【推薦】模具類(lèi)實(shí)習報告三篇
隨著(zhù)人們自身素質(zhì)提升，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么，報告到底怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編為大家收集的模具類(lèi)實(shí)習報告3篇，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
模具類(lèi)實(shí)習報告 篇1
一、實(shí)訓時(shí)間：20xx年6月12日6月20日
二、實(shí)訓地點(diǎn)：樂(lè )園模具拆準過(guò)實(shí)習基地
三、實(shí)訓項目：注塑模具拆裝，測繪
四、實(shí)訓目的：
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
五、實(shí)訓要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
六、準備工作：
1、選擇注塑模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷(xiāo)器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具（注意：測量取整數）
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A劃線(xiàn)標準，再沖出定位銷(xiāo)，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、實(shí)訓感想
在經(jīng)過(guò)上次模具的拆裝實(shí)習，這次實(shí)習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過(guò)程中沒(méi)有遇到什么問(wèn)題，能夠順利的將較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行拆裝，在課余我自己對大型模具也進(jìn)行了一番觀(guān)察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關(guān)系，進(jìn)一步的把教材和實(shí)踐相結合的對模具有了一個(gè)大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問(wèn)題，一開(kāi)始自己沒(méi)有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開(kāi)再測，這是這次實(shí)習中遇到的最大問(wèn)題，另外，實(shí)習讓我進(jìn)一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時(shí)，還對三維軟件進(jìn)行了初步的實(shí)體裝配了解�？傊�，這次實(shí)習既讓我的動(dòng)手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進(jìn)行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具類(lèi)實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)訓目的：
1、熟悉沖壓模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟
二、實(shí)訓要求：
1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則
4、填寫(xiě)好配合關(guān)系表
三、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
四、畫(huà)圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫(huà)正規圖
5、什么是模具
結論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備
五、實(shí)訓感想
這是我們第二次實(shí)訓，但也是我們第一次面對真正的'實(shí)物圖（理論老師上課用的模具的模型）去進(jìn)行相關(guān)的操作。也是我們第一次開(kāi)始從理論到簡(jiǎn)單的實(shí)踐，在本次實(shí)訓中（模具的拆裝及測繪）遇到許多問(wèn)題。比如：
1、平日里我們在教室里學(xué)習的理論知識，當運用到實(shí)踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學(xué)的模型比較簡(jiǎn)單，現在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡(jiǎn)單的模型中沒(méi)有，還有就是一個(gè)相對復雜的模具在繪圖時(shí)，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時(shí)感到費力；
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進(jìn)行，一般比較簡(jiǎn)單。在實(shí)踐（實(shí)訓）中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實(shí)踐中遇到問(wèn)題，當解決時(shí)，一定有所收獲，有所感悟，面對問(wèn)題相應計劃：
1、今后理論知識的學(xué)習更加全面，深刻；
2、自己到圖書(shū)館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學(xué)習的；
3、有空到實(shí)訓老師進(jìn)行請教。
經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的實(shí)訓，其實(shí)也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實(shí)訓老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過(guò)工廠(chǎng)打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
模具類(lèi)實(shí)習報告 篇3
此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過(guò)程.通過(guò)對簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對模具(工具)鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認識,同時(shí)掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過(guò)程控制以及基本的設備(機床)使用.最后達到獨立完成簡(jiǎn)單模具的加工.并通過(guò)技能培訓考核.
在實(shí)習過(guò)程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線(xiàn)切割等.
一、鉗工的操作規程及安全事項:
1.工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.
2. 不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀,手錘,刮刀等工具.
3. 安裝,撞緊銼刀把時(shí),要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.
4. 進(jìn)行鏨削工件時(shí)(未涉及),要首先觀(guān)察周?chē)袩o(wú)不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上. 被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網(wǎng)方向,以防飛出傷害自己或其他同學(xué).
5.攻絲或套絲時(shí)用力要均衡,不能有力過(guò)猛,以防折斷絲錐或板牙.
6. 練習手用鋼鋸時(shí),不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時(shí),用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.
7.鉆孔時(shí)不要戴手套,銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹.
8. 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時(shí)交給工具,量具保管員,統一保管.
9.每天實(shí)習結束時(shí),臺虎鉗要處于非工作狀態(tài),鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔..
二、線(xiàn)切割操作規程及安全事項:
1.操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習,經(jīng)考試合格,才能單獨操作.
2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著(zhù)火的滅火器材.
3.工作時(shí)檢查機械,脈沖電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風(fēng)機,都應保持完整可靠.
4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機床時(shí),必須切斷脈沖電源.
5.工作液面,應保持高于工件表面50～60毫米,以免液面過(guò)低著(zhù)火.
6.禁止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.
7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應采取措施或停止工作.
8.電參數,加工速度一定要根據說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定進(jìn)行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度.
9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開(kāi)高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機.
10.任何人在使用設備后,都應把工具,量具,材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作.
三、銑工操作規程及安全事項:
1.開(kāi)動(dòng)機床前必須了解數控銑床大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法.
2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無(wú)穩固夾緊,確認操作的安全性,檢查數控銑床各部分潤滑是否正常,各運轉部分是否正常.
3.操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí),一定要辨別清楚并確認無(wú)誤后,才能進(jìn)行操控,不要盲目操作.
4.機床運轉期間,勿將身體任何一部分接近數控銑床移動(dòng)范圍內, 不得隔著(zhù)機床傳遞物件,更不要試著(zhù)用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.
5.換刀,調速,裝夾工件時(shí)必須停機進(jìn)行.
6.機床運行時(shí),操作者不能離開(kāi)崗位,如有異常情況(如工件松動(dòng),設備有異聲或程序有誤等)應立即停止,關(guān)掉電源,并報告指導人員或有關(guān)管理人員.
7.不得使數控銑床運轉速度超過(guò)其最大允許范圍.在操作銑床范圍內,不應有任何障礙物.
8.實(shí)操時(shí),同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境,互相關(guān)照,互相提醒,防止發(fā)生人員或設備的安全事故.
9.任何人在使用完后,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清潔和日常維護工作.
10. 每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門(mén)窗是否關(guān)好,相關(guān)設備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好.
四、磨床操作規程及安全事項:
1.開(kāi)車(chē)前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車(chē)運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常再進(jìn)行工作.
2.裝卸重大工件時(shí)應先墊好木板及其它防護裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.
3.開(kāi)車(chē)后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進(jìn)給量.細長(cháng)工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車(chē)時(shí),應先退回砂輪后,方可停車(chē).
4.調換砂輪時(shí),必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無(wú)裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗,新砂輪安裝時(shí)一般應經(jīng)過(guò)二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng).安裝后應先空轉 3 — 5 分
鐘,確認正常后,方可使用.在試轉時(shí),人應站在砂輪的側面.
5.磨平面時(shí),應檢查磁盤(pán)吸力
是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊,加檔板,按工件磨削長(cháng)度調整好限位擋鐵.
6.開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊.
7.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給.
8.加工表面有花鍵,鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過(guò)猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油.
9.工作完畢停車(chē)時(shí),應先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車(chē).然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源.
五、綜合件加工過(guò)程及裝配要求:
綜合件加工過(guò)程中應該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求,仔細認真的分析圖紙和技術(shù)要.正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設備.
六、綜合件加工:
在綜合件加工過(guò)程中應用到的了線(xiàn)切割,鉗工,磨床.
1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程:
主要用到了鉗工的基本操作即畫(huà)線(xiàn),銼削,鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是:游標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進(jìn)行清根.3mm孔圖中未畫(huà)出.
在銼削加工時(shí)應注意站立姿勢(鋸削相同),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線(xiàn)度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測量來(lái)保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線(xiàn)度,垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測量勤檢查.
孔的加工牽扯到劃線(xiàn)定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線(xiàn)來(lái)確定孔的位置這時(shí)應注意的是測量基準的選定,劃線(xiàn)時(shí)應盡量用設計中心線(xiàn)定位當設計中心與加工中心有沖突(不便測量)時(shí),則在劃線(xiàn)過(guò)程中應多次校對劃線(xiàn)尺和基準,從而保證孔位置的精確.
2.導板的線(xiàn)切割加工:
主要工作是導板內形的繪制(加工程序的編制生成)加工過(guò)程注意事項有放電間隙的確定,放電參數的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.
導板的線(xiàn)切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進(jìn)行的.首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進(jìn)行工件的裝夾,此時(shí)應對工件進(jìn)行找正,找正是用百分表對工件的基準面進(jìn)行校核,這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進(jìn)行加工.同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工.應注意的事項在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復.
3.磨床加工:
工件裝配之前的最后工作,也是最關(guān)鍵的步驟.磨床加工時(shí)因為各個(gè)尺寸已經(jīng)做到了預定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應注意測量.同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應減慢速度以保證表面光潔度的要求.
具體操作:先對拿到的工件進(jìn)行測量去毛刺,之后才可以在磨床上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來(lái)保證,表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證.在精加工時(shí)每次進(jìn)給應在合理范圍內盡量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證表面粗糙度要求.
4.裝配:
在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配,此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進(jìn)行裝配.因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細敘述望見(jiàn)諒.
附:由于綜合件加工過(guò)程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到相關(guān)內容:這里在稍做簡(jiǎn)單闡述:銑床加工時(shí)首先應該了解加工機床各部分手柄等作用和使用方法.加工過(guò)程中測量同樣重要.銑削加工時(shí)的走刀和進(jìn)給的協(xié)調應可以通過(guò)相關(guān)手冊或者經(jīng)驗得知.
七、總結:
在此次實(shí)習過(guò)程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識,學(xué)到了學(xué)多課本上沒(méi)有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結合起來(lái)進(jìn)行驗證,這次實(shí)習考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎.報告中反復提到了測量,在實(shí)習過(guò)程中各位指導老師也是反復強調.因為只有學(xué)會(huì )測量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過(guò).以上是我對此次實(shí)習的總結,由于個(gè)人時(shí)間倉促某些地方可能會(huì )有疏忽遺漏望指導,諒解.
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