金礦初中讀后感（通用5篇）
當看完一本著(zhù)作后，相信你一定有很多值得分享的收獲，此時(shí)需要認真思考讀后感如何寫(xiě)了哦。想必許多人都在為如何寫(xiě)好讀后感而煩惱吧，下面是小編為大家收集的金礦初中讀后感（通用5篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
金礦初中讀后感1
《金礦》一書(shū)講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司，如何通過(guò)一系列精益管理轉虧為盈的故事。整本書(shū)通過(guò)故事形式，詳細闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數據圖表分析等。讀完后感覺(jué)自己也親身參與了這場(chǎng)改革。
作者通過(guò)小說(shuō)形式闡述管理思想，充分展現了“貼近客戶(hù)，善待員工，低成本，零缺陷”的精益制造文化。從書(shū)中第二章開(kāi)始，作者就開(kāi)始對“生產(chǎn)浪費”展開(kāi)對話(huà)，引用豐田公司的七大浪費（生產(chǎn)過(guò)量、等待、搬運、走動(dòng)、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠(chǎng)目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化，正如書(shū)中所說(shuō)，要讓客戶(hù)感覺(jué)你的產(chǎn)品確實(shí)值得購買(mǎi)。
針對生產(chǎn)過(guò)程中的種種浪費，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準時(shí)生產(chǎn)體制管理手段，以客戶(hù)為導向，以需求為王。只有無(wú)效勞動(dòng)（浪費）為0，才能使工作的比例接近100%，才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的“萬(wàn)惡之源”，由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結合，朝著(zhù)以少量的人員，只生產(chǎn)需要數量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現場(chǎng)每位操作員工以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)著(zhù)眼，每個(gè)環(huán)節都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說(shuō)白了就是通過(guò)持續改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出更多的價(jià)值，為客戶(hù)提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)�？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤。
回顧我們公司，艾蘭得一直推行的6s與合理化建議的持續改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？
精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認為精益管理不應停留在“紙上談兵”，精益管理出自生產(chǎn)，也應回到生產(chǎn)，任何不以現場(chǎng)為基準的管理都是空談�！督鸬V》中，作者父親說(shuō)過(guò)“工廠(chǎng)是一座金礦，而工廠(chǎng)的一線(xiàn)員工就是這座金礦中的黃金”。正如精益管理的“以人為本”理念，在精益管理的方案提出過(guò)程中，需要我們與現場(chǎng)相結合，與現場(chǎng)操作人員相結合。
精益管理注重“以人為本”。對企業(yè)來(lái)說(shuō)，員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會(huì )去學(xué)習效仿豐田公司的精益管理理念，但其實(shí)不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒(méi)有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒(méi)有輸入、輸出，當然也就沒(méi)有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數級增長(cháng)。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問(wèn)題開(kāi)始，找到解決辦法，創(chuàng )造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺；
3.給普通員工成長(cháng)的機會(huì )；
4.對技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書(shū)中最使我感觸最深的便是“系統化分析問(wèn)題”，這也是一位系統IE需要掌握的基本準則。全書(shū)主人公父親以全面、系統的角度看待分析問(wèn)題，找出問(wèn)題原因，再對問(wèn)題逐個(gè)擊破。
加強管理，持續改善是核心。管理是企業(yè)的基礎，只有企業(yè)管理好了，才有“基本競爭力”，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競爭中謀生存與發(fā)展。
書(shū)中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因為豐田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗形成了現有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過(guò)《金礦》一書(shū)學(xué)習，讓我認識與體會(huì )到了未來(lái)精益管理部的目標框架。書(shū)中涉及的價(jià)值流、庫存、節拍時(shí)間、標準化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來(lái)藍圖。
金礦初中讀后感2
《金礦2》一書(shū)以主角佛頓工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)沃德為避免工廠(chǎng)被關(guān)，而不斷改善工廠(chǎng)的故事。此書(shū)利用小說(shuō)體裁，用主人公的親身經(jīng)歷給大家提供了很多精益方面的知識和經(jīng)驗。其一直也在告訴讀者“TPS”是一個(gè)活的系統，而非只是一個(gè)工具箱或路線(xiàn)圖，必須把它變活才能真正理解它，因為它不斷地發(fā)展演化。
從整體上來(lái)說(shuō)，整本書(shū)時(shí)刻都在提醒著(zhù)以客戶(hù)為中心，到現場(chǎng)去，不斷改善這幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。并且必須認為T(mén)PS是一個(gè)長(cháng)期的項目，持久的項目，是一種理念。這一點(diǎn)也加深了，我對項目本身的理解。當初，進(jìn)TPOS項目組是因為看了金礦2，受里面的一個(gè)句話(huà)所影響(精益的理念的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上降低成本提高利潤)，這種新鮮的思維使我對這種思想產(chǎn)生了興趣，今天再次讀了這本書(shū)，讓我對精益又有了新的認識。精益不僅僅是一個(gè)項目或是一個(gè)改善而已，它是一種理念，一種全員自我約束，自我激進(jìn)的理念。而項目不僅是將某個(gè)子項目或具體的事情給解決，而是要通過(guò)解決這些事情，帶動(dòng)全體員工的積極性和他們的自主意識，將精益的思想貫穿至全長(cháng)全公司。并且，書(shū)中強調的到現場(chǎng)去，其實(shí)也是問(wèn)題改善的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，在我的理解，到現場(chǎng)去不只是去車(chē)間一線(xiàn)，各主要是總結出了一個(gè)理念，要解決某樣問(wèn)題，就一定要腳踏實(shí)地的去問(wèn)題發(fā)生地去研究觀(guān)察找原因，不能憑空瞎找，解決問(wèn)題要解決到實(shí)處。
同時(shí)，要想把精益做好，客戶(hù)本位的思想也是必然關(guān)鍵的，在生產(chǎn)時(shí)要做到時(shí)時(shí)刻刻的去客戶(hù)考慮，才能發(fā)現生產(chǎn)中的各個(gè)問(wèn)題點(diǎn)，才能漸漸去解決它。才能把我們經(jīng)常忽視的問(wèn)題給暴露出來(lái)。進(jìn)一步結合自己最近的診斷報告的工作，從金礦也得到了一些感悟。數據要保持真實(shí)可靠，要來(lái)源于實(shí)際。精益項目就是要實(shí)在的去解決問(wèn)題。改善必須要親力親為，去現場(chǎng)去觀(guān)察，去聽(tīng)取一線(xiàn)工人的意見(jiàn)，去和生產(chǎn)班長(cháng)多交流，從實(shí)際結合對自己診斷的判斷。相信自己的數據，也要相信現實(shí)中班長(cháng)的經(jīng)驗。要兩者結合的去看待問(wèn)題。
在接下來(lái)的工作中，自己更要有沃德那種學(xué)習能力，自我改善能力，不斷彌補自我思維的缺陷，將精益改善作為一種理念放在心中不斷去培養。
金礦初中讀后感3
《金礦》這本書(shū)，真的是一本好書(shū)。它講的一個(gè)快破產(chǎn)的企業(yè)，如何通過(guò)一系列的精益管理轉虧為盈的故事。我讀這本書(shū)的時(shí)候，就像看一場(chǎng)電影一樣，把整個(gè)故事映入我的腦海，讓人容易理解，印象深刻。
書(shū)中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數據、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場(chǎng)改革。什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。說(shuō)白了就是通過(guò)持續的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)�？偟哪康氖菧p少浪費，提高利潤�；仡櫸覀児�，中煙摩迪一直都推行5S和合理化建議持續的改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？和書(shū)中所說(shuō)的真的是不謀而合。這里所說(shuō)的浪費，不但指的是耗材的浪費，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿(mǎn)意的服務(wù)的浪費;多余的庫存的浪費;過(guò)度加工的浪費;多余搬運的浪費;等候的浪費;多余的運動(dòng)的浪費;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品的過(guò)程浪費。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。而這本書(shū)就是教我們如何操作管理，來(lái)消除這些浪費現象的。例如，書(shū)中第3章說(shuō)到生產(chǎn)“節拍時(shí)間”，是指在一定時(shí)間長(cháng)度內，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶(hù)需求數量的比值。
它的作用就是：對生產(chǎn)的調節控制和防止浪費和分段供應不連續。通過(guò)節拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節，從而采取針對性的措施進(jìn)行調整。如當生產(chǎn)節拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應過(guò)剩;如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì )造成生產(chǎn)過(guò)剩，導致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節拍安排生產(chǎn)，就會(huì )導致設備閑置，勞動(dòng)力等工等現象，造成生產(chǎn)能力浪費。
當生產(chǎn)節拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì )出現加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問(wèn)題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節拍都會(huì )對生產(chǎn)造成不良影響。第4章的“標準化操作”和我們公司做ISO標準一樣目的，對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規定并貫徹執行，使之標準化，使生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規格的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率。還有第7章所說(shuō)的“看板系統”和我們公司的KPI看板、待維修項目看板和其它信息展示板是同一道理。
就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見(jiàn)以公開(kāi)化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制�，F場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導、同事進(jìn)行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯。最后第10章是“持續改善”，書(shū)中講到豐田公司如何通過(guò)改善，來(lái)達到零缺陷。我公司不是也正向著(zhù)這個(gè)方向邁進(jìn)嗎？現在中煙摩迪個(gè)個(gè)員工都是改善高手，善于發(fā)現問(wèn)題，也善于解決問(wèn)題。每個(gè)月的 合理化建議和一點(diǎn)課數量都據高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達到90分的5S標準了。加強現場(chǎng)管理，持續改善是核心�，F場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎，正所為眼睛盯市場(chǎng)，工夫下在現場(chǎng)。只有現場(chǎng)管理好了，企業(yè)才有基本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競爭中謀求生存和發(fā)展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著(zhù)我們的目標前進(jìn)、前進(jìn)、前進(jìn)……
金礦初中讀后感4
《金礦2》主要講述了一家工廠(chǎng)如何運用精益的理念和方法，從即將關(guān)閉的危機轉化到成功運營(yíng)。所謂“事在人為”，成也在人，敗也在人。本書(shū)以人的問(wèn)題為中心，描述一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導，如何一方面周旋應付總部和外在的政治問(wèn)題，一方面駕馭并培養手下的經(jīng)理，讓他們同心協(xié)力，為工廠(chǎng)也為個(gè)人的發(fā)展而努力。
培養一個(gè)精益的管理者不容易，書(shū)中的主人公沃德就是一個(gè)例子。企業(yè)的一把手首先要能識人，并給與機會(huì )歷練。企業(yè)的上上策是領(lǐng)導層親自參與培養一批管理人才，分配橫向管理的職位，改進(jìn)顧客的滿(mǎn)意度，頻繁地與被培養的對象溝通，并檢查改善的績(jì)效，按照PDCA(計劃-執行-檢查-處理)的科學(xué)方法學(xué)習與檢討，務(wù)求持續改善。作者的很多觀(guān)點(diǎn)非常值得處在不同行業(yè)、不同崗位的`我們深思，作為日后行事的參考，時(shí)刻自省。首先作為常誠公司大家庭質(zhì)保部的一名質(zhì)管員，起初狹隘的認為自己的工作就是寫(xiě)寫(xiě)報告，跟領(lǐng)導們匯報匯報工作，但讀完《金礦II》后，我認為作為一名質(zhì)保部的人員，我們一定要去現場(chǎng)，現場(chǎng)才能反映產(chǎn)品的根本問(wèn)題所在，現場(chǎng)才能讓我最現實(shí)的去感受產(chǎn)品。正如當顧客對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抱怨時(shí)，我們首先要做的就是對失效件進(jìn)行分析，到現場(chǎng)進(jìn)行模擬的情景再現，有時(shí)候我們無(wú)法找到頭緒，很多情況下要請教現場(chǎng)的操作工，因為他們每天都在和產(chǎn)品打交道，是對產(chǎn)品最了解的人，最有發(fā)言權的人。
書(shū)中也提到詹金森在紐霍夫工廠(chǎng)參觀(guān)涂裝車(chē)間時(shí)，發(fā)現有很多灰塵混入在油漆之中導致成品的質(zhì)量瑕疵，紐霍夫的團隊無(wú)人能解釋導致其大量返工的原因，而其實(shí)只要管理人員認真與工人進(jìn)行溝通，任何一個(gè)工人都能告訴他油漆罐蓋子上的灰塵是潛在的污染源。只有管理層的人能與涂裝工程師還有工人一起解決問(wèn)題，才能一次涂裝合格。只有這樣，才能滿(mǎn)足客戶(hù)，創(chuàng )造更高的利潤。文中還提到了一項促使沃德的精益生產(chǎn)邁向成功的比較重要的運動(dòng)—紅箱子運動(dòng)。沃德按照詹金森的要求在每個(gè)生產(chǎn)單元邊上放置紅箱子，從前工廠(chǎng)的人把紅箱子當作垃圾箱，沒(méi)有很好的利用，發(fā)揮出它的作用。而這次，管理團隊每天對紅箱子內的不良品進(jìn)行檢查。當檢查紅箱子，進(jìn)行仔細清點(diǎn)的時(shí)候，發(fā)現的首要問(wèn)題就是產(chǎn)線(xiàn)的工人過(guò)于謹慎，將很多合格的產(chǎn)品當作不良品一道扔掉了。這與我們公司的現狀是一樣的，產(chǎn)線(xiàn)員工對質(zhì)量的要求總是比質(zhì)保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被當作不良品扔掉了，紅箱子會(huì )議展開(kāi)之后，第一條就是對現場(chǎng)的產(chǎn)線(xiàn)判定的不良品進(jìn)行第二次判定，從中挑選出了一定的合格品返回產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行裝配，但合格品二次判定造成了一定的工時(shí)上面的浪費，最好的方法就是對產(chǎn)線(xiàn)員工做好上崗培訓，并且在主機廠(chǎng)更新要求的時(shí)候能夠及時(shí)的通知產(chǎn)線(xiàn)員工，避免不必要的浪費。
書(shū)中提出展開(kāi)紅箱子運動(dòng)的初期，當對紅箱子內的不良品進(jìn)行討論時(shí)，沃德的管理團隊只是圍繞著(zhù)紅箱子，卻背對著(zhù)工人，這使精益顧問(wèn)艾米顯得一反常態(tài)的憤怒。的確，我們在對紅箱子內的不合格品進(jìn)行判定的時(shí)候，應該讓產(chǎn)線(xiàn)的員工參與其中，因為工人每天與這些零部件打交道，出了什么毛病他們比我們知道的更多。豐田方法的特點(diǎn)在于，他們堅信，客戶(hù)的價(jià)值是所有員工在車(chē)間里創(chuàng )造出來(lái)的，而不是工程師在象牙塔里，或在銷(xiāo)售陳列室里。所以我們一定要多傾聽(tīng)產(chǎn)線(xiàn)員工的意見(jiàn)。并且通過(guò)提倡改善，激發(fā)每個(gè)人解決問(wèn)題的能量，每天都如此。當人們開(kāi)始對解決自身的問(wèn)題感興趣時(shí)，他們也就會(huì )按照標準工作了，因為他們明白標準是最好的工作方式。
運動(dòng)員遵守嚴格的訓練標準，是因為他們希望每次都發(fā)揮出最好的水平。這時(shí)他們才真正參與進(jìn)來(lái)。這也是TPS(豐田生產(chǎn)方式)的真正目標：讓每個(gè)人參與，這樣，每一天的問(wèn)題解決會(huì )帶來(lái)每一天的創(chuàng )新，而進(jìn)一步地，創(chuàng )新又會(huì )為客戶(hù)創(chuàng )造更多價(jià)值，而這一切都會(huì )造福公司、員工以及更大范圍的社會(huì )，從而達到共同繁榮。最后，希望公司在吳總帶領(lǐng)下不斷創(chuàng )新挑戰，最終達到精益生產(chǎn)。
金礦初中讀后感5
我向大家推薦一本由弗雷迪。伯樂(lè )和邁克。伯樂(lè )兩父子所著(zhù)的書(shū)《金礦》。這是一本非常好的介紹精益管理的書(shū)籍，它以小說(shuō)的形式闡述了精益管理的思想，充分展示了“貼近客戶(hù)、善待員工、低成本、零缺陷”的精益文化。讀過(guò)這本書(shū)，會(huì )讓你收獲滿(mǎn)滿(mǎn)！
通過(guò)閱讀《金礦》這本書(shū)使我對精益生產(chǎn)有了進(jìn)一步的了解，其中一個(gè)核心觀(guān)點(diǎn)是所有沒(méi)有價(jià)值的工作都是浪費。想要有效率就要減少浪費，去除一切可去除的“不必要”，讓價(jià)值最大化。
工作中，我發(fā)現以前我們在做專(zhuān)題質(zhì)檢時(shí)主要是通過(guò)來(lái)電原因，或是單純通過(guò)建立智能模型來(lái)抽取錄音，但使用這兩種方式所提取的錄音都會(huì )提取到無(wú)用的錄音，話(huà)務(wù)代表可能會(huì )不點(diǎn)或錯點(diǎn)來(lái)電原因，智能系統的語(yǔ)料可能會(huì )存在轉寫(xiě)錯誤，這樣就會(huì )導致樣本不全或不準確，提取的這部分無(wú)用錄音，不僅浪費了系統資源，也浪費了質(zhì)檢員復核的工作時(shí)間，所以，我們改善了現在的方式，將來(lái)電原因和智能模型結合起來(lái)，盡可能規避這些無(wú)用工作。
首先通過(guò)來(lái)電原因篩選出我們需要的錄音，再通過(guò)日常質(zhì)檢中收取的有用語(yǔ)料進(jìn)行建模，這樣提取的錄音是經(jīng)過(guò)雙重篩選，節省了系統轉寫(xiě)資源，也節省了質(zhì)檢員復核的工作時(shí)間，提高專(zhuān)題質(zhì)檢樣本準確率。
生活中，很多地方也是可以通過(guò)精益管理來(lái)減少不必要的浪費。我家里有前后兩個(gè)陽(yáng)臺，洗衣機在后陽(yáng)臺，但是晾曬衣服最佳地點(diǎn)則在前陽(yáng)臺（陽(yáng)光充足），這樣的安排無(wú)形就造成了不必要的搬運，產(chǎn)生了浪費。通過(guò)改善，將洗衣機移放到前陽(yáng)臺就可以避免這樣的浪費，提高效率，減少不必要的麻煩。
通過(guò)閱讀《金礦》讓我認識到精益就是“沒(méi)有最好，只有更好”，不斷的完善，才能不斷的精益求精，去追求那個(gè)更好！
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