安全閥校驗規定
安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。對于安全閥這種工具有什么規定嗎?下面一起來(lái)看看。
安全閥校驗標準規定
一、國家質(zhì)量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》
第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行。”
二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-1996)
9.1.13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進(jìn)行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗。
純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調整后的安全閥，應至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復核。
9.1.14安全閥應定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進(jìn)行一次。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗。
9.1.15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。
9.1.16安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗的過(guò)程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專(zhuān)人監督下實(shí)施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場(chǎng)。
三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的規定：
3.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足(指能正確指示水位的水位表數量)、安全閥解列的狀況下運行。
3.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進(jìn)行。
3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。
3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴禁非試驗人員進(jìn)入試驗現場(chǎng)。”
防止壓力容器爆破事故
為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612—1996)、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關(guān)規定，并重點(diǎn)要求如下：
4.1防止超壓。
4.1.11根據設備特點(diǎn)和系統的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
4.1.2各種壓力容器安全閥應定期進(jìn)行校驗和排放試驗。
4.1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動(dòng)調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實(shí)行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。
4.1.4除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應根據《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》進(jìn)行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。
4.1.10單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調壓和報警裝置。
4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿(mǎn)足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。
4.3在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監察規程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612—1996)的規定，實(shí)行定期檢驗制度。
四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì )發(fā)布電力行業(yè)標準《電站鍋爐安全閥應用導則》(DL/T959-2005)
8安全閥的現場(chǎng)校驗與調整
8.1安全閥的現場(chǎng)校驗
8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。
8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進(jìn)行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗。
8.2電站安全閥的現場(chǎng)校驗方法一般采用在線(xiàn)熱態(tài)校驗，可分為用專(zhuān)門(mén)儀器(安全閥在線(xiàn)定壓儀)校驗和升壓實(shí)跳校驗。升壓實(shí)跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數多，會(huì )帶來(lái)密封面的損壞、噪音污染和校驗時(shí)的安全性等問(wèn)題。
8.2.1純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線(xiàn)定壓儀進(jìn)行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動(dòng)或帶負荷運行的過(guò)程中(一般在60%～80%額定壓力下)進(jìn)行。
8.2.2首次經(jīng)安全閥在線(xiàn)定壓儀調整后的安全閥，應對最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復核，經(jīng)復核，誤差值在表5規定的整定壓力偏差以?xún)葧r(shí)，其他使用安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗的安全閥可不必做實(shí)跳試驗。
8.2.3使用的安全閥在線(xiàn)定壓儀應保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數據自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來(lái)的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。
8.2.4安全閥在線(xiàn)定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。
8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個(gè)小修周期應進(jìn)行檢查，必要時(shí)應進(jìn)行校驗或排放試驗。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年應至少進(jìn)行一次排放試驗或在線(xiàn)校驗。
8.4安全閥一經(jīng)校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。
五、國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSGZF002-2005)
“安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗方式的設備構成、特點(diǎn)、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設備維修維護及其注意事項”。
關(guān)于安全閥校驗的操作
開(kāi)啟壓力的調整:
�、侔踩y出廠(chǎng)前，應逐臺調整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠(chǎng)。
�、谑褂谜咴趯踩y安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場(chǎng)重新進(jìn)行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
�、墼阢懪谱⒚鞯膹椈晒ぷ鲏毫壏秶鷥�，通過(guò)旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開(kāi)啟壓力進(jìn)行調節。
�、茉谛D調整螺桿之前，應使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉，以致?lián)p傷密封面。
�、轂楸ＷC開(kāi)啟壓力值準確，應使調整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變，特別是當介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結構和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應以制造廠(chǎng)的說(shuō)明為根據。
�、蕹Ｒ幇踩y用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當在檢驗后調整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。
排放和回座壓力的調整：
�、僬{整閥門(mén)排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門(mén)達到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進(jìn)行。其調整方法依閥門(mén)結構不同而不同。
�、趯τ趲Х礇_盤(pán)和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來(lái)進(jìn)行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類(lèi)的工具，即可撥動(dòng)調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動(dòng)。當使調節圈向左作逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時(shí)，調節：圈轉動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉動(dòng)數齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動(dòng)，又不對調節圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調節圈之前，應使安全閥進(jìn)口壓力適當降低(一般應低于開(kāi)啟壓力的90%)，以防止在調整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟，造成事故。
�、蹖τ诰哂猩�、下調節圈(導向套和閥座上各有一個(gè)調節圈)的結構，其調整要復雜一些。閥座調節圈用來(lái)改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達到突然的急速開(kāi)啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調：《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例，開(kāi)啟的階段和調節排放壓力，同時(shí)也對回座壓力有所影響。
上調節圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調節回座壓力。升高上調節圈時(shí)，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節圈時(shí)，回座壓力降低。當然，上調節圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調節圈使排放壓力有所升高，降低上調節圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
安全閥鉛封：
安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門(mén)之前應記下調整螺桿和調節圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。
常見(jiàn)故障
排放后閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物�？墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次，把臟物沖去;密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開(kāi)啟壓力等措施。
[span]到規定壓力時(shí)不開(kāi)啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應重新調整重錘位置并使杠桿運動(dòng)自如。[span]
排氣后壓力繼續上升：這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥;閥桿中線(xiàn)不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動(dòng)：主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當，使回座壓力過(guò)高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
不到規定壓力開(kāi)啟：主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
選用原則
1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧安全閥0490系列;
2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列;
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥;
4、液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥;
5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥;
6、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7、若要求對安全閥做定期開(kāi)啟試驗時(shí)，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí)，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開(kāi)啟的靈活性;
8、若介質(zhì)溫度較高時(shí)，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開(kāi)式安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應選用帶散熱器的安全閥;
9、若安全閥出口背壓是變動(dòng)的，其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的10%時(shí)，應選用波紋管安全閥;
10、若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。