無(wú)塵車(chē)間管理制度10篇
在現在的社會(huì )生活中，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的無(wú)塵車(chē)間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
無(wú)塵車(chē)間管理制度1
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示,使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而
保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)
規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的.范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場(chǎng)qc負責更換表格,現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),
核對當月內有無(wú)異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn);
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間;
無(wú)塵車(chē)間管理制度2
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產(chǎn)車(chē)間全體工作人員。
一、早會(huì )制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2.員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3.各條線(xiàn)的組長(cháng)每天上班必須提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì ).
4.各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘。
5.組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)5%。
4.員工請假核準權限:(同廠(chǎng)規一致)
(1)一天以?xún)扔砂嚅L(cháng)批準;三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準;
(3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(cháng)要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、地面、生產(chǎn)線(xiàn)、設備、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)組專(zhuān)人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工進(jìn)入車(chē)間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠(chǎng)牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過(guò)淋室后方可進(jìn)入車(chē)間，不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時(shí)將當天所需的物料備到生產(chǎn)線(xiàn)，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴禁代簽
4.員工在作業(yè)過(guò)程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與班級長(cháng)反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過(guò)程中發(fā)現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業(yè)指導書(shū)，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價(jià)賠償。
五、車(chē)間紀律
1.員工應準時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應在上班后兩小時(shí)內通知班長(cháng)或主管。
2.員工進(jìn)入車(chē)間應立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線(xiàn)。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
5.任何會(huì )議和培訓，無(wú)特殊原因不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
6.工作期間不得接打私人電話(huà)，如有急事需向領(lǐng)班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線(xiàn)上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來(lái)回走動(dòng)。
9.嚴格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無(wú)人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車(chē)間安全規定，無(wú)上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車(chē)間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴禁打盹，睡覺(jué)。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。
18、嚴禁在車(chē)間、衛生間等廠(chǎng)區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護用品除外)離開(kāi)車(chē)間。
20、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據獎懲條例予發(fā)獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫(xiě)退料單、報廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開(kāi)工。
7、交接班時(shí)，各工位要準確、清晰地填寫(xiě)完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應仔細填寫(xiě)料卡確保準確無(wú)誤。
9、員工有權力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線(xiàn)的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車(chē)間。
七、團隊精神
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)意見(jiàn)。
2、員工在工作中應隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動(dòng)幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說(shuō)明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
1背景
1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場(chǎng)的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的.所有主廠(chǎng)房?jì)鹊牡胤健?/p>
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠(chǎng)房?jì)鹊木植扛脑旌蛿U建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進(jìn)行管理。
-責任與義務(wù)
2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時(shí)給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設規則和程序。
2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。
2.3承包商建造區域入口并對其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個(gè)入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進(jìn)行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。
2.4開(kāi)始階段，承包商應在每個(gè)入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。
2.5重復違反規則和程序的人員將被開(kāi)除。沒(méi)有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。
3草案細則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個(gè)過(guò)程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場(chǎng)地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門(mén)和窗戶(hù)。所有工人必須從圖紙上標明的通道進(jìn)出施工現場(chǎng)。每個(gè)入口將會(huì )有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的干凈�，F場(chǎng)安全規則必須時(shí)刻遵守。
-所有設備和材料必須從一個(gè)入口進(jìn)入施工現場(chǎng)，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現場(chǎng)內不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結束時(shí)，必須清走所有垃圾和廢舊物品�？傊�，整個(gè)施工現場(chǎng)每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時(shí)，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進(jìn)入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設備和材料的入口是經(jīng)過(guò)威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門(mén)。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門(mén)。
-其它入口必須經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的書(shū)面批準。兩個(gè)入口旁邊將會(huì )為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進(jìn)如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會(huì )造成污染的活動(dòng)必須必須提前經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開(kāi)鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車(chē)間全部建成。氣體鼓風(fēng)機將持續運行以維護房間的壓力要求。
-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進(jìn)入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過(guò)濾裝置的洗塵設備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類(lèi)部件如節氣閘，擴散體在進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過(guò)程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時(shí)發(fā)現、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過(guò)的區域將是唯一進(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
-最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過(guò)威世半導體(西安)有限公司現場(chǎng)經(jīng)理的批準。
6設備、物品進(jìn)入潔凈室規定
無(wú)塵車(chē)間管理制度3
1潔凈室的人員管理包括:制定專(zhuān)職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進(jìn)入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。
2人員凈化與進(jìn)入
2.1在潔凈廠(chǎng)房?jì)缺姸嗟奈廴驹粗�，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì )明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2.2對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進(jìn)入人員數量，并規范進(jìn)行二次更衣。
2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長(cháng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進(jìn)行人身凈化。
2.5個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
2.6進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域(指高于iso class7級別)進(jìn)入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干)。
2.8凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。
3潔凈室工作人員須知
3.1進(jìn)入潔凈室的`人員應嚴格執行人身凈化制度、路線(xiàn)和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定著(zhù)衣、戴帽、換鞋。
3.2進(jìn)入潔凈級別1萬(wàn)級以及高于萬(wàn)級的潔凈區域，必須至少經(jīng)過(guò)二次更衣�？上葟囊淮胃率疫M(jìn)入，進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后，經(jīng)過(guò)走廊進(jìn)入二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后，才能進(jìn)入萬(wàn)級以及高于萬(wàn)級的潔凈區域。
3.3嚴禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通門(mén)進(jìn)入潔凈室。旁通門(mén)只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時(shí)的進(jìn)出。
3.3.1風(fēng)淋室使用須知
a.風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區域前進(jìn)行人身凈化的專(zhuān)用設備，它能將人體表面吸附著(zhù)的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。
b.風(fēng)淋室設定和狀態(tài):風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動(dòng)風(fēng)淋狀態(tài)。
c.風(fēng)淋室使用
-使用者無(wú)需按任何鍵即可開(kāi)門(mén)進(jìn)入風(fēng)淋室內，人數每次限定三人，把門(mén)關(guān)好即可自動(dòng)風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)旋轉身體360度，等待風(fēng)機停止工作以后蜂鳴響，內門(mén)開(kāi)鎖，用戶(hù)出風(fēng)淋室。
-按'照明開(kāi)'鍵即可打開(kāi)室內照明燈。
-風(fēng)淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開(kāi)電源時(shí)風(fēng)淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。
-禁止一線(xiàn)使用者對設備的數值設定進(jìn)行更改，數據更改必須由專(zhuān)業(yè)的管理人員進(jìn)行。
-禁止使用者野蠻對風(fēng)淋室的門(mén)(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。
-風(fēng)淋設備若因使用不當而損壞，使用部門(mén)應據實(shí)反映損壞原因，并立即報修。
-一線(xiàn)員工在使用過(guò)程中發(fā)現狀態(tài)異常，應立即通知主管部門(mén)進(jìn)行處理;并停止使用風(fēng)淋室。
d.風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定:
1.風(fēng)淋室正常初始化自檢:打開(kāi)電源操作面板led數碼顯示時(shí)間點(diǎn)亮，同時(shí)電腦控制器做一次檢測，二門(mén)是否關(guān)閉，有門(mén)開(kāi)著(zhù)則等待關(guān)門(mén)，如果二門(mén)都關(guān)閉則自動(dòng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2.正常工作狀態(tài)
-如果系統處于不工作狀態(tài):按電源開(kāi)關(guān)鍵使系統處于工作狀態(tài)，led被點(diǎn)亮。
-按照明開(kāi)/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點(diǎn)亮或熄滅，人員可根據需要循環(huán)選擇。
-系統處于正常等待工作狀態(tài)時(shí)，風(fēng)淋室的兩扇門(mén)處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。
3. 異常狀態(tài):噴嘴出現微弱風(fēng)速、門(mén)不能正常關(guān)閉或開(kāi)啟、電源操作面板無(wú)顯示。
3.3 .2進(jìn)出風(fēng)淋室流程機理:
-進(jìn)入:當外門(mén)(紅外電控鎖)被打開(kāi)時(shí)，內門(mén)(紅外電控鎖)自動(dòng)閉鎖。如果用戶(hù)進(jìn)入風(fēng)淋室，經(jīng)過(guò)紅外探頭，風(fēng)機將自動(dòng)工作一定時(shí)間，此時(shí)內外門(mén)均閉鎖，風(fēng)機停止工作以后蜂鳴響，內門(mén)開(kāi)鎖，用戶(hù)出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)整個(gè)過(guò)程結束。
-退出:當內門(mén)被打開(kāi)時(shí)外門(mén)自動(dòng)閉鎖，用戶(hù)關(guān)門(mén)后，則內外門(mén)均開(kāi)鎖，用戶(hù)可以從任意門(mén)出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)，整個(gè)過(guò)程結束。
3.4作業(yè)人員在潔凈室內工作時(shí)，動(dòng)作要輕。嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動(dòng)作，不作易發(fā)塵和大幅度的動(dòng)作。
3.5作業(yè)人員在潔凈室內工作時(shí)，盡量避免人員聚集現象。若個(gè)別工位無(wú)特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀(guān)與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區上游側不應放物品，生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進(jìn)行。
3.7不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈室的:呼吸系統疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會(huì )傳播病菌、病毒外，還會(huì )因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆�；烊霛崈舻目諝庵�)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時(shí)是可以進(jìn)入潔凈室的。
4潔凈室人員退出時(shí)應注意的事項
4.1為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。
4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進(jìn)入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場(chǎng)所。
4.3必要時(shí)脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規定處。
4.4脫潔凈工作服時(shí)不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規定的處所。
4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進(jìn)潔凈室時(shí)，仍需按進(jìn)入潔凈室的順序進(jìn)行人凈。
4.6退出10k及其以下級別潔凈室時(shí)不需要經(jīng)過(guò)空氣吹淋。直接走旁通門(mén)退出10k潔凈室是允許的。
4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動(dòng)力設備間、倉庫等非潔凈區域。
無(wú)塵車(chē)間管理制度4
1物流管理包括:進(jìn)入潔凈室的物料準入制度，物料的清理和清掃規定、廢棄物管理制度等。
1.1為防止污染物帶入潔凈室(區)，所有送入潔凈室(區)的各種物料、原輔料、設備、工器具包裝材料等均需按要求進(jìn)行外包裝清理、吹凈，有效地清除外表面的微粒。
1.2在潔凈廠(chǎng)房?jì)雀鶕諝鉂崈舳鹊燃�、產(chǎn)品生產(chǎn)的要求設置必要的物料凈化設施，包括外包裝清理室，氣閘室或傳遞窗(柜)等。
1.3物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內或當外包裝不能拆除時(shí)，對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設備、容器工具進(jìn)行清潔處理，并使清理前后的物料以一定標志予以區別。
1.4潔凈區域的專(zhuān)用周轉小車(chē)、周轉盒必須有清晰的標志，與非潔凈周轉小車(chē)有明顯的區分標識，禁止混用。
1.5對清理外包裝后的物料應經(jīng)過(guò)氣閘室或傳遞窗(柜)才能進(jìn)入潔凈室(區)，氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似，用于保持潔凈室的空氣潔凈度和潔凈室內必須的壓力。
1.6傳遞窗(柜)應滿(mǎn)足如下要求。兩側門(mén)上設窗，能看見(jiàn)內部和兩側;確保兩側門(mén)不能同時(shí)開(kāi)啟(可通過(guò)兩側門(mén)上設連鎖裝置或通過(guò)嚴格管理來(lái)實(shí)現);傳遞窗內尺寸可適應搬運物料的大小及重量，氣密性好并有必要的強度;根據用途的.不同可設置室內燈、殺菌設施。
2潔凈室內設備及工器具管理包括:設備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規定，設備及工器具的退出管理等。
2.1工藝設備進(jìn)入潔凈區域前，應事先明確運輸路線(xiàn)，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動(dòng)潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環(huán)境;若設備搬入可能對生產(chǎn)造成污染，應提前安排局部停產(chǎn)配合設備搬入。
2.2隔離防護的設施必須確保嚴密可靠，能夠有效控制污染物的擴散，并注意監控其完好狀態(tài)，若有破損，及時(shí)修補使嚴密完好。
2.3設備進(jìn)入潔凈區域前，必須先在緩沖區(或緩沖地帶)進(jìn)行徹底的清潔和擦拭。
2.4在進(jìn)行設備、材料搬運的過(guò)程中，要嚴格進(jìn)行潔凈控制，設備進(jìn)車(chē)間前注意在潔凈緩沖區(或臨時(shí)緩沖走廊)的相關(guān)清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經(jīng)設備、材料通道門(mén)到戶(hù)外，如此經(jīng)過(guò)交叉污染過(guò)的衣服、鞋套、帽子再次無(wú)任何措施又進(jìn)入潔凈室，會(huì )造成潔凈室交叉污染。
2.5在設備、材料搬運期間應盡可能避免讓步接受可能出現的環(huán)境擾動(dòng)，對人員、設備、材料凈化管制應嚴格進(jìn)行控制。一定要嚴格控制污染物擴散，尤其是交叉污染的現象，否則會(huì )有高效過(guò)濾器(hepa)的污染損失，以及額外的潔凈清理費用。
2.6 如下圖所示，在潔凈室批準入口處設置潔凈緩沖/管制間，任何進(jìn)入潔凈室內的物品必須經(jīng)過(guò)緩沖間。
2.7物品進(jìn)入潔凈室的流程。
室外預清潔→傳入緩沖區→緩沖區內最終清潔→傳入潔凈室內
t首先，室外、緩沖間(或臨時(shí)緩沖走廊)、潔凈室內各有一支搬運組(共三組)候命，這三組人員根據各自的環(huán)境身著(zhù)不同的服裝:室外身著(zhù)普通工作服，緩沖間內身著(zhù)清潔的服裝并穿戴鞋套，潔凈室內身著(zhù)完整的潔凈服，帶有口罩和手套等，這三組人互不能進(jìn)入其它人的工作區域。
t當有設備、物品需要運輸時(shí)，首先室外組人員對物品進(jìn)行預清潔，然后打開(kāi)緩沖間室外側的門(mén)(或設備預留進(jìn)出外門(mén))，將物品傳入緩沖區。必須保證，在打開(kāi)緩沖間室外側門(mén)(或設備預留進(jìn)出外門(mén))時(shí)，潔凈室側的門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
t緩沖區(或臨時(shí)緩沖走廊)的那組人員對物品進(jìn)行最終的清潔，并用干凈的潔凈布檢測合格后，打開(kāi)潔凈室側的門(mén)，將物品傳入潔凈室內。如此才規范的完成了物品傳送和清潔的過(guò)程。
2.8設備搬入完成并就位后，立即清理設備區域的雜物、拆除隔離防護措施、恢復活動(dòng)潔凈圍護板，并對設備搬入區域及附近區域進(jìn)行徹底的清掃和清潔，使滿(mǎn)足潔凈。
2.9拆除隔離防護措施應注意控制避免交叉污染，恢復活動(dòng)潔凈圍護板應保證圍護結構的密閉性，密封壓條要保證有效密封，膠密縫應恢復嚴密平整。
2.10小型工器具搬入管理需要滿(mǎn)足物流管理要求。
2.11大型工器具搬入管理可參照工藝設備搬入管理要求執行。
2.12設備本身的清掃和清潔由生產(chǎn)部門(mén)及保養部門(mén)進(jìn)行規定的編制及執行，但其可靠性必須滿(mǎn)足潔凈要求。
2.13設備和大型工器具的退出與搬入管理類(lèi)似，也應事先明確運輸路線(xiàn)，清除設備運輸通道上的障礙物，包括對活動(dòng)潔凈圍護板的拆卸，并作好隔離防護措施，盡可能避免破壞潔凈區域的環(huán)境;若設備退出可能對生產(chǎn)造成污染，應提前安排局部停產(chǎn)配合設備退出。
2.14設備和大型工器具退出后，立即清理設備區域的雜物、拆除臨時(shí)隔離防護措施、恢復活動(dòng)潔凈圍護板，并對設備退出區域及附近區域進(jìn)行徹底的清掃和清潔，使滿(mǎn)足潔凈。
無(wú)塵車(chē)間管理制度5
無(wú)塵車(chē)間潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度
1潔凈車(chē)間及潔凈車(chē)間走廊清潔操作程序見(jiàn)下表:
1-(a)潔凈車(chē)間清潔操作程序
工具
吸塵器、防靜電塵推、長(cháng)軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材
防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔部位
1、車(chē)間墻;
2、門(mén)窗、文件柜、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進(jìn)行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭干凈。
2、用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面(如柜子的上方)。
3、墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車(chē)間地面的粉塵，吸塵器應置車(chē)間的走廊上，軟管進(jìn)車(chē)間，吸塵扒頭應從左到右，先遠后近的區域進(jìn)行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。
4、吸塵完畢后，用塵推按照吸塵的操作方法進(jìn)行，局部污染較重的地方應用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然后用干防靜電去塵布揩干。
5、門(mén)窗內側、柜子等附件的清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上后下進(jìn)行清理。
6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點(diǎn):車(chē)間外)。
7、車(chē)間內須回收的廢料放置在防靜電車(chē)上，從車(chē)間西門(mén)運至成品庫門(mén)口(通知外圍保潔員接應)，并分類(lèi)集中至成品庫內。
8、車(chē)間垃圾具體清理程序見(jiàn)后附文件。
備注:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。
1-(b)潔凈車(chē)間走廊操作程序
工具
防靜電塵推、擦地機、吸水器、長(cháng)軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材
防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔部位
1、墻面;2、門(mén)窗;3、消防設施;4、地面
具體操作方法
1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進(jìn)行墻體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭干凈。
b)用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面;對于石膏墻墻體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上后下，由左至右進(jìn)行清理。
3、用無(wú)塵布由上側、外側及內面全部擦拭干凈，整理好消防設備并檢查有無(wú)損壞，完好后把門(mén)關(guān)閉;
4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。
打蠟程序
用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸凈殘蠟，用清潔拖布脫水后拖凈地面，等地面徹底風(fēng)干，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見(jiàn)2條)。
備注:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設置標志牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作沖突。
2地面打蠟的方法和程序
2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:
t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業(yè)需配備自動(dòng)洗地機
t拖把、蠟拖、拖把扭干器、水推
t除蠟劑、中性多功能清潔劑
t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)
2.2如果地面已經(jīng)打過(guò)蠟，且蠟面已失去光澤或者已經(jīng)磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔凈室地面先進(jìn)行除蠟。
除蠟的方法及流程如下:
用拖把將除蠟劑均勻涂在蠟的表面，作用5分鐘后看到乳白色泡沫越來(lái)越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面
→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不干凈，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸干
→用拖把和清水將地面拖試干凈，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
2.3如果地面沒(méi)有打過(guò)蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然后將地面拖拭干凈，待地面完全干燥后開(kāi)始打蠟。
2.4打蠟的'程序
準備:
將適量的封地蠟倒入拖把扭干器中，將蠟拖用水濕潤并扭干。
→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻涂抹，不要漏抹。
→30分鐘后確認安全干燥后再按同樣的做法打面蠟2遍。干燥的標準:不沾手，不粘腳。
→完全干燥后可進(jìn)入拋光的程序:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進(jìn)行拋光，拋光時(shí)要慢慢運行，拋光后此時(shí)的亮度沒(méi)有達到最亮，24小時(shí)后再做一次拋光其亮度可達到90。
3潔凈車(chē)間垃圾清理程序
3.1保潔人員在外運潔凈區內的垃圾前，通知保安人員，在保安人員的監督下實(shí)施將潔凈區內的垃圾外運的操作。
3.2車(chē)間內的保潔員從車(chē)間內把裝有廢料的垃圾桶放置專(zhuān)用防靜電車(chē)，從車(chē)間西門(mén)運至原材料庫門(mén)口。
3.3將廢料傾倒至原材料庫門(mén)口的臨時(shí)垃圾站的垃圾桶內。
3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點(diǎn)清倒一次，下午4點(diǎn)清倒一次)
3.5外圍保潔員將車(chē)間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門(mén)，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。
3.6車(chē)間內的垃圾桶重新進(jìn)入車(chē)間內，必須清潔干凈后(包括垃圾桶底部車(chē)輪)，再放回指定位置。
3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車(chē)間外的垃圾站進(jìn)行清理。
3.8潔凈車(chē)間垃圾清理注意事項
&需傾倒垃圾時(shí)，原材料庫內門(mén)與外門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)。
&外圍人員不能進(jìn)入車(chē)間，車(chē)間人員不能走出室外。
&車(chē)子不能里外穿行，只能倒運車(chē)箱。
4潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度參考文件:
負責清潔服務(wù)的部門(mén)，應根據公司實(shí)際情況制定清潔服務(wù)計劃，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質(zhì)量標準。本文件未作細節描述處，可執行文件《fsd-sop-19清潔服務(wù)內容及質(zhì)量標準》及《fsd-sop-21清潔工作化學(xué)用品管理規定》要求。
5.7潔凈室潔凈室安全管理
潔凈室安全管理，已經(jīng)包括在《fsd-sop-8-2消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。
無(wú)塵車(chē)間管理制度6
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示,使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無(wú)塵車(chē)間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場(chǎng)qc負責更換表格,現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí),核對當月內有無(wú)異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn);
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2無(wú)塵車(chē)間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見(jiàn)《灰塵粒子計數器使用說(shuō)明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無(wú)塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門(mén)白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進(jìn)行測試;晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無(wú)塵度記錄擔當者按規定時(shí)間測試無(wú)塵度并填寫(xiě)《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí),立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè),并要求責任人立刻進(jìn)行改善,當無(wú)塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn);
5.2.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策,并追蹤有效性。
5.3無(wú)塵車(chē)間管理規定--靜電管理
5.3.1相關(guān)規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬(wàn)用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色光圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產(chǎn)品,當兩個(gè)紅色圈重合時(shí),按鎖定開(kāi)關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線(xiàn)與大地的導通性:將萬(wàn)用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線(xiàn)裸露在外的銅線(xiàn)相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試靜電值并填寫(xiě)《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.2各地線(xiàn)接地性測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試導通值并填寫(xiě)《地線(xiàn)測試記錄表》。如果測試值超過(guò)規定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線(xiàn)進(jìn)行改善,直到測試值正常方可恢復生產(chǎn);
5.3.4.3同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相磁部門(mén)擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個(gè)光圈儀器先歸零,測試時(shí)兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無(wú)塵車(chē)間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無(wú)塵車(chē)間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強度,測量時(shí)照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時(shí)間為每月15號左右,開(kāi)線(xiàn)生產(chǎn)后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時(shí)間測試照值并填寫(xiě)《照度測試記錄表》。如果照度值超過(guò)規定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產(chǎn);
5.4.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無(wú)塵車(chē)間管理規定--無(wú)塵車(chē)間日常管理
5.5.1無(wú)塵車(chē)間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間(詳見(jiàn)風(fēng)淋室門(mén)口的圖片和提示語(yǔ));
●更換無(wú)塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無(wú)塵車(chē)間;
●私人用品不允帶入無(wú)塵車(chē)間。
5.5.1.2不發(fā)生
●減少不必要的活動(dòng);
●無(wú)塵服要正確穿戴(詳見(jiàn)后面的穿著(zhù)的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發(fā)塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進(jìn)行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線(xiàn)要用扎帶扎起來(lái);
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進(jìn)行全面的'清掃;
●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時(shí)撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長(cháng)負責);
●不用的物品要盡量放在無(wú)塵車(chē)間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類(lèi),
裝飾品等個(gè)人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過(guò)除塵處理。
5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無(wú)作業(yè)時(shí)進(jìn)行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過(guò)風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過(guò)普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進(jìn)行定期清掃;
5.5.3進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間的人員管理
5.5.3.1在無(wú)塵車(chē)間內作業(yè)每個(gè)月要不定期的進(jìn)行培訓(拉長(cháng)負責、資料為《凈化技術(shù)基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無(wú)塵車(chē)間的入室者,嚴格控制室內的作業(yè)人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過(guò)敏,指甲很臟、很長(cháng)的人禁止進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長(cháng)發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無(wú)塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無(wú)塵服室內不能將口罩摘下來(lái),帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無(wú)塵服必須立即更換,無(wú)塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無(wú)塵車(chē)間內嚴禁換穿手套,必須在進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間前完成,無(wú)塵手套配戴時(shí),指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個(gè)小時(shí)更換一次,但是若實(shí)際情況不臟,出可能考慮4個(gè)小時(shí)更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡(jiǎn)單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹(shù)脂加工鋼板(機器,治具等)等無(wú)塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進(jìn)行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員,專(zhuān)業(yè)的外注作業(yè)者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無(wú)塵布和酒精);
●無(wú)塵車(chē)間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過(guò)濾過(guò)的水拖);
●無(wú)塵車(chē)間全面清潔:每周二和周五下班前半小時(shí)清潔一次(墻壁,
天花板用無(wú)塵布加酒精來(lái)清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);
5.5.6以上無(wú)塵車(chē)間日常管理內容ipqc都有權進(jìn)行監督,發(fā)現。
無(wú)塵車(chē)間管理制度7
無(wú)塵車(chē)間管理術(shù)語(yǔ)
潔凈生產(chǎn)區是潔凈廠(chǎng)房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。
潔凈輔助間是潔凈廠(chǎng)房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠(chǎng)房的平面關(guān)系密切,對潔凈廠(chǎng)房的建造帶來(lái)影響和投產(chǎn)后能否滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過(guò)程的`污染或交叉污染至關(guān)重要。
管理區是潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊漠a(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。
設備區即凈化空調系統、公用動(dòng)力系統等用房,是潔凈廠(chǎng)房的重要組成部分。
無(wú)塵車(chē)間管理制度8
潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等。
1潔凈服采購和制作
1.1潔凈服必須選用由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作的合格產(chǎn)品。
1.2潔凈服必須滿(mǎn)足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。
2潔凈工作服使用管理基本原則
2.1人員進(jìn)入潔凈室首先由個(gè)人潔凈工作服專(zhuān)用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開(kāi)封，需仔細切開(kāi)包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。
2.2穿衣時(shí)，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋]，必要時(shí)須設置專(zhuān)用的'穿衣臺。
2.3戴兜帽和帽子時(shí)要把頭發(fā)全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。
2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時(shí)措施，穿鞋套時(shí)要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。
2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產(chǎn)線(xiàn)可細化出實(shí)用的和可操作性強的具體規定。
3潔凈服的清洗規定
3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式，清洗公司應選取經(jīng)考察合格的專(zhuān)業(yè)清洗公司。
3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。
3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時(shí)報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。
3.4清洗完成的潔凈服應進(jìn)行可靠包裝后運送及存放，避免與外界的交叉污染。
無(wú)塵車(chē)間管理制度9
前兩的年無(wú)塵車(chē)間怪病事件大家都不陌生，其實(shí)在無(wú)塵車(chē)間工作除了車(chē)間建造符合標準之外，平時(shí)在無(wú)車(chē)車(chē)間上班的人員也應該注意遵守無(wú)塵車(chē)間環(huán)境管理制度，河南中凱科學(xué)工業(yè)有限責任公司提醒正在無(wú)塵車(chē)間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無(wú)塵車(chē)間工作一定要遵守車(chē)間內環(huán)境衛生管理制度
1、在潔凈區工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進(jìn)入無(wú)塵潔凈區。
2、潔凈區每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔凈室地流程
進(jìn)入：人進(jìn)-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風(fēng)淋
出去：潔凈區------出門(mén)口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進(jìn)潔凈區都不得留長(cháng)指甲，不的'涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開(kāi)潔凈區或未穿工作服進(jìn)入潔凈區，口罩配戴必須規范
5、潔凈車(chē)間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無(wú)孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車(chē)間管理制度10
一．無(wú)塵車(chē)間管理的目的
半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程對車(chē)間有明確的潔凈要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
二．無(wú)塵車(chē)間管理的原則
1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無(wú)塵車(chē)間。
2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類(lèi)設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類(lèi)設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的'規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
三、適用范圍
公司所有無(wú)塵生產(chǎn)區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無(wú)塵倉庫管理室等)、車(chē)間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來(lái)新建、改建、擴建的無(wú)塵廠(chǎng)房及其輔助用房。
四、無(wú)塵車(chē)間潔凈度定期檢測制度/測量標準
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿(mǎn)足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進(jìn)行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進(jìn)行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個(gè)季度末（或下季度初）給各部門(mén)發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門(mén)。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關(guān)的公用動(dòng)力系統的設備、管線(xiàn)等管理維護，如，空氣過(guò)濾器、空調機、局部?jì)艋O備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠(chǎng)務(wù)部相關(guān)SOP文件。
五、潔凈室人員管理制度
潔凈室的人員管理包括：制定專(zhuān)職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
六、人員凈化與進(jìn)入
1、在潔凈廠(chǎng)房?jì)缺姸嗟奈廴驹粗�，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì )明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進(jìn)入人員數量，并規范進(jìn)行二次更衣。
3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長(cháng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進(jìn)行人身凈化。
5、個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于ISOClass7、級別）進(jìn)入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
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