鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制途徑論文
鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制途徑論文
摘要：鍋爐壓力容器是典型的特種設備，其使用過(guò)程中需要承受較大的壓力，一旦存在質(zhì)量問(wèn)題，那么就可能會(huì )引發(fā)嚴重的安全生產(chǎn)事故。而在影響鍋爐壓力容器運行安全和使用壽命的各個(gè)因素當中，焊接質(zhì)量不達標已經(jīng)成為了最主要的因素，加強焊接質(zhì)量的控制對確保正常運行至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器；焊接質(zhì)量；控制途徑
鍋爐壓力容器的制造可以在一定程度上反應一個(gè)國家的工業(yè)生產(chǎn)能力，其水平與社會(huì )生產(chǎn)和生活的發(fā)展息息相關(guān)。我國的鍋爐壓力容器焊接技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，取得了明顯的進(jìn)步和提高，但隨著(zhù)鍋爐壓力容器尺寸和服役條件的改變，其焊接技術(shù)也要求不斷進(jìn)行改善。在影響鍋爐壓力容器運行安全和使用壽命的各個(gè)因素當中，焊接質(zhì)量不達標已經(jīng)成為了最主要的因素，加強焊接質(zhì)量的控制對確保正常運行至關(guān)重要。本文正是基于這一出發(fā)點(diǎn)，對加強鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制的意義進(jìn)行了分析，并在此基礎上就具體的質(zhì)量控制途徑進(jìn)行了探討，以期對業(yè)內同仁能夠起到一定的參考和借鑒作用。
1加強焊接質(zhì)量控制的意義
鍋爐壓力容器是典型的特種設備，其使用過(guò)程中需要承受較大的壓力，一旦存在質(zhì)量問(wèn)題，那么就可能會(huì )引發(fā)嚴重的安全生產(chǎn)事故，由此而造成的人員和財產(chǎn)損失可能將十分巨大。而根據實(shí)踐運行可知，這類(lèi)設備在運行過(guò)程中最容易出現問(wèn)題的就是焊接處，甚至在一定程度上可以說(shuō)，焊接質(zhì)量就決定了鍋爐壓力容器的運行質(zhì)量和使用壽命。鑒于此，我們有必要對焊接質(zhì)量特別重視�？紤]到焊接接頭的質(zhì)量受到多種因素的影響，比如焊接材料、工藝、技術(shù)人員素養等等，所以對鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量的控制也必須從這些因素入手，下文也將從這幾個(gè)方面對焊接質(zhì)量控制的途徑進(jìn)行詳細探討。
2焊接質(zhì)量控制途徑探討
2.1焊接材料的控制
焊接材料的控制首先要從合理選擇材料入手。如果是對兩種強度級別不等的鋼進(jìn)行焊接，那么在選擇焊接材料時(shí)，應遵守選擇低強度等級材料的原則。對于一些特殊情況，比如厚板的第一道焊，因為對焊接強度的要求比較高的緣故，所以也可以選擇強度等級較高的材料�？傊�，焊接材料的選擇需要綜合權衡各個(gè)方面的因素，既需要保證得到的焊接接頭具有較高的塑性變形能力，而且還得確保經(jīng)過(guò)熱處理后的接頭達到足夠的性能和韌性要求。為了滿(mǎn)足這些要求，現實(shí)中普遍推薦采用具有高合金成分的焊材，同時(shí)對于一特殊情況，比如結構剛性大、厚度較大的焊接，考慮到會(huì )產(chǎn)生較大的焊接應力，所以焊材選用時(shí)還必須兼顧抗裂性等需求，這些都是為了保證所選焊接材料滿(mǎn)足實(shí)際使用需求。在對焊材進(jìn)行合理選取的基礎上，還需要對材料的驗收、存儲和申領(lǐng)加強管控。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)焊材的廠(chǎng)家較多，而這些廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一型號或牌號的焊材之間可能會(huì )存在性能差異。在這種情況下，就要求鍋爐壓力容器制造廠(chǎng)商必須對焊材質(zhì)量加強驗收管理，確保所選廠(chǎng)商提供的焊材符合國家標準和行業(yè)標準。具體而言，在確定焊材型號和供應廠(chǎng)商后，要對買(mǎi)回的焊材進(jìn)行抽樣檢驗，凡是驗收不合格的焊材一律不準入庫。經(jīng)復驗為合格的焊材需要按照類(lèi)別、型號以及批號等進(jìn)行分別存儲和妥善保管。最后，在申領(lǐng)使用焊材的過(guò)程中，必須確保焊材先經(jīng)過(guò)規定時(shí)間的烘干和放置，而且必須做到隨用隨領(lǐng)，禁止提前預支過(guò)多數量的焊材，即使當天沒(méi)有用完也必須進(jìn)行退庫管理。
2.2焊接工藝控制
首先，要進(jìn)行焊接工藝的評定。根據鍋爐壓力容器的特點(diǎn)和技術(shù)要求，對評定試件進(jìn)行相關(guān)的試驗和檢驗，只有待最終的評定審核結果為合格后，才能進(jìn)入批量化的焊接生產(chǎn)流程。這里需要特別注意的一點(diǎn)是，如果批準生產(chǎn)中需要對焊接方式和熱處理流程進(jìn)行調整變更，則必須進(jìn)行重新評定。其次，控制焊接工藝參數。在實(shí)際中焊接對象不同，對焊接接頭的性能也有著(zhù)不同的要求，所以必須根據焊接對象及其技術(shù)文件要求合理確定焊接參數。比如對高強鋼和不銹鋼應采用小線(xiàn)能量焊接，而易淬火鋼就必須采用焊前預熱、控制層間溫度和焊后緩冷的工藝措施。第三，控制焊接設備。對于制造生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備的工作性能將對最終的產(chǎn)品質(zhì)量造成直接影響，鍋爐壓力容器的焊接過(guò)程自然也不例外。如果焊接設備的性能較差甚至經(jīng)常突發(fā)故障，那么必然會(huì )對焊接過(guò)程及其質(zhì)量控制造成干擾。因此，必須對焊接設備加強管控，必須安排專(zhuān)人對其進(jìn)行管理和定期維護，有條件的還應該及時(shí)更新技術(shù)水平更加先進(jìn)的焊接設備，為焊接質(zhì)量的保障提供必要的物質(zhì)條件。最后，加強焊接檢測。在完成焊接工序后，為了保障焊接接頭的質(zhì)量，必須進(jìn)行相應的檢測。目前主要采用無(wú)損檢測技術(shù)，具體則包括超聲、射線(xiàn)、滲透等多種方法，必須根據具體的焊接工藝要求進(jìn)行合理選用。
2.3焊接操作和技術(shù)人員控制
現實(shí)中，很多焊接工序是由人來(lái)操作，焊接工藝的評定、焊接參數的確定也有賴(lài)于焊接技術(shù)人員，如果人員的素質(zhì)不達標，那么必然會(huì )給焊接質(zhì)量埋下較大隱患。因此，必須加強對焊接操作和技術(shù)人員的控制。首先，要搞好焊接操作人員和技術(shù)人員的資格審查工作，不具備相應資質(zhì)和特種設備焊接證書(shū)的人員不允許上崗；其次，焊接技術(shù)屬于比較專(zhuān)業(yè)性的一門(mén)技術(shù)，焊接技術(shù)人員在平時(shí)就應該加強知識儲備，鍋爐壓力容器的制造企業(yè)更是應該重視對其的技能培訓，通過(guò)多種途徑不斷提升焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平，達到強化其技能素養的目的。
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