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工業(yè)沉井法的作用論文

時(shí)間:2021-04-01 17:31:34 論文 我要投稿

工業(yè)沉井法的作用論文

  1.工程地質(zhì)條件

工業(yè)沉井法的作用論文

  根據本工程地質(zhì)勘察報告,沉井涉及的土層自上而下為大致分布如下:①1填土,層厚2.0m;②粉質(zhì)粘土,層厚1.5m;③粉質(zhì)粘土厚2.0m;④粉土,層厚2m⑤粉質(zhì)粘土,層厚1.5m;⑥粉土,厚度4.6m⑦粉質(zhì)粘土,厚度1.4m⑧份土,厚度4.7m;⑨粉質(zhì)粘土.厚度2.3m;⑩粉質(zhì)粘土,厚度6m。

  2.水文及現場(chǎng)條件

  水文條件:擬建場(chǎng)地地下初見(jiàn)水位13m。旋流沉淀池結構較復雜,深度較深,工程量較大,地下水高出水池底5~6米,地下水量大,采用邊排水邊沉井施工,井內挖土量大(約7200m3),工期短,施工難度大。

  3.施工方案設計

  平整場(chǎng)地→測量放線(xiàn)→挖基坑———鋪設砂墊層,或砌刃腳磚座———制作底節、第二節沉井、隔墻———拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度———沉井封底、澆筑鋼筋砼底板———制作第三節沉井。

  4.沉井施工過(guò)程

  4.1土方開(kāi)挖

  根據地質(zhì)條件及現場(chǎng)實(shí)際情況,經(jīng)論證擬借鑒沉井施工原理,采取經(jīng)濟合理的基坑開(kāi)挖方案,先用PC200挖掘機沿沉井外圍邊線(xiàn)開(kāi)挖一個(gè)基坑以達到保證工程安全加快施工進(jìn)度降低工程成本的目的。施工方案設計如下:先開(kāi)挖旋流井土方至-6.4米,基坑比沉井直徑寬2米,沉井內土方運出采用的方法是:在沉井邊設置60型塔式起重機將土裝入斗容量0.9m3的'吊斗內(濕土的密度按最大20KN∕m計算,每斗最重1.6T,本工程挖土時(shí)的最大使用幅度為35m,35m的起重量為1.9T,滿(mǎn)足使用要求),用起重機吊出井外卸入自卸汽車(chē)運至棄土處。沉井內土方吊運出井時(shí),對于井下操作工人必須有安全措施,防止吊斗及土石落下傷人。

  4.2刃腳制作

  在基坑中沿沉井邊線(xiàn)挖槽,槽底寬0.6米,槽深0.40米,槽底和槽側壁均鋪設15CM厚C15混凝土墊層,作為刃腳地胎膜,刃腳與地胎膜接觸面鋪設油毛氈作為隔離層。本工程的刃腳支設形式采用磚砌墊座。采用磚胎膜制作刃腳時(shí),先在刃腳處鋪設砂墊層,胎膜應沿刃腳圓弧對準圓心鋪設。

  4.3鋼筋綁扎及模板支設

  鋼筋按照設計及規范施工,注意均勻對稱(chēng)施工,以防止不均勻沉降。

  4.4混凝土澆筑

  混凝土澆筑采用商品混凝土,汽車(chē)泵直接布料入模的方法。每節沉井澆砼必須連續進(jìn)行,不得留置施工縫。每節沉井周圈之間加設3mm厚止水鋼板,止水鋼板寬度為30cm,共設置3道。沉井砼分三節澆搗,第一節分為兩次澆筑,第一次澆筑刃腳,第二次澆筑2.6m。第二節共6m,分為兩次澆筑,每次澆筑3m。第三節分別澆筑2.5m與2.6m高,底板砼最后澆筑兩次砼混凝土沿井壁周?chē)鶆驅ΨQ(chēng)分層澆注,在第二次澆搗時(shí)必須采取充分措施,仔細振搗,保證新老砼的良好結合,以防施工縫滲水影響質(zhì)量。井壁澆筑采用分層平鋪法,每層厚30cm,每段應一次澆筑完成,上下段間水平逢處設置100mm*100mm企口施工縫。將沉井沿周長(cháng)分成若干段同時(shí)澆筑,保持對稱(chēng)均勻下料,以避免一側澆筑,使沉井傾斜,每層混凝土量為23立方米,要求2h內澆筑一層。

  4.5沉井下沉控制

  下沉速度的控制根據土質(zhì)情況,采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖,并始終均衡對稱(chēng)地進(jìn)行,每層挖土厚度為0.4~1.5m.刃腳處留1.2~1.5m寬土垅,用人工逐層全面、對稱(chēng)、均勻地削薄土層,每人負責2~3m一段,削土時(shí)應沿刃腳方向全面、均勻、對稱(chēng)地進(jìn)行,使均勻平衡下沉,沉井挖土下沉采用人工挖土,一臺塔吊吊運出土,由于挖土施工困難,綜合考慮挖土、吊運的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制為30cm/天。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設計標高時(shí),周邊開(kāi)挖深度小于10cm,避免發(fā)生傾斜,尤其在開(kāi)始下沉5m以?xún)葧r(shí),其平面位置與垂直度要特別注意保持正確,否則繼續下沉不易調整,在離設計深度20cm左右停止取土,依靠自重下沉至設計標高。

  4.6測量控制

  下沉觀(guān)測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點(diǎn)。下沉時(shí),在井壁上設十字控制線(xiàn),并在四側設水平點(diǎn)。于壁外側用紅鉛油畫(huà)出標尺,以測沉降,井內中心線(xiàn)與垂直度的觀(guān)測系在井內壁四邊標出垂直軸線(xiàn),各吊垂球一個(gè),對準下部標志板來(lái)控制,并定時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀(guān)測。挖土時(shí)隨時(shí)觀(guān)測垂直度,當垂球離墨線(xiàn)邊達50mm或四面標高不一致時(shí),立即糾正,沉井下沉過(guò)程中,每班至少觀(guān)測兩次,并在每次下沉后進(jìn)行檢查,做好記錄,當發(fā)現傾斜、位移、扭轉時(shí),及時(shí)通知值班隊長(cháng),指揮操作工人糾正,使允許偏差范圍控制在允許范圍以?xún)。沉井在下沉過(guò)程中,最大沉降差均控制在250mm以?xún)。當沉至離設計標高2m時(shí),對下沉與挖土情況應加強觀(guān)測,以防超沉。

  5.沉井封底

  當沉井下沉到距設計標高0.1m時(shí),應停止井內挖土和抽水,使其靠自重下沉至設計或接近設計標高,再經(jīng)2~3d下沉穩定,或經(jīng)觀(guān)測在8h內累計下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封底。本工程封底方法采用排水封底。首先將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛,對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形,由刃腳向中心挖放射形排水溝,填以卵石作成濾水暗溝,在中部設2~3個(gè)集水井,深1~2m,井間用盲溝相互連通,插入φ600~800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土管,外包二層尼龍窗紗,四周填以卵石,使井底的水流匯集在井中,用潛水泵排出(圖6-214),保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底一般鋪一層150~500mm厚碎石或卵石層,再在其上澆一層厚約0.5~1.5m的混凝土墊層,達到50%設計強度后,在墊層上綁鋼筋,兩端伸入凹槽內,澆筑上層底板混凝土。澆筑應在整個(gè)沉井面積上分層、不間斷地進(jìn)行,由四周向中央推進(jìn),每層厚30~50cm,并用振搗器搗實(shí);待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后,對集水井逐個(gè)停止抽水,逐個(gè)封堵。封堵方法是將濾水井中水抽干,在套管內迅速用干硬性的高強度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí),然后上法蘭盤(pán)用螺栓擰緊或四周焊接封閉,上部用混凝土墊實(shí)搗平。

  6.結論

  在此鋼鐵有限公司高線(xiàn)旋流井中實(shí)施沉井,由于當地地層承載能力差、現場(chǎng)場(chǎng)地狹窄等特點(diǎn),本次沉井的設計和施工,充分利用了現場(chǎng)實(shí)際情況及地質(zhì)土的特性,在地質(zhì)、水文條件復雜的情況下程工的進(jìn)行了施工。