車(chē)間規章制度
在快速變化和不斷變革的今天，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編為大家整理的車(chē)間規章制度，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間規章制度1
1、仔細學(xué)習貫徹《食品衛生法》，準時(shí)辦理衛生許可證，并將食品衛生許可證懸掛于醒目處。
2、生產(chǎn)企業(yè)四周環(huán)境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場(chǎng)、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲(chóng)的場(chǎng)所，衛生區實(shí)行“四定”方法，即：定人、定物、定時(shí)間、定質(zhì)量，劃片分工，責任到人，確保內外環(huán)境干凈。
3、嚴把食品及原料選購關(guān)，選購員選購食品必需按規定向供貨方索取有效的`檢驗合格證明及衛生許可證復印件，禁止選購不符合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進(jìn)行驗收登記，食品貯存應做到分類(lèi)存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，準時(shí)清理；食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲(chóng)劑等有害有毒物質(zhì)。
5、食品加工人員要仔細履行崗位職責，按良好的生產(chǎn)規范進(jìn)行操作，確保各工序連續進(jìn)行，嚴禁來(lái)回，防止交叉污染。
6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產(chǎn)車(chē)間，且位于生產(chǎn)車(chē)間的下風(fēng)向；廢棄食用油脂專(zhuān)人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專(zhuān)用”字樣的密閉容器內，定期按有關(guān)規定準時(shí)清理。
7、食品加工人員每年必需進(jìn)行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參與工作；工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，保持良好的個(gè)人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質(zhì)量掌握體系，根據國家規定的衛生標準和檢驗方法進(jìn)行檢驗，要逐批次對投產(chǎn)前的原材料、半成品和出廠(chǎng)前的成品進(jìn)行檢驗，保證每批產(chǎn)品檢驗合格后出廠(chǎng)。
車(chē)間規章制度2
一、開(kāi)機前準備工作：
1、確認生產(chǎn)規格是否為特殊客戶(hù)。如是特殊客戶(hù)，所開(kāi)機臺掛好特殊客戶(hù)標識牌并確認所用銅材產(chǎn)地及進(jìn)料線(xiàn)徑大小是否符合客戶(hù)要求。
2、檢查工藝卡是否與機型及規格相符。
3、檢查進(jìn)線(xiàn)是否有品檢“pass“標簽。
4、準備好相應的鐵盤(pán)進(jìn)行生產(chǎn)。
5、換模時(shí)線(xiàn)徑必須檢測合格才能開(kāi)機生產(chǎn)，且所換模具必須還給班長(cháng)。
二、巡檢內容：
1、巡查：速度是否在規定范圍內，張力是否適中，排線(xiàn)是否平整，放線(xiàn)是否順暢，收線(xiàn)速度是否穩定，機臺是否有異響，拉絲液是否溢出等。
2、機臺存在不良時(shí)及時(shí)通知班長(cháng)協(xié)助處理。
3、落線(xiàn)后必須自檢，合格才能繼續開(kāi)機，自檢后立即用包布包好銅線(xiàn)。
三、記錄要求：
記錄應及時(shí)、準確。特別是公差要與規格相符，必須要有換料記錄并且銅線(xiàn)編號要書(shū)寫(xiě)完整。自檢發(fā)現不良品而需要自行處理時(shí)也必須將工號紙填完整。
四、停機：
負責看管停機機臺人員必須關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，避免機臺風(fēng)扇運轉耗電。
五、交接班要求：
1、交接好模具。交班人必須將模具交接清楚才能下班。交接時(shí)交接雙方必須在模具記錄表上簽字才算交接清楚，如交接不清引起模具丟失，由發(fā)現時(shí)當班人負責賠償。
2、交班人所開(kāi)機臺，由于某種原因停機，必須在校對記錄本備注欄中注明。如產(chǎn)品質(zhì)量異常無(wú)論是模具還是設備原因必須記錄清楚，便于接班人及時(shí)改善。
3、如車(chē)間規定交接班不準停機時(shí)，對正常開(kāi)啟的機臺未滿(mǎn)盤(pán)嚴禁落線(xiàn)交接班。
4、機臺衛生及工具：機臺內必須清潔，無(wú)廢線(xiàn)、廢紙、廢毛氈等雜物，收線(xiàn)室沒(méi)有明顯的'銅粉，機臺表面無(wú)明顯油污地面無(wú)溢出拉絲油等。機臺工具無(wú)損壞及丟失，尤其是千分尺。
車(chē)間規章制度3
為了加強公司規范化管理，增強員工的安全意識及組織紀律性。保證生產(chǎn)高效、安全、有序的進(jìn)行，特制訂生產(chǎn)車(chē)間管理制度如下：
一、服從安排
1、全體員工需自覺(jué)遵守勞動(dòng)工紀律，嚴格執行公司各項規章制度，尊敬領(lǐng)導，服從分配，認真積極做好本職違規者視情節輕重給予處罰，性質(zhì)惡劣者將予以除名。
2、嚴格按公司規定的作息時(shí)間準時(shí)上下班。不遲到不早退，三次以上者視曠工，曠工看情節嚴重給與處罰，當月礦工三次以上或一年內累計礦工10天者，予以除名。如有特殊情況者需提前經(jīng)領(lǐng)導同意簽字。
二、安全生產(chǎn)
1、嚴格按照安全操作規程，質(zhì)量標準進(jìn)行操作，嚴禁違規作業(yè)及設備超負荷作業(yè)，不得擅自生產(chǎn)工藝。否則造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作者自行承當。
2、嚴禁崗上飲酒及醉酒后上崗，一經(jīng)發(fā)現給予警告并停其當班工作，并承擔因飲酒造成的一切后果
3、愛(ài)護公物及個(gè)人使用的.工具，以防其損壞。丟失或惡意損壞者應照價(jià)賠償。如發(fā)現員工蓄意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（無(wú)論公物或他人財產(chǎn)），將依照失物價(jià)兩倍賠償并開(kāi)除，或送公安機關(guān)處理。
4、工作期間嚴禁擅自離開(kāi)廠(chǎng)區，脫崗、聚崗、睡覺(jué)、看書(shū)、聽(tīng)音樂(lè )、談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)的事等違規行為已經(jīng)發(fā)現將視情節輕重處罰款，并要受到相應的紀律處分。
二、保密
1、公司的車(chē)間及庫房乃重要部門(mén)，公司員工非工作需要不得隨意進(jìn)入。
2、生產(chǎn)過(guò)程中，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的員工嚴禁進(jìn)入車(chē)間及庫房。
3、非本公司人員不得隨意進(jìn)入車(chē)間。如果因業(yè)務(wù)需要，與本單位有業(yè)務(wù)往來(lái)的其它單位人員要求進(jìn)入車(chē)間時(shí)，車(chē)間工作人員應預先向上級領(lǐng)導匯報，經(jīng)批準后，在車(chē)間工作人員的陪同下方可進(jìn)入。
4、公司的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、庫存、原材料等重要信息均屬商業(yè)機密，公司員工必須嚴格保守，不得外泄。對于泄露公司商業(yè)機密造成公司重大損失者，公司有權追究其法律責任。
二、衛生：
1員工在公司內應注意儀表，著(zhù)裝應干凈、整潔；進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)時(shí)，員工必須穿著(zhù)公司統一配發(fā)的工作服。
2、員工應注意維護公司車(chē)間、庫房及院落的衛生并及時(shí)整理、清掃，保持環(huán)境整潔，做好設備保養和維修工作。為確保員工的安全及利益，保障公司的穩健發(fā)展，望全體員工嚴格遵守此規章制度，為自身、為公司共創(chuàng )和諧發(fā)展的空間。
車(chē)間規章制度4
一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。
二、員工不得勾結、唆使幫助外來(lái)人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。
三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進(jìn)入公司。
四、員工應相互友愛(ài)、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。
五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關(guān)業(yè)務(wù)機密，應自覺(jué)愛(ài)護公司聲譽(yù)，不得制造、散布對公司不利的言辭。
六、員工應保持良好的精神狀態(tài)，語(yǔ)言文明，舉止得體，遵守社會(huì )公德，加強個(gè)人修養，公司提倡見(jiàn)義勇為、助人為樂(lè )、求學(xué)上進(jìn)，對有突出表現和成績(jì)優(yōu)異者視其情節予以表?yè)P或獎金獎勵。
七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報(如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外)。
八、上班時(shí)間著(zhù)裝工衣(限發(fā)放工衣的員工)穿戴整齊，不留長(cháng)指甲，注意個(gè)人衛生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。
九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場(chǎng)做出處罰決定，情節嚴重的開(kāi)除。
十、員工要忠于職守，不得在工作時(shí)間內從事與本職工作無(wú)關(guān)的`活動(dòng)，上班時(shí)間早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無(wú)故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過(guò)15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一直未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。
十一、保持工作環(huán)境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產(chǎn)批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。
十二、嚴格把關(guān)，保證質(zhì)量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質(zhì)污染物，封口要平整，規格計量要標準，做到層層把關(guān)，保證質(zhì)量，抽檢出現問(wèn)題，誰(shuí)的問(wèn)題誰(shuí)承擔，無(wú)人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。
十三、對于在工作中表現突出、成績(jì)優(yōu)異者，提出合理化建議，發(fā)現問(wèn)題為公司挽回重大損失，熱愛(ài)集體，助人為樂(lè )，各類(lèi)好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場(chǎng)兌現，此政策長(cháng)年有效。
十四、班組之間、個(gè)人之間每月對工作效率、計量、質(zhì)量、衛生等環(huán)節予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場(chǎng)兌現。
十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優(yōu)異，并于來(lái)年開(kāi)春收假能按時(shí)到廠(chǎng)工作者可獎勵100-300元，銷(xiāo)售旺季獎勵政策另計。
十六、公司每月20-25號發(fā)工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等特別情況可打借條，經(jīng)車(chē)間主任批準后可借支部分。
十七、公司特提張利為包裝車(chē)間主任，全權負責包裝車(chē)間的生產(chǎn)、人事調動(dòng)、人員培訓、質(zhì)量、發(fā)貨等一切事務(wù)，望新老廣大員工能自覺(jué)遵守，本著(zhù)以廠(chǎng)為家、廠(chǎng)興我榮的心態(tài)，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。
此政策從3月1日起開(kāi)始實(shí)施。
西安市未央區少勇炒貨廠(chǎng)
二○一一年三月一日
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為了進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過(guò)程中，以獎罰制度為依據，建立健全獎罰制度是非常必要的一個(gè)環(huán)節，下面是一份生產(chǎn)車(chē)間員工獎罰規章制度表供參考：
一、關(guān)于獎勵
1、表彰優(yōu)秀員工：對表現優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎勵，通常包括榮譽(yù)稱(chēng)號、班組當月表?yè)P、獎勵證書(shū)等。
2、發(fā)放獎金：對表現突出的員工進(jìn)行獎勵，可以給予適當的獎金，具體金額根據員工的表現而定。
3、加薪晉升：特別優(yōu)秀的員工可以享受加薪晉升，公司會(huì )根據員工的表現進(jìn)行考核，根據考核結果來(lái)決定是否給予晉升和加薪的機會(huì )。
4、福利待遇：公司為員工提供的中央空調、免費餐食、員工活動(dòng)等福利待遇，對表現出色的員工也可以享受到更多的福利待遇。
二、關(guān)于懲罰
1、批評教育：對于工作中表現不太好的員工進(jìn)行批評教育，讓他們認識到自己的不足，引導他們改進(jìn)工作。
2、經(jīng)濟懲罰：對于犯錯較為嚴重的員工進(jìn)行經(jīng)濟懲罰，例如罰款等措施，讓員工明白到不能忽視工作中的問(wèn)題。
3、降低評價(jià)：對于表現不好的員工降低評價(jià)，如：取消當月獎勵、扣除獎金等，通常在組織和員工之間的獎勵和懲罰中使用。
4、帶薪停職：對于特別嚴重的問(wèn)題可以采取帶薪停職措施，讓員工好好反省，并且對類(lèi)似問(wèn)題采取更加嚴厲的'措施。
以上是一份基本的生產(chǎn)車(chē)間員工獎罰規章制度表，當然不同企業(yè)獎罰制度會(huì )有所不同，但是實(shí)施獎罰制度都是為了推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和員工的進(jìn)步。企業(yè)需要根據自己的情況和員工的實(shí)際表現來(lái)制定適當的獎罰制度，方便員工了解自己獎罰的標準，更好地履行職責，提高工作效率。
車(chē)間規章制度6
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據生產(chǎn)需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據生產(chǎn)需求正確書(shū)寫(xiě)匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。
4、根據任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫(xiě)、錯寫(xiě)、涂改等現象且注明相應的班次、生產(chǎn)時(shí)間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據生產(chǎn)需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過(guò)薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過(guò)寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據底版需要合理調整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時(shí)要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類(lèi)等硬物擋膠，以免劃傷導帶。
6、生產(chǎn)結束后，抬起刮膠刀并及時(shí)清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。
3、對相應網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時(shí)處理或停車(chē)通知機長(cháng)、線(xiàn)長(cháng)處理疵點(diǎn)保證質(zhì)量。
4、隨時(shí)檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車(chē)率、減少停車(chē)造成的損失。
5、中途停車(chē)處理疵點(diǎn)時(shí)，看版工要來(lái)回巡視防止色漿流動(dòng)造成降等，色漿過(guò)稀時(shí)要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時(shí)控制好上漿量，配合機長(cháng)和線(xiàn)長(cháng)上下版。
7、上版對花時(shí)需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準確無(wú)誤。
8、更換顏色時(shí)清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時(shí)不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場(chǎng)清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的'色漿要及時(shí)處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點(diǎn)時(shí)，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。
六、線(xiàn)長(cháng)
1、交接班時(shí)檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無(wú)損。
3、確定電器各部位無(wú)異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動(dòng)電機運轉是否正常。
5、檢查導帶是否完好無(wú)損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開(kāi)啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開(kāi)機前的檢查工作，嚴禁無(wú)水、無(wú)氣、導帶有異物生產(chǎn)。
9、根據生產(chǎn)任務(wù)單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無(wú)誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無(wú)誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒后方可開(kāi)機，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點(diǎn)發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無(wú)損。
2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實(shí)異，兩側壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉動(dòng)部位是否原裝正常，確定無(wú)異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開(kāi)機印花。
5、隨時(shí)檢查觀(guān)看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現各種搭色降等及毛毯疵點(diǎn)及時(shí)反饋，防止批量性降等。
6、隨時(shí)觀(guān)察坯布進(jìn)入機器狀態(tài)，保證無(wú)褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過(guò)濾網(wǎng)漏氣現象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機及排氣風(fēng)機是否運轉正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。
6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無(wú)誤后方可開(kāi)機。
7、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查烘干效果和毯面是否有疵點(diǎn)，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時(shí)保證兩側拉布協(xié)調，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長(cháng)適合工藝要求，防止坯布未掛開(kāi)或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開(kāi)空氣壓縮機總閥檢查閥門(mén)和管路是否有漏氣現象。
2、打開(kāi)電源箱上的總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調整面板控制達到工藝要求參數。
5、打開(kāi)蒸罐門(mén)裝入坯布后關(guān)上門(mén)，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開(kāi)關(guān)開(kāi)始工作，控制面板調到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時(shí)間提示鈴聲響起警燈紅時(shí)，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續工作程序開(kāi)始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時(shí)打開(kāi)安全控制閥門(mén)，觀(guān)察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開(kāi)鎖圈開(kāi)門(mén)出布。
8、開(kāi)門(mén)時(shí)要遠離門(mén)口或在側面站立，防止被門(mén)撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒(méi)有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時(shí)需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進(jìn)行分類(lèi)縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。
2、操作工開(kāi)機時(shí)要正確操作電控箱，隨時(shí)檢查機器設備有無(wú)異�，F象，轉鼓運轉是否正常，發(fā)現異常和故障需及時(shí)停機。
3、嚴格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過(guò)多或過(guò)少以免影響毛毯效果。
5、隨時(shí)觀(guān)察坯布的運行情況，發(fā)現有越位或余布要及時(shí)停機調整。
6、深顏色轉換淺顏色時(shí)，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。
8、隨時(shí)打掃清理設備周?chē)l生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉。
十一、脫水工
1、隨時(shí)檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過(guò)程中必須與水洗機同步進(jìn)行，不準出現積壓或脫節情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時(shí)，不準在同一缸內進(jìn)行脫水，以免造成色污。
3、坯布進(jìn)入脫水機時(shí)要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿(mǎn)后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動(dòng)脫水機。
4、啟動(dòng)后隨時(shí)觀(guān)察脫水機運行狀態(tài)，如出現以下情況要及時(shí)停機，機停穩后進(jìn)行檢查處理：
�。�1）啟動(dòng)后有異常聲響。
�。�2）電機運轉而脫水桶靜止。
�。�3）由于裝布過(guò)多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時(shí)把布平整擺到周轉車(chē)上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長(cháng)度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車(chē)推到指定區域存放，并保持通道暢通。
7、隨時(shí)打掃清理設備周?chē)l生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉。
十二、開(kāi)單組長(cháng)
1、根據生產(chǎn)調度通知，計算下達調漿生產(chǎn)工藝單。
2、當班生產(chǎn)過(guò)程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調漿人員的規范操作、培訓，現場(chǎng)文明生產(chǎn)的監督檢查工作。
十三、稱(chēng)料工
1、成套花型的染料稱(chēng)量、改漿稱(chēng)料。
2、稱(chēng)料室現場(chǎng)衛生、稱(chēng)料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。
十四、調漿工
1、每條印花線(xiàn)，正常生產(chǎn)用漿的調制。
2、調漿過(guò)程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。
3、調漿室現場(chǎng)衛生，輔料色漿返庫工作。
車(chē)間規章制度7
目的：為確保交接班的及時(shí)準確，做好注塑車(chē)間的交接工作，防止因交接不清出現生產(chǎn)問(wèn)題，保證生產(chǎn)正常運行。結合公司實(shí)際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車(chē)間。接班時(shí)間如有特殊原因不能及時(shí)趕到，應提前通知班長(cháng)，違者將以規定處罰。
1.2上班后要及時(shí)準備相關(guān)生產(chǎn)所需材料，服從領(lǐng)班安排到指定機臺接機生產(chǎn)。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時(shí)，交班人員不許離開(kāi)機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長(cháng)，班長(cháng)及時(shí)通知接班班長(cháng)安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒(méi)人接機的情況下，且未經(jīng)班長(cháng)許可而擅自下班，將以規定處罰。
1.4交班人員有責任及義務(wù)向接班人員說(shuō)明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產(chǎn)品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢(xún)問(wèn)上班次所發(fā)事項。否則，經(jīng)舉報查實(shí)未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產(chǎn)中確認交接內容的真實(shí)性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進(jìn)行質(zhì)量檢驗，發(fā)現不良，要及時(shí)通知班長(cháng)確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產(chǎn)品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長(cháng)后有權利拒接不衛生機臺，班長(cháng)接到報告后及時(shí)通知交班班長(cháng)處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長(cháng)處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領(lǐng)導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實(shí)際情況即可接班，不得無(wú)理刁難或無(wú)故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現問(wèn)題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長(cháng)。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無(wú)任何疑問(wèn)后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時(shí)間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長(cháng)有權調動(dòng)人員清潔其它機臺。如對調動(dòng)感覺(jué)不合理者，但仍需執行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛生狀況，本制度實(shí)行7日內作為適應期，7日后正式實(shí)行。在7日內有違規的將以書(shū)面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實(shí)行當月內無(wú)以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無(wú)曠工、遲到記錄、請假不超過(guò)一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠(chǎng)規發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執行。
2.領(lǐng)班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進(jìn)行口頭和書(shū)面交接）。
2.2交接急需產(chǎn)品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產(chǎn)過(guò)程中的.原料、模具、機器出現的異常情況。
2.4交接每臺機的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現場(chǎng)的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產(chǎn)過(guò)程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門(mén)下達的新規定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。
2.9交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現的品質(zhì)不良情況（如：不良現象、產(chǎn)生原因、處理過(guò)程及改善方法等）。
2.10交接本班出現的安全問(wèn)題及注意事項。
2.11做好書(shū)面交接記錄并確認簽字。
20xx-11-28
車(chē)間規章制度8
1、生產(chǎn)現場(chǎng)所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開(kāi)關(guān)，除發(fā)現重大的設備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后，誰(shuí)停機、誰(shuí)啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及安全警示牌，誰(shuí)操作、誰(shuí)恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時(shí)，操作者應首先關(guān)閉電源空開(kāi)并把安全警示牌掛在控制盤(pán)上，將安全開(kāi)關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開(kāi)關(guān)鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時(shí)，應將安全開(kāi)關(guān)鑰匙放回原處，并撥至“正�！蔽恢�，恢復電源空開(kāi)，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開(kāi)安全防護門(mén)。
5、各崗位在生產(chǎn)結束或日保養完成后，關(guān)閉水、氣、原料管道開(kāi)關(guān)，車(chē)間下班后要有專(zhuān)人負責安全檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門(mén)，確保安全后方可離開(kāi)。
6、設備運轉時(shí)嚴禁拆開(kāi)防護罩，發(fā)生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時(shí)，如發(fā)現運轉不正�；蛴挟惓Ｂ曇�，應立即停車(chē)并及時(shí)通知機電修人員，不得擅動(dòng)。故障排除后方能開(kāi)機操作。
8、嚴禁在生產(chǎn)現場(chǎng)及更衣室等非吸煙場(chǎng)所吸煙，生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開(kāi)機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周?chē)孛嬗袩o(wú)雜物，各參數是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí)，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時(shí)穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場(chǎng)進(jìn)行清理，現場(chǎng)嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒(méi)有的要立即裝配齊全。
12、車(chē)間內突然停電時(shí)，所有人員應立即停止正在進(jìn)行的.工作，關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門(mén)，疏散至安全場(chǎng)所。
13、進(jìn)廠(chǎng)新員工必須經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業(yè)；
14、本崗位設備運轉時(shí)，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動(dòng)滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
車(chē)間規章制度9
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際狀況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)、
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙、
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前務(wù)必將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)務(wù)必持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的'物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作、最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的職責以及生產(chǎn)主管的職責、
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔職責、
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員務(wù)必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊狀況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4每日在清理現場(chǎng)時(shí)務(wù)必將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員（出模師）評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等）
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車(chē)間規章制度10
一、樹(shù)產(chǎn)時(shí)間觀(guān)念，按時(shí)上、下班，不遲到、早退、曠工現象出現，有事要請假，違者按有關(guān)制度處罰。
二、增強部門(mén)溝通意識，不明就問(wèn)，嚴禁出現生產(chǎn)失誤。
三、加強產(chǎn)品質(zhì)量意識，做到精益求精。
1、每款下單后，須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一，如有總是須上報生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)核準后，再投入生產(chǎn)。
2、服從生產(chǎn)安排調度，禮貌對待兄弟部門(mén)工作。
3、按生產(chǎn)單規定的.分色分碼，領(lǐng)原材料時(shí)應對照色卡、及品質(zhì)，嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問(wèn)題，拉布必須松緊一致、平整、徑諱度直，不準有長(cháng)寬現象出現。
四、整款裁完后，除補片布料外，其余料須整理好返回倉庫。
五、如有員工補片的，由車(chē)間主管簽單，并記好補片員工工號姓名。
六、每日生產(chǎn)須如實(shí)上報有關(guān)部門(mén)，不準弄虛作假。
七、拒絕一切火種及食品帶入生產(chǎn)區，提高安全意識。
八、各班下班前須把生產(chǎn)區的所有原材料及半成品擺放有序，保持一切設施和地板清潔衛生，無(wú)垃圾、雜物等。
九、加強安全意識，離崗關(guān)燈、關(guān)電，下班切斷總電源開(kāi)關(guān)，禁止一切非安全事故發(fā)生。
十、員工之間要和睦相處，互相幫助，認真保質(zhì)、保量完成公司交辦的各項任務(wù)。
車(chē)間規章制度11
第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。
其次條消防設施設備必需經(jīng)具有資質(zhì)的`檢測機構檢測合格，并經(jīng)消防驗收合格。
第三條各車(chē)間必需配備責任心強、具有較高專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)人員負責消防設施設備的修理、保養工作，其他無(wú)關(guān)人員不得隨便修理保養消防設施設備。
第四條各車(chē)間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)特別狀況立即通知安監部處理，并做好記錄。
第五條公司應當托付具有消防設施維護保養力量的單位，定期對消防設施設備維護保養，并出具月報告書(shū)。
第六條公司應定期將火災探測器送專(zhuān)業(yè)清洗維護部門(mén)進(jìn)行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時(shí)間進(jìn)行修理保養。
第八條在安全狀況下，任何部門(mén)與個(gè)人未經(jīng)許可，嚴禁動(dòng)用消防安全設施及其附件和線(xiàn)路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動(dòng)、更換消防安全設施時(shí)，必需事先向所在部門(mén)及安監部報告，經(jīng)批準后方可施工�？⒐ず蟊匦柝撠煂⑾腊踩O施恢復原狀。
第九條在公司、車(chē)間運輸與搬運物資及安裝改造過(guò)程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時(shí)報告公司安監部。負責管轄的部門(mén)、車(chē)間有權要求損壞方恢復原狀或進(jìn)行賠償，并視情節輕重追究其相應責任。
第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類(lèi)物品。
第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。
第十二條嚴禁在消防管網(wǎng)和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動(dòng)消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進(jìn)行遮擋或堵塞。
第十四條嚴禁用熱源、發(fā)煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動(dòng)消防設施。
第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車(chē)輛和擺放物品。
車(chē)間規章制度12
車(chē)間生產(chǎn)紀律是維護生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行有力保障，為了讓職工能在一個(gè)有秩序、整潔、安全的生產(chǎn)環(huán)境中工作，經(jīng)考慮特制定以下制度：
一.車(chē)間考勤。車(chē)間工人要服從車(chē)間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過(guò)卡而未到車(chē)間者，車(chē)間罰20元。請假3天以上必須由總經(jīng)理批準，3天以?xún)龋ò?天）由車(chē)間主管批準，嚴禁未辦手續或電話(huà)請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。
二.安全生產(chǎn)。工人應嚴格按照操作規程進(jìn)行工作，車(chē)間主管如發(fā)目前違規操作的情況，應及時(shí)糾正并指導其按照正確操作規范進(jìn)行操作，經(jīng)教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，導致的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時(shí)改正，車(chē)間負責人可視情況恢復其工作。
三.設備。工具管理施行專(zhuān)人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產(chǎn)設備和工具分配到個(gè)人，正常磨損可在車(chē)間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產(chǎn)任務(wù)完成后，應及時(shí)清理干凈并給設備加油和進(jìn)行其他的日常保養工作。其他人員在未經(jīng)允許的情況下，擅自動(dòng)用設備所導致的損失由其承擔。
四.職工應不斷提升質(zhì)量控制認識。在產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中，生產(chǎn)人員應對每一件完工產(chǎn)品做自檢，如發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中由于設備或者原料導致的質(zhì)量問(wèn)題應立即停產(chǎn)并上報主管，待問(wèn)題處理后方可正常生產(chǎn)。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償，由于失誤導致的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關(guān)責任。
五.車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)由車(chē)間主管實(shí)行分活計件。車(chē)間工人必須按設計圖紙進(jìn)行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動(dòng)，如有不懂的`地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車(chē)間負責人按其工作能力進(jìn)行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發(fā)生，如果私自改動(dòng)加工圖紙或者加工工藝，發(fā)現一次罰款100元。裝車(chē)，外差，加班等任務(wù)必須無(wú)條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開(kāi)除。
六.每天工作結束前10分鐘，工人應自覺(jué)的打掃車(chē)間自身工作范圍內的衛生，包含地面、工作臺、設備等，生產(chǎn)工具擺放整齊，對重要的生產(chǎn)設備應按照保養手冊進(jìn)行保養維護，下班及時(shí)關(guān)閉設備及工具電源。如發(fā)現操作人員離開(kāi)現場(chǎng)而未關(guān)閉電源者，發(fā)現一次罰款50元。
七.職工宿舍應保持干凈衛生。嚴禁亂扔垃圾，私接電線(xiàn)以及打擾別人休息等情況發(fā)生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經(jīng)給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門(mén)口以及院內衛生。
以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。
車(chē)間規章制度13
一、食品生產(chǎn)從業(yè)人員、管理人員必需把握有關(guān)食品衛生的基本要求。具有肯定的食品衛生學(xué)問(wèn)和食品衛生相關(guān)的法律法規學(xué)問(wèn)。
二、從業(yè)人員每年必需進(jìn)行健康檢查，新參與工作和臨時(shí)參與工作的從業(yè)人員必需先進(jìn)行健康檢查，取得健康證明后方可參與工作上崗位操作。
三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道疾��；活動(dòng)性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病，不得從事接觸直接入口食品的'工作。
四、從業(yè)人員消失咳嗽、腹瀉、發(fā)熱、等有礙于食品衛生的病癥時(shí)，應馬上脫離工作崗位，待查明病因、排解病癥或治愈后，方可重新上崗。
五、從業(yè)人員必需具有良好的衛生習慣，并且做到：
(1)工作前、處理食品原料后、便后用肥皂及流淌清水洗手；接觸直接入中食品之前應冼手消毒；
(2)穿戴清潔的工作衣、帽，并把頭發(fā)置于帽內；
(3)不得留長(cháng)指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品。
(4)不得在食品加工和銷(xiāo)售場(chǎng)所內吸煙。
六、相關(guān)部門(mén)負責從業(yè)人員的衛生學(xué)問(wèn)培訓工作。
七、從業(yè)人員必需進(jìn)行食品衛生學(xué)問(wèn)培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗。
車(chē)間規章制度14
作為企業(yè)中的一個(gè)重要管理環(huán)節，車(chē)間獎罰規章制度的建立和執行對于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制、員工素質(zhì)等方面都有著(zhù)重要作用。下面將對車(chē)間獎罰規章制度進(jìn)行詳細介紹。
一、獎勵制度
1.優(yōu)秀員工獎勵制度
企業(yè)可以針對車(chē)間中工作表現突出的員工，根據其表現給予一定的獎勵。具體獎勵可以是一定的獎金、獎品以及榮譽(yù)稱(chēng)號等，以鼓勵員工們不斷的努力工作。
2.團隊協(xié)作獎勵制度
企業(yè)鼓勵個(gè)人的同時(shí)也應該注重業(yè)務(wù)團隊的協(xié)作精神，因此可以針對車(chē)間中協(xié)作表現優(yōu)秀的階段性團隊實(shí)施獎勵機制。該制度可以采取獎金、團隊旅游等形式，讓員工感受到企業(yè)對于協(xié)作精神的重視。
二、處罰制度
1.違紀扣罰制度
車(chē)間中，員工存在違紀行為時(shí)，企業(yè)應該立即采取懲罰措施，以維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。對于違紀行為，企業(yè)可以采取警告、罰款、停經(jīng)濟工資等方式進(jìn)行處罰。
2.質(zhì)量問(wèn)題處罰制度
車(chē)間中，出現生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，企業(yè)應該立即采取治本措施，同時(shí)采取一定的處罰措施，以確保類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題不再出現。處罰制度可以包括罰款、扣除績(jì)效工資、降級停職等懲罰措施。
三、獎罰制度建立和執行
建立良好的獎罰制度不僅需要企業(yè)領(lǐng)導的管理意愿，還需要有一套完善的管理流程。在制定獎罰制度時(shí)，應該重視員工的參與度，充分考慮員工的表現和反饋，制定適合車(chē)間實(shí)際情況的獎罰制度。在執行獎罰制度時(shí)，需要企業(yè)領(lǐng)導和車(chē)間管理人員共同配合，確保制度的公正、公平、公開(kāi)。
四、獎罰制度的效果
一旦企業(yè)成功建立了有效的獎罰制度，其效果將會(huì )是顯著(zhù)的.。首先，獎勵制度將激發(fā)員工工作積極性，提高員工的工作效率；其次，罰款制度可以減少員工違紀行為，進(jìn)而提升車(chē)間的生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。因此，制定一套科學(xué)有效的獎罰制度是車(chē)間管理的必要環(huán)節。
總之，車(chē)間獎罰規章制度是企業(yè)管理中非常重要的環(huán)節，它有利于調動(dòng)員工積極性、提高企業(yè)效率和管理水平。企業(yè)應該在實(shí)際生產(chǎn)中充分考慮制度的建立和執行問(wèn)題，制定出適合企業(yè)實(shí)際情況的獎罰制度，并在執行過(guò)程中不斷檢查和完善，確保其奏效，推動(dòng)企業(yè)管理的現代化進(jìn)程。
車(chē)間規章制度15
1、嚴格執行安全操作規程對工作認真負責忠于職守顧全大局樹(shù)立為一線(xiàn)服務(wù)的思想。
2、在上級的領(lǐng)導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。
3、負責燃油爐及其所屬各設備及所有油路管道閥門(mén)等的維修保養和故障檢修。
4、嚴格按照各種設備的安全操作規程及巡視制度上崗經(jīng)常巡視和檢查所有設備防止缺油和超壓、超溫現象的發(fā)生。
5、做好日常各項設備的保養工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現象保證燃油爐正常運行。
6、按時(shí)抄表巡視燃油爐運轉情況發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施解決并向上級主管報告。
7、負責燃油房?jì)鹊那鍧嵭l生做好交接班工作。
8、燃油房值班人員重點(diǎn)檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉情況及電機溫度、供油情況如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
9、做好計劃用油進(jìn)油工作搞好技術(shù)革新節能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發(fā)生。
10、堅守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的`值班記錄及報表。
11、嚴格執行各項規章制度遵守勞動(dòng)紀律上班時(shí)間不準睡覺(jué)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的任何事情。
開(kāi)啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過(guò)程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過(guò)程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開(kāi)，以免造成噴濺;金屬開(kāi)始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過(guò)鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過(guò)程中鋼水賤出。
8. 開(kāi)爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周?chē)鸂t襯進(jìn)行觀(guān)察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問(wèn)題早發(fā)現。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過(guò)爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時(shí)，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個(gè)操作過(guò)程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時(shí)發(fā)現事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過(guò)0.3%;合金元素含量偏差不超過(guò)0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過(guò)最大核載的10%，必須保證運轉時(shí)砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節�；熘茣r(shí)間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過(guò)高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉全過(guò)程不允許將手和工具進(jìn)入機盆內。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開(kāi)堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開(kāi)始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷(xiāo)和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個(gè)砂箱填滿(mǎn)。
5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí)，應讓開(kāi)模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過(guò)程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周?chē)锌梢暤陌嘴F存在，以免造成浪費。
9. 起模時(shí)，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開(kāi)，吹凈，重新扣合，確認無(wú)批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對稱(chēng)加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時(shí)必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過(guò)快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽(tīng)從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 一般工件開(kāi)箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開(kāi)箱。
3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車(chē)上進(jìn)行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過(guò)程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
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