銅管釬焊實(shí)訓報告1000字
釬焊實(shí)訓報告
教學(xué)目的
1.通過(guò)學(xué)習能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接結構的方法。
3.能夠用對接平焊等加工簡(jiǎn)單零件,并按照有關(guān)技術(shù)文件對自用焊材及試件進(jìn)行工藝性實(shí)驗和檢驗。
4、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規程。 教學(xué)設備
氬弧焊機 高頻感應加熱器 角向打磨機 砂輪機 金相顯微鏡 教學(xué)內容
1.氬弧焊和感應釬焊簡(jiǎn)介 2.焊接實(shí)訓實(shí)驗室簡(jiǎn)介 3.安全操作規程講解 4.焊接質(zhì)量檢測分析講解 5 引弧、平敷焊操作練習 6 平、立、橫、仰焊接技術(shù)練習 7釬焊操作練習 8 實(shí)訓報告要求
焊接作業(yè)指導編號：
焊接方法：釬焊 機械化程度：手工操作
焊接接頭：（坡口及接頭形式根據自己組的具體情況） 坡口形式： I型
接頭形式： 對接、搭接
其他： —— 母材：
類(lèi)別號 低碳鋼 組別號Ⅰ-1 及標準號： 鋼號: q235 厚度范圍：0.5～3.0（mm） 直徑范圍
母材：對接焊縫 0.5mm～3.0mm角焊縫：0.8mm～3.0mm其他：—— 填充金屬：
標準號：YB/T5092-2005 釬料型號：銅焊片其他：——釬劑
電特性：
電源種類(lèi)： 感應加熱 頻段： 高頻 焊接功率范圍（A）： 80～125
感應線(xiàn)圈類(lèi)型 直徑（mm） φ6.0mm～8.0mm
工藝流程圖
技術(shù)措施：
1焊前清理和層間清理
清理方法：機械清理 清理工具： 角磨機 、鋼絲刷等 2焊接操作
多道焊和單道焊： 單道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 3加熱
加熱示意圖
如圖所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時(shí)感應圈距焊件20-40mm范圍內，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(cháng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，若下端銅管溫度太高，則會(huì )因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。 4 注意事項：
�。�1） 管徑較大時(shí)應選用大號的感應圈，反之則用小號的感應圈； （2） 毛細管焊接時(shí)應盡可能避免直接對毛細管加熱； （3） 管壁厚度不同時(shí)應著(zhù)重對厚壁加熱；
�。�4） 螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失； （5） 先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內部。 5 加入釬料、釬劑
當工件口被加熱到焊接溫度時(shí)分呈暗紅色時(shí),需從感應圈的另一側加入釬料，如果釬焊低碳鋼工件比較大時(shí)，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釬料從感應圈的另一側加入，有三方面的考慮，其一是防止釬料直接受加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的.磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；另一方面可檢測接頭部分是否均勻達到焊接溫度；第三方面考慮是釬料從低溫側向高溫側潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處
填縫不充分而高溫側填縫過(guò)度而流失，即使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現焊料成球狀滾落到接合處而不附著(zhù)于工件表面的現象，可能的原因是：被焊金屬未達焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 6 加熱保持
當觀(guān)察到釬料熔化后，應將稍稍離開(kāi)工作，感應圈離焊件40-60mm范圍，待釬料填滿(mǎn)間隙后，慢慢移開(kāi)接頭，繼續加入少量釬料后再移開(kāi) 7 . 焊后處理
焊后應清除焊件表面的雜物，特別是低碳鋼焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生氧化。自動(dòng)焊接時(shí)應用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。 8 . 焊后檢驗
對釬焊接的質(zhì)量要求如下：
a. 焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過(guò)度。 b. 接頭無(wú)過(guò)燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。 c. 焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現象。
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