注塑模開(kāi)題報告
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，報告的適用范圍越來(lái)越廣泛，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準確、簡(jiǎn)潔。為了讓您不再為寫(xiě)報告頭疼，下面是小編為大家收集的注塑模開(kāi)題報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
注塑模開(kāi)題報告1
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著(zhù)塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個(gè)工業(yè)部門(mén)的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來(lái)越高，傳統的模具設計方法已無(wú)法適應當今的要求。與傳統的模具設計相比，計算機輔助設計（CAD）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開(kāi)發(fā)的機械設計自動(dòng)化系統，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點(diǎn)，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門(mén)軸承為冰箱上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：
�。�1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過(guò)對塑料門(mén)軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
�。�2）研究塑料門(mén)軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過(guò)一定的方式使原材料成型�，F代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來(lái)說(shuō)，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。
隨著(zhù)世界各國生產(chǎn)需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產(chǎn)生的.塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō)，塑料市場(chǎng)的開(kāi)拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點(diǎn)：
�。�1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車(chē)、IT行業(yè)市場(chǎng)競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
�。�2）現代產(chǎn)品對模具的種類(lèi)、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車(chē)、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
�。�3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專(zhuān)業(yè)的行業(yè)，其標準化、專(zhuān)業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
�。�4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
�。�5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動(dòng)力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場(chǎng)前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點(diǎn)，但中國人均GDP己超過(guò)xxxx美元，同時(shí)還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開(kāi)放良好環(huán)境等一些特殊的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來(lái)，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養，已成為我國模具行業(yè)再上一個(gè)新臺階的關(guān)鍵。
三、設計（研究）的重點(diǎn)與難點(diǎn)，擬采用的途徑（研究手段）：
重點(diǎn)為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點(diǎn)為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開(kāi)模和各種制模方案的研究，這個(gè)平臺能進(jìn)行整個(gè)模具的各種仿真過(guò)程如各種系統的設計。
采用的途徑：
采用PRO/ENGINEER模具設計系統來(lái)制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個(gè)系統設計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設計系統提供的曲面創(chuàng )建功能來(lái)創(chuàng )建主分型曲面和各種曲面創(chuàng )建。使用專(zhuān)家模架系統EMX增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用EMX系統可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節參數，最終方便設計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時(shí)間。使用EMX插件來(lái)設計模架有如下特點(diǎn)：
1．通過(guò)2D的特定的圖形用戶(hù)界面（GUI），快速實(shí)現預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個(gè)模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動(dòng)生成各模板的2D工程圖，自動(dòng)創(chuàng )建BOM表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開(kāi)模仿真。
四、設計（研究）進(jìn)度計劃：
1、查閱資料，學(xué)習相關(guān)知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫(xiě)出開(kāi)題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類(lèi)型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開(kāi)模動(dòng)作（第8-10周）
6、對設計進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說(shuō)明書(shū)及手工圖（第14-15周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模開(kāi)題報告2
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。
二、我國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢
80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的`Cimatron、美國AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。
未來(lái)我國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結構設計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）． 模具工作零件的結構設計；
4）． 頂出機構設計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進(jìn)程規劃
1、支座三維模型的設計：根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計：根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng )建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真：通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
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注塑模開(kāi)題報告3
學(xué)院：機電與信息工程學(xué)院
專(zhuān)業(yè)：機械設計制造及自動(dòng)化
學(xué)生姓名：
學(xué)號：指導教師
選題：機罩注塑模設計
選題的依據、意義、國內外現狀及主要參考文獻：
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽(yù)為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì )的源動(dòng)力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱(chēng)；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說(shuō)；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權威經(jīng)理稱(chēng)為“模具是印鈔機”�？梢�(jiàn)其受重視的程度，當今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀(guān)念已被越來(lái)越多的人所接受。
我國模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展十分迅速，據不完全統計，目前模具生產(chǎn)工廠(chǎng)點(diǎn)共有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復雜、長(cháng)壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長(cháng)；專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)家數量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(cháng)江三角洲為中心的東南沿海地區發(fā)展快于中西部地區，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家；模具商品化和標準化程度也低于國際水平�，F就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。
發(fā)展現狀
我國塑料模具工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車(chē)保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類(lèi)齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開(kāi)線(xiàn)齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門(mén)窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm，表面粗糙度達到ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達10~30萬(wàn)次，淬火鋼模50~1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新設計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠(chǎng)等廠(chǎng)家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠(chǎng)家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶(hù)提供氣輔成型設備及技術(shù)�，F在，熱流道模具已逐漸開(kāi)始推廣，有的廠(chǎng)采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
cad/cae/cam應用現狀
隨著(zhù)輕工業(yè)及汽車(chē)制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個(gè)行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應求的現狀。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設計水平和加工能力。中國模具協(xié)會(huì )向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統。模具設計和加工使用的cad/cae/cam系統，不要求系統十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統，雖然具有強大的三維曲面造型、結構有限元分析、計算機輔助制造和產(chǎn)品數據管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內應用的主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。
對于國內一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應用狀況多停留在購買(mǎi)國外先進(jìn)的cad/cam系統和設備上，但在其上進(jìn)行的二次開(kāi)發(fā)較少，資源利用率低。對于國內一些小型模具企業(yè)，則很少應用cad/cam，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內模具企業(yè)的cad/cam應用狀況，使它們真正做到快速、準確地對市場(chǎng)做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達到敏捷制造的目的。
產(chǎn)業(yè)組織結構現狀
目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類(lèi)，即專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠(chǎng)的模具分廠(chǎng)或車(chē)間，以供給本產(chǎn)品廠(chǎng)所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠(chǎng)，其組織模式與專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)相類(lèi)似，以小而專(zhuān)為主；鄉鎮模具企業(yè)，與專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)相類(lèi)似。其中以第二類(lèi)數量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。
我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個(gè)大行業(yè)部門(mén)制造、使用模具，卻沒(méi)有統一的'管理部門(mén)�？恐袊＞吖I(yè)協(xié)會(huì )來(lái)統籌規劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門(mén)管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠(chǎng)的模具車(chē)間、分廠(chǎng)在內，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數產(chǎn)品廠(chǎng)的模具車(chē)間、分廠(chǎng)技術(shù)力量較強，設備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設備利用率低。
我國模具價(jià)格長(cháng)期以來(lái)與其價(jià)值不協(xié)調，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟效益小，社會(huì )效益大劈的現象。劈干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正�，F象嚴重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車(chē)間和分廠(chǎng))職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。
主要發(fā)展方向
近年來(lái)，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區轉移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導致cad技術(shù)的發(fā)展。同時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò )應用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著(zhù)中國加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng )新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時(shí)間內提供給市場(chǎng)。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線(xiàn)，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來(lái)保證。
協(xié)同創(chuàng )新設計將成為模具設計的主要方向
制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內產(chǎn)品銷(xiāo)售、設計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設計充分理解產(chǎn)品設計的意圖，在產(chǎn)品的設計階段，模具設計即同時(shí)開(kāi)始，產(chǎn)品設計工程師和模具設計工程師需盡早進(jìn)入協(xié)同設計狀態(tài)。另外，模具制造廠(chǎng)家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠(chǎng)家提供，最好在模具設計階段就參照各類(lèi)標準，充分利用模具標準件廠(chǎng)家提供的數據進(jìn)行設計。由于在制造流程中各個(gè)環(huán)節所采用的cad系統可能不一定相同，這就要求未來(lái)的cad系統要具備協(xié)同的能力，對上下游的數據要能夠隨時(shí)交換，對所產(chǎn)生的數據彼此能夠處理，數據產(chǎn)生及處理也需要標準化。因為產(chǎn)品需要創(chuàng )新，因此，模具設計也需要能夠體現產(chǎn)品的創(chuàng )新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結構和產(chǎn)品的外觀(guān)進(jìn)行創(chuàng )新再設計。
模具制造信息將更加豐富，制造過(guò)程將更有效
目前，模具制造廠(chǎng)已經(jīng)較廣泛地采用了數控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠(chǎng)開(kāi)始使用多坐標數控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數控編程加工的g代碼，更重要的是，從設計開(kāi)始，將進(jìn)行制造過(guò)程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過(guò)程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過(guò)程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò )上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò )及仿真等技術(shù)，通過(guò)合理地規劃制造過(guò)程，有效地組合機床、刀具和人的經(jīng)驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。
激光技術(shù)的應用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個(gè)方面。
快速成形是根據cad的數據，不借助任何機械加工工具，通過(guò)逐層增加材料的方法(如聚合、粘結、燒結等)快速制造出零件原型或零件實(shí)物，故也稱(chēng)快速原形制造(縮寫(xiě)為prm)技術(shù)�？焖俪尚渭夹g(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(sls)，分層實(shí)體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機地結合起來(lái)，給模具制造業(yè)帶來(lái)了根本性的變革。與傳統的模具設計制造相比，它能比數控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內的一些大型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應用激光快速成形于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方面，并取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
激光技術(shù)應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉研磨打孔，加工時(shí)間長(cháng)達10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時(shí)常見(jiàn)的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術(shù)應用的asp模式，將成為發(fā)展方向。
由于今天模具行業(yè)實(shí)際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會(huì )非常困難。因此，將出現模具cad應用的asp模式，即產(chǎn)生各種專(zhuān)門(mén)技術(shù)的應用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個(gè)社會(huì )是一個(gè)大的模具制造企業(yè)，按照價(jià)值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應用服務(wù)包括如逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過(guò)程分析等。
結語(yǔ)
從我國國情出發(fā),認真面對模具工業(yè)發(fā)展的現狀，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開(kāi)發(fā)、使用評價(jià)維護體系，形成區域規模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時(shí)把協(xié)同創(chuàng )新設計、激光等先進(jìn)技術(shù)應用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著(zhù)中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌，適應國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng )造出具有中國特色的模具設計制造模式。
注塑模開(kāi)題報告4
1、畢業(yè)設計(論文)題目背景、研究意義及國內外相關(guān)研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設計是在當今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個(gè)環(huán)節，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設計技能是機械設計工程師的基本要求之一。 通過(guò)塑料制品的注塑模具設計，能夠熟悉和掌握塑料制品設計全過(guò)程，能夠根據不同塑料材料的性能，塑料結構特點(diǎn)，選擇適當的模具結構，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過(guò)該設計，應能檢查外語(yǔ)翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進(jìn)行設計和繪圖。通過(guò)設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析。
1.2國內外研究情況
目前，歐洲模具業(yè)已越來(lái)越感受到來(lái)自中國同行所帶來(lái)的影響和壓力，預計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋嚓P(guān)研究部門(mén)調查得知，歐洲模具設計和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動(dòng)力成本低廉，對部分國外客戶(hù)有著(zhù)很強的吸引力。同時(shí)，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價(jià)格就下降了25%左右。據統計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會(huì )有較大幅度的增長(cháng)，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說(shuō),鑒于中國廉價(jià)勞動(dòng)力成本的`優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結構對注塑成型的影響。
2.1.2進(jìn)行模具的結構設計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬(wàn)件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫(xiě)符合管理規范手冊要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據產(chǎn)品內部結構比較簡(jiǎn)單外部結構比較單一，抽芯機構比較難的特點(diǎn)，為提高生產(chǎn)效率，模具結構采用一模兩腔。
方案一：采用活動(dòng)鑲塊和斜導柱進(jìn)行側抽芯，澆注系統采用兩板式點(diǎn)澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導柱進(jìn)行側抽芯，澆注系統選用側澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開(kāi)展工作
3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：
本模具設計的塑料件形狀結構較單一，其重點(diǎn)是設計出結構合理的抽芯機構，本課題的一個(gè)難點(diǎn)是考慮生產(chǎn)效率和成本設計一模多腔的行腔結構。 3.2前期已開(kāi)展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設計的流程有了一定的了解;
3.2.2已對保險座的結構有了初步的了解，并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險座的結構分析與繪制，初步計劃設計方案，完成開(kāi)題報告;
第4-6周——尺寸計算;
第7-9周——具體結構和模具零件的繪制，翻譯外文文獻;
第10-11周——完成中期報告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)，撰寫(xiě)畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
注塑模開(kāi)題報告5
一、選題依據及意義
本課題為注塑模具設計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養和提高。隨著(zhù)塑料制品在機械、電子、交通、國防、農業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設計還設計模流分析及數控加工。因此通過(guò)本次設計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運用所學(xué)知識來(lái)解決解決實(shí)際問(wèn)題有著(zhù)深遠的意義。
二、文獻綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結了塑料模設計的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類(lèi)。隨著(zhù)模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應用于模具設計和模具凹凸模的自動(dòng)編程數控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點(diǎn)及應用進(jìn)行了總結。
關(guān)鍵詞
塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝設備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的.基礎上發(fā)展起來(lái)的，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統工種。它以計算機軟件的形式，為用戶(hù)提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進(jìn)行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò )化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡(jiǎn)介
注塑成型又稱(chēng)注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現自動(dòng)化，因而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。
2. 1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過(guò)程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內，經(jīng)過(guò)冷卻固化定型后開(kāi)模而獲得制品。因此，可以說(shuō)注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱(chēng)為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙�，然后輸送到外側裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉動(dòng)，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉動(dòng)作用下通過(guò)螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)（稱(chēng)為螺桿的背壓），螺桿將轉動(dòng)后退，直至與調整好的行程開(kāi)關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過(guò)程結束。
2. 1.2 注塑模設計的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來(lái)評價(jià)模具的設計和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現質(zhì)量和內在質(zhì)量。表現質(zhì)量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現缺陷狀況。常見(jiàn)的表現缺陷有凹陷、氣孔、無(wú)光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見(jiàn)熔合縫等。內在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設計是工科院校本科生培養計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節，是我們走進(jìn)社會(huì )工作或者更深層的學(xué)習本專(zhuān)業(yè)知識的一個(gè)很好的準備。通過(guò)畢業(yè)設計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個(gè)總體的概括及復習更主要的使以此來(lái)培養學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實(shí)際問(wèn)題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結并鞏固在校期間的學(xué)習成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統。同時(shí)認識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過(guò)畢業(yè)設計，使自己更清楚的認識到查找資料及網(wǎng)絡(luò )資源的重要性。
3、對設計中要解決的主要問(wèn)題，在獨立進(jìn)行分析研究的基礎上提出自己的見(jiàn)解，并完成所規定的設計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓練。
4、通過(guò)畢業(yè)設計，培養自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過(guò)畢業(yè)設計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周 完成實(shí)習調研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周 撰寫(xiě)開(kāi)題報告、翻譯外文文獻、方案論證；
第九周—第十一周 完成設計計算；
第十二周—第十四周 完成結構設計、CAD制圖；
第十五周—第十六周 編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)；
第十八周 答辯。
注塑模開(kāi)題報告6
1塑料注射模具在生產(chǎn)前調試的重要性
試模是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的基礎，它為生產(chǎn)的全過(guò)程提供原始數據。模具制成后，都應在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗模具的可生產(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據試驗結果修改模具，同時(shí)摸索模具投入正常生產(chǎn)運行的最佳工藝參數。
2模具調試前的準備工作
2.1 檢查圖紙模具調試必須審核圖紙，根據圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀(guān)要求、調試選用的設備及工具和附件是否齊全、工藝參數是否符合要求等。
2.2 檢查設備試模前應檢驗所使用設備的油路、水路、電路和機械運動(dòng)部分等，還應檢查設備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開(kāi)模行程和頂出方法等技術(shù)參數是否滿(mǎn)足試模要求，做好試模前的準備工作。
2.3 準備試模的原料由于模具是根據原料的物理力學(xué)性能設計的，所以原則上我們應選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規格、型號、添加劑、色母料等并對配料進(jìn)行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前，應根據模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行修復。模具的成型零件、澆注系統表面應光潔，無(wú)塌坑及明顯傷痕。各滑動(dòng)零件配合間隙要適當，無(wú)卡住及緊澀現象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)。
2.5 模具的空載檢查①活動(dòng)型芯、頂出及導向部位運動(dòng)及滑動(dòng)要平穩，要動(dòng)作自如、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)，開(kāi)模時(shí)，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時(shí)產(chǎn)生的系統廢料。
3調試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。試模時(shí)為方便有關(guān)工藝參數的控制和調整，我們一般采用手動(dòng)方式，一旦出現問(wèn)題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開(kāi)模取件等工序調整。按手動(dòng)控制試模，并詳細記錄成型工藝條件、操作要點(diǎn)和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門(mén)，以作為成批生產(chǎn)時(shí)制定工藝規程的依據。
3.3 壓力、時(shí)間、溫度調整在開(kāi)始試模時(shí)，原則上選擇在低壓、低溫和較長(cháng)時(shí)間的條件下成型。調整時(shí)，只取一個(gè)因素進(jìn)行變動(dòng)，觀(guān)察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著(zhù)，再取另兩個(gè)中的一個(gè)加以因素變動(dòng)，變動(dòng)按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序。特別注意的是，當提高料筒溫度時(shí)，應注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達到平衡要一定的時(shí)間，不是馬上就可以從塑件上反映出來(lái)。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過(guò)熱甚至發(fā)生分解。
3.4 調節模具溫度及水冷系統試模時(shí)要根據塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調節，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調節水冷卻系統的流量。水冷卻系統是用來(lái)控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統的工作油溫。
3.5 再次調試模具調整一次，不一定能夠解決所有問(wèn)題，有時(shí)需要多次重復上述過(guò)程，直到產(chǎn)品達到最終質(zhì)量要求。
4調試過(guò)程中出現的一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調試電風(fēng)扇葉子模具時(shí)應仔細觀(guān)察其外觀(guān)并測量其尺寸，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見(jiàn)問(wèn)題主要有以下幾種：①塑件出模時(shí)表面有花紋，通常稱(chēng)為銀絲瘢。造成此現象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來(lái)解決。不過(guò)也有可能是料溫過(guò)高或者在料筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時(shí)間來(lái)解決。②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應根據飛邊出現的`位置調整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進(jìn)行補焊、修整。③電風(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過(guò)高等因素造成，可采取相應對策解決。④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應地調整料溫、模溫、注射速率等工藝參數解決。還應進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數量等有關(guān)。我們可通過(guò)調整澆口的位置，增設澆口數量來(lái)解決，同時(shí)還可通過(guò)較低物料溫度、增加冷卻時(shí)間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時(shí)間等逐一來(lái)調試解決。
5模具調試記錄
主要包括以下項目：①試模所用設備的規格、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家；②試模所用材料的規格、生產(chǎn)廠(chǎng)家、牌號；③模具高度的工藝條件；④模具名稱(chēng)及生產(chǎn)廠(chǎng)家；⑤試模環(huán)境；⑥試模過(guò)程紀要，比如試模過(guò)程中的工藝參數、操作過(guò)程、試模時(shí)出現的問(wèn)題及解決方法；⑦試模結果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。
6結束語(yǔ)
模具的調試是塑料生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，調試任務(wù)只有經(jīng)驗豐富的調試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調試時(shí)應充分做好準備，及時(shí)總結改進(jìn)，才可提高模具設計水平和調試水平。同時(shí)調試人員可充分利用計算機輔助分析來(lái)預測模具設計和成型條件對產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。
注塑模開(kāi)題報告7
課題名稱(chēng)：盒蓋注塑模設計
專(zhuān) 業(yè)：機械設計制造及其自動(dòng)化
班 級:
姓 名：
學(xué) 號：
指導老師：
完成時(shí)間：20xx年4月5日
目 錄
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢............................................2
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)........................................................................2
四、課題研究進(jìn)程規劃............................................................................3
五、參考文獻............................................................................................4
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。
二、中國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢
80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的'Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。
未來(lái)中國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結構設計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）． 模具工作零件的結構設計；
4）． 頂出機構設計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進(jìn)程規劃
1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng )建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
1.張維合編著(zhù)，注塑模具設計實(shí)用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9
2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設計[M], 機械工業(yè)出版社，20xx.4
3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3
4.劉際澤.塑料制品內與模具設計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4
5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53
6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過(guò)程控制[[J].工程塑料應用，20xx,29 (9): 41-42
7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997, 4-8
8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設備薈萃上海[[J].機械工人/冷加工，20xx,(4):1
9.楊洪旗.模具設計與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計算機輔助設計與制造，20xx,(4):16
注塑模開(kāi)題報告8
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。
二、我國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢
80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。
未來(lái)我國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。
1、多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。
2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。
3、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。
4、是標準件的應用將日漸廣泛。
5、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。
6、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。
7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。
8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1．明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求:注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結構設計
1）塑件成型位置及分型面選擇；
2）模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）模具工作零件的結構設計；
4）頂出機構設計；
5）拉料桿的'形式選擇；
6）排氣方式設計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進(jìn)程規劃
1、支座三維模型的設計:根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計:根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng )建塑模模具元件:生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真:通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
略
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