密度、粘度、含砂率等指標，達到浮碴、護壁的效果。泥漿池的位置根據施工現場(chǎng)情況而定，設在鉆孔附近
2，5m左右，孔內循環(huán)出來(lái)的泥漿通過(guò)泥漿槽流入泥漿池沉淀，再流經(jīng)貯漿池后進(jìn)入鉆孔內。
2.3鉆孔及清孔
鉆孔至設計高程經(jīng)過(guò)檢查后，立即采用換漿法進(jìn)行清孔。其方法是向孔內注入比重較小的泥漿正循環(huán)浮，出孔內泥碴或反循環(huán)抽出孔底泥碴。經(jīng)檢查孔底泥碴厚度大于10cm后，即拆除鉆頭鉆桿，進(jìn)行鋼筋籠安裝。
2.4鋼筋籠
根據鋼筋籠設計長(cháng)度，鋼筋籠分多段加工，分段連接就位。制作鋼筋籠時(shí)，其加勁筋在固定的樣臺上制作以確保其尺寸，然后在加勁筋上標出鋼筋籠主筋位置，并與主筋焊接，形成牢固的圓筒形骨架，把外箍筋按間距纏繞在鋼筋籠骨架上，并與主筋連接制成鋼筋籠。為保證鋼筋籠有足夠的保護層，在其外側扎掛混凝土墊塊或焊接鋼筋耳朵。鋼筋籠從加工場(chǎng)運到孔位后，用吊車(chē)起吊慢慢放入孔中。鋼筋籠達到設計位置后用槽鋼和鋼筋將其固定在護筒上，并用+16mm鋼筋焊接在鉆機上，待混凝土灌完并初凝后，再將這些約束拆除。長(cháng)度大于12m的鋼筋籠在孔口焊接時(shí)，為縮短清孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，至少采用兩臺電焊機同時(shí)施焊。
2.5砼灌注
二次清孔主要是清除孔底的沉渣，采用泵升法，即利用灌注導管，在其頂部接上專(zhuān)用接頭，然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣。清孔一段時(shí)間后，測定泥漿3大指標(比重、粘度、含砂率)及孔底沉淀厚度，均符合要求后，進(jìn)行砼灌注。
用導管法灌注水下砼，導管直徑+300mm，導管分節加工。導管使用前應進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓不得小于孔內水深1.3倍的壓力，也不得小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內壓力的1.3倍。為便于導管拼接和拆除，單節導管長(cháng)度分為3m、2m、Im三種規格，各節導管間用快速接頭聯(lián)接，拼裝好的導管長(cháng)度與護筒頂到孔底深度大致相等。導管底端到孔底的距離為0.3。0.5m，首批砼灌注數量保證導管埋人深度l.Om以上;灌注過(guò)程中，適時(shí)提升和拆卸導管，保證導管底端埋入砼面以下4.Om~ 6.Om;灌注的樁頂標高高出設計樁頂0.5~ 0.8m，確保截樁長(cháng)度。
樁身砼采用C35砼，用砼運輸車(chē)運送至樁位處倒入料斗澆注，不能直接用砼運輸車(chē)的采用天泵經(jīng)行灌注。在砼灌注將近結束時(shí)，仔細核對砼的灌人數量，灌注頂面位置是否達到設計標高;確認后，可結束樁身砼灌注，并開(kāi)始拆除導管。拆除時(shí)提拔導管要緩慢，防止因提拔過(guò)快而引起“泥心”現象。
3結論
3.1本文設計的鉆孔灌注樁工藝能較好地滿(mǎn)足橋梁樁基礎施工技術(shù)的要求，較好地完成了施工質(zhì)量。
3.2鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，應避免坍孔和斷樁等質(zhì)量問(wèn)題的出現。
參考文獻
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[3]孫其超.大直徑深長(cháng)鉆孔灌注樁單樁豎向承載性能研究[D].上海：同濟大學(xué)，2008.
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