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產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12篇12篇
在快速變化和不斷變革的今天，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1
為了讓社會(huì )放心，樹(shù)立德錦品牌形象，讓養殖戶(hù)使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規范經(jīng)營(yíng)，不經(jīng)營(yíng)禁用、停用、淘汰、過(guò)期、霉變以及無(wú)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、無(wú)飼料審查合格證、無(wú)產(chǎn)品標簽的'“三無(wú)”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營(yíng)添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類(lèi)等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進(jìn)貨時(shí)要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規范性進(jìn)行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對，確保經(jīng)營(yíng)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進(jìn)、銷(xiāo)售臺賬記錄規范、真實(shí)、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營(yíng)的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗，做到不合格的飼料及時(shí)銷(xiāo)毀，不出門(mén)店，不向市場(chǎng)流通。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度2
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者；凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
5、公司過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，部門(mén)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶(hù)反映無(wú)出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門(mén)100-500元。
第九條
部門(mén)施工人員、外勤人員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價(jià)）必須請示公司生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質(zhì)量負責，凡是供應、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質(zhì)量問(wèn)題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派人員）必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導確認，對方出具回執方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、承包運輸方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條
本規定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十六條
本規定自20xx年2月執行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類(lèi)：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬(wàn)元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶(hù)的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類(lèi)工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%；描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師父指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的.操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產(chǎn)所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導（包括廠(chǎng)領(lǐng)導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。
第三十二條
工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產(chǎn)部門(mén)廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管部門(mén)領(lǐng)導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產(chǎn)部門(mén)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責任部門(mén)的質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)（對事故情況予以證實(shí)）；再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。
5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責任部門(mén)，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進(jìn)行經(jīng)濟處罰，并適時(shí)通報全廠(chǎng)。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動(dòng)全公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠(chǎng)將開(kāi)展評選信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子；現將這些活動(dòng)作如下規定：
第四十二條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反公司規章行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無(wú)廢品。
3、工序管理點(diǎn)工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數不超過(guò)2次。
5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng )造價(jià)值或避免損失價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評選條件：
1、各部門(mén)或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個(gè)人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門(mén)的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。
2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jì)者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過(guò)個(gè)人標兵由部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據全年的廢品指標統計和工作實(shí)績(jì)評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會(huì )批準。
2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組提名，上報質(zhì)管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門(mén)同心協(xié)力，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數理統計和思想教育結合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗、把關(guān)為主轉變?yōu)轭A防、改進(jìn)為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動(dòng)公避開(kāi)的全體人員，全部門(mén)參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預防和把關(guān)”結合起來(lái)；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個(gè)操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準規定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗員都應該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術(shù)標準，“三按”生產(chǎn)執行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠(chǎng)關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過(guò)”即出了事故應及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì )分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責任者沒(méi)有查清，責任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。
第四十八條建立質(zhì)量分析會(huì )議制度：
1、公司質(zhì)量管理會(huì )每個(gè)月召開(kāi)一次分析會(huì )議，對每個(gè)月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會(huì )，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開(kāi)一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開(kāi)一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠(chǎng)的負責人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負責會(huì )議的準備，組織下發(fā)會(huì )議紀要和執行中的檢查和協(xié)調工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，應運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數理統計法對本部門(mén)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問(wèn)題，立即召開(kāi)公司質(zhì)量管理會(huì )，分析問(wèn)題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì )情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選題處于穩定狀態(tài)，須對其實(shí)行有效管理。
2、管理點(diǎn)的設置由工藝部門(mén)負責提出，經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)管處及有關(guān)部門(mén)討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執行。
第五十條用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)：
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)體現了質(zhì)量管理中“用戶(hù)第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪(fǎng)問(wèn)：
1、集中訪(fǎng)問(wèn)：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷(xiāo)售和質(zhì)管等部門(mén)參加的對主要用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。調查了解用戶(hù)要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)調查。
2、個(gè)別訪(fǎng)問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷(xiāo)售和市場(chǎng)調查的同時(shí)，對用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)或在為用戶(hù)服務(wù)時(shí)向用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)后要有訪(fǎng)問(wèn)記錄，并由訪(fǎng)問(wèn)的部門(mén)整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導和質(zhì)管處，供領(lǐng)導決策和有關(guān)部門(mén)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃。
第六章：QC小組活動(dòng)管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動(dòng)公司全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而組織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門(mén)的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門(mén)的領(lǐng)導下，圍繞本部門(mén)質(zhì)量方針目標，創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計劃；并進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫(xiě)出書(shū)面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門(mén)每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會(huì )。成果發(fā)表會(huì )的評委會(huì )要有領(lǐng)導和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價(jià)視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取活動(dòng)評價(jià)和成果評價(jià)相結合，現場(chǎng)檢查與會(huì )場(chǎng)發(fā)表相結合，以現場(chǎng)為的的評價(jià)方法。
第五十四條QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門(mén)推行TQC活動(dòng)的內容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動(dòng)成果作為對各班組進(jìn)行公司模范班組驗收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)：
質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過(guò)，用戶(hù)信得過(guò)，國家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：
第五十六條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)：
信得過(guò)班組必須是合格班組，驗收達到信得過(guò)班組的標準。由班組建設歸口部門(mén)統一進(jìn)行驗收和獎勵。
第五十七條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標兵活動(dòng)：
“信得過(guò)”個(gè)人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達到100%，廢品率在廠(chǎng)規定的考核指標以?xún)�。每年由各生產(chǎn)分廠(chǎng)提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠(chǎng)工會(huì )在年終總結評比時(shí)作為單項標兵進(jìn)行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著(zhù)極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為公司內質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠(chǎng)的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進(jìn)行認真的考核。
第六十條
總師辦設專(zhuān)人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門(mén)質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò )；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò )圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門(mén)的質(zhì)量信息，保證本部門(mén)質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門(mén)傳遞至本部門(mén)的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績(jì)顯著(zhù)者給予獎勵。
第六十二條
各部門(mén)的領(lǐng)導應重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門(mén)質(zhì)量信息員的工作，在本部門(mén)信息員離廠(chǎng)期間應指定專(zhuān)人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫(xiě)清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會(huì )和用戶(hù)（下道工序）訪(fǎng)問(wèn)后，應將需要其它部門(mén)解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門(mén)解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調處理；經(jīng)過(guò)協(xié)調處理由某部門(mén)解決的問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關(guān)部門(mén)。有關(guān)部門(mén)按到信息后，必須三天內處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現重大質(zhì)量信息，須在當月填寫(xiě)信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會(huì )后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門(mén)限期解決；各部門(mén)接到信息后，應按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個(gè)部門(mén)進(jìn)行考核，考核的結果匯總到各部門(mén)全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。
工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數理統計方法，對生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶(hù)反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點(diǎn)的設置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門(mén)提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據設立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門(mén)根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門(mén)各一份。
第七十三條
根據我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠(chǎng)控制點(diǎn)的明細表，工藝守則及各管理。
點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)設置控制點(diǎn)，并負責提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調，組織有關(guān)部門(mén)對控制點(diǎn)進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條
控制點(diǎn)的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì )運用數理統計方法，應按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點(diǎn)應有明顯標記，控制點(diǎn)的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產(chǎn)部門(mén)保存。
第七十八條
檢驗員按規定的技術(shù)要求對所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗員應將抽查數據點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線(xiàn)，并應簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門(mén)的有關(guān)工藝員根據產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門(mén)有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門(mén)檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開(kāi)質(zhì)管處對工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、檢計處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度3
進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量如何保證?有什么安全制度規范?下面一起來(lái)了解吧!
1. 目的：保證進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《進(jìn)出境肉類(lèi)產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關(guān)規定的要求，有效控制進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現不合格產(chǎn)品。
2. 適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環(huán)節的質(zhì)量控制。
3. 部門(mén)職責：業(yè)務(wù)部門(mén)負責運輸、檢驗、貯存等各環(huán)節的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，負責產(chǎn)品出入庫管理，產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4. 進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度
4.1 將進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品貯存在由各直屬局依照《進(jìn)出境肉類(lèi)產(chǎn)品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會(huì )批準的存放冷庫中。未經(jīng)注冊的存放冷庫不得存放進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品。
4.2 進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品必須按《進(jìn)境動(dòng)植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經(jīng)口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。
4.3 進(jìn)口產(chǎn)品外包裝發(fā)布清潔、堅固、干燥、無(wú)毒、無(wú)霉、無(wú)異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存溫度、工廠(chǎng)注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無(wú)毒、無(wú)害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無(wú)毒無(wú)害的全新材料，并標明品名、注冊廠(chǎng)號等。
按規定隨機抽取進(jìn)口肉類(lèi)產(chǎn)品數件，打開(kāi)包裝檢查貨物是否腐敗變質(zhì)，是否有毛污、血污、糞污。有無(wú)出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無(wú)出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無(wú)硬桿毛，每10公斤產(chǎn)品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進(jìn)境物，是否有其他動(dòng)物尸體、寄生蟲(chóng)、生活害蟲(chóng)、異物及其他異常情況。
4.4 檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。 須實(shí)驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場(chǎng)檢驗檢疫的情況，對進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品分別作如下處理：
1) 貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷(xiāo)毀處理;
2) 腐敗變質(zhì)或受有害雜質(zhì)污染的，作退回或銷(xiāo)毀處理;
3) 疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。
4.5 存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲(chóng)、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過(guò)1℃。
3)保持無(wú)污垢、無(wú)異味，環(huán)境衛生整潔，布局合理。
4.6 進(jìn)庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的《入境貨物通關(guān)單》第一聯(lián)正本，并保留其復印件。
2)凡有下列情況，一律不許進(jìn)庫，并及時(shí)通知有關(guān)檢驗檢疫機構：
1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的;
2. 腐敗變質(zhì)、有異味的。
3)不同產(chǎn)品(包括不同品種、不同產(chǎn)地、不同進(jìn)庫時(shí)間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產(chǎn)品不能與進(jìn)境產(chǎn)品存放于同一庫內。保持過(guò)道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專(zhuān)人負責管理進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫(xiě)《進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品指定存儲冷庫質(zhì)量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發(fā)現有非法進(jìn)境的肉類(lèi)產(chǎn)品，應當及時(shí)向檢驗檢疫機構報告。
4.7 出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品需要查驗檢驗檢疫機關(guān)出具的'《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯(lián)正本，并保留復印件。
2)產(chǎn)品出庫時(shí), 由專(zhuān)人負責做好出庫登記。
3)產(chǎn)品出庫后及時(shí)清理殘留物并進(jìn)行有效的消毒處理。
4.8 出境冷凍肉類(lèi)產(chǎn)品應在生產(chǎn)加工后6個(gè)月內、冰鮮肉類(lèi)產(chǎn)品應在生產(chǎn)加工后72小時(shí)內
出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9 進(jìn)口肉類(lèi)運輸工具必須清潔衛生、無(wú)異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無(wú)異常。
4.10 監督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實(shí)施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質(zhì)量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無(wú)存放非法進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品、發(fā)現非法進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品不如實(shí)向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開(kāi)拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時(shí)，發(fā)現有違反有關(guān)規定的，應當責令其限期改正;情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品的統計表報檢驗檢疫機關(guān)，并接受檢驗檢疫機關(guān)核查。
5) 指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時(shí)，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。
6)進(jìn)境肉類(lèi)產(chǎn)品出入庫裝卸過(guò)程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點(diǎn)作無(wú)害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實(shí)施檢疫監督時(shí)，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度4
目的：
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監視和測量，確保不合格采購件、外協(xié)件、過(guò)程產(chǎn)品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠(chǎng)，驗證產(chǎn)品是否符合規定要求。
范圍：
適用于本公司采購件、外協(xié)加工部件、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗，最終產(chǎn)品的檢驗。
職責：
廠(chǎng)長(cháng)負責產(chǎn)品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質(zhì)量管理部門(mén)是負責外協(xié)件檢驗、過(guò)程產(chǎn)品檢驗、成品的檢驗和記錄的'主要職能部門(mén)；相關(guān)部門(mén)負責保存相關(guān)采購記錄及采購產(chǎn)品檢驗記錄。
1.檢驗依據
檢驗標準：國家標準、企業(yè)標準、技術(shù)文件、檢驗規程、合同、協(xié)議。
質(zhì)管部門(mén)根據《檢驗標準》明確檢測點(diǎn)、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
2.進(jìn)貨驗證
2.1倉庫管理員職責
對生產(chǎn)購進(jìn)物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據《檢驗標準》進(jìn)行全數或抽樣驗證，并填寫(xiě)《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。
b)檢驗不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀(guān)察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
3.生產(chǎn)過(guò)程檢驗
本公司對生產(chǎn)過(guò)程中所有工序形成的產(chǎn)品都應按規定進(jìn)行檢驗。
3.1生產(chǎn)過(guò)程檢驗的依據為：
a)產(chǎn)品設計圖樣；
b)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
c)工藝規程等工藝技術(shù)文件；
3.2生產(chǎn)過(guò)程檢驗分為自檢、互檢和專(zhuān)檢。
工件加工或組裝完工后，生產(chǎn)操作人員應按工藝規程要求進(jìn)行自檢。若自檢發(fā)現不合格品，操作人員應立即報告專(zhuān)職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。
下道工序的操作人員對進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應進(jìn)行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發(fā)現不合格品，互檢人員應立即報告專(zhuān)職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)職檢驗實(shí)行巡回檢驗和完工檢驗制度。
凡未經(jīng)檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產(chǎn)品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí)，應由主管生產(chǎn)人員負責辦理例外放行書(shū)面申請，報廠(chǎng)長(cháng)批準。
對批準例外放行的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作人員負責進(jìn)行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發(fā)現不符合規定要求時(shí)，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的依據：
a)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)條件；
b)產(chǎn)品設計圖樣；
c)產(chǎn)品試驗大綱；
d)產(chǎn)品驗收規范；
編制的產(chǎn)品驗收大綱、產(chǎn)品驗收規范應符合相關(guān)產(chǎn)品執行的國家或行業(yè)技術(shù)標準的規定。
4.2成品驗收程序
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進(jìn)貨檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗）均已完成且結果滿(mǎn)足規定要求后方可進(jìn)行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產(chǎn)品試驗大綱、產(chǎn)品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進(jìn)行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫(xiě)檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發(fā)現不合格品，檢驗和試驗人員應進(jìn)行標識和記錄，生產(chǎn)部門(mén)負責隔離（可行時(shí)），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關(guān)規定進(jìn)行評審和處置。
成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關(guān)數據和質(zhì)量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證，準許產(chǎn)品出廠(chǎng)。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠(chǎng)時(shí)，須經(jīng)總經(jīng)理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產(chǎn)品出廠(chǎng)，然后再繼續完成相關(guān)的檢驗和試驗。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度5
1、建立健全公司質(zhì)量保證體系，嚴格杜絕質(zhì)量事故，防止一般質(zhì)量事故和較嚴重質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。嚴格執行質(zhì)量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創(chuàng )行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準化。
2、積極參與爭創(chuàng )各類(lèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，全面提升企業(yè)質(zhì)量品質(zhì)，做好產(chǎn)品售后服務(wù)和消除產(chǎn)品缺陷，減少產(chǎn)品質(zhì)量投訴。
3、要求員工人人是質(zhì)檢員，在生產(chǎn)過(guò)程中每20分鐘自檢一次，出現問(wèn)題及時(shí)調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質(zhì)檢員檢測確認后再生產(chǎn)，避免出現大批量的次品。
4、在質(zhì)檢員檢測、核準數量后打包，填寫(xiě)操作員名單、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)及規格型號。以便入庫及銷(xiāo)售后出現質(zhì)量問(wèn)題直接追查到人。
5、加工新產(chǎn)品要求當班質(zhì)檢員首檢合格后，才能批量生產(chǎn)。操作過(guò)程中每一小時(shí)巡檢一次，對生產(chǎn)不合格產(chǎn)品的`崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開(kāi)此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產(chǎn)統計記錄。當班下班后兩小時(shí)內上交到質(zhì)檢科科長(cháng)處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發(fā)貨物的規格型號、生產(chǎn)人及生產(chǎn)日期，客戶(hù)反應有質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)調查追究到人。
7、開(kāi)展“質(zhì)量月評比”、“操作能手”等活動(dòng)，達到人人都是質(zhì)檢員”的理念，做到質(zhì)量問(wèn)題的處理落實(shí)到個(gè)人達到98%以上，抓安全生產(chǎn)和抓質(zhì)量同步進(jìn)行。
8、積極改進(jìn)生產(chǎn)工藝質(zhì)量缺陷，提高質(zhì)量合格率。對每個(gè)訂單要和銷(xiāo)售部或客戶(hù)進(jìn)行溝通，熟悉客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，領(lǐng)會(huì )業(yè)主意圖后安排生產(chǎn)，對員工及質(zhì)檢員做好技術(shù)交底。協(xié)作完成售后服務(wù)工作，確有質(zhì)量問(wèn)題包換。
9、發(fā)貨時(shí)和倉庫保管員同時(shí)按照訂單清點(diǎn)數量和規格型號，查看表面和抽檢產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)誤后發(fā)貨�？蛻�(hù)投訴時(shí)，力爭第一時(shí)間趕到施工現場(chǎng)調查取證，確認是我公司的問(wèn)題將調查結果上報公司領(lǐng)導，同時(shí)給對方補發(fā)產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度6
一、進(jìn)貨查驗記錄制度
第一條 為加強對食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品采購驗證的管理，確保采購的產(chǎn)品符合國家相關(guān)法律法規的要求，企業(yè)應當建立并執行進(jìn)貨查驗記錄制度。
第二條 采購產(chǎn)品入庫前倉庫管理員應會(huì )同質(zhì)檢員對入庫采購產(chǎn)品的品名、貨號及數量等進(jìn)行核對并記入臺賬。
第三條 檢查采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品有無(wú)廠(chǎng)名廠(chǎng)址、標簽，有無(wú)生產(chǎn)許可證(指按照相關(guān)法律法規規定，應當取得許可的)；同時(shí)審查供貨商的經(jīng)營(yíng)資格，并索取其工商營(yíng)業(yè)執照和生產(chǎn)許可證的復印件。
第四條 采購食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告，如果無(wú)法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委托檢驗。
第五條 采購進(jìn)口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條 驗收中如發(fā)現有上述問(wèn)題，質(zhì)檢員有權拒絕入侔，并同時(shí)向經(jīng)理匯報情況，作出處理。
第七條 采購產(chǎn)品驗收必須兩人進(jìn)行(倉庫管理員應會(huì )同質(zhì)檢員)，根據采購產(chǎn)品驗證單的內容，認真嚴格的進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄。
第八條 驗收中，發(fā)現假冒偽劣采購產(chǎn)品，質(zhì)檢員有權拒絕入庫，隨即報經(jīng)理作出處理。
第九條 驗收發(fā)現采購產(chǎn)品不符或數量、質(zhì)量有差異，質(zhì)檢員應即時(shí)和采購負責人聯(lián)系，以便作出處理辦法。
第十條 驗收完畢，由質(zhì)檢員和采購人員在采購產(chǎn)品驗證單上相互簽字，方能生效。
二、食品安全知識培訓記錄制度
第一條 從業(yè)人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓并經(jīng)考核合格后，方可從事食品加工經(jīng)營(yíng)工作。
第二條 辦公室是人員培訓的歸口管理部門(mén)，應根據生產(chǎn)和質(zhì)檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產(chǎn)人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業(yè)道德、衛生操作技能的培訓。
第三條 新參加工作的人員包括實(shí)習工、實(shí)習生必須經(jīng)過(guò)培訓考核合格后方可上崗。
第四條 培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學(xué)形式相結合，并定期組織考核，
考核不合格者離崗學(xué)習一周，待考試合格后再上崗。
第五條 建立從業(yè)人員食品安全知識培訓檔案，并將培訓時(shí)間、培訓內容、考核結果等記錄歸檔，以備查驗。
三、從業(yè)人員健康管理制度
第一條 所有從業(yè)人員在進(jìn)廠(chǎng)前必須進(jìn)行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條 在職從事食品生產(chǎn)加工、檢驗的有關(guān)人員每年應進(jìn)行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。
第三條 食品從業(yè)人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理發(fā)；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長(cháng)發(fā)、長(cháng)胡須、長(cháng)指甲、戴手飾、涂指甲油、穿不潔凈工作衣帽上崗和上崗期間抽煙、吃零食以及做食品生產(chǎn)、加工、經(jīng)營(yíng)無(wú)關(guān)的事情。
第四條 當觀(guān)察到以下癥狀時(shí)，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或采取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚濕疹、長(cháng)癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發(fā)熱；嘔吐。
第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動(dòng)性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條 辦公室負責組織本單位從業(yè)人員的健康檢查工作，建立從業(yè)人員健康檔案，對從業(yè)人員健康狀況進(jìn)行日常監督管理。
四、生產(chǎn)過(guò)程安全管理制度
第一條 為加強生產(chǎn)過(guò)程安全管理，使之協(xié)凋有效進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效宰．特制定本制度。
第二條 本制度適用于生產(chǎn)過(guò)程安全管理工作，生產(chǎn)管理部門(mén)負責生產(chǎn)過(guò)程安全管理。
第三條 生產(chǎn)前應合理安排作業(yè)計劃，做好生產(chǎn)現場(chǎng)的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠(chǎng)內環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設施衛生清潔情況進(jìn)行自查，并保存自查記錄，使食品生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境衛生過(guò)程要求，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng )造條件。
第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，建立和保存、領(lǐng)用出庫記錄，對于發(fā)現的不合格原料、食品添加劑及食品相關(guān)產(chǎn)品應及時(shí)向質(zhì)監部門(mén)反映。
第五條 生產(chǎn)人員應嚴格按照工藝規程和作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行操作，特別是要加強對生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制，認真填寫(xiě)每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)投料記錄、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的因素處于受控狀態(tài)，以生產(chǎn)符合規定要求的產(chǎn)品。并保證指派專(zhuān)人保管，保存期限不少于2年。
第六條 因設備、停電或其他原因中斷生產(chǎn)時(shí)，該批產(chǎn)品要視情況分別處理。產(chǎn)品經(jīng)再加工后可達到合格標準的，允許再加工：產(chǎn)品經(jīng)再加工也無(wú)法達到合格的，按不合格品規定處理。
第七條 成品的包裝應在良好狀態(tài)下使用，防止將異物帶進(jìn)食品，使用的包裝材料，應完好無(wú)損。
第八條 生產(chǎn)中使用的計量器具應定期檢定或校準。
五、貯存管理制度
第一條 食品倉庫實(shí)行專(zhuān)間專(zhuān)用，食品原料、半成品及成品應分開(kāi)存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲(chóng)劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個(gè)人生活用品等物品。
第二條 庫房?jì)葢O置防鼠、防蟲(chóng)、防蠅、防潮、防霉的設施并能正常使用，應經(jīng)常開(kāi)窗通風(fēng)，定期清掃，保持干燥和整潔，清庫時(shí)應做好清潔、消毒工作。
第三條 食品要分類(lèi)、分架、離地、離墻存放，各類(lèi)食品有明顯標志，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時(shí)冷藏、冷凍保存。
第四條 食品儲存要做到先進(jìn)先出，盡量縮短儲藏時(shí)間，定期清倉檢查，防止食品過(guò)期、變質(zhì)、霉變、生蟲(chóng)，及時(shí)清理不符合衛生要求的食品。
第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類(lèi)食品儲藏的基本要求。發(fā)現腐敗變質(zhì)、超過(guò)保質(zhì)期和《食品安全法》禁止生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的食品時(shí)應及時(shí)處理。
第六條 建立食品進(jìn)出庫專(zhuān)人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱(chēng)、數量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、包裝情況、索證情況等，并按入庫時(shí)間的先后分類(lèi)存放。
第七條 對銷(xiāo)售的每批產(chǎn)品應建立和保存銷(xiāo)售臺帳，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、購貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式、銷(xiāo)售日期、出貨日期、地點(diǎn)、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少于2年。
第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無(wú)毒、無(wú)害、保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設備管理制度
第一條 為加強對生產(chǎn)、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過(guò)程管理，確保設備完好，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)部門(mén)負責全公司所有生產(chǎn)設備的.使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。
第三條 新增設備，由使用部門(mén)提出申請，遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理、能源消耗少、滿(mǎn)足生產(chǎn)、檢驗需要的原則進(jìn)行選型，報請經(jīng)理批準后由供銷(xiāo)科負責采購。
第四條 供銷(xiāo)部門(mén)應從能允分保證產(chǎn)品質(zhì)量、具有良好信譽(yù)的供方處采購設備，設備到貨后，組織有關(guān)部門(mén)開(kāi)箱驗收并予以記錄，經(jīng)驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷(xiāo)科及時(shí)進(jìn)行退換貨或索賠等事宜。
第五條 購進(jìn)設備應統一編號，并建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱(chēng)、規格型號、數量、購進(jìn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、技術(shù)文件(如產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱清單、圖紙)等。
第六條 設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專(zhuān)人負責保管，設備使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓，考核合格后方可上崗，且需嚴格按設備使用說(shuō)明書(shū)或操作規程進(jìn)行操作。
第七條 定期對設備進(jìn)行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產(chǎn)工藝要求，并建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。
第八條 閑置停用超過(guò)三個(gè)月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦凈，加保護罩，掛上停用牌，并指定專(zhuān)人定期保養。
第九條 計量器具應依法經(jīng)檢驗合格或校準后，方可使用，相關(guān)輔助設備及化學(xué)試劑應完好齊備并在有效使用期內。
七、出廠(chǎng)檢驗記錄制度
第一條 出廠(chǎng)檢驗是產(chǎn)品出廠(chǎng)前對其質(zhì)量狀況所進(jìn)行的全面檢查，是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規定要求的重要手段。為嚴把本公司產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本制度。
第二條 每批成品加工完成后，質(zhì)檢科派人按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣，并留存出廠(chǎng)檢驗樣品，產(chǎn)品保質(zhì)期少于2年的，保存期限不得少于產(chǎn)品的保質(zhì)期，產(chǎn)品保質(zhì)期超過(guò)2年的，保存期限不得少于2年。
第三條 檢驗員應按產(chǎn)品執行標準或產(chǎn)品檢驗規程對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，并建立和保存出廠(chǎng)食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱(chēng)、規格型號、數量、生產(chǎn)同期、生產(chǎn)批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時(shí)間等內容。
第四條 對檢驗合格的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并按規定進(jìn)行包裝、標識，方可入庫，出廠(chǎng)。
第五條 “*”號檢驗項目，應委托有資質(zhì)檢驗機構檢驗，并簽訂委托檢驗合同。
第六條 出廠(chǎng)檢驗項目與食品安全標準及有關(guān)規定的項目應保持一致。
第七條 為確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委托檢驗協(xié)議的食品檢驗機構進(jìn)行一次比對檢驗，并保存比對記錄。
第八條 產(chǎn)品留樣記錄、出廠(chǎng)檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質(zhì)檢部門(mén)負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少于二年。
八、不合格產(chǎn)品管理等制度
第一條 為加強本公司采購不合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的控制與管理，防止不合格產(chǎn)品的再次出現，特制訂本制度。
第二條 質(zhì)檢部門(mén)負責本公司不合格產(chǎn)品的管理與控制，有關(guān)責任部門(mén)負責不合格的糾正，質(zhì)檢科負責跟蹤驗證。
第三條 不合格分為嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產(chǎn)品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產(chǎn)品出現了重大質(zhì)量事故，已造成嚴重的社會(huì )影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判為一般不合格。
第四條 當采購的原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品出現不合格時(shí)，由驗收部門(mén)加以標識及隔離，并提出處置意見(jiàn)(如：讓步放行、退貨、銷(xiāo)毀等)，報質(zhì)量負責人審批后，由采購部門(mén)實(shí)施退貨或銷(xiāo)毀處理，質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行跟蹤。
第五條 當生產(chǎn)過(guò)程中出現一般不合格時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出處置意見(jiàn)，待質(zhì)檢部門(mén)批準后實(shí)施，出現嚴重不合格時(shí)，山質(zhì)檢部門(mén)提出處置意見(jiàn)，報質(zhì)量負責人審批后組織實(shí)施。
第六條 產(chǎn)品交付后，由客戶(hù)舉報或投訴發(fā)現的不合格，經(jīng)查實(shí)，若屬?lài)乐夭缓细�，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質(zhì)量負責人審批，妥善采取糾正措施并向客戶(hù)賠禮道歉。并對有關(guān)責任人依據相關(guān)制度追究責任。
第七條 質(zhì)檢部門(mén)建立并保存不合格產(chǎn)品的處理記錄，保存時(shí)間不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一條 為避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。
第二條 不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經(jīng)或可能造成危害的食品，包括：(一)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成份而在食品標簽和說(shuō)明書(shū)上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關(guān)法律、法規規定的其他不安全食品。
第三條 供銷(xiāo)部門(mén)負責收集各部門(mén)(包括媒體、執法部門(mén))傳來(lái)的有關(guān)食品質(zhì)量、安全問(wèn)題和客戶(hù)投訴信息，質(zhì)檢部門(mén)負責對食品進(jìn)行檢驗和分析，并提出糾正措施，生產(chǎn)部門(mén)負責不安全食品糾正措施的實(shí)施。
第四條 對于在銷(xiāo)售前發(fā)現的問(wèn)題，應立即停止銷(xiāo)售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
第五條 對于顧客反映的質(zhì)量問(wèn)題，由供銷(xiāo)部門(mén)負責了解并記錄問(wèn)題發(fā)現的地點(diǎn)、時(shí)間和批號等信息，并及時(shí)向質(zhì)檢部門(mén)報告。
第六條 一確認所生產(chǎn)的食品具有嚴重質(zhì)量問(wèn)題，且已進(jìn)入銷(xiāo)售，應立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
為有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時(shí)、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群眾的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用范圍
本療案適用于公司內各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一) 預防為主，常抓不懈
各部門(mén)應定期對可能發(fā)生的食品安全事故進(jìn)行分析、預測，并有針對性地采取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發(fā)生。
(二) 統一領(lǐng)導，分別負責
總經(jīng)理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，并根據食品安全事故的級別，組織實(shí)施分級監控、分級管理。
(三) 依靠科學(xué)，加強協(xié)作
要依靠科學(xué)妥善處理重大食品安全事故。各有關(guān)部門(mén)要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速采取救治和控制措施。
三、組織領(lǐng)導機構
公司成立食品安全事故應急處理領(lǐng)導小組。當發(fā)生重大食品安全事故時(shí)，公司食品安全事故應急處理領(lǐng)導小組負責事件應急協(xié)調處理；組長(cháng)由總經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由各部門(mén)主管組成，辦公室設在質(zhì)檢部門(mén)。
四、預警預防
(一) 定期檢查各項食品安全防范措施的落實(shí)情況，及時(shí)消除食品安全事故隱患。
(二) 加強食品安全知識教育，開(kāi)展食品安全的日常監測，做到早發(fā)現、早預防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓和演練
(一) 辦公室負責組織相關(guān)人員學(xué)習所有應急預案，且每年必須組織學(xué)習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。
(二)應急預案演練：依據生產(chǎn)情況或社會(huì )關(guān)注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經(jīng)理組織各個(gè)部門(mén)編寫(xiě)演練計劃，經(jīng)總經(jīng)理批準后生效實(shí)施，并保留演練記錄，演練結束后，及時(shí)組織演練效果評價(jià)。
六、報告程序
(一) 全年設立食品安全事故處理報告電話(huà)： 實(shí)行每日24小時(shí)值班，接到報告后填寫(xiě)《食品安全事故報告登記表》，并及時(shí)上報。
(二) 全體十部職工對可能造成或已經(jīng)造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時(shí)內上報本單位食品安全事故處置工作小組。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度7
公司為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)制定，品質(zhì)管理制度的推行，能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細則。
第二條：范圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)儀器管理;
(四)品質(zhì)檢驗的執行;
(五)品質(zhì)異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質(zhì)管理組織機能與工作職責。
各項品質(zhì)標準及檢驗規范的.設訂
第四條：品質(zhì)標準及檢驗規范的范圍規范包括：
(一)原物料品質(zhì)標準及檢驗規范;
(二)在制品品質(zhì)標準及檢驗規范;
(三)成品品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂;
第五條：品質(zhì)標準及檢驗規范的設訂
(一)各項品質(zhì)標準
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì )同品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據"操作規范"，并參考①?lài)覙藴盛谕瑯I(yè)水準③國外水準④客戶(hù)需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。
(二)品質(zhì)檢驗規范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質(zhì)標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。
第六條：品質(zhì)標準及檢驗規范的修訂
(一)各項品質(zhì)標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jì)會(huì )同有關(guān)單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。
(三)品質(zhì)標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立"品質(zhì)標準及檢驗規范設(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽意見(jiàn)，呈現總經(jīng)理批示后，始可憑此執行。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度8
第一章：總則
第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者;凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠(chǎng)按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠(chǎng)讓步率應控制在0.7%以?xún)�，每�?.1%，扣200元。五、二分廠(chǎng)每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠(chǎng)分析原因采取措施，對嚴重超標進(jìn)行罰款500~1000元。
3、四分廠(chǎng)按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以?xún)�，每月下�?%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
5、各分廠(chǎng)過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠(chǎng)過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠(chǎng)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。
第八條凡產(chǎn)品出廠(chǎng)后用戶(hù)反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門(mén)100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶(hù)，外協(xié)處、供應處、檢計處、經(jīng)營(yíng)處應嚴格辦理交接手續，物質(zhì)到廠(chǎng)后重新包裝、固定，并填寫(xiě)我廠(chǎng)標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠(chǎng)施工員、采購員、外協(xié)員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條供應、外協(xié)、采購必須在工廠(chǎng)確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請示生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協(xié)、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢工廠(chǎng)一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責，凡是供應、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠(chǎng)不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協(xié)、采購物資回廠(chǎng)后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、外協(xié)、采購回廠(chǎng)物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協(xié)件(A類(lèi)產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書(shū)面技術(shù)協(xié)議，回廠(chǎng)應有外協(xié)檢驗記錄、合格證書(shū)。
第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。
第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。
第十五條研究所須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售后服務(wù)人員(含部門(mén)委派人員)必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等)分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)確認，對方出具回執方可。質(zhì)管處根據售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責任部門(mén)，責任部門(mén)必須認真對待，分析問(wèn)題，提供書(shū)面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責任部門(mén)，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。
2、凡99年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規定的參照有關(guān)條款和工廠(chǎng)有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條本規定的解釋權屬質(zhì)管處。
第二十六條本規定自1999年9月執行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò))的原則，增強全廠(chǎng)職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我廠(chǎng)質(zhì)量管理的有關(guān)規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類(lèi)：
12、重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
13、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬(wàn)元以上。
14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
15、對用戶(hù)的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
16、因質(zhì)量事故造成工廠(chǎng)不能完成月、季或年度生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的`。
廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
因質(zhì)量事故造成分廠(chǎng)完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條質(zhì)量責任：
1、由于圖紙(包括工裝、二類(lèi)工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%;描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執行文明生產(chǎn)所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規定進(jìn)行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無(wú)工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠(chǎng)使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負全部責任。
6)、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠(chǎng)應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：
1)、因領(lǐng)導(包括廠(chǎng)領(lǐng)導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠(chǎng)領(lǐng)導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，分廠(chǎng)就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠(chǎng)和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。
第三十二條工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由主管廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管處長(cháng)和分廠(chǎng)領(lǐng)導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸的質(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：
出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知分廠(chǎng)領(lǐng)導(或質(zhì)量管理處)。
第三十五條分廠(chǎng)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故;如已構成質(zhì)量事故，分廠(chǎng)質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析;根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠(chǎng)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條由責任部門(mén)的質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)(對事故情況予以證實(shí));再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表廠(chǎng)部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。
第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠(chǎng)長(cháng)處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。
第三十八條質(zhì)量事故的處理規定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月;
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。
5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責任部門(mén)，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進(jìn)行經(jīng)濟處罰，并適時(shí)通報全廠(chǎng)。
第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著(zhù)極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為廠(chǎng)內質(zhì)量信息廠(chǎng)外質(zhì)量信息，為使我廠(chǎng)的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全廠(chǎng)的質(zhì)量信息管理，交對各處室分廠(chǎng)信息工作進(jìn)行認真的考核。
第六十條總師辦設專(zhuān)人負責質(zhì)量信息工作，各處室分廠(chǎng)指定一名質(zhì)管員為本部門(mén)質(zhì)量信息員，組成全廠(chǎng)的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò );見(jiàn)網(wǎng)絡(luò )圖。
第六十一條質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門(mén)的質(zhì)量信息，保證本部門(mén)質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門(mén)傳遞至本部門(mén)的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績(jì)顯著(zhù)者給予獎勵。
第六十二條各部門(mén)的領(lǐng)導應重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門(mén)質(zhì)量信息員的工作，在本部門(mén)信息員離廠(chǎng)期間應指定專(zhuān)人代理其工作。
第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必須及時(shí)處理解決;處理解決后，應將處理結果填寫(xiě)清楚(如暫時(shí)解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各分廠(chǎng)處室每月質(zhì)量分析會(huì )和用戶(hù)(下道工序)訪(fǎng)問(wèn)后，應將需要其它部門(mén)解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各分廠(chǎng)處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門(mén)解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
3、各分廠(chǎng)處室遇到需總師辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總師辦協(xié)調處理;經(jīng)過(guò)協(xié)調處理由某部門(mén)解決的問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關(guān)部門(mén)。有關(guān)部門(mén)按到信息后，必須三天內處理完畢;及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位;如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應立即處理。
第六十六條出現重大質(zhì)量信息，須在當月填寫(xiě)信息單報告廠(chǎng)長(cháng)，廠(chǎng)長(cháng)處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關(guān)領(lǐng)導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠(chǎng)質(zhì)量分析會(huì )后，每年1~2次和廠(chǎng)長(cháng)質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總師辦都應將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門(mén)限期解決;各部門(mén)接到信息后，應按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個(gè)部門(mén)進(jìn)行考核，考核的結果匯總到各部門(mén)全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠(chǎng)內年終評選質(zhì)量管理獎和先進(jìn)分廠(chǎng)、處室的依據之一。
第六十九條本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號作廢。
第四章：工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條為了保證我廠(chǎng)產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數理統計方法，對生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩定狀態(tài);為此特制訂本制度。
第七十一條工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶(hù)反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條質(zhì)量控制點(diǎn)的設置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門(mén)提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據設立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報告，一式四份;經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)管辦。研究所，生產(chǎn)分廠(chǎng)根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠(chǎng)和勞資處各一份。
第七十三條根據我廠(chǎng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠(chǎng)控制點(diǎn)的明細表，工藝守則及各管理點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設置控制點(diǎn)，并負責提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條質(zhì)管處應制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調，組織有關(guān)部門(mén)對控制點(diǎn)進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條控制點(diǎn)的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì )運用數理統計方法，應按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條工序點(diǎn)應有明顯標記，控制點(diǎn)的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠(chǎng)質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對本分廠(chǎng)控制點(diǎn)按規定進(jìn)行督促、檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，并對活動(dòng)資料及時(shí)分析。每月匯總于30日報質(zhì)處備案。
第七十八條檢驗員按規定的技術(shù)要求對所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗員應將抽查數據點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線(xiàn)，并應簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠(chǎng)質(zhì)管處。
第八十條每年結合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門(mén)的有關(guān)工藝員根據產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門(mén)有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總師批準報質(zhì)管處備案。
第八十一條質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、廠(chǎng)質(zhì)管處每月不定期地到各分廠(chǎng)檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門(mén)、分廠(chǎng)上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠(chǎng)長(cháng)(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠(chǎng)質(zhì)管處對工藝部門(mén)、分廠(chǎng)、檢計處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項目進(jìn)行考核。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度9
1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的'專(zhuān)業(yè)知識，掌握各項質(zhì)量檢測的操作規程和質(zhì)量標準。
2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進(jìn)行抽樣檢查并按時(shí)發(fā)出有關(guān)報告。
3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質(zhì)控記錄。
4、如實(shí)填寫(xiě)實(shí)驗記錄，正確處理數據，加強核對，嚴防差錯。
5、定期深入生產(chǎn)部門(mén)，熟悉生產(chǎn)工藝和流程，根據質(zhì)量檢測情況，提出改進(jìn)意見(jiàn)。發(fā)現重大質(zhì)量隱患應及時(shí)向科主任反映。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度10
為加強農產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,依據《中華人民共和國農產(chǎn)品質(zhì)量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關(guān)法律法規,制定本辦法。
一、加強產(chǎn)地環(huán)境管理,推行產(chǎn)地編碼
指導建立產(chǎn)地編碼,建立生產(chǎn)者農產(chǎn)品質(zhì)量安全責任制度。以農業(yè)企業(yè)和農民專(zhuān)業(yè)合作經(jīng)濟組織為主體,分散種植戶(hù)為補充,建立有機農產(chǎn)品產(chǎn)地編碼和生產(chǎn)者基礎信息,從源頭做到農產(chǎn)品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農業(yè)規范及種植標準化,建立農產(chǎn)品質(zhì)量保障體系
按照標準化生產(chǎn)要求,大力推廣良好農業(yè)規范及種植標準化,規范生產(chǎn)過(guò)程,建立健全各種生產(chǎn)檔案,包括生產(chǎn)(經(jīng)營(yíng))者編號、生產(chǎn)(經(jīng)營(yíng))者名稱(chēng),種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業(yè)記錄以及產(chǎn)品檢測等相關(guān)信息,落實(shí)質(zhì)量管理責任制,建立產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。
三、加大產(chǎn)地產(chǎn)品監測力度,建立合格產(chǎn)品準出制度
加強產(chǎn)品監測,并建立產(chǎn)品合格把關(guān)制度,完善不合格產(chǎn)品的處理措施。產(chǎn)品進(jìn)入批發(fā)市場(chǎng)、儲運各環(huán)節要有追溯記錄。
四、規范包裝標識,建立相應的備案制度
對公司的產(chǎn)品,建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)地編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)者、產(chǎn)品認證情況等信息,并建立詳細的`備案管理,確保產(chǎn)品流向可追蹤。
五、建立質(zhì)量安全追溯與監管信息平臺
根據工作推進(jìn)情況,建立相應的農產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯與監管管理系統,建立農產(chǎn)品生產(chǎn)檔案數據庫、農產(chǎn)品檢測數據庫、以及銷(xiāo)售流向數據庫,通過(guò)互聯(lián)網(wǎng),實(shí)現農產(chǎn)品質(zhì)量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動(dòng)
對發(fā)生問(wèn)題組織以及個(gè)人,根據最初信息源立即啟動(dòng)追溯程序,包括查找生產(chǎn)日期、確定種植基地和批次號,通過(guò)查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實(shí),由相關(guān)部門(mén)經(jīng)調查核實(shí)后,依法處置相關(guān)責任人,并及時(shí)進(jìn)行整改修復。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度11
總 則
第一條 目的
為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理，來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條 范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
1．質(zhì)量檢驗標準；
2．不合格品的監審；
3．儀器量規的管理；
4．制程質(zhì)量管理；
5. 成品質(zhì)量管理；
6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應及處理；
7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；
8.質(zhì)量管理教育培訓；
9. 產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。
各項質(zhì)量標準及檢驗規范的設訂
第三條 制定質(zhì)量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進(jìn)行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項
(一)適用范圍
(二)檢驗項目
(三)質(zhì)量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗后的處置
(八)其它應注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1．各項質(zhì)量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質(zhì)量標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應填立"質(zhì)量標準及檢驗規范設(修)訂表"，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽意見(jiàn)，呈現總經(jīng)理批示后，始可憑此執行。
第六條 檢驗標準內容的說(shuō)明
(一)適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實(shí)放檢驗時(shí)，應檢驗的項目，均列出。
(三)質(zhì)量基準：明確規定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時(shí)判定的依據，如無(wú)法以文字述明，則用限度樣本來(lái)表示。
(四)檢驗方法：說(shuō)明在檢驗各檢驗項目時(shí)，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機抽取，可利用亂數來(lái)取樣，但群體批各制品無(wú)法編號時(shí)，則取樣時(shí)，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗后的處置：
1．屬進(jìn)料(含加工品)者，則依進(jìn)料檢驗規定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。
2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。
不合格品的監審辦法
第七條 適時(shí)處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監審小組負責監審。
本質(zhì)量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
第九條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)發(fā)現不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時(shí)需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報廢。
2．檢修是否符合經(jīng)濟效益。
3．是否為生產(chǎn)的急需品。
4．是否能轉用于另一等級產(chǎn)品。
5．是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)核準后，即由有關(guān)單位執行。
(四)監審小組應于三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護計劃
1．周期設訂
儀器使用部門(mén)應依儀器購入時(shí)的設備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2．年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門(mén)應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實(shí)施表"、"儀器維護計劃實(shí)施表"做為年度校正及維護計劃實(shí)施的依據。
第十一條 校正計劃的.實(shí)施
1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習，由質(zhì)量管理單位負責排定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使
用方法實(shí)施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。
3．儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門(mén)。
第十二條 儀器的維護與保養
1．由使用人負責實(shí)施。
2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養周期實(shí)施定期維護保養并作記錄。
4．檢驗儀器量規如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F象時(shí)，應立即送請專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則
委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養證明書(shū)，或相當的憑證。
7．特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應指定專(zhuān)人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。
8．使用部門(mén)主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。
9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門(mén)白行校正與保養，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
制程質(zhì)量檢驗
第十三條 制程質(zhì)量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。
(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時(shí)。
(三)進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 制程質(zhì)量檢驗
1．質(zhì)檢部門(mén)對各制程在制品均應依"在制品質(zhì)量標準及檢驗規范"的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2．在制品質(zhì)量檢驗依制程區分，由質(zhì)量管理部IPQC負責檢驗：
3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。
(1)鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
4．各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì )簽后再送總經(jīng)理室復核。
5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應反應單位主管處理并開(kāi)立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理改善。
6．各生產(chǎn)部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以"異常處理單"反應處理。
7．制程問(wèn)半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以"異常處理單"反應處理。
第十五條 實(shí)施要點(diǎn)
1.發(fā)現單位于制程中發(fā)現質(zhì)量異常，立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)異常處理單通知質(zhì)量管理單位。
2.填寫(xiě)異常處理單需注意：
(1)．非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。
(2)．同一異常已填單在24小時(shí)內不得再填寫(xiě)。
(3)．詳細填寫(xiě)，尤其是異常內容，以及臨時(shí)措施。
(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質(zhì)量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無(wú)法判定時(shí)，則會(huì )同有關(guān)單位判定。
4.責任單位確認后立即調查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì )同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)核準后實(shí)施。
5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現況，如仍發(fā)現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠(chǎng)長(cháng)報告并歸檔。
第十六條 制程自主檢查
1．制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長(cháng)或組長(cháng)，并開(kāi)立"異常處理單"見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門(mén)或責任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2．現場(chǎng)各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現有不良或質(zhì)量異常時(shí)應立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。
3．制程自主檢查規定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。
成品質(zhì)量管理
第十七條 成品質(zhì)量檢驗
成品檢驗人員應依"成品質(zhì)量標準及檢驗規范"的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現問(wèn)題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十八條 出貨檢驗
質(zhì)量異常反應及處理
第十九條 原物料質(zhì)量異常反應
1．原物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為"合格"
或"不合格"，檢驗部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
2．對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應依異常項目開(kāi)立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)注意使用，并由現場(chǎng)主管填報使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠(chǎng)商交涉。
第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應及處理
1．在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應提報"異常處理單"，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2．制造部門(mén)在制程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。
產(chǎn)品質(zhì)量確認
第二十一條 質(zhì)量確認時(shí)機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應將"制作規范"或經(jīng)理批示送確認的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門(mén)人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于
"質(zhì)量確認表"，連同確認樣品送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉交客戶(hù)確認。
1．客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路非本公司或要求不同者。
2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。
3．客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
4．客戶(hù)要求質(zhì)量確認。
5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規格、物性或其他差異者。
6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。
第二十二條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1．確認樣品的生產(chǎn)
(1)若客戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
(2)若客戶(hù)要求確認印刷線(xiàn)路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應以小時(shí)制作供確認。
2．確認樣品的取樣
質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認表"交由業(yè)務(wù)部客戶(hù)確認 。
第二十三條 質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1．質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應即填"質(zhì)量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認表"上加蓋"質(zhì)量確認專(zhuān)用章"轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認日期"后轉交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2．客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認的作業(yè)方式
客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認需開(kāi)立"質(zhì)量確認表"質(zhì)量管理人員并要求客戶(hù)于確認書(shū)上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶(hù)確認不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十四條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1．處理期限
營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認的樣品應于二日內轉送客戶(hù)，質(zhì)量確認日數規定國內客戶(hù)5日，國外客戶(hù)lo日，但客戶(hù)如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠(chǎng)日為基準。
2．質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時(shí)，應以便函反應營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3．質(zhì)量確認的結案
質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認的"質(zhì)量確認表"后，應即會(huì )經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶(hù)認為不合格時(shí)應檢查是否補(試)制。
質(zhì)量管理教育訓練辦法
第二十五條 質(zhì)量管理教育訓練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠(chǎng)商建立質(zhì)量管理制度。
第二十六條 由質(zhì)量管理部負責策劃與執行，并由管理部協(xié)辦。
第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)
(一)依教育訓練的內容，分為以下三類(lèi)：
1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2．質(zhì)量管理專(zhuān)門(mén)教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。
3．協(xié)作廠(chǎng)商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠(chǎng)商。
(二)依訓練的方式，分為以下二種：
1．廠(chǎng)內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠(chǎng)內講授。
2．廠(chǎng)外訓練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。
(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓練長(cháng)期計劃"列出各階層人員應接受的訓練，經(jīng)核準后，依據長(cháng)期計劃，擬訂"質(zhì)量管理教育訓練年度計劃"列出各部門(mén)應受訓人數，經(jīng)核準后實(shí)施，并將計劃送管理部轉知各單位。
(四)質(zhì)量管理部應建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱(chēng)、時(shí)數、日期等。
質(zhì)量異常分析改善
第二十八條 質(zhì)量異常統計分析
1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。
第二十九條 制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執行部門(mén)依"異常處理單"所擬的改善對策確實(shí)執行，并定期提出報告，會(huì )同有關(guān)部門(mén)檢查改善結果。
第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng )造明朗愉快的工作場(chǎng)所，促進(jìn)管理活動(dòng)的水平，實(shí)現"目標經(jīng)營(yíng)管理"，公司內各部門(mén)來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈，以推動(dòng)改善工作。
附 則
第三十一條 實(shí)施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準后實(shí)施，增補修改亦同。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度12
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。
2、適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。
3、職責
3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗，成品出廠(chǎng)檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專(zhuān)）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的'物資，由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價(jià)處理，若協(xié)商不成的，由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7、過(guò)程檢驗
生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。
8、出廠(chǎng)檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng)，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠(chǎng)造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
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