優(yōu)秀的金工頂崗實(shí)習總結報告

　　1.頂崗實(shí)習內容介紹

　　在廠(chǎng)里我是一名普通的質(zhì)檢員，剛開(kāi)始做質(zhì)檢的時(shí)候，首先學(xué)習游標卡尺、千分尺、高度百分表等測量?jì)x器的使用。熟悉測量?jì)x器以后，主要工作是：借助測量?jì)x器對生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測并寫(xiě)成檢測報告上交；協(xié)助質(zhì)檢部經(jīng)理對外協(xié)送來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行驗收；統計產(chǎn)品的合格數量。

　　1.1測量?jì)x器使用的學(xué)習

　　1、千分尺

　　千分尺有數顯千分尺和刻度顯示千分尺。數顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值�？潭惹Х殖邷y量零件時(shí)，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進(jìn)行相加。

　　刻度千分尺的讀數

　　(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度；

　　(2)讀取和主軸刻度基線(xiàn)重合的副軸刻度；

　　(3)在(2)中得到的數據上乘于主軸1個(gè)刻度的單位；

　　(4)把(1)和(2)的結果相加，就得到最終的測量值。

　　數顯千分尺：；使用前，使其顯示為00.000。

　　刻度顯示千分尺：使用前確認主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合，如果不重合，需通過(guò)調整千分尺使主軸零點(diǎn)與副軸零點(diǎn)重合。

　　在測量時(shí)需要注意:

　　(1)必須正確，確實(shí)地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準面和錠子內。

　　(2)在數顯千分尺里裝有自動(dòng)停顯裝置，因此平時(shí)是不顯示，但一旦旋轉副軸就開(kāi)始顯示，便開(kāi)始可測量，所以如果零點(diǎn)不準，就有可能帶來(lái)誤差。因此在使用前必須進(jìn)行零點(diǎn)調整。

　　還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。

　　2、游標卡尺

　　游標卡尺由主尺和副在主尺上的游標兩部分組成。游標卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標上有10、20或50個(gè)分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度游標卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。

　　游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

　　游標卡尺的讀數方法和千分尺的讀數方法類(lèi)似。在測量大于1毫米的長(cháng)度時(shí)，整的毫米數要從游標“0”線(xiàn)與尺身相對的刻度線(xiàn)讀出，然后看游標上第幾條刻度線(xiàn)與尺身的刻度線(xiàn)對齊（若沒(méi)有正好對齊的線(xiàn)，則取最接近對齊的線(xiàn)進(jìn)行讀數）。

　　使用游標卡尺時(shí)的注意點(diǎn)用游標卡尺進(jìn)行測量時(shí)需要注意：

　�。�1）用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線(xiàn)是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒(méi)有對齊則要記取零誤差。

　�。�2）測量時(shí)，應先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標不能用力過(guò)猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過(guò)緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動(dòng)。

　�。�3）使游標卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測量時(shí)的力。

　�。�4）讀數時(shí)，視線(xiàn)應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動(dòng)。

　�。�5）實(shí)際測量時(shí)，對同一長(cháng)度應多測幾次，取其平均值來(lái)消除偶然誤差。

　　3、高度百分表

　　高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時(shí)也用于劃線(xiàn)。

　　杠桿百分表是利用桿齒輪傳動(dòng)將測桿的直線(xiàn)位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠嬃科骶�。主要用于比較測量和產(chǎn)品形位誤差的測量。杠桿百分表的精度為0.01mm。

　�。�1）使用前檢查：

　�、贆z查相互作用：輕輕移動(dòng)測桿，表針應有較大位移，指針與表盤(pán)應無(wú)摩擦，測桿、指針無(wú)卡阻或跳動(dòng)。

　�、跈z查測頭：測頭應為光潔圓弧面。

　�、蹤z查穩定性：輕輕撥動(dòng)幾次測頭，松開(kāi)后指針均應回到原位。

　�、苎販y桿安裝軸的軸線(xiàn)方向撥動(dòng)測桿，測桿無(wú)明顯晃動(dòng)，指針位移應不大于0.5個(gè)分度。

　�。�2）讀數方法：

　�、僮x數時(shí)眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數誤差。

　�、跍y量時(shí)，觀(guān)察指針轉過(guò)的刻度數目，乘以分度值得出測量尺寸。

　�。�3）使用方法：

　�、賹⒈砉潭ㄔ诒碜�或表架上，穩定可靠。

　�、谡{整表的測桿軸線(xiàn)垂直于被測尺寸線(xiàn)。對于平面工件，測桿軸線(xiàn)應平行于被測平面；對圓柱形工件，測桿的軸線(xiàn)要與過(guò)被測母線(xiàn)的相切面平行，否則會(huì )產(chǎn)生很大的誤差。

　�、蹨y量前調零位。比較測量用對比物（量塊）做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。

　　調零位時(shí)，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動(dòng)刻度盤(pán)使0線(xiàn)與指針對齊，然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線(xiàn)對齊，如不齊則重調。

　�、軠y量時(shí)，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著(zhù)凹凸的工件不用杠桿表測量。

　�、莶灰�使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動(dòng)、敲打杠桿表。

　�、逌y量時(shí)注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。

　�、卟皇箿y桿做過(guò)多無(wú)效的運動(dòng)，否則會(huì )加快零件磨損，使表失去應有精度

　　1.2零件的檢測

　　如圖3.1所示為度目，其檢測過(guò)程包括以下幾步驟:

　　1、在測量零件之前首先根據零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進(jìn)行圖紙分析。

　　2、經(jīng)過(guò)分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm；厚為4.6mm；孔到上表面邊的距離為11mm；走針面距離為2.4mm；孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm；凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。

　　3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀(guān)；

　　3、然后借助測量銷(xiāo)、高度表、微型鐵等測量?jì)x器對分析出的尺寸進(jìn)行逐個(gè)測量并記錄下來(lái)；

　　4、測量多個(gè)度目，寫(xiě)成檢測報告上交。

　　1．3外協(xié)零件的驗收

　　如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當外協(xié)送來(lái)新壓腿固定時(shí)，我們首先檢查零件的外觀(guān)，看零件的表面是否有損壞、刀痕等；其次，要根據圖紙分析的尺寸，對零件進(jìn)行尺寸的測量，測量結果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內；然后我們需要測量幾個(gè)尺寸公差為零的'接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過(guò)以上檢測之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉庫；如果不符合要求我們就需要將真實(shí)情況向上級反映。

　　1.4產(chǎn)品合格數量的統計

　　對與產(chǎn)品的合格數量的統計，主要是每天在下班之前將這一天機床加工的零件填寫(xiě)日檢生產(chǎn)單如表3.1所示；統計生產(chǎn)的零件、總數、合格數量。填寫(xiě)好以后交給生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。

　　4質(zhì)檢過(guò)程中的問(wèn)題及解決

　　4.1機床在調試生產(chǎn)過(guò)程中，同一板加工的零件尺寸不穩定

　　1、測量零件的毛胚與圖紙進(jìn)行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量；

　　2、按照工件在機床加工時(shí)的裝夾順序進(jìn)行排序；然后按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說(shuō)明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具（尋邊器在數控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在x軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為x軸中點(diǎn)，然后按同樣方法找出y軸原點(diǎn)，這樣工件在xy平面的加工中心就得到了確定。）。

　　3、如果加工工件的尺寸沒(méi)有規律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：

　�。�1）焊接時(shí)的熱變形；

　�。�2）夾具板平放時(shí)的自然變形；

　�。�3）加工工件鎖螺絲時(shí)，鎖緊力太大引起的變形；

　�。�4）夾具裝機床的時(shí)候，敲打引起的變形

　　解決辦法：

　�。�1）重新銑各重要平面，讓出底板上銷(xiāo)子所在位置和挖去形腔板上對應的銷(xiāo)孔位置，并將其余面銑；

　�。�2）所有的形腔板重新加工一便。

　　4.2有的時(shí)候，雕刻機機床加工的零件第一板批零件加工結束后測量尺寸合格，測量第二板零件時(shí)外形尺寸大小不穩定，第三板零件又恢復正常。

　　1、可能是機床在加工第二板工件時(shí)電壓不穩定，可以將機床的工作電壓用穩壓器控制在合理的范圍內，防止再出現類(lèi)似情況；

　　2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒(méi)清理干凈，用將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時(shí)將刀具夾緊；

　　3、在裝夾工件時(shí)，用力均勻將工件夾緊；

　　4、檢查刀具的是否裝錯，每次拆卸刀具時(shí)按照機床程序加工的順序，把刀依次放好。

　　4.3機床加工的零件表面有振刀的痕跡

　　振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機床時(shí)刀具跳動(dòng)太大；第二方面是進(jìn)給的切削參數不合理，轉速太慢，進(jìn)給太快或者是轉速太快，進(jìn)給太慢；最后一方面是刀具在裝夾時(shí)刀柄裝夾太短，刀在加工過(guò)程中，刀具容易晃動(dòng)。

　　1、重新裝夾刀具，裝刀時(shí)先將機床調到手動(dòng)模式；再按住主軸上的氣動(dòng)按鈕；然后將刀柄裝在主軸上；放開(kāi)按氣動(dòng)鈕，聽(tīng)到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時(shí)應盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上；

　　2、調整機床的切削參數，將轉速、進(jìn)給都調慢，再觀(guān)察零件表面是否有振刀的痕跡。

　　4.4螺紋孔絲牙偏淺

　　螺紋孔絲牙偏淺的原因：

　　1、絲錐用的時(shí)間比較長(cháng)，絲錐由于長(cháng)時(shí)間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會(huì )很淺，不符合要求；

　　2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號偏大、裝錯鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時(shí)機床加工進(jìn)給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時(shí)絲牙就會(huì )偏淺。

　　解決方法：

　　1、換新的絲錐。

　　2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求；其次將鉸刀用游石游一下；還要注意將機床的加工進(jìn)給速度調的快些。

　　4.5斜面有加工刀痕

　　最容易出現的質(zhì)量問(wèn)題是手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件，因為手搖式萬(wàn)能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬(wàn)能銑床銑上操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬(wàn)能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件我們只能逐個(gè)排查，將有明顯刀痕的工件挑出來(lái)，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕；另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬(wàn)能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。

　　4.6下板在磨床上加工后面不平

　　磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺；另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發(fā)現下板的面不平。首先分析導致下板面不平的原因可能有：

　　1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒(méi)有清理；

　　2、砂輪表面有磨屑或者損壞；

　　3、下板在進(jìn)行磨削加工之前，下板的面不平。

　　解決方法：

　　1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。

　　2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經(jīng)沒(méi)辦法修整，需要填寫(xiě)領(lǐng)料單交到車(chē)間主任，經(jīng)過(guò)審核、批準，再到倉庫領(lǐng)新的砂輪安裝到磨床。

　　3、下板進(jìn)行磨削加工之前，利用整板機床對下板進(jìn)行整板。整板后，經(jīng)過(guò)檢測，平面公差不超過(guò)0.05mm的下板，再進(jìn)行磨削加工。

　　4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大

　　零件做成成品時(shí)，需要進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須根據零件的使用要求進(jìn)行公差配合，在學(xué)校我們學(xué)過(guò)配合有間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合三種。

　　紡織機的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙0.04-0.08mm之間；中山導塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間；度母與上板配合間隙在0.1mm以?xún)�。但�?jīng)過(guò)檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。

　　分析原因：

　　1、裝配的圖紙里，各個(gè)零件的尺寸要求有誤差；

　　2、零件在機床上加工時(shí)尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實(shí)際尺寸偏大。

　　解決方法:

　　1、對裝配圖紙、技術(shù)部設計的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進(jìn)行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。

　　2、零件在機床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標記進(jìn)行跟蹤調查，

　　經(jīng)過(guò)后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。

　　本次實(shí)習使我親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，理論與實(shí)際的相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習對于我以后的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認識了這個(gè)社會(huì )，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)。

　　2產(chǎn)品介紹

　　我所在的實(shí)習單位是炬聯(lián)紡織機械科技有限公司，公司主要生產(chǎn)紡織機的山板（如圖2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引導塊、中山導塊、翻針導塊、左右側護山等零件組裝而成，山板是紡織機的核心部件。紡織機是通過(guò)山板上的接針壓腿前后擺動(dòng)帶動(dòng)中山導塊、翻針導塊的上下運動(dòng)，從而帶動(dòng)度目引導塊和度母一起前后運動(dòng)，最終帶動(dòng)紡織機走針，從而使紡織機正常工作，而且只有確保生產(chǎn)的零件在公差范圍內配合，才能保證紡織機工作時(shí)運動(dòng)平穩從而才能確保紡織機高產(chǎn)量、低繅折等特點(diǎn)。

　　心得體會(huì )

　　XX年2月22號我來(lái)到張家港市炬聯(lián)紡織科技有限公司實(shí)習，當我到車(chē)間里時(shí)，看到那么多臺各種樣式的機床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒(méi)看過(guò)的機床加工我沒(méi)見(jiàn)過(guò)的零件……那時(shí)候對自己的未來(lái)充滿(mǎn)希望，希望在這里大展拳腳，實(shí)現自己的抱負。那時(shí)候想的是多么的好��！直到此刻我才覺(jué)得自己是那么的幼稚。

　　幾個(gè)月的實(shí)習期不算長(cháng)也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長(cháng)了不少。

　　在實(shí)習過(guò)程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我們學(xué)會(huì )了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神，感到了生活的充實(shí)和學(xué)習的快樂(lè )，以及獲得知識的滿(mǎn)足。真正的接觸社會(huì )，使我消除了走向社會(huì )的恐懼心里，使我對未來(lái)充滿(mǎn)了信心，以良好的心態(tài)去面對社會(huì )。同時(shí)，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問(wèn)題，促使自己努力學(xué)習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

　　這次的實(shí)習，我還學(xué)會(huì )了在工作中如何與人相處。要按照原則、規定程序來(lái)完成任務(wù)。同時(shí)對紡織機零部件的生產(chǎn)有一定的了解，對機械這一行有了更深入的了解。并且經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的培訓讓我知道對一個(gè)企業(yè)而言，得控則強，失控則弱，無(wú)控則亂。企業(yè)經(jīng)營(yíng)好比一湖清水，管理范圍好比千里長(cháng)堤。水從堤轉，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會(huì )破堤而為禍一方。軍中無(wú)法，等于自敗，企業(yè)無(wú)規，等于自亂。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月實(shí)習下來(lái)讓我受益良多。

　　1、要有堅定的信念，不管到那家公司，一開(kāi)始都不會(huì )給我們安排特別好的部門(mén)，對于工作中的困難我們要端正心態(tài)，對于前進(jìn)道路中的困難，取決于我們腳踏的位置的。

　　2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。 只有這樣，工作才能得心應手。

　　3、要學(xué)會(huì )怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關(guān)系，才能有助于自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。

　　4、要學(xué)會(huì )嚴肅認真對待工作。以前在學(xué)校下課之后就知道和同學(xué)嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里不能這樣，因為這里是公司，工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情。工作容不得半點(diǎn)馬虎，否則就會(huì )出錯。

　　5、要多聽(tīng)、多看、多想、多做。公司給你安排職位時(shí)，要知道自己能不能勝任這份工作，關(guān)鍵看自己的工作態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒(méi)學(xué)過(guò)這方面的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不對，就算自己學(xué)過(guò)，而且專(zhuān)業(yè)知識很好，在工作中也不會(huì )運用。

　　6、要學(xué)會(huì )虛心。因為只有虛心請教才能真正學(xué)會(huì )很多東西。也只有虛心請教才能讓自己快速進(jìn)步。