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模具學(xué)習培訓總結（通用11篇）
總結是事后對某一階段的學(xué)習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價(jià)的書(shū)面材料，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，不妨讓我們認真地完成總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它的作用呢？以下是小編為大家收集的模具學(xué)習培訓總結，希望能夠幫助到大家。
模具學(xué)習培訓總結 1
今年暑假，我有幸被學(xué)校派到山東輕工工程學(xué)校進(jìn)行了為期20天的培訓學(xué)習。本次培訓從7月16日開(kāi)始，到8月4號結束，在此期間我主要學(xué)習的是模具設計。通過(guò)這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，深有感觸，現將心得體會(huì )總結如下：
一、教學(xué)方式新穎，學(xué)習模式獨特。
模具設計是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設計軟件、車(chē)床、銑床、數控車(chē)銑和加工中心以及電火花加工等，是一個(gè)相當全面的專(zhuān)業(yè)。因此，學(xué)習模具設計應該具有多方面的技術(shù)。由于此次培訓時(shí)間比較短，并不能全面學(xué)習，因此知識相對專(zhuān)一一些，所以在這次培訓中，我們重點(diǎn)學(xué)習了ug軟件和電火花線(xiàn)切割這兩門(mén)技術(shù)。
ug軟件的學(xué)習，采用的是項目教學(xué)法。通過(guò)設計一個(gè)模具的`形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說(shuō)項目教學(xué)很早就提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時(shí)間短、完成任務(wù)重的問(wèn)題解決，使學(xué)生在極短的時(shí)間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過(guò)幾個(gè)項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡(jiǎn)單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書(shū)。
二、理論與實(shí)踐并存。
在實(shí)踐操作的環(huán)節中，我們重點(diǎn)學(xué)習了電火花線(xiàn)切割機的操作。首先我們從書(shū)本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過(guò)實(shí)際操作機床，將理論知識運用到實(shí)踐中，達到理論與實(shí)踐并存。在操作過(guò)程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問(wèn)題后，從發(fā)現問(wèn)題、檢查問(wèn)題、解決問(wèn)題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個(gè)產(chǎn)品后，從技術(shù)參數、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品外觀(guān)上，我們嚴格把關(guān)。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個(gè)門(mén)外漢到一個(gè)初級專(zhuān)業(yè)手，其中的辛酸，只能自己體會(huì )，但是為了能夠學(xué)到技術(shù)，能夠真正學(xué)到知識，能夠將所學(xué)知識帶回來(lái)教給我們的學(xué)生，我們無(wú)怨無(wú)悔。
三、取長(cháng)補短，服務(wù)教學(xué)。
暑假培訓，一是要能學(xué)到知識，補充自身的專(zhuān)業(yè)知識，使自己能夠跟上時(shí)代的腳步，使學(xué)生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會(huì )打下良好的基礎。二是能夠走出去，學(xué)習兄弟院校優(yōu)秀的教學(xué)手段和教學(xué)方法，學(xué)習先進(jìn)的教學(xué)理念，取長(cháng)補短，為教學(xué)服務(wù)，從而更好的為學(xué)生服務(wù)。
通過(guò)此次培訓，我感覺(jué)到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全�，F在社會(huì )大力發(fā)展制造業(yè)，從而推動(dòng)了職業(yè)教育的發(fā)展，職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生成為社會(huì )勞動(dòng)力的主流，但是這些學(xué)生需要學(xué)習那些知識才能適應社會(huì )的需要？如何培養他們，才能與社會(huì )接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來(lái)，學(xué)校要與社會(huì )緊密聯(lián)系起來(lái)。不斷與學(xué)生交流，與社會(huì )交流，急學(xué)生之所需，急社會(huì )之所求。健全我們的知識結構，使學(xué)校教學(xué)能夠與社會(huì )培訓教學(xué)聯(lián)系起來(lái)，真正培養與社會(huì )有用的人才。
綜上所述，僅僅是我通過(guò)此次培訓的一些心得體會(huì )，通過(guò)此次培訓，我學(xué)到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學(xué)中，我會(huì )更好的運用暑假培訓的成果，服務(wù)于教學(xué)，成為一名優(yōu)秀的人民教師。
模具學(xué)習培訓總結 2
首先，我對產(chǎn)品與模具之間內在的聯(lián)系有了一個(gè)更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來(lái)都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設計與模具設計是相互依存的。設計的產(chǎn)品通過(guò)模具讓它從思維化、圖紙化轉變成一個(gè)具體化、實(shí)物化的產(chǎn)品。模具設計是產(chǎn)品從最初的研發(fā)走向最終的市場(chǎng)整個(gè)過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節。沒(méi)有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng )意的產(chǎn)品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，目的是使模具最大可能的滿(mǎn)足產(chǎn)品在外觀(guān)和尺寸等各個(gè)方面的要求。在模具設計過(guò)程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問(wèn)題。
同樣，在設計產(chǎn)品的同時(shí)也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結構和外觀(guān)的設計應盡量讓模具簡(jiǎn)單化；其次是要注意出模角度，設計產(chǎn)品外觀(guān)必須注明去模角度，不要設計無(wú)法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。
除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關(guān)系之外，模具設計時(shí)應注意的問(wèn)題也是此次培訓的一個(gè)重點(diǎn)。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問(wèn)題，這也是模具設計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問(wèn)題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時(shí)會(huì )發(fā)生縮水現象而改變尺寸，這種現象是無(wú)法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著(zhù)它自身的規律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內。塑膠在注塑成型時(shí)的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a、圓盤(pán)型。b、圓桶型。產(chǎn)品設計并不只是單一的'對產(chǎn)品的設計，它同時(shí)還影響著(zhù)該產(chǎn)品模具的設計，所以在產(chǎn)品設計時(shí)不能只著(zhù)眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應的模具設計，尤其是設計過(guò)程中一些細節上的問(wèn)題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔時(shí)要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。
另外需要注意的問(wèn)題還有譬如一些涉及到裝配的需要進(jìn)行二次處理（電鍍、噴油）的外觀(guān)件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進(jìn)行電鍍處理來(lái)提高耐熱性能，這時(shí)膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05——0.06mm、噴油預留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時(shí)膠件尺寸和強度會(huì )因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設計的過(guò)程中應充分考慮膠料的選擇能否滿(mǎn)足產(chǎn)品外觀(guān)和尺寸裝配的要求。
將上面所說(shuō)的幾種情況歸納起來(lái)就是在設計注塑模的過(guò)程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點(diǎn)和外觀(guān)上的要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現較大的誤差，因此，在設計模具時(shí)必須根據不同的情況進(jìn)行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時(shí)一定要注意到產(chǎn)品自身的特點(diǎn)。通常一個(gè)成功的設計改模次數應控制在三次以?xún)�！我們不難發(fā)現，模具不斷修改與完善的過(guò)程，其實(shí)也是一個(gè)完善產(chǎn)品設計的過(guò)程，很多產(chǎn)品外觀(guān)與結構上的改進(jìn)優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。
塑膠模具的制作培訓的最后一項內容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱(chēng)動(dòng)模和定模。加工時(shí)前模動(dòng)，后模不動(dòng)。其加工過(guò)程大致為：加工時(shí)，前后模通過(guò)導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時(shí)，前模開(kāi)，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。
模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀(guān)要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據生產(chǎn)量和外觀(guān)要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會(huì )不同，模具因此又被分為軟模（<50萬(wàn)）和硬模（>50萬(wàn)）。模具制作的設備有：銑床、CNC、車(chē)床、磨床、鉆床、火花機、線(xiàn)切割等。在模具設計中，銑床一般用來(lái)進(jìn)行規則形狀的加工；CNC用來(lái)進(jìn)行不規則形狀的加工；車(chē)床用來(lái)加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線(xiàn)切割加工不同于傳統的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來(lái)進(jìn)行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進(jìn)行電蝕，一般用于加工不規則的類(lèi)盲孔結構，加工周期較長(cháng)；而線(xiàn)切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進(jìn)行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時(shí)中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線(xiàn)切割為0x1mm。
這次培訓我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個(gè)比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設計上的指導，開(kāi)闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗的積累。其實(shí)產(chǎn)品設計與模具設計本來(lái)就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習機會(huì )，在學(xué)習中不斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。
模具學(xué)習培訓總結 3
根據學(xué)習安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過(guò)程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專(zhuān)業(yè)，也沒(méi)從事過(guò)相關(guān)的工作，學(xué)習起來(lái)稍微有點(diǎn)困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開(kāi)始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設備每年大概能生產(chǎn)500套模具。
首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。
其次分別主要了解了線(xiàn)切、銑床、磨床、鉆床等其他設備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車(chē)床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線(xiàn)切割機。線(xiàn)切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過(guò)對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。學(xué)習過(guò)程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開(kāi)發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶(hù)確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠(chǎng)檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過(guò)程，試模階段則是根據客戶(hù)的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過(guò)開(kāi)料、開(kāi)框、開(kāi)粗、銅公、線(xiàn)切割、電腦鑼、電火花等工藝過(guò)程。
注塑成型模具結構組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。
�。�1）成型部分：
即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。
�。�2）合模導向部分：
是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對準中心軸線(xiàn)而設置的零部件，有導柱、導向孔套或斜面錐形件等。
�。�3）注塑產(chǎn)品推出部分：
是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。
�。�4）型芯抽出部分：
注射成型帶有凹坑或側孔的注塑產(chǎn)品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側孔成型用的型芯機構零件，如經(jīng)常應用的斜導柱、斜滑塊和彎銷(xiāo)等抽芯機構。模具體的加熱和冷卻部分是指適應注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。
�。�5）注塑成型模具體支撐部分：
是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘等。
�。�6）澆鑄融料道：
是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通�？煞譃橹髁鞯�、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。
�。�7）排氣孔：
是指能使模具腔內空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專(zhuān)設排氣孔，型腔內空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設置排氣孔。
在模具部也見(jiàn)到了實(shí)體的二板模和三板模，從外觀(guān)上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進(jìn)膠分流和分型時(shí)將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來(lái)出，使物料自動(dòng)分離作用。二板模優(yōu)點(diǎn)是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動(dòng)性差的塑料，壓力損失少；缺點(diǎn)是封澆時(shí)間長(cháng)，周期慢，內應力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點(diǎn)是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內應力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點(diǎn)是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！
模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點(diǎn)是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿(mǎn)足某些美觀(guān)需求。缺點(diǎn)是冷流道系統在每次開(kāi)模時(shí)都會(huì )造成浪費，在注塑成型零部件時(shí)會(huì )造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會(huì )超過(guò)注塑成型部分的總量。這時(shí)候，澆口的冷卻時(shí)間會(huì )超過(guò)注塑成型部分的冷卻時(shí)間，使得模具使用者的循環(huán)時(shí)間受澆口冷卻時(shí)間的控制，這種加工情況是很難令人滿(mǎn)意的。熱流道的優(yōu)點(diǎn)是：縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)熱流道的缺點(diǎn)也很明顯，如：如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數量少則可能體現不出其價(jià)格優(yōu)勢；樹(shù)脂滯留在歧管和熱噴嘴內時(shí)容易劣化；改換樹(shù)脂或改換顏色時(shí)一般比較費時(shí)間。
澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的'熔體的通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結構形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。
�。�1）直接澆口：
既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補給時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn)。但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀(guān)。所以這類(lèi)澆口多用于注射成型大，中型長(cháng)流程深型腔筒型或翹型塑件。
�。�2）中心澆口：
當筒類(lèi)或殼類(lèi)塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內澆口就開(kāi)設在該澆口處，同時(shí)中心設置分流錐，這種類(lèi)型的澆口。實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。
�。�3）側澆口：
側澆口一般開(kāi)設在分型面上，塑料熔體從內側或外側充滿(mǎn)模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結時(shí)間。這類(lèi)澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的。優(yōu)點(diǎn)如下：由于澆口截面小，減小澆注系統的澆注系統塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點(diǎn)：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。
�。�4）環(huán)行澆口：
對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱(chēng)為環(huán)行澆口。特點(diǎn)進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無(wú)底塑件，但是澆注系統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。
通過(guò)這次在模具部的學(xué)習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀(guān)的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進(jìn)一步深入的學(xué)習的順利開(kāi)展打下了一定基礎。
模具學(xué)習培訓總結 4
隨著(zhù)職業(yè)教育的不斷發(fā)展，職業(yè)技術(shù)學(xué)校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著(zhù)力培養“雙師型”教師。這個(gè)學(xué)期，在學(xué)校精心安排下，我有幸來(lái)到深圳世晟光學(xué)有限公司進(jìn)行為期10天的培訓，本次實(shí)習的主要任務(wù)是了解企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理、模具生產(chǎn)技術(shù)、相關(guān)機械的操作以及市場(chǎng)對模具專(zhuān)業(yè)人才的需求、發(fā)展前景等。
深圳世晟光學(xué)有限公司（總公司前身深圳市源隆精密模具廠(chǎng)）專(zhuān)注于LED照明產(chǎn)品和光學(xué)透鏡（鼠標透鏡）的設計、制造、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展，從事光學(xué)設計及原型制造，光學(xué)模具精密模具設計、制造及加工。該公司擁有一支經(jīng)驗豐富的光學(xué)設計及模具制造研發(fā)團隊，并具備超精密模具制造設備和專(zhuān)業(yè)透明產(chǎn)品注塑設備多臺。
在先進(jìn)設備的誘惑下，我們到達目的地之后就去了工廠(chǎng)，參觀(guān)了模具加工車(chē)間、維修與裝配車(chē)間，傾聽(tīng)企業(yè)負責人對整個(gè)工廠(chǎng)加工流程的講解，了解模具加工裝配工藝流程。在參觀(guān)中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗和體會(huì )，收獲很大，對今后的教學(xué)有很好的參考價(jià)值，在此就培訓時(shí)的重點(diǎn)內容進(jìn)行匯報。
首先是對工廠(chǎng)的加工流程有了一定的了解：
市場(chǎng)→客戶(hù)資料樣板/圖紙→模具立項/評審產(chǎn)品設計→模具設計→模具設計審核→模具材料→機加工→CNC加工→熱處理→線(xiàn)切割加工→EDM加工→檢測→模具裝配→試�！こ虣z測→批量生產(chǎn)
其次對塑料模、沖壓模的結構與裝配流程有了更深刻的認識。
塑料模具
注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的�；痉譃椋撼尚脱b置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統、恒溫系統、流道系統、頂出系統。注塑過(guò)程：模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機械手進(jìn)、頂進(jìn)、機械手退、頂退開(kāi)模、合模。澆注系統主要由主流道、分流道、澆口、冷卻穴等組成。具有輸送流體和傳遞壓力的作用。在設計過(guò)程中要考慮以下幾點(diǎn)。1、塑料的流動(dòng)性2、避免熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌3、流道的進(jìn)程要短、盡量減少彎折。頂出系統有一部分塑件成型之后，由于形狀的原因不能自動(dòng)脫落，而留在型腔里。這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔，以方便取走塑件。在此主要匯報頂針頂出系統。頂出常見(jiàn)問(wèn)題分析：1頂白變形：主要原因有頂針太小，頂針位置不對，省模不對，注射壓力太大。2粘前（后）模：分模面選擇不對，注射壓力太大，保壓時(shí)間太長(cháng)。3斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問(wèn)題。4頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓中還了解了頂針、頂桿、斜頂區別，頂桿：一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個(gè)桿形零件；頂針：是模具頂出系統中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出脫離模具的細桿形零件；斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔負頂出產(chǎn)品的.那個(gè)零件。裝配流程：精修定模、精修動(dòng)模板型槽、型孔、型芯、配鏜導柱、導套孔（采用標準模架的已完成）、復鉆各螺孔及推件孔、動(dòng)模板與定模板之間的配合、壓入導柱和導套、磨安裝基面、復鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動(dòng)模部分、修正推桿及復位桿、試模與調整。
沖壓模具
沖壓模分為簡(jiǎn)單模、復合模、連續模。簡(jiǎn)單模的優(yōu)點(diǎn)是模具容易制作，且制作費用低、周期短，各道工程沒(méi)有加工方向限制。其缺點(diǎn)是模具數量多、各工程間有半成品、制品精度低。復合模的優(yōu)點(diǎn)：沖裁復雜形狀工件較簡(jiǎn)單、沖裁件精度較高，缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀受到限制。連續模的優(yōu)點(diǎn)：制品精度高、可加工小的異形件、自動(dòng)送料、排料，生產(chǎn)效率高、安全可靠性高，缺點(diǎn)：模具成本高、材料利用率差。沖壓模具的設計：在滿(mǎn)足制件使用要求情況下，力求使模具結構簡(jiǎn)單、勞動(dòng)量小、成本低、操作簡(jiǎn)單安全等，設計過(guò)程中還要對產(chǎn)品結構工藝性分析，滿(mǎn)足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節，制作出來(lái)的模具應滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等工作需求以及工藝要求，同時(shí)還應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。沖壓模具在制作時(shí)還要考慮到以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、產(chǎn)品設計考慮最小沖孔尺寸，沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂；沖孔時(shí)，應受到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。
2、拉伸問(wèn)題。拉伸件由于各處所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化，一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，舉行拉伸件四周圓角處材料變厚，在解決拉伸問(wèn)題時(shí)，經(jīng)驗值戰了很大比例。
3、折彎問(wèn)題。材料彎曲時(shí)，其圓角去上外層受到拉伸，內層受到壓縮，當材料厚度一定時(shí)，內r越小，材料的壓縮和拉伸就越嚴重，外層圓角的拉伸力大于材料的極限強度時(shí)就會(huì )產(chǎn)生裂縫或折斷，因此，在彎曲不見(jiàn)得結構設計中，應避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。
4、加強筋。在板狀金屬件上壓筋，可以增大鈑金件的強度，加強筋能增加模具的使用壽命。
一般模具在制作好之后都要進(jìn)行試模，人們在選定成型材料、成型設備時(shí)，在預想的工藝條件下進(jìn)行模具設計時(shí)不可能做到很完善，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。
通過(guò)10天的模具培訓，我受益匪淺，通過(guò)實(shí)際觀(guān)察、詢(xún)問(wèn)等方式，對塑料模具、沖壓模具的制作過(guò)程、設計方法及注意事項都有了進(jìn)一步的了解，并意識作為一個(gè)合格的老師，不能只注重理論教學(xué)，而忽視了外界對專(zhuān)業(yè)人才的需求與發(fā)展。要定期與模具制作公司進(jìn)行溝通，有效的溝通才能與社會(huì )接軌，才能培養出社會(huì )需求的人才。我相信這對我以后的工作一定會(huì )起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門(mén)的領(lǐng)導及前輩給我們創(chuàng )造這個(gè)學(xué)習的機會(huì )誠懇感謝！
模具學(xué)習培訓總結 5
20xx年7月3日至7月9日，我到金華技師學(xué)院參加省浙江省模具制造技術(shù)技能人才師資培訓，雖然只有短短幾天的培訓，但是收獲頗多，現將培訓內容做個(gè)簡(jiǎn)單總結。
第一天是開(kāi)班儀式，金華技師學(xué)院副院長(cháng)方濤老師、省人社廳督查組馬友發(fā)老師和模具系主任祝國磊老師以及來(lái)自本省各職業(yè)學(xué)校的40多名培訓教師共同出席本次開(kāi)班儀式。隨著(zhù)職業(yè)教育的不斷發(fā)展，技工院校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著(zhù)力培養“雙師型”教師。在這些方面上金華市技師學(xué)院是走在本省前列的。
第二天我們開(kāi)始正式培訓。首先，我們在一體化教室學(xué)習了路美芝老師主講的典型塑料模的基本知識。
1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我們通常所說(shuō)的前、后模，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位;
2.澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;
3.導向機構：確定前、后模合模時(shí)的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;
4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;
5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;
6.溫度調節系統：為滿(mǎn)足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;
7.排氣系統：常見(jiàn)的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙;
8.支撐零件：用來(lái)安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。
接下來(lái)兩天，我們在模具設計工作站學(xué)習了由朱彬彬、李冀晨?jì)晌焕蠋熤髦v的《單分型面注塑模具設計》，其中主要以電腦操作為主，集中學(xué)習了UG軟件的模具開(kāi)發(fā)功能，實(shí)現了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的'設計、型芯型腔的加工軌跡生成，一步一步，精講細講使每位教師都掌握了其中的要領(lǐng)與方法。
第五、六天，我們利用生成的數控加工程序，在數控銑床進(jìn)行了型芯型腔的加工，通過(guò)機床操作我們熟練數控銑床的加工對刀與數據傳輸，并對工件進(jìn)行了修正。然后我們在模具裝配實(shí)訓室把加工的工件進(jìn)行了拋光、研配，并達到最終的尺寸和表面要求，最后，我們在試模機上進(jìn)行逐一試模并完成了模具的全流程制作過(guò)程。
在這段時(shí)間里，我要感謝金華技師學(xué)院的帶培訓的老師們，正是由于他們的認真教學(xué)和悉心關(guān)懷，才讓我們收獲到滿(mǎn)滿(mǎn)的教學(xué)果實(shí)，也要感謝學(xué)院的食堂和酒店等后勤服務(wù)機構，為我們提供了良好的食宿環(huán)境和安全保障。時(shí)間過(guò)得真快，短短7天的培訓即將結束，我受益匪淺，希望下次還有像在金華技師學(xué)院這樣的培訓機會(huì )，在此特別感謝部門(mén)的領(lǐng)導及前輩給我們創(chuàng )造這個(gè)學(xué)習的機會(huì )誠懇感謝!
模具學(xué)習培訓總結 6
在這個(gè)學(xué)期學(xué)院開(kāi)展的第三學(xué)期實(shí)習活動(dòng)中，我有幸參加了在中行工業(yè)模具公司的實(shí)習，次走入模具加工中心，接觸模型制造工藝，既激動(dòng)又好奇。
當初選擇模具專(zhuān)業(yè)看重的是模具行業(yè)的發(fā)展前景和廣闊的行業(yè)人才市場(chǎng)。同很多人一樣，未入學(xué)之前我就已經(jīng)開(kāi)始仔細考慮未來(lái)的就業(yè)問(wèn)題。就業(yè)是民生之本，全民的就業(yè)問(wèn)題靠的是國家的政策引導，個(gè)人的就業(yè)問(wèn)題靠的是自身的條件與能力。俗話(huà)常說(shuō)：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經(jīng)歷長(cháng)時(shí)間的高壓磨礪就無(wú)法發(fā)光。
模具公司是一家頗負盛名與競爭實(shí)力的模具企業(yè)，這里為我們提供了優(yōu)質(zhì)的實(shí)習條件。嚴格的企業(yè)管理標準規范著(zhù)它的內部員工一切工作朝著(zhù)最優(yōu)的目標進(jìn)行。好的`企業(yè)衡量靠市場(chǎng)，好的企業(yè)支撐靠的是人才，人才成為其企業(yè)發(fā)展所需的科技因素的載體，而一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟實(shí)力既是吸引人才的資本，也是人才創(chuàng )造的資本。中行工業(yè)模具公司在整體中進(jìn)步，以集體的頭腦思考發(fā)展的問(wèn)題，以嚴苛的標準規范它的市場(chǎng)行為，以技術(shù)質(zhì)量取勝，德先于行。"先學(xué)做人，再學(xué)做事"是企業(yè)實(shí)體或個(gè)人都需要信守的原則。
個(gè)人的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì )，反之，社會(huì )發(fā)展的直接動(dòng)力就是人的發(fā)展對社會(huì )的貢獻。貢獻有大小，卻無(wú)質(zhì)的差異。齊齊哈爾職業(yè)學(xué)院一直以來(lái)以"為融入社會(huì )走進(jìn)來(lái)，為服務(wù)社會(huì )走出去"為辦學(xué)方針，指導其教育教學(xué)以學(xué)生為本，以就業(yè)需要為導向，以培養高等人才從而服務(wù)社會(huì )為目標，獨樹(shù)一幟，開(kāi)設的第三學(xué)期工廠(chǎng)實(shí)習活動(dòng)倍受歡迎，更贏(yíng)得了全社會(huì )的認可和信認。
國家實(shí)行教育體制改革以來(lái)，中國的教育領(lǐng)域，無(wú)論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質(zhì)教育轉變不再把考試作為教育教學(xué)的中心，也真正做到了以學(xué)生為本，以育德育才為目標培養人才。齊職院順應教育改革的大潮，做出了"辦學(xué)由單一型向多樣型轉變，教育由適應型
向創(chuàng )業(yè)型轉變"的決策，更是與素質(zhì)教育異曲同功。20xx年學(xué)院通過(guò)與中行工業(yè)模具公司建立實(shí)習合作關(guān)系，我得以有機會(huì )成為模具公司的一員，有幸與經(jīng)驗豐富的xx員工一起工作學(xué)習，必將成為我求學(xué)生涯中寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗，這樣的經(jīng)驗也將使我在未來(lái)的就業(yè)中成為一個(gè)佼佼者。
模具學(xué)習培訓總結 7
通過(guò)6天的模具學(xué)習訓練，對于模具有了初步的認識，模具制造流程&工藝有了進(jìn)一步感受，模具基本結構也通過(guò)強化訓練逐漸熟悉，針對模具問(wèn)題點(diǎn)&維修對策從模具技工師傅那里學(xué)習到了很多經(jīng)驗。為幾天努力和未來(lái)更進(jìn)一步做學(xué)習總結報告。
一、注射模具基本結構總結有以下八部分：
1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我們通常所說(shuō)的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；
2.澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
3.導向機構：確定前、后模合模時(shí)的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
4.側向分型與抽芯機構：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時(shí)就得使用行位，常見(jiàn)的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
5.推出機構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
6.溫度調節系統：為滿(mǎn)足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
7.排氣系統：常見(jiàn)的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；
8.支撐零件：用來(lái)安裝固定或支撐成型零部件以及前述各部分機構的零部件。對于基本結構的.作用與組成模塊，已經(jīng)熟悉認識，并將進(jìn)一步掌握運用，結合模具公司對我司產(chǎn)品提出BUG進(jìn)行分析整理，思量有利于加工制造的機構方案。
二、拆模準備事項：
注射模具在正常使用過(guò)程中，由于正常&意外磨損&非正常狀態(tài)，以及在注塑過(guò)程中出現的各種異�，F象，都需修模解決。
1、弄清模具損壞的程度；
2、參照修模樣板，分析維修方案；
3、度數：當對模具進(jìn)行維修，在很大程度上是在無(wú)圖紙條件下進(jìn)行的，而維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求修模技工在設計到尺寸改變時(shí)應先拿好數再作下一步工作。
1、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時(shí)對號入座。
在此過(guò)程中，須留意兩點(diǎn)：1）標示符必須唯一，不得重復；2）未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；
2、防呆：在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進(jìn)去；
3、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好；
4、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
三、模具設計生產(chǎn)步驟如下：
四、修模問(wèn)題點(diǎn)總結
修模常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)：毛邊、壓傷、刮傷、脫料不正常、模具嚴重磨損、困氣、漏水、表面傷痕、粘模、毛刺、段差、水路不通、油缸壞漏油、患油等等。
修模工作對于工作環(huán)境&細節部分注意：
1、修模/拋光的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊，有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問(wèn)題導致模板損傷裂掉等問(wèn)題。
3、應依修模步驟進(jìn)行，不可違章。
對于造成問(wèn)題點(diǎn)的原因&解決方案，下面做一些總結闡述：
1.毛邊，造成原因：
�、倌＞唛g隙過(guò)大或不均勻。
�、谀＞卟馁|(zhì)及熱處理不當，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利。
�、勰＞吣p。
�、芡鼓＿M(jìn)入凹模太深。
�、輰蚪Y構不精密或操作不當。
解決方案：
�、�、重新調整模具間隙。
�、�、合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。
�、�、研磨模具或鑲件。
�、�、調整凸模進(jìn)入凹模深度。
�、�、檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。
2.壓傷、刮傷，造成原因：
�、�、模具有油污、廢屑，導致壓傷。
�、�、模具表面不光滑。
�、�、模具表面硬度不夠。
�、�、材料應變而失穩。
�、�、跳廢料。
�、�、作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷。
解決方案：
�、�、需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。
�、�、應提高模具表面光潔度。
�、�、表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
�、�、減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。
�、�、對跳廢料的模具進(jìn)行維修。
�、�、需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。
3.脫料不正常，造成原因：
�、�、脫料板與凸模配合過(guò)緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當。②、導柱與導套間隙過(guò)大。
�、�、凹模有倒錐。
�、�、凹模落料孔與下模座漏料孔沒(méi)有對正。
�、�、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗。
解決方案：
�、�、調整脫料板與凸模配合間隙，調整脫料板設置不當。
�、�、返修或更換導柱導套。
�、�、修整凹模。
�、�、修整漏料孔。
�、�、及時(shí)更換彈簧。
4.模具嚴重磨損，造成原因：
�、�、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
�、�、檢查模具間隙是否不合理（偏�。�，增加下模間隙。
�、�、保養、使用不當。
�、�、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
解決方案：
�、�、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導向組件和沖頭。
�、�、檢查模具間隙是否不合理（偏�。�，增加下模間隙。
�、�、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。要給模具注油，注油點(diǎn)為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
�、�、采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。
5.困氣，造成原因：
�、倌＞呔群芎�，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。
�、跈C器問(wèn)題。
�、踑.模具密封，氣體出不去。
b.成型壓力小，射速太快，氣體難以排出。
c.模溫度不穩定，射膠余量欠缺。
解決方案：
�、衮炞C時(shí)模具問(wèn)題，則在模具關(guān)鍵位置增開(kāi)排氣。
�、谌羰菣C器問(wèn)題則及時(shí)保養維護
�、廴簪佗诙颊�，則：
a.在產(chǎn)品沒(méi)有毛邊的情況下，盡可能的將模具調松。
b.背壓大一些，射速慢一些。
c.模溫保持穩定，射膠余量保持穩定。
修�？偨Y未完善，加工&使用過(guò)程中會(huì )出現模具活動(dòng)部分干涉；返修缺肉等等模仁內出現的問(wèn)題。其他各系統，也會(huì )導致塑件在生產(chǎn)中產(chǎn)生各種問(wèn)題，除了合適的五大成型條件控制合格成品，更需要合格模具成為成型母體，所以合格模具在注射成型中占有至關(guān)重要的作用。
模具學(xué)習培訓總結 8
根據實(shí)習安排，與技術(shù)經(jīng)理崔吉國一起學(xué)習了解了模具一期的生產(chǎn)情況。進(jìn)入模具一期生產(chǎn)車(chē)間，首先接觸的是加工中心。加工中心主要包括工裝加工與模具加工，分為制一、制二、制四組，機器有44臺，品牌主要為DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其爾夏米爾、Carvo系列，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。
加工中心學(xué)習了一小時(shí)，了解了部分機器生產(chǎn)的產(chǎn)品及流程；進(jìn)入鉗工車(chē)間后，首先映入眼簾的是一張張工作臺，經(jīng)歌爾之翼及相關(guān)同事介紹，鉗工車(chē)間主要包括工裝鉗工與熱模鉗工，鉗工一般是模具生產(chǎn)的最后一道工序，負責模具毛邊及其他瑕疵的修正工作；放電車(chē)間是清一色的'沙迪克機器，一共18臺，主要通過(guò)電能轉化熱能，腐蝕加工物，達到模具成型目的。
精加工車(chē)間主要包括線(xiàn)切、銑床、磨床、鉆床等。線(xiàn)切主要分為慢走絲與快走絲，一共14臺機器，有一臺油割13臺水割，機器品主要為蘇州三光與沙迪克系列，主要通過(guò)對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
學(xué)習過(guò)程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開(kāi)發(fā)流程一般分為接單、設計、模具制造、試模四個(gè)階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶(hù)確認等因素，設計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠(chǎng)檢驗等流程。試模階段則是根據客戶(hù)的反饋對模具進(jìn)行維修，完成模具結案，完成相關(guān)資料存檔。
在歌爾最先接觸的是模具方面的招聘，銑床、車(chē)床、磨床、EW、KEW方面
技工類(lèi)人員的面試都接觸了一部分。在部門(mén)主管提問(wèn)的時(shí)候，很多問(wèn)題都搞不懂，機械類(lèi)知識的水平還停留在初中階段。通過(guò)這次對模具一期的學(xué)習，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個(gè)直觀(guān)的認識，為以后招聘工作的順利開(kāi)展打下了一定基礎。
模具學(xué)習培訓總結 9
一個(gè)月的外出學(xué)習，收獲頗豐，同時(shí)也感到肩上的壓力很大，很有一種危機感，一種被改革的潮流所淘汰、被其他學(xué)校所超越的危機感。
一、學(xué)習時(shí)間為期一個(gè)月
12月9日有幸被派遣到鎮江江蘇大學(xué)學(xué)習模具的制作與設計，這門(mén)專(zhuān)業(yè)在我們學(xué)校還未開(kāi)設，但是確與好多專(zhuān)業(yè)息息相關(guān)，比如機電、數控、汽車(chē)制造與維修專(zhuān)業(yè)。因此我懷揣著(zhù)對這門(mén)專(zhuān)業(yè)的期待到了江蘇大學(xué)學(xué)校學(xué)習
二、下面我對學(xué)習的心得體會(huì )做如下的概要
模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟巾的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。
在江蘇大學(xué)的學(xué)習期間主要學(xué)習注射模的設計與制造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業(yè)進(jìn)行了比較廣泛的社會(huì )調查，調查結果表明，用人單位要求畢業(yè)生有較高的思想品質(zhì)和道德修養，愛(ài)崗敬業(yè)和較好的與人協(xié)調共事能力，要求畢業(yè)生基礎理論扎實(shí)，著(zhù)重基本技能的掌握和再學(xué)習能力，要求畢業(yè)生熟練掌握外語(yǔ)，有一定的計算機軟件應用和開(kāi)發(fā)能力。根據調查結果分析，我們把模具專(zhuān)業(yè)人才培養的規格定位于：面向各類(lèi)型企業(yè)，培養愛(ài)崗敬業(yè)，具備機械及各類(lèi)模具設計與制造基礎知識，具有較強的再學(xué)習能力和創(chuàng )造能力，能在模具生產(chǎn)第一線(xiàn)從事模具設計制造、技術(shù)開(kāi)發(fā)、應用研究和經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售的應用型工程技術(shù)和管理人才。據此把拓寬專(zhuān)業(yè)口徑，課程體系合理，教學(xué)內容優(yōu)化、實(shí)驗研究能力強，社會(huì )適應面寬，作為本方向教學(xué)的基本指導思想，將模具設計理論、實(shí)踐與及計算機應用融合為一體。
塑料產(chǎn)品從設計到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復雜的過(guò)程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個(gè)工要方面。它需要產(chǎn)品設計師。模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來(lái)完成，它是一個(gè)設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優(yōu)化的過(guò)程。傳統的手工設計已越來(lái)越難以滿(mǎn)足市場(chǎng)激烈競爭的需要。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，并取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生要求綜合知識和實(shí)踐能力較強，它既是機械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料成型工藝與設備等技術(shù)基礎課、專(zhuān)業(yè)課的綜合應用，又需要了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗。計算機技術(shù)的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，并取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。計算機技術(shù)在注射模中的應用主要表現在以下幾個(gè)方面：
�。�1）塑料制品的設計：基于特征的三維造型軟件為設計者提供了方便的設計平臺，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數為后續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
�。�2）結構分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強度、應力等進(jìn)行分析，改善制品的結構設計。
�。�3）模具結構設計：根據塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設計軟件會(huì )提供相應的設計步驟、參數選擇。計算公式以及標準模架等，最后給出全套模幾結構設計圖。
�。�4）模具開(kāi)合模運動(dòng)仿真：運用CAD技術(shù)可對模具開(kāi)模、合模以及制品被推出的全過(guò)程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。
�。�5）注射過(guò)程數值分析：采用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動(dòng)與保壓過(guò)程，其結果對改進(jìn)模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著(zhù)重要的'指導意義，同時(shí)還可檢驗模具的剛度和強度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過(guò)程等。
�。�6）數控加工：利用數控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時(shí)加工過(guò)程并顯示有關(guān)曲面的形狀數據，同時(shí)還可自動(dòng)生成數控線(xiàn)切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
通過(guò)學(xué)習，在下述基本能力上得到培養和鍛煉：
�、偎芰现破返脑O計及成型工藝的選擇；
�、谝话闼芰现破烦尚湍＞叩脑O計能力；
�、鬯芰现破返馁|(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結構改進(jìn)設計的能力；
�、芰私饽＞咴O計的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設計的結合。
三、結束語(yǔ)
通過(guò)對此次的學(xué)習，我學(xué)到了以前不曾掌握的技術(shù)，一些繪圖軟件，同時(shí)又掌握了最流行的、同社會(huì )實(shí)際最靠近的設計、加工方法。對模具的制造與設計有了一定的了解和認識。
模具學(xué)習培訓總結 10
“天下難事，必成于易”是我在讀完張高工《攻堅克難，提高模具設計制造水平-記來(lái)廠(chǎng)兩周年工作小結》后直接印在腦中的一句話(huà)。文中展現的是前輩做工作的態(tài)度，字里行間，真真切切的記敘，表達的是高老對公司的情感。告訴我們無(wú)論什么樣的崗位，無(wú)論做著(zhù)什么樣的工作，都要發(fā)揮最大的能力，做出最大的貢獻。今天我們共同體會(huì )一下張工的工作小結，發(fā)現他被賦予了更深刻的內涵，那就是愛(ài)崗敬業(yè)，無(wú)私奉獻，三人行則必有我師；要不恥下問(wèn)，要多鉆，要多問(wèn)，要多思。作為后輩，作為基層管理干部，除了敬仰之情，更多的還是慚愧。怎樣才能像張高工一樣業(yè)有所成？怎樣在自己的崗位上發(fā)光發(fā)熱？從張高工的事跡中我總結出三點(diǎn)，一是要勤學(xué)，二是善思，三是能行。
勤學(xué)，就是一個(gè)從無(wú)到有、從零到整、從整到精的過(guò)程，也就是不斷的完善自己知識的儲備，完整自己崗位涉獵面。作為機電設備部一名基層管理干部，尤其要注重自己知識積累，擴大自己的知識面，那么勤學(xué)就顯得尤為重要。不僅要熟知設備性能、工作特點(diǎn)、部件作用等，還要懂得設備工作原理，維修維護知識。古人云“業(yè)精于勤荒于嬉”，勤學(xué)方能專(zhuān)精，專(zhuān)精才能成事，所以勤學(xué)是業(yè)成的根基。張高工已古稀之人，潛心研究，勤勤懇懇，撐起模具的半邊天，就是最好的例子。
善思，是“勤學(xué)”的'升華。張高工能夠在兩年時(shí)間內發(fā)表論文十余篇，形成具有一定規模的模具研發(fā)和生產(chǎn)體系，就在于他的善思。思考，是解決設備維修問(wèn)題的關(guān)鍵，善思則是提升品質(zhì)的核心要素。對于設備故障，要多費心多思考，多學(xué)多問(wèn)。用最實(shí)際最有效的方法解決問(wèn)題。只有不斷的分析問(wèn)題，總結所學(xué)，才能更好的搞好設備維修工作�！皩W(xué)然后能行，思然后有得”，說(shuō)的就是這樣一個(gè)道理。
能行，即能勝任，做得好。年過(guò)七旬的張高工，在常人看來(lái)，本應是放棄放下繁重的工作，好好享受生活。但他卻“不服老”，能夠應我公司的邀請，愿意指導年輕人。張高工以古稀之身尚能積極工作，正待而立之年的我們又怎能放縱自己？“能行”不只是一句口號，而是行動(dòng)。設備問(wèn)題重在維護保養，而不在維修，如何搞好設備的預防性維護保養才是關(guān)鍵。設備的維護保養搞好了，設備的故障率就會(huì )大幅度減少，生產(chǎn)阻隔、維修成本都會(huì )降低；遇到高新設備故障，要多動(dòng)腦筋，多鉆研，著(zhù)實(shí)解決問(wèn)題；在現用設備，要多提出想法，進(jìn)行技術(shù)改造，節約生產(chǎn)、維修成本，提高設備工作效率；用實(shí)際行動(dòng)證明我們的保障能力。
在今后的工作中，我們要多向張高工學(xué)習，要在自己崗位上發(fā)光發(fā)熱。用鐵棒磨成針的精神，搞好設備維修維護保養工作，確保生產(chǎn)設備運行正常。
模具學(xué)習培訓總結 11
一、誠：
衷心感謝上海市xx學(xué)校老師的的誠心。他們是誨人不倦、有問(wèn)必答、充滿(mǎn)熱誠！我們是真心誠意、虛心求教、有疑必問(wèn)。
二、勤：
我與xx老師是早出晚歸，風(fēng)雨無(wú)阻。學(xué)習時(shí)，我們對所涉及到的一切都充滿(mǎn)了渴望，那怕一個(gè)不起眼的東西，對我們來(lái)說(shuō)都可能是一個(gè)全新的知識，因為我們所涉及的是一個(gè)全新的領(lǐng)域，一切都是我們想了解的。每完成一次任務(wù)，每做成一件作品，我們都充滿(mǎn)了成功的喜悅。盡管每種工藝、設備學(xué)習的時(shí)間都不長(cháng)，然而它們都深深地印在了我們的腦海里。學(xué)習的每一天，我們都過(guò)得很愉快，很充實(shí)，勤有所得。
三、多：
經(jīng)過(guò)不斷地學(xué)習，我們逐漸了解到模具設計和制造是一個(gè)復雜的系統工程。
首先，是模具的種類(lèi)繁多，按成型加工工藝性質(zhì)和使用功能可分為十大類(lèi)：有沖壓模，塑料模等。
其次，是模具涉及到的設備多，除了車(chē)，銑，刨，鉆，磨等，還有線(xiàn)切割，電火花，注塑機和試模機等等。
另外，模具設計和制造要求的知識面多而廣，除了設備的'使用和保養外，還要掌握機械、電氣、信息等等知識外，更要有材料，管理，軟件等方面的知識，多種工業(yè)制品的設計和工藝常識也不可缺乏，最重要的是要有實(shí)際的操作經(jīng)驗，行業(yè)中有句話(huà)“三年數控，八年模具”。
四、悟：
在學(xué)習過(guò)程中，我逐漸感悟到，模具技術(shù)是在不斷的發(fā)展著(zhù)的。信息、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術(shù)，快速模具制造技術(shù)，虛擬技術(shù)等不斷地推進(jìn)模具的發(fā)展。當然，我最大的感觸就是悟到：模具很少有一次試模就成功的，往往要幾次反復修改才得以成功的；有時(shí)候修改出來(lái)的模具結構都無(wú)法想象，而解決這種問(wèn)題的最好方法就是經(jīng)驗。對模具新手來(lái)說(shuō)，模具結構設計出來(lái)可能沒(méi)什么問(wèn)題，往往問(wèn)題是出在模具結構的。
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