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磨工班實(shí)習報告
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實(shí)習目的:
1、掌握磨工組設備的加工工藝特點(diǎn);
2、掌握常規齒輪、軸類(lèi)磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設計;
3、了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。
實(shí)習內容:
一、 主要加工產(chǎn)品
JW5F18三檔主動(dòng)齒輪,JW5F18K輸入軸,T023S16主軸二檔齒輪,T023S12 主軸三檔齒輪,T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪,EST輸入齒輪,R175法蘭盤(pán),JW6F30A六檔從動(dòng)齒輪,JW6F30B一檔從動(dòng)齒輪總成、上輸出軸。
二、 加工設備
8臺數控外圓磨床(型號為MKS1620x500、MKS1320x320、M1320)、2臺普通外圓磨床(型號為M1320/H、MA1320/H)、3臺內孔珩磨機(型號為HMK3000)、3臺數控車(chē)床(型號為FTC—10、FTC—350、SKT15Z)、2臺數控內圓端面磨床(型號為CDK—34、MK2120)、1臺半自動(dòng)齒輪端面磨床(型號為CD—36E)、1臺平面磨床(型號為MM7732)、1臺磁粉探傷機(型號為CDG—3000)、8臺齒輪嚙合儀(型號為T(mén)3100AL、T3100A)、2臺齒輪噪音檢查機(型號為YZ9932、Y9932)、2臺激光打標機(型號為HGL—LSY50F)、1臺清洗機(型號為6QX—600IV)。
三、主要加工工藝
熱后加工區的工件硬度≥650HV,主要是熱處理后的精車(chē)和磨削加工。 磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括:磨外圓、精車(chē)端面內孔、珩磨內孔、磨內孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。
四、 專(zhuān)業(yè)量檢具
專(zhuān)用檢具:卡板、錐度環(huán)規,檢驗心軸等,量具:內徑千分表、外徑千分尺、公法線(xiàn)千分尺、深度尺、高度尺、跳動(dòng)儀等。
五、工裝夾具
工裝夾具包括軟爪,彈子夾,頂尖,夾齒環(huán),以車(chē)代磨夾具,磨外圓脹套夾具,芯軸夾具,節圓夾具,珩磨內孔夾具,平磨夾具,磨錐面夾具,磨外圓用雞心夾,內磨夾具。
六、檢查項目
熱后精車(chē)工藝檢查項目:內孔尺寸,內孔粗糙度,齒輪徑向跳動(dòng),軸向尺寸,端面跳動(dòng),端面粗糙度,內孔圓柱度,內孔圓度,齒形齒向公差,齒輪累積誤差,單一齒距誤差。
磨端面工藝檢查項目:軸向尺寸,已磨端面的平行度,已磨端面跳動(dòng),端面粗糙度。
磨內孔端面工藝檢查項目(法蘭盤(pán)):內孔尺寸,內孔粗糙度,同軸度,圓度,圓柱度。
磨內孔端面工藝檢查項目(二軸三檔齒輪合件):內孔尺寸,內孔粗糙度,齒輪徑向跳動(dòng),軸向尺寸,結合齒端面跳動(dòng),齒輪端面跳動(dòng),齒輪粗糙度,內孔圓柱度,內孔圓度,槽側無(wú)翻邊、毛刺,齒形齒向公差,單一齒距誤差。
磨錐度檢查項目:圓度,同軸度,錐度,錐度環(huán)規位置尺寸,環(huán)規著(zhù)色,粗糙度。
七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定
齒輪嚙合儀 用途 :標準齒套在心軸裝在雙嚙儀上,產(chǎn)品與標準齒無(wú)側隙嚙合,測量齒輪的徑向綜合總偏差Fi“一齒徑向綜合偏差fi”、徑向跳動(dòng)Fr( Fr值超大,裝箱會(huì )帶來(lái)沖擊類(lèi)雜音,且伴隨明顯齒輪箱振動(dòng)),自動(dòng)判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。
特點(diǎn) :本測量?jì)x為新型自動(dòng)化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量?jì)x,由微機控制進(jìn)行自動(dòng)測量與數據處理,顯示屏顯示測量結果與誤差曲線(xiàn)。
噪音檢查機 用途:主要用于檢測齒輪噪音是否達標,工藝給定的兩齒間的中心距要求,通過(guò)心軸工裝將檢測產(chǎn)品與標準齒嚙合,給其較高轉速,通過(guò)耳聽(tīng)來(lái)判斷齒輪是否合格(無(wú)異響,磕碰,毛刺)。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。
八、產(chǎn)品工藝出現的問(wèn)題
1、JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪,熱后精車(chē)內孔工序齒圈徑跳超差,要求≤0.05,實(shí)測0.1—0.12,共挑出不合格78件。
可能產(chǎn)生的原因分析:JW6F30A主減速從動(dòng)齒輪產(chǎn)品較大較重,主軸轉速較低,又加上三爪卡盤(pán)可能夾不緊,導致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移,內孔跳動(dòng)超差;操作工在調機第一件合格后,中途未對產(chǎn)品進(jìn)行檢測,在調機時(shí)車(chē)床三爪螺絲可能沒(méi)有擰緊造成;領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認;對嚙已對出綜合超差,但未對該產(chǎn)品標識清楚。
2、漏工序現象發(fā)生,操作工加工過(guò)程講究加工效率,把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機床托盤(pán)上,導致漏加工工序的現象發(fā)生。
、 班組定制擺放區域,并且要求操作工嚴格按照擺放區域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。
、 針對現階段漏工序出現較為頻繁,對易漏工序崗位當產(chǎn)品下轉時(shí)操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認做好記錄。
3、因工件及夾具定位面未吹干凈,導致部分產(chǎn)品端面段差不良。
、 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面;
、 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸,檢驗員、領(lǐng)班進(jìn)行監督檢查。
4、磨工班由于是機加工的最后一道工序,因此所加工的尺寸也是最終尺寸,并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器,因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故,要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過(guò)程中對樣件的對比測量。
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