磨工班實(shí)習報告

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　　實(shí)習目的：

　　1、掌握磨工組設備的加工工藝特點(diǎn)；

　　2、掌握常規齒輪、軸類(lèi)磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設計；

　　3、了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。

　　實(shí)習內容：

　　一、 主要加工產(chǎn)品

　　JW5F18三檔主動(dòng)齒輪，JW5F18K輸入軸，T023S16主軸二檔齒輪，T023S12 主軸三檔齒輪，T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，R175法蘭盤(pán)，JW6F30A六檔從動(dòng)齒輪，JW6F30B一檔從動(dòng)齒輪總成、上輸出軸。

　　二、 加工設備

　　8臺數控外圓磨床（型號為MKS1620x500、MKS1320x320、M1320）、2臺普通外圓磨床（型號為M1320/H、MA1320/H）、3臺內孔珩磨機（型號為HMK3000）、3臺數控車(chē)床（型號為FTC—10、FTC—350、SKT15Z）、2臺數控內圓端面磨床（型號為CDK—34、MK2120）、1臺半自動(dòng)齒輪端面磨床（型號為CD—36E）、1臺平面磨床（型號為MM7732）、1臺磁粉探傷機（型號為CDG—3000）、8臺齒輪嚙合儀（型號為T(mén)3100AL、T3100A）、2臺齒輪噪音檢查機（型號為YZ9932、Y9932）、2臺激光打標機（型號為HGL—LSY50F）、1臺清洗機（型號為6QX—600IV）。

　　三、主要加工工藝

　　熱后加工區的工件硬度≥650HV，主要是熱處理后的精車(chē)和磨削加工。 磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括：磨外圓、精車(chē)端面內孔、珩磨內孔、磨內孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。

　　四、 專(zhuān)業(yè)量檢具

　　專(zhuān)用檢具：卡板、錐度環(huán)規，檢驗心軸等，量具：內徑千分表、外徑千分尺、公法線(xiàn)千分尺、深度尺、高度尺、跳動(dòng)儀等。

　　五、工裝夾具

　　工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環(huán)，以車(chē)代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節圓夾具，珩磨內孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內磨夾具。

　　六、檢查項目

　　熱后精車(chē)工藝檢查項目：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，端面跳動(dòng)，端面粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。

　　磨端面工藝檢查項目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動(dòng)，端面粗糙度。

　　磨內孔端面工藝檢查項目（法蘭盤(pán)）：內孔尺寸，內孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。

　　磨內孔端面工藝檢查項目（二軸三檔齒輪合件）：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動(dòng)，軸向尺寸，結合齒端面跳動(dòng)，齒輪端面跳動(dòng)，齒輪粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，槽側無(wú)翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。

　　磨錐度檢查項目：圓度，同軸度，錐度，錐度環(huán)規位置尺寸，環(huán)規著(zhù)色，粗糙度。

　　七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定

　　齒輪嚙合儀 用途 ：標準齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產(chǎn)品與標準齒無(wú)側隙嚙合，測量齒輪的徑向綜合總偏差Fi“一齒徑向綜合偏差fi”、徑向跳動(dòng)Fr（ Fr值超大，裝箱會(huì )帶來(lái)沖擊類(lèi)雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動(dòng)），自動(dòng)判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。

　　特點(diǎn) ：本測量?jì)x為新型自動(dòng)化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量?jì)x，由微機控制進(jìn)行自動(dòng)測量與數據處理，顯示屏顯示測量結果與誤差曲線(xiàn)。

　　噪音檢查機 用途：主要用于檢測齒輪噪音是否達標，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過(guò)心軸工裝將檢測產(chǎn)品與標準齒嚙合，給其較高轉速，通過(guò)耳聽(tīng)來(lái)判斷齒輪是否合格（無(wú)異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。

　　八、產(chǎn)品工藝出現的問(wèn)題

　　1、JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪，熱后精車(chē)內孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實(shí)測0.1—0.12，共挑出不合格78件。

　　可能產(chǎn)生的原因分析：JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪產(chǎn)品較大較重，主軸轉速較低，又加上三爪卡盤(pán)可能夾不緊，導致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移，內孔跳動(dòng)超差；操作工在調機第一件合格后，中途未對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，在調機時(shí)車(chē)床三爪螺絲可能沒(méi)有擰緊造成；領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認；對嚙已對出綜合超差，但未對該產(chǎn)品標識清楚。

　　2、漏工序現象發(fā)生，操作工加工過(guò)程講究加工效率，把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機床托盤(pán)上，導致漏加工工序的現象發(fā)生。

　�、� 班組定制擺放區域，并且要求操作工嚴格按照擺放區域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。

　�、� 針對現階段漏工序出現較為頻繁，對易漏工序崗位當產(chǎn)品下轉時(shí)操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認做好記錄。

　　3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導致部分產(chǎn)品端面段差不良。

　�、� 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面；

　�、� 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗員、領(lǐng)班進(jìn)行監督檢查。

　　4、磨工班由于是機加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故，要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過(guò)程中對樣件的對比測量。

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