機械安全管理制度
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的機械安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機械安全管理制度1
中轉站機械安全管理規定
為保證中轉站機械的正常運轉,以下雜物不得進(jìn)入中轉站。
1、建筑垃圾、磚頭瓦塊;
2、裝璜垃圾、廢舊鐵器;
3、樹(shù)枝、木棒等;
4、有毒、有害污染物品;
以上規定如有違反或因管理不嚴,造成機械事故或損壞的,后果由當班管理員自己承擔。
垃圾中轉站管理工作質(zhì)量標準考核辦法
1、中轉站未按規定時(shí)間開(kāi)放,每次扣罰當班人20元。
2、擅自脫崗的,每次扣罰當班人20元;因脫崗造成中轉站內物品被盜或遺失的,按價(jià)賠償,造成設備損壞的,予以待崗處理。
3、未維護好垃圾傾倒秩序的,扣罰當班人每人10元。
4、未搞好責任區環(huán)境衛生的,由責任人立即整改到位,并扣罰當班人每人10元。
5、交班前未清理、沖洗地槽溝的,一次扣罰當班人每人10元。
6、臺帳記錄不會(huì )、不實(shí)的,一次扣罰當班人10元。
中轉站安全管理制度
1、非操作人員嚴禁進(jìn)行機械操作。
2、操作人員工作時(shí),必須嚴格按壓縮機械操作規程進(jìn)行操作;
3、壓臺懸空時(shí),下面嚴禁站人。
4、中轉站管理人員要堅守崗位,不得擅自離開(kāi)。
5、因操作不當造成后果的,從重處罰。
機械安全管理制度2
1、指導教師必須對實(shí)習學(xué)生行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實(shí)習時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護用具。
2、對各種電弧設備要定期進(jìn)行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3、每日上下班時(shí)對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開(kāi)關(guān)的使用管理，嚴禁學(xué)生亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設備使用記錄。
6、使用砂輪機時(shí)，必須帶好勞動(dòng)保護用具，嚴格執行操作規程。
7、場(chǎng)內排氣扇必須保證正常運行，保證實(shí)訓場(chǎng)內通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門(mén)、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
機械安全管理制度3
為本項目保長(cháng)城杯,為強化安全生產(chǎn)及文明施工;本項目規定,凡進(jìn)入本項目的各種機械,必須由項目工程部統一管理,統一調配,為此特別擬定管理規定:
1.進(jìn)入現場(chǎng)的各種機械,必須是經(jīng)過(guò)新購或大修的,技術(shù)性能可靠,安全裝置可靠齊全,各種手續、標牌、使用說(shuō)明書(shū),安全操作規程等齊備,機械設備統一編號。
2.現場(chǎng)機械布置擺放,必須按項目要求擺放,不得隨意擺放,設備安裝完成后,必須經(jīng)過(guò)工程部驗收合格后方可使用,資料報安全部,工程部備案。
3.高大設備必須有防雷擊備案。
4.必須實(shí)際定機定員,操作人員必須經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗;并掌握機械安全使用性能。
5.特殊工種人員必須統一著(zhù)裝,有明顯標記。
6.定期檢查保養維修設備并有詳細記錄,不得出現因修理不及時(shí)影響項目正常施工。
7.項目定期組織檢查,發(fā)現隱患限期整改落實(shí)到人。
8.不得使用帶病和報停機械設備。
9.各種機械設備使用,必須按照安全操作規程去做,不得違章使用。
10.大型機械設備運貨和安裝要符合相應資質(zhì)要求。
11.進(jìn)入機修加工棚必須戴好安全帽。
12.使用機械前必須認真檢查各部位和電動(dòng)機的安裝是否符合安全規程,安全防護設施是否齊全有效,使用前必須經(jīng)過(guò)試運轉,合格后方準作業(yè)。
13.砂輪機不準設倒順開(kāi)關(guān),旋轉方向禁止對著(zhù)通道。
14.操作時(shí)應站在砂輪側面,兩人不準使用一個(gè)砂輪。
15.砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25cm的,不準使用手提電動(dòng)機砂輪,電源線(xiàn)不準破皮漏電,使用時(shí)戴好絕緣手套,先啟動(dòng)后再接觸試件。套絲工作時(shí),工作人員不得戴手套,嚴禁留長(cháng)發(fā),手持電鉆電線(xiàn)完好,使用時(shí)應戴好絕緣手套。
16.操作時(shí)應先啟動(dòng)后工作,軟件墊平墊實(shí),鉆孔時(shí)要防滑鉆。
17.操作時(shí)應用木工桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
機械安全管理制度4
1、負責具體制定公司的機械安全管理制度(或規定),建立機械管理體系,制定機械安全目標以及相應的各級機械安全崗位責任制。
2、掌握公司各階段現場(chǎng)機械數量、分布和安全狀況,審查起重機械安全檢驗合格證。
3、負責檢查施工項目部的起重機械作業(yè)人員資格和起重機械安拆單位的資質(zhì)審查和確認情況。
4、負責起重機械重要作業(yè)方案和起重機械安拆作業(yè)指導書(shū)的審查。
5、定期組織檢查現場(chǎng)機械安全技術(shù)狀況和機械管理制度執行情況的檢查,并進(jìn)行考核評價(jià)。
6、按有關(guān)規定負責或參與機械事故調查處理和上報。
7、負責公司層面的機械安全管理資料收集、匯總、存檔。
8、負責組織或參與組織現場(chǎng)起重機械危害辨識及防范措施的編制;負責組織編制現場(chǎng)起重機械重大事故綜合應急預案,并組織演練、評價(jià)和改進(jìn)。
機械安全管理制度5
xx公司安全生產(chǎn)管理制度
1、上班必須按規定穿好工作服和勞保鞋，佩戴安全帽和防護鏡。以防有鐵屑濺到，避免不必要的傷害。嚴禁違規作業(yè)，違章指揮，盲目蠻干，造成不必要的損失。
2、工作空閑期間不亂串崗位，不閑談，不玩手機，以防發(fā)生事故或埋下事故隱患。
3、上班要精神飽滿(mǎn)，嚴禁睡崗和打瞌睡，下級要服從上級，服從安排，聽(tīng)從調動(dòng)。
4、切實(shí)做好交接班工作，做好詳細交接記錄。當班時(shí)應做好生產(chǎn)詳細記錄，接班人不到不允許離崗，應做好交接工作才能下班。
5、各部們對本部門(mén)所有設備的維護、保養、使用、管理負責。
6、設備使用人員達到會(huì )操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度后，才可以上崗操作。
7、發(fā)生設備事故，部門(mén)負責人要到現場(chǎng)察看處理，及時(shí)組織搶修。發(fā)生事故的操作者及當事人必須將事故時(shí)間、原因、設備損壞程度、影響程度等作記錄并報本部門(mén)負責人。
8、設備發(fā)生故障，操作工和相關(guān)人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
xx公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責
1、總經(jīng)理對企業(yè)的安全生產(chǎn)的第一負責人，對本企業(yè)安全生產(chǎn)全面負責。
2、認真貫徹執行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會(huì )議，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。
3、負責落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制，督促抓好安全生產(chǎn)工作。
4、健全安全管理機構，充實(shí)專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽(tīng)取安全生產(chǎn)管理部門(mén)的工作匯報，及時(shí)研究解決或審批有關(guān)安全生產(chǎn)中的重大問(wèn)題。
5、組織審定并批準企業(yè)安全規章制度、安全技術(shù)規程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用。
6、按規定和事故處理的“三不放過(guò)”原則，組織對事故的調查處理。
7、加強對各項安全活動(dòng)的領(lǐng)導，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。
責任人：
xx公司車(chē)間主任安全生產(chǎn)職責
1、保證國家安全生產(chǎn)法規和企業(yè)規章制度在本車(chē)間貫徹執行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”。
2、組織制訂并實(shí)施車(chē)間安全生產(chǎn)管理規定，安全技術(shù)操作規程和安全技術(shù)措施計劃。
3、組織對新工人(包括實(shí)習、代培人員)進(jìn)行車(chē)間安全教育和班組安全教育，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；開(kāi)展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核。
4、組織全車(chē)間安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護，正確使用。
5、及時(shí)報告本車(chē)間發(fā)生的事故，注意保護現場(chǎng)。
6、建立本車(chē)間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車(chē)間和班組安全人員的作用。
責任人：
xx公司安全生產(chǎn)管理員職責
1、協(xié)助領(lǐng)導貫徹執行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規、標準，并督促檢查執行情況。
2、負責安全監察工作。
3、組織對新入廠(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育。
4、負責組織制定、修訂公司安全管理制度，并監督檢查執行情況。
5、組織公司安全生產(chǎn)大檢查，協(xié)助有關(guān)單位對查出的問(wèn)題制定防范措施，檢查落實(shí)事故隱患的整改工作。
6、經(jīng)常深入現場(chǎng)，檢查安全情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，遇有特殊情況時(shí)有權停止有關(guān)違章人員的工作，同時(shí)立即報告有關(guān)領(lǐng)導處理。
7、負責特種設備的安裝、使用、檢驗等的安全監察工作。
8、負責匯總編制安全技術(shù)措施計劃督促有關(guān)部門(mén)按期實(shí)現。
9、制定公司勞保用品、保健費用發(fā)放標準，并監督檢查有關(guān)部門(mén)和個(gè)人使用勞保用品情況。
10、參加人身傷亡、火災、爆炸、交通、環(huán)境污染、中毒和重大、惡性未遂事故的調查處理工作，參加工傷鑒定，并建立公司安全事故檔案。
11、負責組織制定、修訂公司重大事故應急救援預案，并組織、檢查演練情況。
責任人：
xx公司安全生產(chǎn)管理部門(mén)職責
1、根據國家安全生產(chǎn)法規和職業(yè)安全衛生標準的要求，做好企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項工作，協(xié)助總經(jīng)理組織，推動(dòng)安全生產(chǎn)工作。
2、組織、督促和協(xié)助制定安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規程，并對執行情況進(jìn)行監督檢查。
3、組織制定事故應急救援預案。組建應急救援組織，督促檢查應急救援人員、器材、設備的落實(shí)和維護保養，并定期組織救援演練。
4、匯總、審查，提出安全生產(chǎn)工作計劃，安全技術(shù)措施計劃及安全技術(shù)經(jīng)費使用意見(jiàn)，報公司領(lǐng)導批準實(shí)施并監督執行。
5、組織安全生產(chǎn)宣傳教育和安全技術(shù)培訓工作。
6、組織安全生產(chǎn)檢查，對檢查發(fā)現的事故隱患提出整改意見(jiàn)，協(xié)助并督促有關(guān)部門(mén)落實(shí)隱患整改措施。
7、及時(shí)報告公司發(fā)生的傷亡事故，職業(yè)病危害事故和危險化學(xué)品事故，組織或積極配合事故調查和善后處理工作。
8、督促有關(guān)部門(mén)按規定及時(shí)發(fā)放，檢查個(gè)人防護用品使用情況。
9、定期向領(lǐng)導報告安全工作。
車(chē)床操作規程
1、操作前要按規定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長(cháng)發(fā)上機。
2、車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3、裝卸卡盤(pán)和大件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)扳手、套筒扳手要拿下。
4、機床運轉時(shí)，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車(chē)進(jìn)行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
5、機床運轉時(shí)，不準測量工件，不準用手去剎轉動(dòng)的卡盤(pán)；用砂紙時(shí)，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。
6、加工切削時(shí)，停車(chē)時(shí)應將刀退出。切削長(cháng)軸類(lèi)須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(cháng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應注意防護。
7、高速切削時(shí)，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時(shí)，應在機床周?chē)惭b擋板使之與操作區隔離。
8、機床運轉時(shí)，操作者不能離開(kāi)機床，發(fā)觀(guān)機床運轉不正常時(shí)，應立即停車(chē)，請維修工檢查修理。當突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。
9、工作時(shí)必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著(zhù)轉動(dòng)的工件。
10、工作結束時(shí)，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。
11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。
機械安全管理制度6
1目的
1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全,防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業(yè)安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》,結合公司實(shí)際情況,特制定本規定。
1.2本規定明確了各類(lèi)維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過(guò)程中的主要環(huán)節。
1.3本規定自批準之日起執行。
1.4本規定由公司安全總監負責解釋。
1.5本規定與上級相關(guān)規定有抵觸時(shí),以上級規定為準。
適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
編制依據
《電業(yè)安全工作規程》
《電力安全工器具預防性試驗規程》
《電力建設安全維護維修管理規定》
定義
4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2.小型機具是指價(jià)值在20xx元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動(dòng)力或無(wú)需動(dòng)力的機器、工具。如電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具。
4.3.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車(chē)、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。
4.4安全工器具
4.4.1絕緣工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止人身觸電的各類(lèi)工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線(xiàn)操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
4.4.2防護工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止發(fā)生人身意外傷害的各類(lèi)工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線(xiàn)等。
4.4.3安全標志工具:是指為規范人在生產(chǎn)活動(dòng)中的行為,設置在生產(chǎn)現場(chǎng)的各類(lèi)警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網(wǎng)等。
職責
5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。
5.2.價(jià)值在20xx元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統一采購、管理或發(fā)放。
5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進(jìn)行檢查,驗收、報廢工作,必要時(shí)邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢人員參加驗收。
5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠(chǎng)家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。
5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員,其主要職責:
5.5.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;
5.5.1.2負責安全工器具購置的選型;
5.5.1.3組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進(jìn)安全工器具的驗收試驗;
5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。
5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:
5.5.2.1編制項目年度安全工器具購置計劃;
5.5.2.2組織項目安全工器具定期預防性試驗;
5.5.3.3建立安全工器具管理臺帳;
5.5.3.4定期檢查班組安全工器具保管存放情況;
5.5.3.5每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:
5.5.3.1管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;
5.5.3.2每月定期對安全工器具進(jìn)行檢查,確保安全工器具完好;
5.5.3.3建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;
5.5.3.4對個(gè)人保管的安全工器具督促其管好、用好。
采購要求
6.1.物資供應部門(mén)必在國家定點(diǎn)正規生產(chǎn)廠(chǎng)家單位或信譽(yù)較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價(jià)格以上有限考慮。
6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠(chǎng)家。
6.3安全工器具的購置管理
6.3.1各單位按配備標準或實(shí)際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監。
6.3.2安全總監對各各個(gè)項目計劃進(jìn)行審核、匯總,列入年度安全技術(shù)勞動(dòng)保護措施計劃。
6.3.3安全總監按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領(lǐng)料手續領(lǐng)回下發(fā)使用。
6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:
6.3.4.1安全生產(chǎn)許可證;
6.3.4.2產(chǎn)品合格證;
6.3.4.3安全鑒定證;
6.3.4.4產(chǎn)品說(shuō)明書(shū);
6.3.4.5檢測試驗報告。
6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。
6.3.6新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。
使用要求
7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2.機具的轉動(dòng)部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動(dòng)部分應保持潤滑。
7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動(dòng)器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4.機具使用前必須進(jìn)行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5.機具應按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時(shí),應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
7.6.電動(dòng)工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開(kāi)機,不得擅自離開(kāi)工作崗位,隨時(shí)注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現異�，F象及時(shí)停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時(shí),應了立即向有關(guān)部門(mén)報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關(guān)部門(mén)街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業(yè)。
7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡(jiǎn)明了的安全操作規程,說(shuō)明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。
7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說(shuō)應采取防止繩股散開(kāi)的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀(guān)檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。
7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時(shí),敘許用應力應減低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷(xiāo)子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時(shí)應加襯墊并使用加大規格的卸扣。
7.10.滑車(chē)
7.10.1.滑車(chē)應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無(wú)銘牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
7.10.2.滑車(chē)使用前應進(jìn)行檢查。如發(fā)現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過(guò)3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。
7.10.3.在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車(chē);如采用吊鉤式滑車(chē),必須對吊鉤采取保險措施。
7.10.4.使用開(kāi)門(mén)式滑車(chē)時(shí),必須將開(kāi)門(mén)的鉤環(huán)鎖緊。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無(wú)裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。
7.11.2絕緣手套:檢查有無(wú)粘黏、漏氣現象;不超試驗周期。
7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無(wú)裂紋;系帶調節靈活。
7.11.5安全帶:檢查組件完整無(wú)裂紋;鉚釘無(wú)偏移;織帶無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。
7.11.7接地線(xiàn):檢查塑料護套完好;無(wú)斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。
7.11.8圍欄網(wǎng):檢查網(wǎng)繩無(wú)斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。
檢查維護、實(shí)驗及保管
8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專(zhuān)人進(jìn)行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
8.2.應由專(zhuān)人負責保管,定期進(jìn)維護保養和簽定。修復后的機具應經(jīng)試轉簽定合格后方可使用。
8.3.維修、調整必須在停機后進(jìn)行。
8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無(wú)害氣體和腐蝕性化學(xué)品場(chǎng)所并用標簽或色標加以區別。
8.5安全工器具的預防性試驗
8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類(lèi)常見(jiàn)工器具的試驗項目、周期和要求見(jiàn)附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進(jìn)行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。
8.6預防性試驗工作的安排
8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。
8.6.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進(jìn)行試驗。
8.6.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。
8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內,房?jì)葢３指稍�、通風(fēng)良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時(shí),支撐點(diǎn)間距不宜過(guò)大,以免操作桿變形彎曲。
8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時(shí),手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。
8.7.5工器具應有統一分類(lèi)編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)—順序號。
8.7.6個(gè)人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點(diǎn),做到擺放整齊。
8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實(shí)物與清冊一致。
報廢的要求
9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理費用已超過(guò)重新采購和制造價(jià)格的。
9.3安全工器具的報廢
9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢;
9.3.1.1絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒(méi)有通過(guò);
9.3.1.2絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;
9.3.1.3絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
9.3.1.4絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
9.3.1.5接地線(xiàn)塑料護套脆化破損;導線(xiàn)斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;
9.3.1.6防毒面具過(guò)濾功能失效;
9.3.1.7梯子結構松動(dòng),橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;
9.3.1.8安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;
9.3.1.9安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格。
9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監審定。
9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定,需要報廢時(shí),由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監,由安全總監組織鑒定后確定
附表一登高板(腳扣)、安全帶(繩)試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
種類(lèi)
試驗靜壓(拉)力(n)
時(shí)間
(min)
1
靜負荷試驗
半年
登高板
2205
5
腳扣
980
5
圍桿帶
2205
5
護腰帶
2205
5
安全繩
2205
5
附表二絕緣手套的試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
電壓等級
工頻耐壓(kv)
持續時(shí)間
(min)
泄漏電流
(ma)
1
工頻耐壓試驗
半年
高壓
8
1
≤9
低壓
2.5
1
≤2.5
附表三絕緣靴的試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
工頻耐壓(kv)
持續時(shí)間
(min)
泄漏電流
(ma)
1
工頻耐壓試驗
半年
15
1
≤7.5
附表四絕緣桿(地線(xiàn)操作桿、驗電器操作桿)試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
額定電壓(kv)
試驗長(cháng)度(m)
工頻耐壓(kv)
1分鐘
5分鐘
1
工頻電壓試驗
1年
10
0.7
45
35
0.9
95
110
1.3
220
附表五電容性驗電器的試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
1
啟動(dòng)電壓試驗
1年
起動(dòng)電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%
2
額定電壓試驗
1年
在接觸電極上施加額定電壓并保持3分鐘,在該時(shí)間段內驗電器能正常工作且顯示信號沒(méi)有間斷
附表六梯子的試驗項目、周期和要求
序號
項目
周期
要求
說(shuō)明
1
靜負荷試驗
半年
施加1765n靜壓力,持續時(shí)間5min
機械安全管理制度7
第一條為了切實(shí)貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。
第二條本規定所稱(chēng)“起重機械”實(shí)指本單位內各類(lèi)起重機、電動(dòng)葫蘆、升降機等。
第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門(mén)登記。
第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書(shū)的起重機械安裝、修理單位進(jìn)行。
第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門(mén)申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監督管理部門(mén)考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、建立安全管理規章制度，其內容包括：
1.司機守則;
2.起重機械安全操作規程;
3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內容包括：
1.設備出廠(chǎng)技術(shù)文件;
2.安裝、修理記錄和驗收資料;
3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū);
5.設備及人身事故記錄;
6.設備的問(wèn)題及評價(jià)。
第七條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條經(jīng)檢查發(fā)現起重機械有異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，嚴禁帶病運行。
第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個(gè)月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)和技術(shù)培訓，并經(jīng)市特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時(shí)要求進(jìn)行，設備管理部門(mén)要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷(xiāo)手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門(mén)備案。
第十三條凡違反本規定者，視情節嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關(guān)規定處理。
第十四條本規定自頒發(fā)之日執行，執行過(guò)程中的問(wèn)題由設備科負責解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、每年對在用起重機械至少進(jìn)行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進(jìn)行，其按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后，使用前都應做全面檢查。
二、每月至少檢查下列項目：
1.安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常情況;
2.吊鉤、抓斗等吊具有無(wú)損傷;
3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無(wú)損傷;
4.配電線(xiàn)路、、集電裝置、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)、控制器等有無(wú)異常情況;
5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、每周應檢查下列檢查：
1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2.制動(dòng)器的調整和閘帶的磨損情況;
3.連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5.雙制動(dòng)的起升機構，每個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)力矩的大小是否一致。
四、每天作業(yè)前應檢查下列項目：
1.各類(lèi)極限位置限制器、制動(dòng)器、離合器、控制器及電梯廳門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2.軌道的安全狀況;
3.鋼絲繩的安全狀況。
機械安全管理制度8
1目的
為加強設備的安全生產(chǎn)管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識，保障人民生命財產(chǎn)的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本公司管理的、機械、動(dòng)力等設備的安全生產(chǎn)管理。
3管理職責
技術(shù)生產(chǎn)部負責整個(gè)公司的設備安全生產(chǎn)管理工作，貫徹執行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項規定，組織和實(shí)施公司的設備安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，開(kāi)展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開(kāi)展設備的安全生產(chǎn)檢查。負責設備安全生產(chǎn)的調查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組做好各項安全生產(chǎn)管理工作。
4工作程序
4.1基礎管理
4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專(zhuān)用設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并經(jīng)管理處設備科同意后才能操作相應設備。
4.1.2特種車(chē)輛的操作人員、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，取得有關(guān)部門(mén)核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。
4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。
4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設備管理的辦法、制度和規定。
4.1.5技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會(huì )議、書(shū)刊、標語(yǔ)等形式宣傳黨和國家關(guān)于機械設備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標準。
4.1.6技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)制度，參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)。
4.2責任事故范圍
4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術(shù)性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。
a）不按規定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。
b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷(xiāo)釘、鍵及連接桿)松動(dòng)、脫落而造成設備損壞的。
c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。
d）設備運轉超過(guò)核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。
e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。
f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。
g）設備在運轉中發(fā)現異�，F象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開(kāi)崗位，不能及時(shí)發(fā)現事故隱患，造成設備損壞的。
h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發(fā)現事故隱患，設備操作人員接到通知后不及時(shí)排除造成設備損壞的。
i）指揮人員或主管領(lǐng)導強迫工人違反機械性能或操作規程進(jìn)行危險作業(yè)，使機械在惡劣環(huán)境中工作造成設備損壞的。
j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經(jīng)檢查發(fā)現后按責任事故處理。
4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、制造等先天缺陷，而又無(wú)法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。
4.3責任事故分類(lèi)
4.3.1根據事故造成的直接經(jīng)濟損失，機械事故分為：
a）一般事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值5000元(含)以?xún)龋?/p>
b）大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在5000~20000元；
c）重大事故:直接經(jīng)濟損失價(jià)值在20000元以上。
4.3.2、成的直接經(jīng)濟損失或人員傷亡，交通事故分為：
a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經(jīng)濟損失不足1000元；
b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經(jīng)濟損失不足3萬(wàn)元；
c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經(jīng)濟損失在3~6萬(wàn)元之間；
d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時(shí)重傷8人以上;或者死亡2人，同時(shí)重傷5人以上;或直接經(jīng)濟損失6萬(wàn)元以上。
4.4事故的調查
4.4.1發(fā)生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場(chǎng)并報告設備管理人員及單位領(lǐng)導，設備管理人員必須及時(shí)到現場(chǎng)。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。
4.4.2凡發(fā)生事故應在8小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)，發(fā)生重特大事故在2小時(shí)內報有關(guān)管理部門(mén)。
4.4.3事故發(fā)生后，設備管理人員要及時(shí)召集有關(guān)人員進(jìn)行現場(chǎng)檢查和周密調查，聽(tīng)取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果，作為分析事故的依據。
4.4.4發(fā)生機械大事故及一般交通事故，設備部應會(huì )同有關(guān)人員到事故現場(chǎng)進(jìn)行事故調查與分析。
4.5事故的分析
4.5.1對于發(fā)生的責任事故必須按照“四不放過(guò)”原則(即事故原因沒(méi)有分析清楚不放過(guò);事故當事者和干部、群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有切實(shí)可行的防范措施不放過(guò);責任人未受處理不放過(guò))，認真進(jìn)行分析和處理。
4.5.2事故分析的'基本要求：
a)要重視并及時(shí)進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。
b)如需拆卸發(fā)生事故的機械部件時(shí)，要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。
c)分析事故時(shí)，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細了解周?chē)h(huán)境，多訪(fǎng)問(wèn)有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。
d)分析事故應以損壞的實(shí)物和現場(chǎng)實(shí)際情況為主要依據，進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀(guān)臆斷。
e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時(shí)必須從多方面進(jìn)行，確有科學(xué)依據時(shí)才能做出結論，避免由于結論片面而引起不良后果。
f)凡發(fā)生事故，必須在24小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)，發(fā)生重特大事故必須在10小時(shí)內填寫(xiě)《事故報告》報有關(guān)管理部門(mén)。
g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時(shí)間，破壞現場(chǎng)阻礙調查和處理，一經(jīng)發(fā)現，從重處罰，并追究相關(guān)人員責任。
機械安全管理制度9
1范圍
本標準規定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責、程序和要求。
本標準適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內的沖、剪、壓機械的安全管理過(guò)程。
2職責
2.1設備管理主管部門(mén)負責沖、剪、壓機械的歸口管理,負責對沖、剪、壓機械設備的使用、維護、保養情況進(jìn)行檢查,負責組織實(shí)施沖、剪、壓機械的大修理。
2.2安全環(huán)境管理主管部門(mén)負責沖、剪、壓機械的安全管理,負責對沖、剪、壓機械設備及使用情況進(jìn)行安全檢查和考核。
2.3各使用部門(mén)負責沖、剪、壓機械設備的安全管理,負責沖、剪、壓機械設備的使用、檢查、維護、保養和維修。
3管理內容和方法
3.1對沖、剪、壓機械的管理要求
3.1.1設備管理主管部門(mén)應組織各沖、剪、壓機械使用部門(mén)對各種沖、剪、壓機械進(jìn)行編號、登記,建立設備檔案。
3.1.2安全環(huán)境管理主管部門(mén)和設備管理主管部門(mén)應組織沖、剪、壓機械的使用部門(mén)制定沖、剪、壓機械設備安全操作規程,并對操作者進(jìn)行必要的培訓。
3.1.3安全環(huán)境管理主管部門(mén)和設備管理主管部門(mén)應參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉的驗收、定期檢查工作。
3.1.4沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后,使用部門(mén)方可投產(chǎn)使用,并對沖、剪、壓機械進(jìn)行日常維護、保養、檢查、維修。
3.1.5沖、剪、壓機械應按相關(guān)法規、標準規范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設計、制造、安裝與維修由其使用部門(mén)負責。
3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應同主機一同經(jīng)過(guò)驗收合格,并同主機一樣進(jìn)行正常維修、保養。
3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應滿(mǎn)足以下要求:
a)離合器動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)連沖。
b)制動(dòng)器、緊急停止按鈕應靈敏、可靠。
c)傳動(dòng)裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側應有防護罩,踏腳應有防滑措施。
e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應可靠、有效。
f)電氣系統應有接地(零)裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門(mén)對安全防護裝置提出合理化建議時(shí),應取得安全環(huán)境管理主管部門(mén)的同意后方可實(shí)施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門(mén)檢查合格方可繼續使用。
3.2對沖、剪、壓機械設備操作者的要求。
3.2.1沖、剪、壓機械設備操作者必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。
3.2.2沖、剪、壓機械設備操作者在操作時(shí)應嚴格執行設備安全操作規程,操作過(guò)程中嚴禁將頭、手伸入機械的危險區域。
3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規定一人開(kāi)車(chē)、一人指揮,互相協(xié)調進(jìn)行操作。
3.2.4若加工的部件過(guò)大,造成無(wú)法使用防護裝置時(shí),使用部門(mén)應制定臨時(shí)安全措施,報安全環(huán)境管理主管部門(mén)審查、批準后,方可進(jìn)行操作。
3.3安全監督檢查
安全環(huán)境管理主管部門(mén)、設備管理主管部門(mén)應對有關(guān)部門(mén)沖、剪、壓機械的安全管理情況進(jìn)行監督檢查,發(fā)現違反規定、發(fā)生事故等情況時(shí),應按q/szg59.06標準規定對責任部門(mén)、人員進(jìn)行處罰。
4形成文件和記錄
4.1設備臺帳
4.2安全檢查記錄
4.3安全檢查表
機械安全管理制度10
把“五關(guān)”和“一控制”——原則是機械管理必須以起重機械安全為重點(diǎn)
機械進(jìn)場(chǎng)準入關(guān)
機械隊伍、人員準入關(guān)
機械方案審查關(guān)
機械安全檢查整改關(guān)
施工隊伍自身的機械使用管理關(guān)
重要機械作業(yè)的過(guò)程安全控制——重要吊裝、關(guān)鍵安拆過(guò)程、負荷試驗等。
(一)任務(wù)要點(diǎn)
1、機械準入-重點(diǎn)是起重機械。本企業(yè)的,外租的,外包隊、民工隊自帶的(包括分包隊伍自己的);整機進(jìn)廠(chǎng)檢查、散裝機械進(jìn)廠(chǎng)要兩次檢查。
幾個(gè)注意的問(wèn)題:準入機械不僅要具有準用證(有效期內,起重機二年、升降機一年),更重要的要機械安全技術(shù)狀況符合標準要求;需安裝的起中機械,告知和重新驗收檢驗;新購置的起重機械要生產(chǎn)許可證和型式試驗報告;
煙囪、水塔等專(zhuān)用起重機械的校核證明。(張牽設備問(wèn)題)
2、人員準入-重點(diǎn)是七種人員:按技術(shù)監督局規定起重機作業(yè)人員包括司機、安裝、維修、檢驗、司索、指揮、起重機管理人員統稱(chēng)為特種設備作業(yè)人員都需有許可資格)
幾個(gè)注意的問(wèn)題:特殊工種和特種設備作業(yè)人員的區別,證件不能相互代替;汽機行車(chē)和煙囪水塔起重機械的相關(guān)人員的資格證件;(檢驗人員和管理人員及張牽設備人員的證件問(wèn)題)(有效期二年);隊伍和人員也包括分包、民工隊、租賃和制造廠(chǎng)家。(關(guān)鍵在于核實(shí))
機械臺賬欄目明細:
序號、機械名稱(chēng)、規格型號、制造廠(chǎng)、制造(出廠(chǎng))日期、準入日期、準用證號、現場(chǎng)工作區域、退場(chǎng)日期、機械使用單位、備注等
人員臺賬欄目明細:
序號、姓名、性別、年齡、從事作業(yè)種類(lèi)、資格證編號、有效期、準入日期、退場(chǎng)日期、所在單位、備注等
3、作業(yè)指導書(shū)審查-起重機械安拆、重大吊裝、超負荷和雙機抬吊、負荷試驗、起重機改造、較大的維修、重要運輸等。
幾個(gè)注意的問(wèn)題:方案中擬定人員和實(shí)際作業(yè)時(shí)的變更;安拆手段和方法的臨時(shí)變更;各審查意見(jiàn)的反饋(如修改、或補充、或說(shuō)明);包括外包隊、民工隊自己安拆等方案措施。
4、機械檢查-施工項目部機械安全管理為五種檢查形式(巡檢、旁站監督、專(zhuān)項檢查、定期[月])檢查、機械安全性評價(jià))。
幾個(gè)注意的問(wèn)題:重點(diǎn)是定期月檢,施工項目部分管領(lǐng)導應親自組織參加;月檢應有記錄(檢查表、缺陷整改通知單和整改驗收單),小結(時(shí)間、地點(diǎn)、人員、機械數量、缺陷數、存在問(wèn)題簡(jiǎn)單分析及處理意見(jiàn)和建議);
進(jìn)行檢查應和獎罰考核細則相結合;月檢應先在機械使用單位或分公司月檢之后;月檢應為長(cháng)效制度;全面檢查評價(jià)應半年或一年一次,最好和評比活動(dòng)結合;機械月檢應單獨組織,不要和施工安全檢查混在一起,由于專(zhuān)業(yè)特性的原因容易走馬觀(guān)花,保證不了檢查時(shí)間。
宋體5、機械使用隊伍自身的管理-指一般使用單位和專(zhuān)業(yè)單位應有機械安全目標、應設置機械員(或兼職)、各級機械安全責任制、機械安全操作規程、機械安全使用管理制度、機械維修保養制度、機械安全檢查制度、機械人員培訓制度、考核獎罰制度、資料管理制度等;機械員不能更換頻繁。
機械專(zhuān)業(yè)隊伍除了有一般機械使用單位的必要制度外,還應有相應專(zhuān)業(yè)的針對性的制度,起重機械應有安拆隊伍的管理制度等。
一般機械使用隊伍和機械專(zhuān)業(yè)隊伍應規范項目上的機械安全管理,在各項目上的派出負責人應熟悉規范化的制度,統一認識、統一標準、統一考核。
機械檢查形式-
形式目的執行頻次
巡檢安全監督機械管理人員隨機
旁站監督安全監護機械管理人員必要
專(zhuān)項檢查重點(diǎn)檢查項目部組織必要
定期檢查法定檢查項目部組織每月
安全性評價(jià)全面考核項目部組織階段
(二)機構和職責
機構設置-根據實(shí)際經(jīng)驗來(lái)看,火電獨立承擔10萬(wàn)千瓦及以上主體工程就應該設立獨立科室,10~30萬(wàn)應不少于2人;50~100萬(wàn)不少于3人;10萬(wàn)千瓦以下(或非主體單項工程)可以不設獨立科室,有10臺及以上施工機械或有一臺大型起重機械應設最少1名機械專(zhuān)管人員。送變電分公司或施工處應設獨立機械管理科室應不少于2人;220千伏及以上線(xiàn)路不應少于1人,施工項目部機械管理人員可以由分公司或施工處機械管理人員兼任或另聘。承擔水電項目的施工企業(yè),由于起重機械較多一般應設置機械管理部門(mén)。
國家電網(wǎng)公司此次頒發(fā)的措施中要求:
電源建設項目:火電、水電、核電、風(fēng)電建設項目應主要根據起重機械數量和起重機安全管理需求,設置機械管理部門(mén)或機械管理專(zhuān)責人員。凡工程項目吊裝中使用起重機械5臺及以上的或工程合同價(jià)達到5千萬(wàn)及以上的施工項目部都應設置機械管理部門(mén)。
輸變電建設項目:分公司或施工處應設機械安全管理專(zhuān)責人員。
施工項目部機械管理部門(mén)的人員或機械管理專(zhuān)責人員由企業(yè)機械管理部門(mén)委派,工作上受施工項目部直接領(lǐng)導,業(yè)務(wù)上接受企業(yè)機械管理部門(mén)的指導、培訓和考核。
施工項目部機械管理部門(mén)職責-
1、制定施工項目部機械安全管理體系、網(wǎng)絡(luò )、目標、崗位責任制、相關(guān)制度;
2、建立準入機械、相關(guān)人員準入、作業(yè)指導書(shū)審查的登記臺賬及留存資質(zhì)、資格證件和作業(yè)指導書(shū)、措施等復印件;
3、制定各種機械檢查表(正機準入、安裝前部件檢查、安裝后正機檢查、定期檢查、專(zhuān)項檢查、機械安全性評價(jià)等),機械缺陷整改單、反饋驗收單、獎罰處理單等,并做好月檢小結,巡檢、旁站監督、機械安全會(huì )議記錄等;
4、負責或參與重要機械安拆、吊裝、運輸、使用、試驗、改造、維修、檢驗等過(guò)程的安全監督,并負責對機械使用單位(包括分包、民工隊等)的機械安全管理的檢查、評價(jià)與考核;
5、掌握現場(chǎng)機械數量、所在位置、當前安全技術(shù)狀況;
6、參與組織機械事故(無(wú)人身傷亡)和機械未遂事故報告和處理,參與有人身傷亡的機械事故的報告和處理;
7、負責或參與重要機械施工的危害辨識和機械重大事故應急預案的編制;
8、負責機械資料的整理存檔和機械統計報表工作;
9、其他工作(根據施工項目部的管理權限和機制可能還有機械租賃、機械調度、機械維修計劃審批、部分中小型機械采購、與當地技術(shù)監督部門(mén)聯(lián)系事宜等等工作,其他工作多了的話(huà)應該增設人員)
施工項目部機械安全管理權限-參加項目部有關(guān)會(huì )議通報機械安全情況;機械費用結算簽字;對機械使用單位的獎罰、考評;對違章、違規或嚴重影響安全的停止等。機械安全管理人員的待遇不應低于項目部同級人員待遇。
機械安全管理制度11
1、交接班制度是機械設備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應提前十五分鐘進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進(jìn)行檢查，認真查閱運行日志，詢(xún)問(wèn)當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動(dòng)向接班者介紹設備運行情況，必須實(shí)事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時(shí)處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說(shuō)明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6、在開(kāi)、停機和處理事故以及倒閘操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，接班者應主動(dòng)離開(kāi)現場(chǎng)，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進(jìn)行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9、機械動(dòng)力設備履歷書(shū)、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)。
機械安全管理制度12
近年來(lái),各施工企業(yè)陸續購置了一批大型起重機械,這些機械對加快工程進(jìn)度、提高工藝質(zhì)量起了很大的作用。為了加強管理,減少和杜絕起重機械事故的發(fā)生,保障設備和人身安全,經(jīng)多次研究,討論、修改,現頒發(fā)《大型起重機械安全管理規定》并提出三點(diǎn)要求,請各單位認真貫徹執行。
一、各電管局,各省(市、自治區)電力局、電建局、要切實(shí)加強對起重機械的管理和安全監督工作,各施工企業(yè)要對機械的安全進(jìn)行全過(guò)程管理,按《規定》要求,認真檢查,對查出的問(wèn)題,要落實(shí)到人,限期解決。
二、能源部施工機械檢測中心為我部施工機械安全檢測的專(zhuān)業(yè)部門(mén),掛靠在能源部電力建設研究所。檢測中心應加強與各施工企業(yè)的聯(lián)系,互相配合,搞好檢測工作。
三、起重機械操作人員,起重機械檢驗人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,考核合格,取得《機械操作證》、《起重機械檢驗員證》方可操作和出具檢驗報告。
請各有關(guān)單位將貫徹執行《大型起重機械安全管理規定》的情況及時(shí)告能源部。
【章名】附:大型起重機械安全管理規定
第一條為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規定。
第二條本規定適用于電力建設施工企業(yè)的大型起重機械的安全管理,大型起重機械是指起重量在30噸以上的塔式起重機、門(mén)座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車(chē)式起重機和龍門(mén)式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執行。
第三條1.各施工企業(yè)新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有制造許可證的單位制造,并具有'起重機械安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)'的產(chǎn)品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門(mén)鑒定認可后,方可使用。
2.新購的大型起重機械使用單位必須根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料(外文資料須及時(shí)譯成中文)以及國標起重機安全規程等規定,制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學(xué)習貫徹,在此之前不得使用。
第四條各施工企業(yè)的大型起重機械,按集中管理、統一調度、專(zhuān)業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù),以保證大型起重機械的使用安全。
第五條機械管理部門(mén)對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況,實(shí)行監督管理和考核。各工地、站、隊單位的領(lǐng)導和操作人員,要接受檢查,對機械管理部門(mén)提出的問(wèn)題,要在限期內認真解決。
第六條使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務(wù)管理要設置專(zhuān)職機械員,大型起重機械實(shí)行機長(cháng)負責制,機長(cháng)負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專(zhuān)職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。
第七條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動(dòng)時(shí),應執行機調人隨的規定,并且使用、保養、維修等有關(guān)資料必須要隨機調動(dòng)。
第八條起重機械操作人員,必須經(jīng)培訓取得省電力局發(fā)放的《機械操作證》方具有操作資格,經(jīng)定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術(shù)操作規定》、《電力建設安全工作規程》(火力發(fā)電廠(chǎng)部分)和隨機出廠(chǎng)的有關(guān)《安全規定》使用起重機。
第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定:
1.經(jīng)司機全面檢查,確認起重機已具備安全可靠使用條件,并做好保養作業(yè)和檢查記錄,方可按指揮信號作業(yè)。
2.對違章指揮,司機有權拒絕執行。
3.起重機發(fā)生異常要及時(shí)報告處理,嚴禁帶故障作業(yè)。
4.司機操作時(shí)要集中精力,注意信號和作業(yè)場(chǎng)區,避免發(fā)生過(guò)卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時(shí)要注意觀(guān)察周?chē)闆r,另一司機負責監護。
5.操作室應有操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制及機長(cháng)、值班司機掛牌,操作室內其他人員不準進(jìn)入。
6.檢查保養起重機時(shí)必須停止作業(yè)。
7.起重機軌道和電纜要符合規定,經(jīng)常檢查并做好記錄。
8.安全保護裝置要齊全、靈敏、可靠。
9.實(shí)行多班作業(yè)要認真執行交接班制度,做好記錄和檢查工作。
10.dbo系列起重機和起重量在100t及以上的(針對進(jìn)口的特大型起重機械)起重機的操作人員必須經(jīng)過(guò)針對本機性能的專(zhuān)門(mén)培訓。
11.堅持做到'十不吊',即:(1)超過(guò)額定負荷不吊。(2)指揮信號不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無(wú)安全措施不吊。(8)帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。(9)埋在地下的物件不撥、不吊。(10)非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。
12.高架型式的起重機必須嚴格執行本機的有關(guān)防風(fēng)措施和規定。
第十條專(zhuān)業(yè)單位的大型起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫(xiě),齊全準確,交機械管理部門(mén)歸檔。
第十一條使用單位要根據國際gb6061-85起重機安全規程和有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
1.班前日常檢查:由司機在班前、班后進(jìn)行,多班作業(yè)由交接班司機共同按規定的項目進(jìn)行檢查。
2.經(jīng)常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養情況進(jìn)行檢查,對查出的問(wèn)題組織處理,每月不得少于一次。
3.定期檢查:使用單位負責人、技術(shù)人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內容:
(1)起重機正常工作的技術(shù)性能。
(2)安全保護裝置和儀器的可靠性。
(3)傳動(dòng)機構、制動(dòng)系統、液壓系統、電氣線(xiàn)路及電器元件。
(4)金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯(lián)接情況。
(5)鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發(fā)現的問(wèn)題要立即組織修復,并將經(jīng)常性檢查和定期檢查情況向機械管理部門(mén)提出處理報告。
4.檢驗:除按定期檢查的內容進(jìn)行外,還要對起重機的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由能源部認可的檢測部門(mén)承擔。
(1)正常工作的起重機,每二年進(jìn)行一次。
(2)經(jīng)過(guò)大修、新安裝、及改造過(guò)的起重機,交付使用前。
(3)閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機,在重新使用前;
(4)經(jīng)過(guò)暴風(fēng)、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害的起重機。
第十二條起重機的指揮人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)知識和起重機常識的培訓,應具有網(wǎng)、省局,電建局,總公司頒發(fā)的技術(shù)證件,指揮時(shí)應帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒(méi)有障礙物。
第十三條使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
第十四條經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說(shuō)明書(shū)規定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十五條起重機的工作場(chǎng)地、軌道基礎和軌道鋪設,要符合本機型的技術(shù)要求,嚴格執行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設專(zhuān)人維護和清理雜物。
第十六條起重機的超負荷作業(yè)要嚴格管理,以確保安全。
1.必須超負荷作業(yè)時(shí)(不得超過(guò)額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制定合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現險情時(shí)的搶救方案),辦理超負荷工作票,經(jīng)公司總工批準,由安全、機械、施工部門(mén)共同監督實(shí)施,各負其責。
2.超負荷作業(yè)前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業(yè),起重機如有故障,不得作業(yè)。
3.超負荷作業(yè)后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負荷作業(yè)和檢查情況記入本機檔案。
第十七條兩機以上聯(lián)動(dòng)作業(yè),由使用單位提出作業(yè)方案,經(jīng)公司總工批準方可進(jìn)行。
第十八條新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對起重機進(jìn)行技術(shù)檢查,對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形,開(kāi)焊等缺陷,要認真進(jìn)行檢修、校正,做好記錄,達到技術(shù)要求后方可安裝。
第十九條所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無(wú)損并靈敏可靠時(shí),方可安裝。
第二十條大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),并經(jīng)機械、安全管理部門(mén)和公司總工審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底,拆裝時(shí)要有技術(shù)負責人在場(chǎng)指導。
第二十一條大型起重機安裝畢后,要按規定進(jìn)行調試,對各部位的安全裝置要進(jìn)行可靠性試驗,對整機進(jìn)行負荷試驗。安裝、調試、負荷試驗記錄等交機械管理部門(mén)歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,機械管理部門(mén)和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續。
第二十二條起重機的結構、技術(shù)參數和電器控制系統不得任意修改,必須改裝時(shí)應提出計算資料、施工圖紙和改裝方案,在不改變原機構性能時(shí),由機械管理部門(mén)同意,公司總工批準。改變性能時(shí)應經(jīng)公司總工審核報主管局批準后執行,改裝后的系統必須經(jīng)過(guò)試驗由機械管理部門(mén)按規定經(jīng)過(guò)六個(gè)月試運后辦理驗收,改裝的資料歸檔保管。
第二十三條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四條使用單位要認真執行《技術(shù)保養規程》,保養作業(yè)由使用單位領(lǐng)導組織進(jìn)行,并將保養執行情況報機械管理部門(mén),使用單位要明確規定保養責任制。
第二十五條對違反本規定造成不良后果,出現重大機械事故的單位和個(gè)人,要根據情節輕重按有關(guān)規定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分,直至追究刑事責任。
第二十六條各單位可根據本單位情況制定實(shí)施細則及獎罰辦法。
機械安全管理制度13
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動(dòng)機、液壓裝置、卷?yè)P機的使用,應執行本規程第3.4、第4.7節及附錄c的規定。
(2)機械的安裝應堅實(shí)穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動(dòng)式機械作業(yè)時(shí)應楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
(4)加工較長(cháng)的鋼筋時(shí),應有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,做好潤滑工作。
機械安全管理制度14
———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合
某公司安全工器具管理規定
第一章總則
第一條為了防止生產(chǎn)運行和施工作業(yè)過(guò)程中發(fā)生人身傷害事故，確保生產(chǎn)運行和施工作業(yè)中使用的安全工器具安全可靠、安全防范及時(shí)到位，制定本管理規定。
第二條本規定規定了安全工器具安全管理有關(guān)事項。
第三條本規定適用于XXX公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）各風(fēng)廠(chǎng)和工程項目施工作業(yè)單位。
第二章管理內容
第四條安全工器具是指保證人身安全的各種防護性工器具及裝置，如：絕緣工具、安全帶、漏電保護器、驗電器、絕緣手套等，此外還包括導鏈、砂輪、電鉆、電動(dòng)葫蘆、滑輪等工器具。
第五條工器具使用前，由使用人負責檢查是否有合格證，沒(méi)有合格證的不得使用。
第六條各單位工器具應由專(zhuān)人保管，保管人員必須熟知所管轄工器具性能、使用保養、試驗方法等知識，工器具要做到帳卡物相符。
第七條工器具應按照《電業(yè)安全工作規程》和有關(guān)標準定期試驗、檢查、保養，檢查試驗后的工器具要有檢查記錄、檢查日期、檢查數據及檢查人簽名。
———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合格的工器具應貼有檢查合格的標志，不合格的工器具應另外存放，絕對禁止好壞工具混放，不合格的工器具嚴禁使用，否則追究相關(guān)責任。
第八條工器具的試驗周期由各單位安全負責人負責控制，具體實(shí)驗周期參照《電力安全工作規程》（變電部分）相關(guān)規定執行。到期時(shí)上報公司安監部部協(xié)助檢查試驗，如工器具漏檢并由此引發(fā)事故，追究各單位安全負責人責任和相關(guān)人員責任。
第九條工器具借用要有記錄，包括借用日期、歸還日期，禁止將未經(jīng)檢驗或不合格的工器具借出。
第十條工器具的貯存保管要科學(xué)合理，符合有關(guān)規程或行業(yè)標準的要求，避免由于保管不當而造成損壞，公司安全監察部定期抽查各單位安全工器具的使用保管情況并進(jìn)行考核。由于保管不到位造成安全工器具丟失的由本單位負責。
第三章
檢查與考核
第十一條本規定由安監部部和相關(guān)單位負責進(jìn)行檢查和考核，違反以上規定條款的將考核責任單位和責任人100～500元，產(chǎn)生不良后果的依據相關(guān)規定追究責任單位和責任人的責任并另行考核。
第四章
附則
———真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合第十二條本規定由安監部部負責解釋。
第十三條本規定自發(fā)布之日起執行。
機械安全管理制度15
1、施工現場(chǎng)機械安全管理辦法;
2、機械租賃合同;
要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等
3、安全管理協(xié)議書(shū);
要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等
4、拆裝合同書(shū);
5、設備出租單位、起重設備安拆單位等的資質(zhì)證書(shū)資料復印件、北京市建委的設備統一編號
6、機械設備平面布置圖;
要求:要于施工現場(chǎng)相符合
7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動(dòng)吊藍操作者和安裝人員的聯(lián)合安全技術(shù)交底;
8、大型設備安拆施工方案;
要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門(mén)意見(jiàn)和簽字蓋章
9、群塔作業(yè)安全方案;
要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門(mén)意見(jiàn)和簽字蓋章
10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄(八張表);
11、外用電梯安裝驗收記錄(六張表);
12、電動(dòng)吊藍的驗收表;
13、中小型設備進(jìn)場(chǎng)驗收表或記錄;
14、現場(chǎng)設備臺賬;
15、各類(lèi)設備安全技術(shù)操作規程和崗位責任制;
16、安全操作技術(shù)交底;
要求:交底人、被交底人簽字,交底日期等
17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復印件;
18、自檢及月檢記錄和設備運轉履歷書(shū);
要求:時(shí)間、組織人、參加檢查人員、查出的問(wèn)題、問(wèn)題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復查記錄
19、職工應知應會(huì )考核情況和樣卷。
要求:參加受培訓人員名冊(姓名、性別、單位工種成績(jì))、試卷用紅筆批改、扣分依據和所分數。
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