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篇一：『原創(chuàng )』近來(lái)“我”對TPM推行的一些個(gè)人建議
近來(lái)“我”對TPM推行的一些個(gè)人建議
近年來(lái)TPM推行已經(jīng)在全國大范圍開(kāi)展，特別是制造業(yè)工廠(chǎng)車(chē)間，我在這里所談的不針對任何對象，就談?wù)劷陙?lái)企業(yè)在TPM推行上的一些個(gè)人建議而已。
TPM是指全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)，TPM工作是為了更好的落實(shí)設備工裝維護、管理工作，響應公司TPM小組推進(jìn)目標，形成全員參與的良好氛圍，切實(shí)做好設備、工裝日常保養、維護，減少或防止設備、工裝突發(fā)故障發(fā)生，保持和恢復設備、工裝精度和性能，提升設備、工裝狀態(tài)和管理水平，保持生產(chǎn)順利進(jìn)行。
TPM的八大支柱是：個(gè)別改善、自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、開(kāi)發(fā)管理、品質(zhì)保全、人才培養、事務(wù)改善、環(huán)境改善。
TPM活動(dòng)的八大支柱
TPM活動(dòng)的6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。以6S為切入點(diǎn)，開(kāi)展TPM活動(dòng)。6S是TPM活動(dòng)的基礎，是TPM活動(dòng)的突破口；6S同樣要程序、規范管理：確定區域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案；6S中必然發(fā)現根源性的問(wèn)題——引入清除六源內容。
TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。
TPM清除“六源”活動(dòng)
公司開(kāi)展TPM自主保全活動(dòng)展開(kāi)的五大階段：1）、初期清掃（清掃點(diǎn)檢）2）、發(fā)生源、困難處的對策3）、總點(diǎn)檢4）、點(diǎn)檢效率化5）、自主管理。
第一階段：初期清掃
1、初期清掃的目的：①以設備本體為中心的垃圾、塵埃、污染徹底排除。②防止強制劣化。③透過(guò)清掃找出潛在缺陷，并予顯現及處置。
2、經(jīng)由清掃接觸設備的各部位（看、摸），可發(fā)現部位的不良點(diǎn)有振動(dòng)、發(fā)熱、松動(dòng)、癥兆。
3、初期清掃的要求：①要將看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方都清掃干凈；②對清掃工作要進(jìn)行規范化管理，制定清掃標準，并按標準實(shí)施清掃；③長(cháng)期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分，
持續實(shí)施。
4、對設備的清掃必需做到操作工人自己動(dòng)手，且進(jìn)行全面清掃，維修人員對清掃活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)支持。
5、經(jīng)常為設備清掃是發(fā)現設備微小問(wèn)題和變化，從而預防大問(wèn)題、嚴重故障出現的最實(shí)用方法；
第二階段：發(fā)生源、困難處的對策
1、TPM第二階段的主要內容是發(fā)生源及困難部位改善對策。TPM第二階段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防止或清掃、加油、點(diǎn)檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點(diǎn)檢時(shí)間和學(xué)習設備改善的思考方法，以提升實(shí)質(zhì)的效果。
2、清掃困難源指需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位等。
3、故障源指引起故障的設備外部和本身條件。
4、危險源指存在安全隱患的現場(chǎng)和設備狀況。
5、缺陷源指引起產(chǎn)品缺陷的設備問(wèn)題及環(huán)境因素。
6、浪費源指造成物、能、人工浪費的人-機系統因素和生產(chǎn)現場(chǎng)。
7、發(fā)生源及困難部位改善對策的作用：使操作員工更加熟悉自己的設備、改善設備的使用性能、一勞永逸，同類(lèi)污染現象不再發(fā)生、培養員工改善的意識和解決問(wèn)題的能力8、發(fā)生源及困難部位改善對策的推進(jìn)要點(diǎn)：突破現狀，大家動(dòng)手；引入競爭，激發(fā)創(chuàng )意；維護成果，中層引導。
第三階段：總點(diǎn)檢
1、總點(diǎn)檢:是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學(xué)習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進(jìn)行更加精細的點(diǎn)檢，消除潛在問(wèn)題，使設備回復到初始狀態(tài)的日常點(diǎn)檢活動(dòng)。
2、總點(diǎn)檢的作用：1降低設備的故障率；2清除設備的微缺陷；3全面提升員工的自主保全能力。
3、總點(diǎn)檢的重點(diǎn)在于測量設備的劣化程度并采取改進(jìn)措施，是對“事前預防”中遺漏的問(wèn)題和結果的“事后控制”活動(dòng)。主要是通過(guò)對操作者開(kāi)展設備點(diǎn)檢要素的針對性培訓教育，開(kāi)展專(zhuān)項點(diǎn)檢，提高員工專(zhuān)業(yè)能力的活動(dòng)。
4、設備故障源未納入點(diǎn)檢標準、未進(jìn)行設備點(diǎn)檢、點(diǎn)檢結果和實(shí)際不符視為不能保證設備的點(diǎn)檢效果。
第四階段：點(diǎn)檢效率化
1、點(diǎn)檢效率化是指：操作者經(jīng)過(guò)前四個(gè)階段的培訓與實(shí)踐,對自己操作的設備性能狀況已有了較深層次的理解,這時(shí)員工就有了自己發(fā)現問(wèn)題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點(diǎn)檢標準，確認點(diǎn)檢項目進(jìn)行簡(jiǎn)單化和優(yōu)化已經(jīng)成為可能。在遵守前階段標準的基礎上進(jìn)行改進(jìn)，不斷完善、簡(jiǎn)化、優(yōu)化點(diǎn)檢的方法和項目的活動(dòng)就是點(diǎn)檢效率化。
2、點(diǎn)檢效率化的作用：完善點(diǎn)檢標準、提高點(diǎn)檢工作的效率和精度、減少點(diǎn)檢失誤、提高員工的改善技能、提高員工滿(mǎn)意度，降低設備故障、為員工自主管理打下基礎。
3、點(diǎn)檢效率化的推行的4個(gè)方面：1、點(diǎn)檢內容的完善、簡(jiǎn)化和優(yōu)化；2、點(diǎn)檢全面目視管理活動(dòng)的開(kāi)展；3、設備故障率的有效管理；4、點(diǎn)檢效率化改善工作的開(kāi)展。
4、創(chuàng )新目視化：除了規定的各類(lèi)儀表，液位，管路，各類(lèi)表格的目視化，員工在點(diǎn)檢過(guò)程中，運用自己的經(jīng)驗，做出能提高點(diǎn)檢效率，提高點(diǎn)檢精度的目視化內容。如：日常點(diǎn)檢項目的目視、故障源納入點(diǎn)檢項目后的目視等。
5、標準優(yōu)化：點(diǎn)檢標準和點(diǎn)檢表的修改周期是三個(gè)月，在檢查過(guò)程中，必須依照設備科長(cháng)判定的《點(diǎn)檢標準修訂意見(jiàn)書(shū)》上內容和點(diǎn)檢標準上的內容進(jìn)行檢查。對修訂的標準因未到修改周期，點(diǎn)檢表上可不體現，但現場(chǎng)必須按標準開(kāi)展，否按不合格評價(jià)。
第五階段：自主管理
1、自主保養管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標，通過(guò)階段程序展開(kāi)教育、訓練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現，是操作者按照自己制定的基準來(lái)維持管理現場(chǎng)和設備的活動(dòng)就叫做自主管理。
2、自主點(diǎn)檢的目的是重新檢討清掃、加油點(diǎn)檢基準整理自主保全基準。為確實(shí)做到自主保全基準的維護管理,設備提升自主點(diǎn)檢作業(yè)的效率化與目視管理、防止措施等。
3、自主維護需要
�。�1）強化初期清掃，鞏固后再開(kāi)始后續活動(dòng)；
�。�2）開(kāi)展班組互檢和評比，車(chē)間抽檢相結合；
�。�3）簡(jiǎn)化工作流程和表格，減少形式化；
�。�4）激勵措施，調動(dòng)一線(xiàn)員工的積極性；
�。�5）加強培訓，提高員工技能；
�。�6）采取可視化的手段，減輕工作量；
�。�7）開(kāi)展示范線(xiàn)和樣板機臺活動(dòng)。
�。�3）目視管理
1、利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的一種管理方法稱(chēng)為目視化管理。
2、目視管理是利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)信息以及感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，以達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是看得見(jiàn)的管理，即能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。
3、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡(jiǎn)明；使潛在的問(wèn)題亮明。
4、應用目視化管理技術(shù)的目的是引導操作者正確行為，預防失誤操作。
5、目視化管理的好處：識別標識和地點(diǎn)、生產(chǎn)狀態(tài)、標準作業(yè)流程、業(yè)績(jì)信息、改變與改善。
6、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)、營(yíng)造競爭的氣氛、營(yíng)造現場(chǎng)活力的強有力手段、展示改善的過(guò)程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧、展改善成績(jì)，讓參與者有成就感、自豪感、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。
7、開(kāi)展全員可視化管理活動(dòng)需要
1）、設定目標、明確目的；
2）、建立開(kāi)展的組織、推選負責人；
3）、要有計劃，全面考慮和設計對象；
4）、確定可視化管理的項目；
5）、研究展開(kāi)的方法和表現的形式；
6）、按計劃，組織可視化活動(dòng)的實(shí)施；
7）、實(shí)施效果的追蹤、改進(jìn)和提高。
8、可視化管理工具有顏色、標簽、標牌、實(shí)物、看板、圖表、照片、電子媒體、燈箱等。
9、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止藍色：表示指令綠色：表示提示黃色：表示警告
10、水蒸氣管道的顏色應為大紅色
11、空氣管道的顏色應為灰色12、氮氣氣瓶應為黑色
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篇二：TPM感想
TPM感想
時(shí)光如梭，轉眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見(jiàn)證了公司一步步成長(cháng)的艱辛歷程。同時(shí)也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來(lái)了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，TPM的導入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進(jìn)的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營(yíng)管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。 在BDO工段，TPM使我們在平時(shí)的工作中更加的細心。多聽(tīng)，多看，多記，留心每一個(gè)微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學(xué)習，同時(shí)進(jìn)步。共同努力保證裝置安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實(shí)現公司的宏偉目標。
TPM從不同的角度展現了先進(jìn)的管理理念給公司管理和我們的工作帶來(lái)的動(dòng)力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學(xué)習相關(guān)工藝知識，不斷充實(shí)完善自己，為公司的發(fā)展貢獻一份力量。
BDO二班
賀磊
篇三：“全員生產(chǎn)力管理與推行(TPM)”診斷咨詢(xún)項目建議書(shū)
“全員生產(chǎn)力管理與推行（TPM）”診斷咨詢(xún)項目建議書(shū)
在機會(huì )與挑戰并存的21世紀，每個(gè)企業(yè)都面臨著(zhù)同樣的問(wèn)題：
1．生存危機
據報道，中國企業(yè)的平均壽命不到3年。1970年名列《財富》雜志“全球500強企業(yè)”的公司，到80年代有1／3已銷(xiāo)聲匿跡。組織被侵蝕的過(guò)程往往難于感覺(jué)和意識到，當一個(gè)組織意識到危機存在之時(shí)，可能已無(wú)力回天!
2．市場(chǎng)應變能力
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，人們對產(chǎn)品要求越來(lái)越高，個(gè)性化的產(chǎn)品越來(lái)越得到市場(chǎng)的青睞，個(gè)性化已經(jīng)成為消費主流。也因為如此，為了適應市場(chǎng)變化，生產(chǎn)條件也隨之多樣化。而生產(chǎn)條件多樣化增加了管理的難度和復雜性，要求改變原本按部就班的生產(chǎn)方式，從經(jīng)營(yíng)層到基層管理員，都要肩負靈活對應市場(chǎng)的重任。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短和品種多樣性產(chǎn)生了供求不確定性，對于市場(chǎng)需求變化的判斷變得越來(lái)越難，有的產(chǎn)品積壓銷(xiāo)售不出，熱銷(xiāo)的產(chǎn)品卻因產(chǎn)能不足而錯失商業(yè)機會(huì )。
3．規模和組織間矛盾
企業(yè)從手工作坊發(fā)展到有規范和制度的階段，卻又發(fā)現規范和制度造成了本位主義和山頭現象。如果不能打破不同機能業(yè)務(wù)部門(mén)之間的壁壘，內部的摩擦、消耗將會(huì )趕跑所有客戶(hù)，低效率將蠶食企業(yè)的利潤，甚至拖垮企業(yè)。
4．庫存與現金流
庫存不是利潤。至今為止，絕大多數企業(yè)使用的財務(wù)管理系統，都把在庫積壓的產(chǎn)品作為利潤來(lái)計算。這是以產(chǎn)品一定會(huì )銷(xiāo)售出去為前提假設。按現在的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，生產(chǎn)的產(chǎn)品并不一定能全部銷(xiāo)售出去，這就容易造成現金流的崩潰。
5．勞工短缺導致生產(chǎn)率提升
日益加劇的勞工短缺問(wèn)題，迫使企業(yè)不得不考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升。從珠三角到長(cháng)三角，從膠東半島到內陸地區， “勞工荒”已經(jīng)逼近每一個(gè)企業(yè)。正因為如此，選擇能夠促進(jìn)生產(chǎn)率的管理技術(shù)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運作已經(jīng)勢在必行。
6．員工自我提升
企業(yè)內部高度的專(zhuān)業(yè)化分工，致使員工厭倦每日一成不變的工作，卻又沒(méi)有能力適應企業(yè)變革。員工沒(méi)有榮譽(yù)感，感覺(jué)工作很乏味。社會(huì )在不斷變化的同時(shí)，提醒更多的年輕人必須繼續學(xué)習才能掌握社會(huì )的新信息。因此，為了追求與社會(huì )同步的愿望，員工通常會(huì )選擇離開(kāi)一成不變的工作環(huán)境而去尋找能夠提升自己的地方，這就加劇了員工流動(dòng)。
TPM是什么呢
(1)用語(yǔ)的意思，略作為T(mén)PM的有以下2個(gè)用語(yǔ)：
1、TPM=TotalProductiveMaintenance
2、TPM=TotalProductiveManagement
對于以上提問(wèn)，決定以第一個(gè)TPM(全員參加的設備保障)的意思來(lái)回答。
(2)TPM的基本概念
1、建立追求生產(chǎn)系統效率化的企業(yè)體質(zhì)。
2、以生產(chǎn)系統整體為對象，構筑防患災害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動(dòng)化、無(wú)人化)。
3、以生產(chǎn)部門(mén)為主的包括開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有的部門(mén)的活動(dòng)。
4、從經(jīng)營(yíng)到現場(chǎng)第一線(xiàn)作業(yè)員全體參加的活動(dòng)。
5、通過(guò)小集團活動(dòng)來(lái)達到的損失為零。
TMP是追求極限的生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效益，推行TPM能夠讓企業(yè)獲得質(zhì)量、成本和速度的優(yōu)勢，達到強化企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)制造競爭力的目的。目前，世界上大多數大型制造企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了TPM系統，無(wú)論從生產(chǎn)管理和人員管理上，TPM系統都是一套優(yōu)秀的管理系統和方法，在逐步實(shí)施TPM的條件下，帶給企業(yè)的不僅是生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升以及客戶(hù)滿(mǎn)意度的提高，更重要的是企業(yè)員工的自我管理意識和企業(yè)文化的滲透，以企業(yè)為榮的歸屬感和自發(fā)維護企業(yè)生產(chǎn)的意識，所以，TPM的推行無(wú)疑將帶給企業(yè)最大的價(jià)值。
一、培訓目標
讓全員深入了解TPM，使得TPM推行小組核心成員對TPM有全方位的認識理解，并能結合本廠(chǎng)實(shí)際情況，將TPM方法、工具等自覺(jué)運用到生產(chǎn)和管理上，并帶動(dòng)其他推行員的行動(dòng)。作為T(mén)PM推行小組的核心成員，此培訓重點(diǎn)使得他們能在自我理解TPM的基礎上更好指導和推行其他推行員的行為。
?明確自我職責，提升管理意識；
?從TPM概念到TPM工具的運用；
?TPM案例到TPM的模擬練習 ；
?協(xié)助建立基層執行推行小組，強化企業(yè)制度執行力；
二、培訓講師:
姚仲達 老師
全國高科技教工委特約講師、高級培訓師、咨詢(xún)專(zhuān)家，中國管理科學(xué)研究院終身研究員、中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì )職業(yè)資格認證專(zhuān)家委員會(huì )委員、浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)現場(chǎng)管理等領(lǐng)域里有深刻的見(jiàn)解和實(shí)戰經(jīng)驗。上世紀末專(zhuān)注于企業(yè)管理培訓以來(lái)，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著(zhù)
名管理咨詢(xún)公司擔任高級顧問(wèn)，曾為《財智》雜志擔任欄目主持人。為金龍集團、杭蕭鋼構、德力西集團、杭州西子集團、大紅鷹寶豐藥業(yè)、德意集團、浙江上揚機械等數百家企業(yè)進(jìn)行了卓有成效的培訓，足跡踏遍了幾十個(gè)省、市、地、縣，受訓學(xué)員數萬(wàn)人。
王家堯 老師
全國高科技教工委特約教授，一汽集團高級人才，中國機械工程學(xué)會(huì )認證的工業(yè)工程專(zhuān)家，機械工業(yè)高級職業(yè)經(jīng)理人認證生產(chǎn)管理培訓師。曾對一汽集團多家子公司、長(cháng)虹電子集團、海爾集團、吉利集團、安徽合力叉車(chē)集團、東風(fēng)風(fēng)神汽車(chē)、廣本汽車(chē)、玉柴集團、湖北長(cháng)豐汽車(chē)、河南一拖集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、中國重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車(chē)變速器、杭州彈簧、杭州杭開(kāi)電氣、北京索愛(ài)普天等近千家企業(yè)進(jìn)行過(guò)培訓咨詢(xún)。對生產(chǎn)及設備管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗及深入的研究，在企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)管理等都有著(zhù)自己獨到的見(jiàn)解和措施。
三、培訓方式
此培訓以TPM中生產(chǎn)支柱和設備支柱為核心模塊，引進(jìn)案例分析和討
論，模擬改進(jìn)和一系列小游戲，使得學(xué)員不僅概念深刻并能從理論過(guò)度到實(shí)際，自覺(jué)結合本廠(chǎng)實(shí)際情況，自我管理，監督指導。
? 概念引進(jìn)、強化意識：全面引進(jìn)TPM概念，強化TPM意識和理念；
? 案例分析、吸取經(jīng)驗：結合著(zhù)名TPM推行案例，分析并討論，問(wèn)答
結合；
? 結合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結合培訓前的訪(fǎng)談?wù){研，現場(chǎng)討論分析，提
出改進(jìn)；
? 游戲結合、生動(dòng)深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力
激蕩；
四、培訓對象
1、負責設備管理及生產(chǎn)的總人才、生產(chǎn)總監、經(jīng)理、設備管理主管，設備部（處）的分管人才和相關(guān)設備管理及生產(chǎn)人員等。
2、TPM小組成員由各部門(mén)選派主管/人才/技術(shù)員組成，如生產(chǎn)部門(mén)/設備部門(mén)/質(zhì)量部門(mén)/維修部門(mén)；
五、培訓課時(shí) ２４課時(shí) (３天)
時(shí)間分布建議如下（可根據客戶(hù)建議調整）：
? 前１６課時(shí)（２天）－TPM介紹，意義，工具，方法，自我管理，
案例分析；
? 后８ 課時(shí)（１天）－TPM項目推進(jìn)和執行，模擬練習和討論改進(jìn)；
六、項目咨詢(xún)
為了使得培訓效應得以執行和施行，使得學(xué)員能結合實(shí)際將TPM更好地運用于實(shí)際生產(chǎn)，本咨詢(xún)結合當前生產(chǎn)狀況及項目進(jìn)展，進(jìn)行為期6個(gè)月的項目咨詢(xún)，如下說(shuō)明：
? 咨詢(xún)時(shí)限：TPM培訓完畢后的6個(gè)月內；
? 咨詢(xún)時(shí)間：每周將定出現場(chǎng)咨詢(xún)時(shí)間，進(jìn)行答疑及咨詢(xún)；
? 咨詢(xún)地點(diǎn)：貴單位培訓室；
? 咨詢(xún)內容：參加培訓學(xué)員根據自身在生產(chǎn)中的TPM實(shí)施情況接受講
師再指導；
七、培訓大綱
聯(lián)系方法：
鄭濤010-52885969 13161222288
如有問(wèn)題請來(lái)電咨詢(xún)！
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