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污水廠(chǎng)施工方案（精選8篇）
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細致的方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著(zhù)主題來(lái)展開(kāi)，最終達到預期的效果和意義。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編整理的污水廠(chǎng)施工方案，歡迎大家分享。
污水廠(chǎng)施工方案 1
一、工程概況
本污水廠(chǎng)項目位于 xx，總占地面積 xx 平方米，主要包括生物反應池、沉淀池、污泥濃縮池、綜合樓等建（構）筑物。土建工程施工內容涵蓋地基處理、主體結構施工、防水工程等，施工質(zhì)量直接影響污水廠(chǎng)后續運行。項目地質(zhì)條件復雜，地下水位較高，部分區域存在軟土地基，施工難度較大。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
組織施工技術(shù)人員深入研究施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規范標準，明確施工工藝和質(zhì)量要求。
編制詳細的施工組織設計和專(zhuān)項施工方案，如深基坑支護方案、大體積混凝土澆筑方案等，并組織專(zhuān)家論證。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程和操作要點(diǎn)。
�。ǘ┪镔Y準備
采購鋼筋、水泥、砂石、防水材料等建筑材料，嚴格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后按規定進(jìn)行檢驗和復試。
準備施工所需的機械設備，如挖掘機、起重機、混凝土攪拌機、振搗棒等，確保設備性能良好，滿(mǎn)足施工需求。
�。ㄈ﹫�(chǎng)地準備
清除施工區域內的障礙物，平整場(chǎng)地，修筑臨時(shí)施工道路，保證運輸車(chē)輛通行順暢。
設置臨時(shí)排水系統，降低地下水位，防止基坑積水。
搭建臨時(shí)辦公區、生活區和材料堆放區，合理規劃施工場(chǎng)地。
三、施工工藝
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對于軟土地基，采用水泥攪拌樁進(jìn)行加固處理。按照設計要求確定樁位、樁長(cháng)和水泥摻入量，嚴格控制攪拌樁的`施工質(zhì)量，確保樁體強度和均勻性。
基坑開(kāi)挖前，先進(jìn)行降水施工，采用管井降水法，將地下水位降至基坑底以下 0.5 - 1 米。
�。ǘ┲黧w結構施工
模板工程：采用組合鋼模板或木模板，模板支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝應保證位置準確、拼接嚴密，防止漏漿。
鋼筋工程：鋼筋加工應符合設計和規范要求，鋼筋連接采用焊接或機械連接方式。鋼筋綁扎時(shí)應注意鋼筋的間距、錨固長(cháng)度和保護層厚度。
混凝土工程：混凝土澆筑采用分層連續澆筑，控制澆筑速度和高度，避免出現冷縫。大體積混凝土澆筑時(shí)，應采取溫控措施，防止混凝土因內外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。
�。ㄈ┓浪こ�
地下室和水池等部位采用卷材防水和涂料防水相結合的方式�；鶎犹幚響秸�、干燥，卷材鋪貼應順直、搭接牢固，涂料涂刷應均勻、無(wú)漏刷。
施工縫、變形縫等部位應設置止水帶或止水條，確保防水效果。
四、質(zhì)量控制措施
建立健全質(zhì)量管理制度，明確各級人員質(zhì)量職責，實(shí)行質(zhì)量責任制。
加強原材料檢驗，不合格材料嚴禁用于工程施工。
嚴格執行施工工藝標準和驗收規范，加強施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗收，每道工序完成后，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
五、安全保證措施
在施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志和防護設施，如基坑周邊設置防護欄桿、加蓋安全網(wǎng)等。
對施工機械進(jìn)行定期檢查和維護，確保設備安全運行。操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規程。
加強對施工現場(chǎng)臨時(shí)用電的管理，做到三級配電、兩級保護，防止觸電事故發(fā)生。
污水廠(chǎng)施工方案 2
一、工程概況
本污水廠(chǎng)主要處理流程包括預處理、生物處理、深度處理和污泥處理。施工內容涉及工藝管道安裝、設備安裝、工藝調試等，要求施工精度高，確保污水處理工藝的正常運行和處理效果。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
熟悉污水處理工藝流程圖和設備安裝圖紙，掌握工藝原理和設備性能。
編制工藝管道安裝、設備安裝和工藝調試專(zhuān)項施工方案，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，使其熟悉施工工藝和操作要點(diǎn)。
�。ǘ┪镔Y準備
采購工藝管道、閥門(mén)、水泵、風(fēng)機、曝氣器等設備和材料，確保其質(zhì)量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如電焊機、切割機、打壓泵、水準儀、經(jīng)緯儀等。
�。ㄈ﹫�(chǎng)地準備
完成土建工程施工，清理施工現場(chǎng)，為工藝設備安裝創(chuàng )造條件。
搭建臨時(shí)設備存放區和加工區，合理規劃施工場(chǎng)地。
三、施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚬艿腊惭b
管道安裝應按照先地下后地上、先主管后支管的順序進(jìn)行。管道敷設前，應對管材、管件進(jìn)行檢查，確保無(wú)破損、無(wú)裂縫。
管道連接采用焊接或法蘭連接方式，焊接質(zhì)量應符合規范要求，法蘭連接應保證密封嚴密。
管道安裝完成后，應進(jìn)行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通、無(wú)泄漏。
�。ǘ┰O備安裝
水泵安裝：水泵基礎應平整、牢固，水泵安裝應水平，聯(lián)軸器對中偏差應符合要求。安裝完成后，進(jìn)行單機試運轉，檢查水泵的流量、揚程和電流等參數。
風(fēng)機安裝：風(fēng)機基礎應進(jìn)行減振處理，風(fēng)機安裝應穩固，葉輪與機殼的間隙應符合設計要求。安裝完成后，進(jìn)行試運轉，檢查風(fēng)機的.風(fēng)量、風(fēng)壓和噪音等參數。
曝氣器安裝：曝氣器安裝應平整、牢固，曝氣管路應連接嚴密，無(wú)泄漏。安裝完成后，進(jìn)行曝氣試驗，檢查曝氣均勻性和充氧能力。
�。ㄈ┕に囌{試
工藝調試分為空載調試和負載調試兩個(gè)階段�？蛰d調試主要檢查設備的運行情況和管道的暢通情況，負載調試則模擬實(shí)際污水水質(zhì)和水量，對污水處理工藝進(jìn)行全面調試。
在調試過(guò)程中，應監測水質(zhì)指標，如 COD、BOD、氨氮、總磷等，根據監測結果調整工藝參數，確保污水處理效果達到設計要求。
四、質(zhì)量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進(jìn)行施工，確保工藝管道和設備安裝位置準確、連接牢固。
加強對設備和材料的檢驗，設備到場(chǎng)后應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀(guān)和質(zhì)量。
在工藝調試過(guò)程中，應認真記錄調試數據，及時(shí)分析處理調試中出現的問(wèn)題，確保調試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
設備安裝和調試過(guò)程中，應設置安全警示標志，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)。
對高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險作業(yè)，應嚴格執行審批制度，采取相應的安全防護措施。
調試過(guò)程中，應注意設備的運行安全，防止設備故障和人員傷亡事故發(fā)生。
污水廠(chǎng)施工方案 3
一、工程概況
本污水廠(chǎng)電氣及自動(dòng)化工程主要包括變配電系統、動(dòng)力配電系統、照明系統、儀表及自動(dòng)化控制系統等。施工內容涵蓋電氣設備安裝、電纜敷設、儀表安裝、自動(dòng)化系統調試等，要求施工技術(shù)含量高，確保電氣系統安全可靠運行和自動(dòng)化系統準確控制。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
熟悉電氣及自動(dòng)化施工圖紙、設備說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規范標準，掌握施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準。
編制電氣設備安裝、電纜敷設、儀表安裝和自動(dòng)化系統調試專(zhuān)項施工方案，明確施工流程和操作要點(diǎn)。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，使其熟悉電氣及自動(dòng)化施工工藝和安全操作規程。
�。ǘ┪镔Y準備
采購變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、配電箱、電纜、電線(xiàn)、儀表、傳感器、PLC 控制柜等設備和材料，確保其質(zhì)量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如萬(wàn)用表、搖表、電鉆、電焊機、液壓鉗等。
�。ㄈ﹫�(chǎng)地準備
完成土建工程施工，清理電氣設備安裝場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、干燥。
搭建臨時(shí)電氣設備存放區和加工區，合理規劃施工場(chǎng)地。
三、施工工藝
�。ㄒ唬╇姎庠O備安裝
變壓器安裝：變壓器基礎應水平、牢固，變壓器安裝應符合規范要求，其接地電阻應滿(mǎn)足設計標準。安裝完成后，進(jìn)行變壓器試驗，檢查其性能指標。
高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝：開(kāi)關(guān)柜基礎型鋼應水平、牢固，開(kāi)關(guān)柜安裝應排列整齊，固定牢固。柜內電氣元件應安裝正確，接線(xiàn)牢固，接觸良好。
配電箱安裝：配電箱安裝應位置準確，固定牢固，箱內配線(xiàn)應整齊、美觀(guān)，標識清晰。
�。ǘ╇娎|敷設
電纜敷設前，應檢查電纜型號、規格和長(cháng)度，確保符合設計要求。電纜敷設應按照設計路徑進(jìn)行，避免交叉和纏繞。
電纜在橋架內敷設應排列整齊，固定牢固，電纜兩端應做好標識。電纜終端頭和中間接頭應制作規范，確保絕緣性能良好。
�。ㄈ﹥x表及自動(dòng)化系統安裝
儀表安裝：儀表安裝應位置準確，安裝牢固，其取源部件應與工藝管道或設備連接緊密，無(wú)泄漏。儀表接線(xiàn)應正確，接觸良好。
自動(dòng)化系統安裝：PLC 控制柜、觸摸屏等自動(dòng)化設備安裝應符合規范要求，設備之間的通信線(xiàn)路應連接正確，確保系統通信正常。
�。ㄋ模┫到y調試
電氣系統調試包括變壓器試驗、高低壓開(kāi)關(guān)柜試驗、電纜試驗等，確保電氣系統安全可靠運行。
自動(dòng)化系統調試包括儀表調試、PLC 程序調試、系統聯(lián)動(dòng)調試等，通過(guò)調試使自動(dòng)化系統能夠準確控制污水處理工藝運行。
四、質(zhì)量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進(jìn)行施工，確保電氣設備和儀表安裝位置準確、接線(xiàn)正確。
加強對設備和材料的`檢驗，設備到場(chǎng)后應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀(guān)和質(zhì)量。
在系統調試過(guò)程中，應認真記錄調試數據，及時(shí)分析處理調試中出現的問(wèn)題，確保系統調試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
電氣施工過(guò)程中，應嚴格遵守電氣安全操作規程，防止觸電事故發(fā)生。
對高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險作業(yè)，應嚴格執行審批制度，采取相應的安全防護措施。
系統調試過(guò)程中，應設置安全警示標志，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入調試現場(chǎng)，確保調試人員和設備安全。
污水廠(chǎng)施工方案 4
一、工程概況
本污水廠(chǎng)污泥處理工程主要包括污泥濃縮、污泥脫水、污泥處置等環(huán)節。施工內容涉及污泥濃縮池施工、污泥脫水設備安裝、污泥輸送管道安裝等，要求施工過(guò)程中做好污泥的防臭、防污染措施，確保污泥處理效果和環(huán)境衛生。
二、施工準備
�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
熟悉污泥處理工藝流程圖和設備安裝圖紙，掌握污泥處理工藝原理和設備性能。
編制污泥濃縮池施工、污泥脫水設備安裝和污泥處理調試專(zhuān)項施工方案，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準。
組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，使其熟悉污泥處理施工工藝和操作要點(diǎn)。
�。ǘ┪镔Y準備
采購污泥濃縮機、污泥脫水機、污泥泵、污泥輸送管道、絮凝劑投加設備等設備和材料，確保其質(zhì)量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如起重機、電焊機、切割機、打壓泵等。
�。ㄈ﹫�(chǎng)地準備
完成土建工程施工，清理污泥處理施工場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、無(wú)雜物。
搭建臨時(shí)設備存放區和加工區，合理規劃施工場(chǎng)地，設置污泥臨時(shí)堆放區，并做好防臭、防污染措施。
三、施工工藝
�。ㄒ唬┪勰酀饪s池施工
污泥濃縮池基礎施工應符合設計要求，池體結構施工采用鋼筋混凝土結構，施工過(guò)程中應注意池體的抗滲性和穩定性。
池體內部的刮泥機、攪拌設備等安裝應位置準確，固定牢固，確保設備運行正常。
�。ǘ┪勰嗝撍O備安裝
污泥脫水機安裝：污泥脫水機基礎應平整、牢固，設備安裝應水平，各部件連接應緊密，無(wú)泄漏。安裝完成后，進(jìn)行單機試運轉，檢查設備的運行情況和脫水效果。
絮凝劑投加設備安裝：絮凝劑投加設備應安裝在合適位置，計量泵、攪拌器等設備應運行正常，投加管道應連接牢固，無(wú)堵塞。
�。ㄈ┪勰噍斔凸艿腊惭b
污泥輸送管道采用耐腐蝕材料，如 UPVC 管或不銹鋼管。管道安裝應按照設計要求進(jìn)行，管道連接采用焊接或法蘭連接方式，確保連接嚴密，無(wú)泄漏。
管道安裝完成后，應進(jìn)行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通。
�。ㄋ模┪勰嗵幚碚{試
污泥處理調試分為空載調試和負載調試�？蛰d調試主要檢查設備的運行情況和管道的暢通情況，負載調試則模擬實(shí)際污泥處理量，對污泥處理工藝進(jìn)行全面調試。
在調試過(guò)程中，應監測污泥的'含水率、污泥體積等指標，根據監測結果調整工藝參數，如絮凝劑投加量、污泥脫水機運行參數等，確保污泥處理效果達到設計要求。
四、質(zhì)量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進(jìn)行施工，確保污泥處理設備和管道安裝位置準確、連接牢固。
加強對設備和材料的檢驗，設備到場(chǎng)后應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀(guān)和質(zhì)量。
在污泥處理調試過(guò)程中，應認真記錄調試數據，及時(shí)分析處理調試中出現的問(wèn)題，確保調試工作順利進(jìn)行。
五、安全保證措施
污泥處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生惡臭氣體和有毒有害氣體，施工現場(chǎng)應設置通風(fēng)設施，確�？諝饬魍�。施工人員應佩戴防護口罩和手套等防護用品，防止中毒和感染。
對污泥脫水機等大型設備的安裝和調試，應設置安全警示標志，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現場(chǎng)。
污泥輸送管道和設備的維護和檢修，應嚴格執行停電、掛牌等安全制度，防止機械傷害事故發(fā)生。
污水廠(chǎng)施工方案 5
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線(xiàn)路調查：管道施工前對地下既有管線(xiàn)進(jìn)行調查，對有保護要求的管線(xiàn)進(jìn)行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據設計坐標和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線(xiàn)、附屬構造物位置、堆土界線(xiàn)、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線(xiàn)作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應符合設計及規范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線(xiàn)（根據設計圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線(xiàn)，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線(xiàn)上50m 左右設一個(gè)，曲線(xiàn)30m，并且標出樁的編號，量出實(shí)際長(cháng)度）和高程測量（設立臨時(shí)水準點(diǎn)，距離200m 左右，精度符合規范要求，將測量成果報監理工程師批準后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應商進(jìn)行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠(chǎng)合格證及業(yè)主認可的質(zhì)檢部門(mén)的檢驗合格證，并在工地按規定標準進(jìn)行檢驗，質(zhì)量必須符合設計及規范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場(chǎng)，對有缺陷的管材立即清退出場(chǎng)。管子入溝之前的質(zhì)量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問(wèn)題的管材，絕不使用。入溝前進(jìn)行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開(kāi)挖：開(kāi)挖首先應了解地下管線(xiàn)情況并派專(zhuān)人現場(chǎng)負責，有可能的情況下請有關(guān)部門(mén)派人配合。開(kāi)挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開(kāi)挖至離基底設計標高20～30cm 時(shí)停止機械開(kāi)挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進(jìn)行修整。根據開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿(mǎn)足規范要求并根據現場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行調整，擬采用1:0.5～0.75,施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時(shí)外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開(kāi)挖時(shí)，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無(wú)水狀態(tài)。溝槽開(kāi)挖后應測量溝槽中線(xiàn)標高，按10m 左右放出槽底控制樁。開(kāi)挖溝槽時(shí)，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎：溝槽開(kāi)挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底�；滋幚硗戤吅筮M(jìn)行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經(jīng)監理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個(gè)管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線(xiàn)和槽底高程，控制好模板頂面高度�；炷翝仓�，應確認模板已通過(guò)監理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時(shí)應按一定的厚度，順著(zhù)一個(gè)方向連續澆注前進(jìn)，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實(shí)，表面平整，澆筑時(shí)應兩側同時(shí)進(jìn)行。
七、布管、下管、安管：布管時(shí)以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設時(shí)承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質(zhì)量，對于有質(zhì)量問(wèn)題的`管材，絕不使用。在下管時(shí)對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時(shí)間斷時(shí)，應用堵板將管口封嚴，繼續施工時(shí)要對原管口內進(jìn)行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度后進(jìn)行，安裝進(jìn)位時(shí)，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)用16t 以上汽吊及手動(dòng)葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線(xiàn)，并嚴格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制軸線(xiàn)和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現象。管子安好后，及時(shí)澆筑砼管座。為保證管帶與管節的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進(jìn)行養生，避免開(kāi)裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著(zhù)手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進(jìn)行施工。
九、閉水試驗：若設計和監理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿(mǎn)水后，經(jīng)24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m 時(shí)，測量水位下降高度，計算出實(shí)際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問(wèn)題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使滲水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗，直至符合規范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監理確認及管道閉水試驗合格后進(jìn)行，同時(shí)管道基礎砼也應達到一定的強度過(guò)�；靥铐樞驊礈喜叟潘较蛴筛呦虻头謱舆M(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側同時(shí)回土并均勻夯實(shí)，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時(shí)進(jìn)行。雨后土壤中含水量過(guò)高時(shí)，應盡量避免回土�；赝粮叨葢浜蠙z查井的砌筑，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時(shí)，井口的四周要作好土堤，并應高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時(shí)，槽內不得有積水，并分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過(guò)干時(shí)可適當灑水，過(guò)濕時(shí)，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實(shí)，使其達到密實(shí)度要求。管頂50cm 以?xún)炔糠忠獓栏裾莆�，填料料徑控制在規范要求的范圍內，不得用大型壓路機進(jìn)行碾壓，須用木夯用人工搗實(shí)。管頂50cm 以上回填時(shí)用蛙式打夯機分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，并掌握最佳含水量，土過(guò)干或過(guò)濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規定密實(shí)要求。
污水廠(chǎng)施工方案 6
1、 施工現場(chǎng)條件和實(shí)地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-2002）；
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業(yè)現行國家及地方的各種規范及標準等技術(shù)規定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實(shí)，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過(guò)6％，做環(huán)氧樹(shù)脂貼布時(shí)，陰陽(yáng)角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內施工時(shí)也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環(huán)氧樹(shù)脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時(shí)易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續法。
(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時(shí)，每幅布應分別壓往。
三、環(huán)氧樹(shù)脂施工中常見(jiàn)的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽(tīng)出黏結不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場(chǎng)防污染條件差，環(huán)氧樹(shù)脂層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(cháng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽(yáng)角、管道周?chē)�，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿(mǎn)。
4.7鋪襯后，應檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應進(jìn)行修補。
4.8鋪襯時(shí)，同層纖維增強材料的.搭接寬度不應小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀(guān)檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無(wú)粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應清脆。
4.4.1成品保護及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進(jìn)人，7天內不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過(guò)程中施工人員嚴格遵守二亡地現場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現場(chǎng)各項安全獎懲制度。
2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場(chǎng)專(zhuān)人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場(chǎng)文明施工。不得有揚塵觀(guān)象。工程垃圾由專(zhuān)人處理在現場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
6、施工二現場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車(chē)間及亂動(dòng)甲方一切現場(chǎng)工具、設備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現可重罰。
污水廠(chǎng)施工方案 7
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護，同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準，實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。
《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008
《室外排水設計規范》 GB50014-2006
《城市排水工程規劃規范》 GB50318-2000
《天津市市政工程施工技術(shù)規范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工設計說(shuō)明
1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶(hù)連接管采用UPVC波紋排水管道。
3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程
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四、施工工藝說(shuō)明
1.施工放線(xiàn)：依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，確定檢查井的位置。
2.開(kāi)槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護。
3.基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6. 管道安裝：
1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測。
2)管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補。
4)吊車(chē)下管，在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定，確保起吊安全。
5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時(shí)，應保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的.型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，
應無(wú)回彈，如有回彈應采取鎖管措施�？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说�2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。
2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿(mǎn)，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi)。
4)檢查井砌至收口部分時(shí)，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿(mǎn)砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿(mǎn)，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。
4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm�；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥�30cm。當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時(shí)，不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達到要求的密實(shí)度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。
五、現場(chǎng)節能減排及文明施工
1.配備專(zhuān)人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現場(chǎng)的文明。
2.文明施工，著(zhù)裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng )良好企業(yè)形象。
六、施工現場(chǎng)安全措施
由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大，戰線(xiàn)長(cháng)，平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤(pán)考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開(kāi)挖前，根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查，采用開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。
3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5.機械開(kāi)槽時(shí)，要有專(zhuān)人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度。
6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩管時(shí)應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土，夯機用后應切斷電源收回。
11.使用機械回填土方，必須有專(zhuān)人負責指揮，掌握周?chē)h(huán)境，加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護。
12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn)，保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全。
13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時(shí)，槽邊要設專(zhuān)人負責，防止機械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材。
15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過(guò)2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。
17.各種作業(yè)機械須遵守交規，進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機具用前進(jìn)行遙測。
19.非本項目部人員，嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。
七、成品保護措施
1.為創(chuàng )出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實(shí)到具體人。
3.施工管理人員要加強監督和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決。施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主(監理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì )人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應加強看護，嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品。
污水廠(chǎng)施工方案 8
一、 質(zhì)量保證體系及組織保證措施
本工程質(zhì)量保證體系及組織保證措施詳見(jiàn)附件一《質(zhì)量計劃》。
二、 質(zhì)量保證技術(shù)措施
本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節是保證系統的防滲漏性能；保證回填不對箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質(zhì)量等質(zhì)量通病的防治詳見(jiàn)附表。
第七節 安全、環(huán)保及消防措施
一、 安全措施
7.1.1 安全措施的首要問(wèn)題是做好基坑的`防坍塌工作，入場(chǎng)后將依據各線(xiàn)、段地質(zhì)情況編制詳細的支護作業(yè)設計。
7.1.2 基坑邊采用臨時(shí)圍欄，防止墜落傷人。
7.1.3 大型機械施工時(shí)(如挖掘機等)，做好現場(chǎng)值班、值勤和圍護工作。
7.1.4 頂箱施工期間應做好聯(lián)絡(luò )工作，最大限度利用行車(chē)空隙。
7.1.5 對鐵路線(xiàn)進(jìn)行檢查，每通過(guò)一趟車(chē)均應對中線(xiàn)、水平，并做好記錄。
7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預防不測。
7.1.7 頂進(jìn)時(shí)，頂柱和后背不準站人，以防傷人。
7.1.8 頂箱施工是做到列車(chē)通過(guò)時(shí)不挖土；機械故障時(shí)不挖土；頂進(jìn)停歇較長(cháng)時(shí)間不挖土；交接班前不挖土，并及時(shí)做好洞內外聯(lián)絡(luò )工作。
7.1.9現場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間和其他用電處各設配電箱一個(gè)。
7.1.10主線(xiàn)走向原則：接近負荷中心，進(jìn)出線(xiàn)方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設在低洼和積水，濺水場(chǎng)所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場(chǎng)所，不設在爆炸和火災危險的場(chǎng)所，不設在易燃物房。
7.1.11現場(chǎng)施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門(mén)、設鎖、編號，注明負責人。
7.1.12機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。
7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線(xiàn)使用單芯直徑2.5mm銅芯線(xiàn)。分線(xiàn)使用1.5mm2銅芯線(xiàn)，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開(kāi)關(guān)和電閘各一支。
7.1.14電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開(kāi)關(guān)箱內部和頂部同時(shí)釘裝防火板。
7.1.15電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線(xiàn)使用接線(xiàn)柱，一次電源線(xiàn)采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長(cháng)度不大于3米。
7.1.16振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。
7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線(xiàn)，嚴禁電線(xiàn)隨地走。
7.1.18現場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓考核合格持證上崗。
二、 環(huán)保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。
7.2.2 按業(yè)主《技術(shù)規定》及地方政府要求及時(shí)恢復破壞的場(chǎng)地。
7.2.3 盡量保護市政綠化。
7.2.4 材料運輸、及揚塵作業(yè)采取灑水措施降低揚塵。
三、 消防措施
7.3.1 現場(chǎng)間距30M布設臨時(shí)消防防水頭；
7.3.2 制定“明火動(dòng)用”制度，并遵守業(yè)主《技術(shù)規定》第1、13、9防火的各項規定。
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