2019年調度室年終工作總結例文

20xx年調度室年終工作總結

時(shí)光飛逝，歲月如梭，不經(jīng)意間又到了歲終年末。20xx年即將成為歷史，我們就要踏上20xx年的征程。在這時(shí)光交替、辭舊迎新的時(shí)刻，當我們靜下心來(lái)，撫平心緒，回顧20xx年的工作歷程，不難發(fā)現20xx年對鉬生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是極具挑戰性的一年，也可以說(shuō)鉬業(yè)人的一場(chǎng)噩夢(mèng)。原材料價(jià)格的飛漲、人工成本的增加與原礦的日益貧瘠，鉬價(jià)格的一瀉千里形成了鮮明的對比，市場(chǎng)低迷，價(jià)格的下跌造成了大多數鉬生產(chǎn)企業(yè)的嚴重虧損，企業(yè)資金周轉困難，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)舉步維艱。這一切為企業(yè)決策者們提出了嚴峻的考驗。九揚作為一個(gè)日處理能力只有2000噸的小廠(chǎng)，運距遠、規模小、成本高、設備落后、產(chǎn)品單一，在這場(chǎng)浪潮中更是首當其沖，企業(yè)虧損嚴重，資金周轉困難、生產(chǎn)難以為繼。

“老驥伏櫪，志在千里”。面對重重困境，為了在困境中求生存，順利完成集團公司下達的全年1760噸精礦任務(wù)，生產(chǎn)調度室不忘公司使命、不負領(lǐng)導重托，發(fā)揚“不用揚鞭自?shī)^蹄”的老黃牛精神,帶領(lǐng)各生產(chǎn)車(chē)間抓生產(chǎn)、抓安全、抓產(chǎn)量、抓質(zhì)量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后組織實(shí)施了“開(kāi)門(mén)紅”和“時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半”以及安全月、質(zhì)量月等活動(dòng)，以日促訓、以旬保月，最終全年完成處理原礦 噸，完成47%鉬精礦1802.321噸，圓滿(mǎn)完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)，現簡(jiǎn)單總結如下：

一、抓水、電、礦組織供應，保證了生產(chǎn)所需。

1、在原礦組織供應方面：20xx年公司計劃原礦處理量87萬(wàn)噸，計劃入選原礦品位0.112%，實(shí)際組織運回原礦903351.1噸，無(wú)礦時(shí)組織盤(pán)礦1957車(chē)，實(shí)際入選原礦品位0.118 %，比計劃高0.006%，不僅從數量上滿(mǎn)足了生產(chǎn)所需，而且在原礦質(zhì)量上也得到了保證。

2、生產(chǎn)用水方面：主要是保證生產(chǎn)用水的前提下，加強水質(zhì)監測和PH值的控制，在水質(zhì)不利于選礦的情況下，通過(guò)調整各單位用水次序和加酸來(lái)保證選礦水質(zhì)量。20xx年全年無(wú)水停機僅93臺時(shí)，保證了選礦所需。

3、無(wú)電方面：主要是加強與供電部門(mén)協(xié)調，搞好配合，減少停機時(shí)間，并在停電時(shí)通過(guò)發(fā)電機組發(fā)電，合理安排檢修。20xx年共發(fā)生無(wú)電停機293臺時(shí)。

二、狠抓選礦指標管理，全年完成原礦處理量852514噸，完成47%精礦1802.321噸，超產(chǎn)42.321噸。

20xx年公司下達了處理量87萬(wàn)噸，精礦產(chǎn)量1760噸的生產(chǎn)任務(wù)計劃，為了完成這個(gè)艱巨任務(wù)，調度室從現場(chǎng)管理入手，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題。在抓好水、電、礦供應和設備運轉率的同時(shí)，嚴格抓好生產(chǎn)指標的監督和動(dòng)態(tài)管理，并進(jìn)一步完善了日工資核算和獎罰制度，“以班保天、以天促旬、以旬保月”。20xx年實(shí)際生產(chǎn)352.453天，實(shí)際開(kāi)車(chē)時(shí)間33835.5臺時(shí)，完成原礦處理量852514噸，完成鉬精礦實(shí)物1752.711噸，品位平均48.33%，折合47%品位鉬精礦1802.321噸。日均原礦處理量：2329.273噸，平均選礦比473.009，計劃理論回收率86%，實(shí)際回收率85%，實(shí)際完成理論回收率80.808%，實(shí)際回收率84.461%，計劃尾礦品位0.02%，實(shí)際完成0.023%。

三、抓成本控制和管理，在價(jià)格不斷上漲的情況下，全年全線(xiàn)各車(chē)間成本略有超耗。

20xx年公司生產(chǎn)線(xiàn)成本承包基數9.931元/噸原礦，實(shí)際完成處理原礦852514噸，全線(xiàn)定額成本8466317元，實(shí)際負擔成本8479936元，超耗13619.8元。其中破碎車(chē)間節余127481.3元，磨浮車(chē)間超耗170409元，沙干水節余24084.22元，電工班節余5223.368元。

四、抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，全年累計精礦品位在48%以上。

20xx年公司下達精礦品位：48%，銅：0.2-0.25%以?xún)�，硫磷按國標的質(zhì)量計劃，20xx年實(shí)際完成精礦品位48.33%，銅0.212%，硫和磷也達到了國標要求。

五、抓安全促生產(chǎn)，全年基本無(wú)重大傷亡事故。

“安全無(wú)小事，責任大如天”，“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”。為了在生產(chǎn)中貫徹安全意識，保證生產(chǎn)安全，調度室高度重視，積極配合安�？普J真抓好安全生產(chǎn)工作，不斷強化一線(xiàn)職工安全責任意識和防范意識，落實(shí)安全生產(chǎn)責任制度，落實(shí)安全防范措施，定期清查安全隱患，對安全部門(mén)提出的整改措施和意見(jiàn)，親自組織整改，確保落實(shí)到位。由于各層次各環(huán)節的高度重視，措施落實(shí)到位和隱患整改及時(shí)，20xx年全線(xiàn)的事故率比往年有了大幅度減少，全年除了周留生和何國慶事件外，無(wú)其它事故發(fā)生，基本上實(shí)現了“安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)”的目地。

六、抓輔助生產(chǎn)設施建設，保證順利進(jìn)行。

20xx年在保證正常生產(chǎn)的基礎上，調度室又組織生產(chǎn)線(xiàn)修理工完成了爐長(cháng)溝尾礦管路的延伸工作，為公司的后續生產(chǎn)奠定了基礎。

七、抓設備管理，全年設備平均運轉率達96%以上。

20xx年公司機械設備運轉率計劃98%，實(shí)際完成球磨作業(yè)率96.299%，出現無(wú)水93臺時(shí)，無(wú)電293臺時(shí)，破碎車(chē)間因兩次設備造成無(wú)礦67臺時(shí)，磨浮車(chē)間1號機：機械故障停機63小時(shí)，電器故障停機12小時(shí);2號機：機械故障停機76小時(shí)，電器故障停機12小時(shí);3號機：機械故障停機74小時(shí)，電器故障停機9小時(shí);4號機：機械故障停機122小時(shí)，電器故障停機7小時(shí)。全年停機檢修172臺時(shí)。磨浮車(chē)間全年除4月份運轉率92%外，其它各月份運轉率都在96%以上，其中2月份運轉率達到了史無(wú)前例的100%。

八、抓節能降耗工作，降低了成本，增加了效益。

20xx年公司下達噸原礦用電量24度，功率補償因數95%以上，全年實(shí)際完成噸原礦耗電23.54度，噸原礦節電0.46度，功率因數月月都超過(guò)了95%的目標。

九、不足之處：

雖然完成了全年任務(wù)，但從單月看，仍有3月份和12月份共2個(gè)月未完成當月產(chǎn)量任務(wù)。

雖然全年累計精礦品位48%以上，但仍有2月份47.4%，10月份47.37%，11月份47.56%，12月份47.31%，共4個(gè)月精礦品位累計未達到48%以上。

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