全深式路面冷再生底基層施工技術(shù)研究論文

　　【摘要】本文結合G212線(xiàn)殪嶺二級公路改建工程全深式瀝青路面就地冷再生底基層的施工，從人員機械配置、舊路面材料分析、配合比設計、填料灑布、破碎拌和、整形、碾壓、養生等各工序詳細論述其施工技術(shù)要點(diǎn)。

　　【關(guān)鍵詞】全深式；路面冷再生；底基層；施工技術(shù)

　　1準備工作

　　1.1機械設備：冷再生機1臺，水車(chē)3臺，14T振動(dòng)壓路機1臺，PY180平地機1臺，26T振動(dòng)壓路機1臺，XP301膠輪壓路機1臺，自卸車(chē)2臺。

　　1．2施工人員：現場(chǎng)負責人1名，技術(shù)員2名，試驗員2名，安全員2名，工人10-15人。

　　1．3路況調查與舊路面局部處理：開(kāi)工前先進(jìn)行路況調查。對局部翻漿處，挖除干凈后用天然砂礫換填，碾壓結實(shí)。對路面偏拱和路面坑槽采用天然砂礫找補法處理。如果舊路面路緣石或硬路肩影響施工應提前拆除。

　　1．4舊路粒料分析及配合比設計：施工前選定多處路段分別銑刨（不加外料）后，將料樣篩分，再與設計配合比比對以確定外摻碎石、水泥、水的用量。測算單位面積水泥灑布量、碎石灑布量、摻水量。1．5布置、清理作業(yè)區：每天施工前按規定布設作業(yè)區并足設各類(lèi)安全設施，配置專(zhuān)職安全員和交通指揮員�，F場(chǎng)布設完成后，檢查清除路面的垃圾、積水、積泥。

　　2碎石攤鋪

　　本項目根據試驗檢測確定在局部舊路面中摻加5%的（10-30mm）碎石。根據路段長(cháng)度，計算所需碎石方量，人工配合自卸車(chē)在設計路段內撒布均勻。

　　3水泥攤鋪

　　水泥攤鋪前先適量灑水，濕潤路面表面，以盡量減少水泥粉塵污染。經(jīng)測算，本項目半幅施工（半幅通車(chē)）時(shí)每前進(jìn)1.15m設寬度等分的2個(gè)網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格內擺設1袋水泥（50kg）。為盡量避免施工機械的過(guò)多干擾，只在施工段落內的網(wǎng)格提前灑布水泥。工人用刮板攤鋪水泥布滿(mǎn)各自所在的每個(gè)方格，確保水泥灑布足量、均勻、等厚，地面沒(méi)有空白位置也沒(méi)有水泥局部集中的現象。運送水泥的自卸車(chē)應備防雨布。另外根據作業(yè)總量和施工現場(chǎng)條件，可以采用水泥灑布車(chē)添加水泥，提高工作效率。

　　4舊路面再生破碎拌和

　　全深式瀝青路面就地冷再生底基層采用等厚法施工。本項目全路寬7.7m，冷再生機一次破碎寬度為2m，每次搭接寬度10cm，全幅路面分4次完成。工作時(shí)，冷再生機以推桿連接并推動(dòng)水車(chē)在原路面行進(jìn)，其余2輛灑水車(chē)備用，拌和過(guò)程中調整加水量滿(mǎn)足試驗確定的最佳含水量，拌和行進(jìn)速度6m/min～8m/min。冷再生機后設1名技術(shù)員和1名試驗員隨時(shí)檢查再生深度、水泥含量和含水量，配合再生機操作員隨時(shí)調整設備參數。冷再生機后跟4名工人清理出破碎邊線(xiàn)，撿拾破碎料中的雜物，并人工整修每次起刀起始位置。綜合考慮水泥初凝時(shí)間和各工序的銜接時(shí)間，本項目每次再生的長(cháng)度按150m控制。

　　5冷再生底基層整形

　　當冷再生機完成破碎150m后返回準備第二幅施工時(shí)，用14T振動(dòng)壓路機對剛完成的150m穩壓1～2遍，以防止水分過(guò)快蒸發(fā)。當半幅路面完成用平地機初步整平后，測量員每20m斷面分左右2個(gè)點(diǎn)測出高程，松鋪系數按1.05-1.1控制，人工整出平地機參考點(diǎn)，用白灰給平地機操作員標示并在平地機刮過(guò)后及時(shí)恢復。將高出段富余材料及時(shí)用平地機刮平調至高程不足的地方。平地機刮平后用26T振動(dòng)壓路機振動(dòng)碾壓3遍，再次對各部測量檢測。對不合格處進(jìn)行二次處理。這個(gè)過(guò)程中，以寧刮勿補為原則，不得直接薄層找補。對高程不足處，找補前先用齒耙將表層5cm耙松，再行找補，確保一體成型，表面不松散起皮。測量人員檢測各部達到設計要求后完成底基層整形。

　　6冷再生底基層碾壓

　　冷再生底基層整形完結束要及時(shí)完成碾壓。碾壓順序為：整形前，初壓用14T振動(dòng)壓路機穩壓1～2遍。整形完成后，復壓用26T振動(dòng)壓路機振壓3遍，終壓用26T振動(dòng)壓路機靜壓1～2遍后XP301膠輪壓路機碾壓2～3遍。以上各壓路機均以1/2輪跡行進(jìn)。設一名試驗員專(zhuān)門(mén)負責檢查碾壓遍數及檢測壓實(shí)度，并及時(shí)發(fā)現碾壓路段中的局部翻漿，及時(shí)處理。濕翻漿采取挖開(kāi)晾曬或挖除后換填進(jìn)行處理。干翻漿采用挖出干料人工加拌適量水后回填的方法處理。碾壓完成后底基層表面無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度符合規范要求。

　　7接縫處理

　　縱向接縫時(shí)，冷再生機應保證最少10cm的搭接寬度，技術(shù)人員詳細檢查接縫位置區域，確保無(wú)遺漏。人工整修縱縫位置，以確保碾壓成型后縱縫平順，接縫緊密。橫向接縫時(shí)，冷再生機應保證最少50cm的搭接長(cháng)度，技術(shù)人員用3m直尺詳細檢查接縫位置區域平整度，人工整修橫接縫位置，以確保碾壓成型后接縫平順、緊密，確保無(wú)跳車(chē)。另外要特別注意橫接縫處有無(wú)翻漿現象，并及時(shí)處理。

　　8冷再生層底基層養生及交通管制

　　碾壓檢測合格后采用覆蓋養生布灑水養生。養生期內嚴禁灑水車(chē)以外的任何車(chē)輛進(jìn)入，派人巡視檢查，確保再生層不因過(guò)早行車(chē)產(chǎn)生損壞。養生期內要每天及時(shí)灑水，使冷再生底基層表面始終保持濕潤。養生期不少于7t。養生期結束及時(shí)撒布透層油。9應用前景采用路面就地冷再生技術(shù)進(jìn)行底基層施工，可以解決舊路局部損壞、偏拱，也可對縱坡進(jìn)行改善，具有完全的技術(shù)可控性，可以避免舊路拆除造成的各種環(huán)境污染，可以節約能源和資源，降低材料費，節省運費，可以加快施工進(jìn)度，縮短工期，還可以解決缺乏天然砂礫或天然砂礫級配不達設計標準地區的施工原料難題。只要在施工中掌握各部工序的施工技術(shù)要點(diǎn)，嚴格進(jìn)行質(zhì)量管理，其具有的諸多優(yōu)點(diǎn)必在今后的公路建設特別是二、三級公路養護維修工程中發(fā)揮巨大作用。

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