塑料成型加工技術(shù)實(shí)驗報告范文

　　篇一：材料加工實(shí)驗報告(注塑成型CAE分析實(shí)驗)

　　一、實(shí)驗目的

　　1、掌握注塑成型工藝中各參數如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統等因素對其成型質(zhì)量的影響大小。

　　2、了解塑件各種成型缺陷的形成機理，以及各工藝參數對各種缺陷形成的影響大小。 3、初步了解注塑成型分析軟件Moldflow的各項功能及基本操作。 4、初步了解UG軟件三維建模功能。 5、初步了解UG軟件三維模具設計功能。

　　二、實(shí)驗原理

　　1、Moldflow注塑成型分析軟件的功能十分齊全，具有完整的分析模塊，可以分析出注塑成型工藝中各個(gè)參數如塑件材料、成型壓力、溫度、注射速度、澆注系統等因素對成型質(zhì)量的影響，還可以模擬出成型缺陷的形成，以及如何改進(jìn)等等，還可以預測每次成型后的結果。

　　2、注射成型充填過(guò)程屬于非牛頓體、非等溫、非穩態(tài)的流動(dòng)與傳熱過(guò)程，滿(mǎn)足黏性流體力學(xué)和基本方程，但方程過(guò)于復雜所以引入了層流假設和未壓縮流體假設等。最后通過(guò)公式的分析和計算，就可以得出結果。

　　三、實(shí)驗器材

　　硬件：計算機、游標卡尺、注塑機、打印機

　　軟件：UG軟件、Moldflow軟件

　　四、實(shí)驗方法與步聚

　　1、UG軟件模型建立和模具設計（已省去）； 2、啟動(dòng)Moldflow軟件； 3、新建一個(gè)分析項目； 4、輸入分析模型文件； 5、網(wǎng)格劃分和網(wǎng)格修改； 6、流道設計； 7、冷卻水道布置； 8、成型工藝參數設置； 9、運行分析求解器； 10、制作分析報告

　　11、用試驗模具在注塑機上進(jìn)行工藝試驗（已省去）；

　　12、分析模擬分析報告（省去與實(shí)驗結果相比較這一步驟）； 13、得出結論

　　五、前置處理相關(guān)數據 1.網(wǎng)格處理情況

　　1）進(jìn)行網(wǎng)格診斷，可以看到網(wǎng)格重疊和最大縱橫比等問(wèn)題； 2）網(wǎng)格診斷，并依次修改存在的網(wǎng)格問(wèn)題； 3）修改完后，再次檢查網(wǎng)格情況。

　　2.材料選擇及材料相關(guān)參數

　　在在方案任務(wù)視窗里雙擊第四項材料，彈出如圖材料選擇窗

　　可直接選常用材料，也可根據制造商、商業(yè)名稱(chēng)或全稱(chēng)搜索

　　3. 工藝參數設置

　　雙擊方案任務(wù)視窗里的“成型條件設置”，這里直接用默認值。

　　4. 分析類(lèi)型設置（1）最佳澆口位置分析

　　分析結果：

　　理論最佳澆口在深藍色區，但實(shí)際選澆口位置還需根據模具結構設計等綜合因素考慮。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項，彈出選擇分析系列窗口，選擇澆口分析，最后選擇如圖位置。

　�。�2）最佳澆口位置處的充填分析及分析結果說(shuō)明

　　分析目的：澆注系統的性能直接影響到制件的填充行為，因此進(jìn)行填充分析的最后目的是為了獲得最佳澆注系統設計；

　　點(diǎn)擊菜單里的文件另存方案為，在對話(huà)框輸入 “填充分析”。在方案任務(wù)視窗里雙擊第三項，選擇分析系列為“充填”，雙擊方案任務(wù)視窗的第五項 “設定注射位置”點(diǎn)擊注射點(diǎn)，在充填控制中，按默認選項“自動(dòng)”進(jìn)行填充分析

　　雙擊方案任務(wù)視窗里的“立即分析”，在彈出窗口中，選擇運行完整的分析，然后按“確定”。

　　結果分析：如圖所示填充時(shí)間圖

　　充填結束時(shí)如圖所示壓力分布圖

　�。�3）設計澆注系統和冷卻系統，并進(jìn)行冷卻、翹曲分析 澆注系統設計：

　　澆注系統的設計，采用雙澆道口。

　　冷卻分析結果分析：

　　冷卻主要分析結果是制件上表面溫度和冷卻劑溫度

　　翹曲分析結果分析：

　　翹曲是由收縮變化過(guò)大引起的制件缺陷。原則上，導致收縮變化過(guò)大的原因有：收縮不均、冷卻不均、取向不均。本例主要是由制件不同區域收縮不均和冷卻不均引起，因此需改進(jìn)冷卻系統和制件結構。

　　篇二：塑料制品成型工藝實(shí)習報告

　　一、實(shí)習目的

　　本實(shí)習旨在對學(xué)生塑料成型工藝方面的知識進(jìn)行鞏固和提高，并實(shí)現課程教學(xué)大綱要求培養學(xué)生擬定制品成型工藝的能力目標。通過(guò)本實(shí)驗，同學(xué)應達到下述要求：

　�。�1）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件；

　�。�2）熟悉注射、擠出、壓制、吹塑生產(chǎn)線(xiàn)的組成；

　�。�3）掌握注射、擠出、壓制、吹塑典型結構及工作原理；

　�。�4）熟悉注射成型、擠出成型、壓制成型、吹塑成型工藝過(guò)程。

　　二、實(shí)習內容

　　1、參觀(guān)注射產(chǎn)品、壓縮產(chǎn)品、擠出產(chǎn)品、吹塑產(chǎn)品的現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程

　　2、塑料制品成型工藝簡(jiǎn)介

　　塑料成型的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑料制品是以合成樹(shù)脂和各種添加劑的混合料為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí)，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

　　(1)注射

　　注射成形

　　注射成形也稱(chēng)注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1

　　某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

　　注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理如圖所示，將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區，繼而經(jīng)過(guò)分流梭，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開(kāi)模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當的后處理，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應力、穩定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

　�。�2）擠出成型

　　擠出成型

　　擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長(cháng)度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續成形、生產(chǎn)率高、模具結構簡(jiǎn)單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。

　　上圖為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室，然后由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，并受到壓縮；在螺旋力的`作用下，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固化的塑料制件。

　�。�3)壓制成型

　　壓制成型

　　壓制成形又稱(chēng)壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態(tài)的粒料或預制的片料加入模具中，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融，并在壓力的作用下充滿(mǎn)模腔，固化后 2

　　得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成形相比，壓制成形設備、模具簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大型制品；但生產(chǎn)周期長(cháng)、效率低，較難實(shí)現自動(dòng)化，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復雜的制品。

　　一般壓制成形過(guò)程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個(gè)階段。塑料制件脫模后應進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同。

　�。�4）吹塑成型

　　吹塑成型

　　吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

　　上圖為中空制件的擠吹成形示意圖，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對開(kāi)吹塑模中，合上模具，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓、冷卻定型后開(kāi)模取出中空制件。

　　三、參考資料

　　【1】翟震、毋彩虹主編；塑料成型工藝與模具設計,機械工業(yè)出版社,2011年7月.

　　【2】高漢華、何冰強主編；塑料成型工藝與模具設計,大連理工大學(xué)出版社,2009年6月.

　　四、實(shí)習總結

　　通過(guò)這次的實(shí)習使我認識到，在學(xué)校課上的知識是不夠的，必須補充課外知道和實(shí)際操作才可以更快的掌握工廠(chǎng)生產(chǎn)中遇到的一切問(wèn)題。同時(shí)我也學(xué)會(huì )了一些初入職場(chǎng)為人處世的方法：

　　首先，在沒(méi)進(jìn)入公司之前，就要認真了解公司的制度和總體情況，這樣才可以在工作起來(lái)得心應手！其次，要學(xué)會(huì )怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關(guān)系。在快樂(lè )的氣氛下才能順利的完成工作，工作起來(lái)才能得心應手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互幫忙和相互體諒。不要與上司發(fā)生口角。新進(jìn) 3

　　的員工一定要多做事，如日常的辦公室清潔問(wèn)題。 再次，要學(xué)會(huì )怎樣嚴肅認真地工作。以前在學(xué)校，下課后就知道和同學(xué)玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎，否則就會(huì )出錯，工作出錯就會(huì )給公司帶來(lái)?yè)p失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學(xué)會(huì )像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。最后，要學(xué)會(huì )虛心，因為只有虛心請教才能真正學(xué)到東西，也只有虛心請教才可使自己進(jìn)步快。要向有經(jīng)驗的前輩學(xué)習，學(xué)習他們的工作態(tài)度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。

　　時(shí)間過(guò)的很快，短暫的實(shí)習轉眼就過(guò)去了�；仡檶�(shí)習生活，我在實(shí)習的過(guò)程中，既有收獲的喜悅，當然也有一些遺憾。那就是對有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些事物，所以未能領(lǐng)會(huì )其精髓。當然，我現在是以實(shí)習生的身份去參與，必然不能正常的處理有關(guān)重要的管理問(wèn)題。但是通過(guò)實(shí)習，我加深了對基本知識的理解，豐富了我的知識，使我對日常生產(chǎn)工作有了深層次的感性和理性認識——注意把書(shū)本上學(xué)到的理論知識對照實(shí)際工作，用理論知識加深對實(shí)際工作的認識，用實(shí)踐驗證所學(xué)的理論，探求日常管理工作的本質(zhì)與規律。諸多不足之處，懇請老師批評指正，我會(huì )在今后的學(xué)習中繼續努力。

　　五、指導教師評語(yǔ)及簽字

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