車(chē)間管理提升方案

　　為保障事情或工作順利開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編精心整理的車(chē)間管理提升方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　關(guān)于車(chē)間管理提升方面的建議

　　1、目標管理∶給現場(chǎng)班組或個(gè)人制訂目標（如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標），并及時(shí)將結果直觀(guān)地反饋到現場(chǎng)，對于目標達成較好的班組或人個(gè)定期予以獎勵，肯定他們的工作，未達標班組給予考核；

　　2、教育培訓∶現場(chǎng)人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管可以定期組織技能培訓，并同時(shí)開(kāi)展思想教育。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實(shí)施資質(zhì)認定，考評等級與工資掛鉤；

　　3、溝通管理∶建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確;另外要密切關(guān)注現場(chǎng)人員心態(tài)變化（特別是有涉及他們利益變動(dòng)的公司政策出臺時(shí)），及時(shí)針對問(wèn)題進(jìn)行溝通說(shuō)明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!

　　4、變動(dòng)管理∶制度、人員、方法、機器有變動(dòng)時(shí)，要注意這些變動(dòng)可能會(huì )引發(fā)的系列問(wèn)題，要提前預備提前預防；

　　5、車(chē)間的所有工藝流程必須有工藝部門(mén)編寫(xiě)工藝流程作業(yè)書(shū)，并且定期檢查檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決，杜絕推拖現象，車(chē)間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書(shū)操作，違者必究；

　　6、針對車(chē)間物料浪費情況（尤其是線(xiàn)邊倉物料），由各個(gè)相關(guān)管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門(mén)負責監督和檢查；

　　7、產(chǎn)品質(zhì)量管理：去年產(chǎn)品的質(zhì)量狀況一直不太理想，質(zhì)量采取分段管理，一節一節合并，嚴把質(zhì)量觀(guān)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，絕對不能流入下道工序；

　　8、合理化的用人管理，針對每個(gè)人的性格做事風(fēng)格，隨時(shí)調配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢；

　　9、零件標準化管理：通過(guò)對零件的整合把不同產(chǎn)品類(lèi)似的零件可以做成一個(gè)零件（零件需達到各自產(chǎn)品符合的要求），零件標準化后產(chǎn)品零件的種類(lèi)縮減，產(chǎn)能釋放；

　　10、類(lèi)似訂單生產(chǎn)合并管理：對于類(lèi)似的產(chǎn)品或者工藝復雜生產(chǎn)周期較長(cháng)的小批量訂單采取任務(wù)單合并生產(chǎn)管理模式，盡可能的縮減小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)模式；

　　11、生產(chǎn)物料齊套管理：去年物料齊套性不強，今年物料齊套方面需要有所改善，做到生產(chǎn)任務(wù)單三天不能動(dòng)，三天可微調，這些物料需要在6天前備齊待車(chē)間按計劃領(lǐng)用，杜絕去年車(chē)間等料浪費工時(shí)的現象再出現；

　　12、員工積極性與士氣方面的改善：針對于薪資計時(shí)機制員工積極性不強，公司可以考慮往計件方向轉變，合理的換算計件單價(jià)讓員工多勞多得;或者是計時(shí)加超產(chǎn)的方式，每天給員工標準產(chǎn)出，超出部分按單產(chǎn)品多少錢(qián)結算提高工作積極性；

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