精益生產(chǎn)年終工作總結報告

　　總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，讓我們一起認真地寫(xiě)一份總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才不會(huì )流于形式呢？下面是小編為大家整理的精益生產(chǎn)年終工作總結報告，希望對大家有所幫助。

　　一、組建機構、精益管理

　　《電機公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)的分工職責及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導入和扎實(shí)穩步的推進(jìn)提供了強有力的組織保障。

　　第一、高度重視，組織得力。

　　隨著(zhù)總公司精益推進(jìn)計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(cháng)為組員的領(lǐng)導小組，負責公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負責公司具體精益目標的制定、過(guò)程監控和跨部門(mén)的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工作組負責本系統內精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(cháng)，均衡發(fā)展的管理。

　　第二、制度保障，思路清晰。

　　結合總公司精益生產(chǎn)總體規劃和工作計劃，電機公司在4月份先后出臺了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng )意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據此每月定期向各專(zhuān)業(yè)組下達月度工作任務(wù)、時(shí)間節點(diǎn)，并由各專(zhuān)業(yè)組反饋具體的執行計劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據、連續貫通。

　　第三、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結合。

　　經(jīng)調研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線(xiàn)。試點(diǎn)目標是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內容做到規范操作，標準作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應，打造持續改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。

　　二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)

　　按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機公司從對員工精益思想的理解入手，以轉變固有觀(guān)念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費，提高效率為檢驗載體，以高效低成本的滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)指標為目的在公司全面推行精益管理。

　　首先，對全體員工進(jìn)行精益理念的導入和素養提升。

　　截止3月31日，電機公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側重，采取集中培訓、在線(xiàn)學(xué)習、分發(fā)精益手冊和班前講話(huà)等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習培訓，做到了340名一線(xiàn)直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會(huì )評比結果看，電機員工已初步真切領(lǐng)會(huì )了精益文化的內涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅實(shí)的理論基礎。

　　其次，結合現場(chǎng)實(shí)際，應用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。

　�。ㄒ唬┤�大現場(chǎng)示范班組

　�。�1）對總裝、定裝、換向器三大班組現場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。

　�。�2）針對班組工序內容不同，在精益工具的應用上也有側重。作為樣板的總裝組主要借助工序寫(xiě)實(shí)、計算生產(chǎn)節拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機種類(lèi)繁多，布局上采用一個(gè)大類(lèi)“一個(gè)流”的裝配模式在指定區域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規格千差萬(wàn)別，對每個(gè)“流”里的.零部件嚴格執行“四定”管理。

　�。�3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據配件BOM表、生產(chǎn)節拍對物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。

　　定裝組現場(chǎng)定置圖

　　換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊

　�。ǘ�）三大工藝示范線(xiàn)建設

　�。�1）對電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線(xiàn)的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設計、分步細化及嚴格執行。同時(shí)要求將部分工藝參數、人數、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝里；將工裝、工具的規格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝里；將工藝里涉及的重要操作項點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。

　�。�2）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉圖、現況板，以及所有重點(diǎn)設備、工具的定置圖，包括安全通道、區域線(xiàn)的標示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線(xiàn)的標識上來(lái)加強工序的標準化作業(yè)、標準化管理。

　　優(yōu)化布局后的線(xiàn)圈制造示范線(xiàn)

　　總裝組的精益看板管理

　�。ㄈ�）TPM工作

　　重點(diǎn)放在對現場(chǎng)的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤滑點(diǎn)，制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時(shí)，加強對員工的宣傳、培訓，達到操作者自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養的效果。通過(guò)評估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線(xiàn)圈廠(chǎng)房KUKA自動(dòng)包帶機、數控梭繞機等重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。

　　對臥式加工中心/數控八面銑等重點(diǎn)設備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化

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　　通過(guò)MRP系統重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制。

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